JPH0211715A - 転炉排ガスの回収方法および装置 - Google Patents
転炉排ガスの回収方法および装置Info
- Publication number
- JPH0211715A JPH0211715A JP63161041A JP16104188A JPH0211715A JP H0211715 A JPH0211715 A JP H0211715A JP 63161041 A JP63161041 A JP 63161041A JP 16104188 A JP16104188 A JP 16104188A JP H0211715 A JPH0211715 A JP H0211715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- gas
- converter
- methane
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 21
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 98
- 230000009545 invasion Effects 0.000 abstract 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は転炉排ガスの回収方法および装置に関し、特に
高温の転炉排ガスの冷却を促進すると共に回収排ガス中
の可燃性ガスを増加させることができるようにした転炉
排ガスの回収方法および装置に関するものである。
高温の転炉排ガスの冷却を促進すると共に回収排ガス中
の可燃性ガスを増加させることができるようにした転炉
排ガスの回収方法および装置に関するものである。
〈従来の技術〉
最近の転炉吹錬は上吹メインランスより０□ガスを上吹
きするとともに、転炉炉底に埋込んだ羽目より０□ガス
あるいは不活性ガスを吹込む上底吹き方式が主流となっ
ている。上記のような転炉吹錬において、吹込まれた０
２ガスは溶鋼中のＣと結びついてＣＯガスが発生し、操
業条件により異るが炉内は１５００〜１７００℃程度の
高温になる。このＣＯガスは可燃性ガスとしても還元性
ガスとしても使えるため、転炉から発生したＣＯガスを
含有する排ガスは通常冷却して回収を図ることが多いつ 転炉の排ガスを回収する場合、従来技術では第２図に示
すように転炉１の炉口部２には昇降式水冷スカート４を
下端部に装着した固定式水冷フード３が密接するように
配設されており、炉口部２を昇降式水冷スカート４によ
ってシールするようになっている。上吹ランス１８にて
、０□ガスの上吹きが行われまた底吹き羽口１９から０
□ガスまたは不活性ガスの底吹が行われ、転炉１内の溶
銑１７の吹錬が実施される。
きするとともに、転炉炉底に埋込んだ羽目より０□ガス
あるいは不活性ガスを吹込む上底吹き方式が主流となっ
ている。上記のような転炉吹錬において、吹込まれた０
２ガスは溶鋼中のＣと結びついてＣＯガスが発生し、操
業条件により異るが炉内は１５００〜１７００℃程度の
高温になる。このＣＯガスは可燃性ガスとしても還元性
ガスとしても使えるため、転炉から発生したＣＯガスを
含有する排ガスは通常冷却して回収を図ることが多いつ 転炉の排ガスを回収する場合、従来技術では第２図に示
すように転炉１の炉口部２には昇降式水冷スカート４を
下端部に装着した固定式水冷フード３が密接するように
配設されており、炉口部２を昇降式水冷スカート４によ
ってシールするようになっている。上吹ランス１８にて
、０□ガスの上吹きが行われまた底吹き羽口１９から０
□ガスまたは不活性ガスの底吹が行われ、転炉１内の溶
銑１７の吹錬が実施される。
固定式水冷フード３に続く排ガスダクト２０には排熱回
収用ボイラ５が配設されており、排ガスを冷却すると共
に熱回収を図っている。さらに下流側の排ガスダクト２
０には１次集塵用のサチュレータ１２や２次集塵用のリ
ングスリットワッシャ１３内にてスプレーノズル１４か
ら散水して排ガスを冷却すると共に集塵し、さらにミス
トセパレーク１６にて排ガス中の水分を除去してガスホ
ルダ（図示せず）に導いて回収される。なお１５は排ガ
スダクト２０内で発生したドレンを排出する排出管であ
る。
収用ボイラ５が配設されており、排ガスを冷却すると共
に熱回収を図っている。さらに下流側の排ガスダクト２
０には１次集塵用のサチュレータ１２や２次集塵用のリ
ングスリットワッシャ１３内にてスプレーノズル１４か
ら散水して排ガスを冷却すると共に集塵し、さらにミス
トセパレーク１６にて排ガス中の水分を除去してガスホ
ルダ（図示せず）に導いて回収される。なお１５は排ガ
スダクト２０内で発生したドレンを排出する排出管であ
る。
転炉からの発生ガスを回収する上で重要なポイントはＣ
Ｏガスなどの可燃性ガスをできるだけ多く回収すること
である。ＣＯガスなどの可燃性ガスの比率が高りれば燃
焼時の発生熱量も多くなるだりでなく、それ以外の気体
が少ないということなので燃焼温度が高くなり、有効に
熱を使えることにもなる。
Ｏガスなどの可燃性ガスをできるだけ多く回収すること
である。ＣＯガスなどの可燃性ガスの比率が高りれば燃
焼時の発生熱量も多くなるだりでなく、それ以外の気体
が少ないということなので燃焼温度が高くなり、有効に
熱を使えることにもなる。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら転炉から発生ずる排ガス回収上の問題点と
しては転炉の炉口部と水冷フードとの間に昇降式スカー
トを取イ」りているものの、完全にシールできないので
どうしても空気（大気）を吸い込んでしまうことであり
、また最近の転炉炉内での２次燃焼（ポスト・コンパッ
ション）操業も加わるケースもでてきて、転炉から発生
する排ガス中のＣＯガス比率が低下してきていることで
ある。
しては転炉の炉口部と水冷フードとの間に昇降式スカー
トを取イ」りているものの、完全にシールできないので
どうしても空気（大気）を吸い込んでしまうことであり
、また最近の転炉炉内での２次燃焼（ポスト・コンパッ
ション）操業も加わるケースもでてきて、転炉から発生
する排ガス中のＣＯガス比率が低下してきていることで
ある。
そこでＣＯガス比率を上げようとしても従来技術の場合
は上記シール性の問題点により改善が難しい状態にある
。
は上記シール性の問題点により改善が難しい状態にある
。
また、炉内で２次燃焼を行うと発生ガス温度が１００〜
２００℃程度高くなるため、サチュレータ、あるいはリ
ングスリットワッシャでのスプレー水量を増加せざるを
得なくなり、水処理コストが増加してしまう問題点もあ
る。
２００℃程度高くなるため、サチュレータ、あるいはリ
ングスリットワッシャでのスプレー水量を増加せざるを
得なくなり、水処理コストが増加してしまう問題点もあ
る。
本発明は上記従来技術の問題点を解消し、転炉から発生
する高温排ガスの冷却を促進すると共に回収排ガス中の
可燃性ガスを増加し得る転炉排ガスの回収方法および装
置を提供することを目的とするものである。
する高温排ガスの冷却を促進すると共に回収排ガス中の
可燃性ガスを増加し得る転炉排ガスの回収方法および装
置を提供することを目的とするものである。
〈課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するための本発明の転炉排ガスの回収方
法は、転炉吹錬時に発生する排ガスを回収するに際し、
排ガスダクト内を流通する温度１３００℃以上の排ガス
中にメタンおよび水蒸気を添加して水性ガス反応を生起
させることによって、排ガスを冷却すると共に回収排ガ
ス中の可燃性ガスを増加することを特徴とするものであ
る。
法は、転炉吹錬時に発生する排ガスを回収するに際し、
排ガスダクト内を流通する温度１３００℃以上の排ガス
中にメタンおよび水蒸気を添加して水性ガス反応を生起
させることによって、排ガスを冷却すると共に回収排ガ
ス中の可燃性ガスを増加することを特徴とするものであ
る。
また本発明の転炉吹錬時に発生ずる排ガスを回収する装
置は、温度１３００℃以上の〃トガスが流通する排ガス
ダクト内に臨ませてメタン添加用ノズル水蒸気添加用ノ
ズルおよび排ガス温度測定用温度計を配設し、かつ上記
温度計によって測定した温度に基いて上記メタン添加用
ノズルのメタン流量および上記水蒸気添加用ノズルの水
蒸気流量を調整する流量調整装置を設置してなることを
特徴としている。
置は、温度１３００℃以上の〃トガスが流通する排ガス
ダクト内に臨ませてメタン添加用ノズル水蒸気添加用ノ
ズルおよび排ガス温度測定用温度計を配設し、かつ上記
温度計によって測定した温度に基いて上記メタン添加用
ノズルのメタン流量および上記水蒸気添加用ノズルの水
蒸気流量を調整する流量調整装置を設置してなることを
特徴としている。
以下、本発明の構成を図面に基いて説明する。
なお、図中上記第２図のものと同じものは図面の同一個
所に同一符号を付して説明の筒略化を図るものとする。
所に同一符号を付して説明の筒略化を図るものとする。
先づ第１図において、転炉１の炉口部２には固定式水冷
フード３および昇降式水冷スカート４が取付けられてお
り転炉１の吹錬前にスカート４を下降して炉口部２との
すきまをできる限り小さくする。水冷フード３の上側に
は排熱回収用ボイラ５が取付けられており、転炉１の上
、底吹き吹錬により炉内から発生する排ガスの冷却と同
時に排熱回収を図っている。
フード３および昇降式水冷スカート４が取付けられてお
り転炉１の吹錬前にスカート４を下降して炉口部２との
すきまをできる限り小さくする。水冷フード３の上側に
は排熱回収用ボイラ５が取付けられており、転炉１の上
、底吹き吹錬により炉内から発生する排ガスの冷却と同
時に排熱回収を図っている。
このボイラ５の入側付近のガス温度が操業条件や炉口部
２からの空気の吸い込み量により異なるが、およそ１３
００〜１５００℃程度なのでその付近の排ガスダクト２
０にメタン添加用ノズル６、および水蒸気添加用ノズル
７を取付けて排ガス中にメタン、および水蒸気を添加で
きるようにする。また、この箇所に温度計８も取付け、
排ガス温度を連続的に測定することによりメタン添加用
ノズル６および水蒸気添加用ノズル７から添加されるメ
タン流量および水蒸気流量が流量調整装置９の指令によ
ってそれぞれメタン用流量調整弁１０および水蒸気用流
Ｎ調整弁１１を調整して行われる。もし排ガス温度が１
３００’Ｃ以下になった場合には流量調整装置９により
、メタン、および水蒸気の調整弁１０．１１を閉の状態
にして添加を中止する。
２からの空気の吸い込み量により異なるが、およそ１３
００〜１５００℃程度なのでその付近の排ガスダクト２
０にメタン添加用ノズル６、および水蒸気添加用ノズル
７を取付けて排ガス中にメタン、および水蒸気を添加で
きるようにする。また、この箇所に温度計８も取付け、
排ガス温度を連続的に測定することによりメタン添加用
ノズル６および水蒸気添加用ノズル７から添加されるメ
タン流量および水蒸気流量が流量調整装置９の指令によ
ってそれぞれメタン用流量調整弁１０および水蒸気用流
Ｎ調整弁１１を調整して行われる。もし排ガス温度が１
３００’Ｃ以下になった場合には流量調整装置９により
、メタン、および水蒸気の調整弁１０．１１を閉の状態
にして添加を中止する。
ボイラ５よりも下流側の設備構成は前記第２回で説明し
た従来のものと同じであるが、サチュレータ１２の内部
やリングスリットワッシャ１３の上流側にスプレーノズ
ル１４を取付け、スプレー水を噴射することにより、常
温近くまでガス温度を下げる。なお、これらの箇所で発
生したドレンは排水管１５を通して系外へ除去する。次
にミストセパレータ１６を用いて水分を除去してからガ
スボルダ−（図示せず）に転炉発生ガスを貯蔵する。
た従来のものと同じであるが、サチュレータ１２の内部
やリングスリットワッシャ１３の上流側にスプレーノズ
ル１４を取付け、スプレー水を噴射することにより、常
温近くまでガス温度を下げる。なお、これらの箇所で発
生したドレンは排水管１５を通して系外へ除去する。次
にミストセパレータ１６を用いて水分を除去してからガ
スボルダ−（図示せず）に転炉発生ガスを貯蔵する。
〈作 用〉
本発明は上記の構成であるから、温度１３００℃以上の
転炉排ガス中に添加されたメタンおよび水蒸気は吸熱反
応である下記（１）式に示す水性ガス反応によって吸熱
冷却されると共にＣＯガスおよびＩｈガスが発生し、排
ガス中の可燃性ガスを増加することができる。
転炉排ガス中に添加されたメタンおよび水蒸気は吸熱反
応である下記（１）式に示す水性ガス反応によって吸熱
冷却されると共にＣＯガスおよびＩｈガスが発生し、排
ガス中の可燃性ガスを増加することができる。
ＣＩ＋４ ＋ １１２０→Ｃｏ −１−３１１□−・
−−−−−−・・−−−−（１）なお、排ガスの温度が
１３００”Ｃ以上の条件でメタンおよび水蒸気を添加す
るのはメタンの水性ガス反応は１３００℃未満では水性
ガス反応が生じにくいからである。
−−−−−−・・−−−−（１）なお、排ガスの温度が
１３００”Ｃ以上の条件でメタンおよび水蒸気を添加す
るのはメタンの水性ガス反応は１３００℃未満では水性
ガス反応が生じにくいからである。
〈実施例〉
以下、本発明の実施例を第１図に従って説明する。
転炉１内に溶銑１７を装入した後、昇降式水冷スカート
４を下降させて炉口部２とのすきまをできる限り小さく
してから、上吹メインランス１８より酸素ガスを、炉底
羽口１９より酸素ガス、あるいは不活性ガスを吹込むこ
とにより吹錬を行う。
４を下降させて炉口部２とのすきまをできる限り小さく
してから、上吹メインランス１８より酸素ガスを、炉底
羽口１９より酸素ガス、あるいは不活性ガスを吹込むこ
とにより吹錬を行う。
このとき炉内温度は１５００〜１７００℃程度と推定さ
れるが、炉口部２より空気の吸い込みがあるので、排熱
回収用ボイラ５の入口付近においては排ガス温度が１３
００〜１５００℃程度となる。
れるが、炉口部２より空気の吸い込みがあるので、排熱
回収用ボイラ５の入口付近においては排ガス温度が１３
００〜１５００℃程度となる。
ここで、メタン添加用ノズル６、および水蒸気用ノズル
７を用いて発生ガス中にメタン、および水蒸気を添加す
ると前記（１）式にて示す水性ガス反応（吸熱反応）が
生じるので、発生ガス温度を下げるとともにＣＯガス量
を増加することができる。
７を用いて発生ガス中にメタン、および水蒸気を添加す
ると前記（１）式にて示す水性ガス反応（吸熱反応）が
生じるので、発生ガス温度を下げるとともにＣＯガス量
を増加することができる。
また前記（１）式にて発生するＩｈガスも可燃性ガスで
燃焼熱が６８．３ｋＣＡ１／ｍもあり、ＣＯガスの燃焼
熱：６７．６ｋｃａｆ／ｍと同様に転炉発生ガスの発熱
量を向上させることができる。
燃焼熱が６８．３ｋＣＡ１／ｍもあり、ＣＯガスの燃焼
熱：６７．６ｋｃａｆ／ｍと同様に転炉発生ガスの発熱
量を向上させることができる。
本発明における操業状況結果の一例を従来技術の操業結
果と合わせて第１表に示す。
果と合わせて第１表に示す。
第１表に示す本発明技術と従来技術とを比較すると本発
明技術を採用すると従来技術に比較して、可燃性ガス比
率が増加し、転炉内で２次燃焼させたとしてもなお、従
来技術よりもその比率を太きくできるばかりでなく、排
ガス冷却用のスプレー水量も低減することができること
がわかる。
明技術を採用すると従来技術に比較して、可燃性ガス比
率が増加し、転炉内で２次燃焼させたとしてもなお、従
来技術よりもその比率を太きくできるばかりでなく、排
ガス冷却用のスプレー水量も低減することができること
がわかる。
なお、メタンの添加量を増やしすぎると排ガス温度が下
がりすぎて（１）式の反応が低調となり、反応効率が低
下するので、第１表に示すような可燃性ガス比率にとど
めておくのが好ましい。また、メタンや水蒸気の添加位
置はボイラ５の入口付近に限定するものではなく、発生
ガス温度が１３００℃以上の箇所であればよい。
がりすぎて（１）式の反応が低調となり、反応効率が低
下するので、第１表に示すような可燃性ガス比率にとど
めておくのが好ましい。また、メタンや水蒸気の添加位
置はボイラ５の入口付近に限定するものではなく、発生
ガス温度が１３００℃以上の箇所であればよい。
上記の実施例では上底吹転炉の場合について説明したが
、本発明は上吹転炉または底吹転炉にも同様にして適用
できる。
、本発明は上吹転炉または底吹転炉にも同様にして適用
できる。
〈発明の効果〉
転炉の吹錬によって発生する排ガス中に添加したメタン
および水蒸気の水性ガス反応により可燃性のＣＯガスお
よび１１□ガスが発生するので回収した転炉排ガスの発
熱量を向上させることができる。
および水蒸気の水性ガス反応により可燃性のＣＯガスお
よび１１□ガスが発生するので回収した転炉排ガスの発
熱量を向上させることができる。
また上記の水性反応が吸熱反応であるので、排ガスの温
度を下げることができ排ガス冷４却のためのスプレー水
量を低減することができるという効果が得られる。
度を下げることができ排ガス冷４却のためのスプレー水
量を低減することができるという効果が得られる。
第１図は本発明の実施例を示す模式図、第２図は従来例
を示す模式図である。 １・・・転炉、 ２・・・炉口部、３・・・固
定式水冷フード、 ４・・・昇降式水冷スカート、 ５・・・排熱回収用ボイラ、 ′６・・・メタン添加用ノズル、 ７・・・水蒸気添加用ノズル、 ８・・・温度計、 ９・・・流量調整装置、１０
・・・メタン用流量調整弁、 １１・・・水蒸気用流量調整弁、 １２・・・サチュレータ、 １３・・・リングスリットワッシャ、 １４・・・スプレーノズル、１５・・・排水管、１６・
・・ミストセパレーク、 １７・・・溶銑、 １８・・・上吹メインラ
ンス、冊
を示す模式図である。 １・・・転炉、 ２・・・炉口部、３・・・固
定式水冷フード、 ４・・・昇降式水冷スカート、 ５・・・排熱回収用ボイラ、 ′６・・・メタン添加用ノズル、 ７・・・水蒸気添加用ノズル、 ８・・・温度計、 ９・・・流量調整装置、１０
・・・メタン用流量調整弁、 １１・・・水蒸気用流量調整弁、 １２・・・サチュレータ、 １３・・・リングスリットワッシャ、 １４・・・スプレーノズル、１５・・・排水管、１６・
・・ミストセパレーク、 １７・・・溶銑、 １８・・・上吹メインラ
ンス、冊
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、転炉吹錬時に発生する排ガスを回収するに際し、排
ガスダクト内を流通する温度１３００℃以上の排ガス中
にメタンおよび水蒸気を添加して水性ガス反応を生起さ
せることによって排ガスを冷却すると共に回収排ガス中
の可燃性ガスを増加することを特徴とする転炉排ガスの
回収方法。 ２、転炉吹錬時に発生する排ガスを回収する装置であっ
て、温度１３００℃以上の排ガスが流通する排ガスダク
ト内に臨ませてメタン添加用ノズル、水蒸気添加用ノズ
ルおよび排ガス温度測定用温度計を配設し、かつ上記温
度計によって測定した温度に基いて上記メタン吹込用ノ
ズルのメタン流量および上記水蒸気吹込用ノズルの水蒸
気流量を調整する流量調整装置を設置してなることを特
徴とする転炉排ガス回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63161041A JPH0211715A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 転炉排ガスの回収方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63161041A JPH0211715A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 転炉排ガスの回収方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211715A true JPH0211715A (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=15727473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63161041A Pending JPH0211715A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 転炉排ガスの回収方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211715A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010255087A (ja) * | 2008-05-16 | 2010-11-11 | Jfe Steel Corp | 冶金炉発生排ガスの改質方法、改質装置および改質ガスの製造方法 |
| JP2011102658A (ja) * | 2009-11-10 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | 冶金炉発生排ガスからの顕熱回収方法および冶金炉発生排ガスの冷却方法 |
| JP2011102421A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | 冶金炉発生排ガスの熱エネルギー回収方法 |
| JP2011102680A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | 排ガス顕熱の回収方法および排ガスの冷却方法 |
| JP2011102419A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | 転炉排ガスの熱エネルギー回収方法およびその装置 |
| JP2011102420A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | 転炉排ガスの熱エネルギー回収方法およびその装置 |
| EP2659185A2 (de) * | 2011-01-13 | 2013-11-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur behandlung eines kohlendioxidhaltigen abgases |
| US8765087B2 (en) | 2008-05-16 | 2014-07-01 | Jfe Steel Corporation | Method for reforming exhaust gas generated from metallurgical furnace, method for cooling exhaust gas and apparatus therefor |
| JP2020125536A (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | サチュレータおよび転炉排ガス処理設備 |
| JP2021038422A (ja) * | 2019-09-02 | 2021-03-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 転炉排ガス処理設備のサチュレータ、およびそれを用いた転炉排ガスの冷却除塵方法 |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP63161041A patent/JPH0211715A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010255087A (ja) * | 2008-05-16 | 2010-11-11 | Jfe Steel Corp | 冶金炉発生排ガスの改質方法、改質装置および改質ガスの製造方法 |
| US8765087B2 (en) | 2008-05-16 | 2014-07-01 | Jfe Steel Corporation | Method for reforming exhaust gas generated from metallurgical furnace, method for cooling exhaust gas and apparatus therefor |
| RU2536123C2 (ru) * | 2008-05-16 | 2014-12-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ и устройство для охлаждения отходящего газа |
| JP2011102658A (ja) * | 2009-11-10 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | 冶金炉発生排ガスからの顕熱回収方法および冶金炉発生排ガスの冷却方法 |
| JP2011102421A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | 冶金炉発生排ガスの熱エネルギー回収方法 |
| JP2011102680A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | 排ガス顕熱の回収方法および排ガスの冷却方法 |
| JP2011102419A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | 転炉排ガスの熱エネルギー回収方法およびその装置 |
| JP2011102420A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | 転炉排ガスの熱エネルギー回収方法およびその装置 |
| EP2659185A2 (de) * | 2011-01-13 | 2013-11-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur behandlung eines kohlendioxidhaltigen abgases |
| JP2020125536A (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | サチュレータおよび転炉排ガス処理設備 |
| JP2021038422A (ja) * | 2019-09-02 | 2021-03-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 転炉排ガス処理設備のサチュレータ、およびそれを用いた転炉排ガスの冷却除塵方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06264062A (ja) | コークス炉乾式消火設備の操業方法 | |
| JPH0211715A (ja) | 転炉排ガスの回収方法および装置 | |
| CA1128895A (en) | Process for recovering superfluous gas in coke dry quenching process and an apparatus therefor | |
| CN107630120A (zh) | 一种转炉二文喉口的调节方法 | |
| JPS601362B2 (ja) | 転炉排ガスの熱エネルギ−回収方法 | |
| JP2912637B2 (ja) | コークス乾式消火方法 | |
| JP3756432B2 (ja) | 脱炭吹錬用転炉排ガス処理設備における脱燐操業時のガス回収方法 | |
| JP2005232540A (ja) | 非燃焼式ガス回収型排ガス処理装置のガス回収装置及びガス回収方法 | |
| JP5869891B2 (ja) | 転炉ガス回収装置 | |
| JPS5839204B2 (ja) | 転炉廃ガス処理装置における炉内圧制御装置 | |
| JPS61168690A (ja) | コ−クス乾式消火設備における空気吹込方法 | |
| JP6816731B2 (ja) | 鋼製ダクトの高温酸化腐食防止方法 | |
| JPH08260010A (ja) | 高炉における微粉炭多量吹込み操業方法 | |
| JP2001158883A (ja) | コークス乾式消火方法及び消火装置 | |
| JPS60197804A (ja) | 転炉廃ガス処理装置の炉内圧異常低下防止方法 | |
| JP3875141B2 (ja) | 脱炭吹錬用転炉排ガス処理設備における脱燐操業時のガス回収方法及び炉内圧制御装置 | |
| KR100762454B1 (ko) | 용광로 노내 가스유통분포 제어장치 | |
| KR100832418B1 (ko) | 산소취련 전로 제강공정에서의 유인송풍기 최적속도 제어방법 및 장치 | |
| JPH03138312A (ja) | 加圧式転炉排ガス処理装置及びその運転方法 | |
| JPH0873861A (ja) | コークス乾式消火設備のプレチャンバー圧力制御方法 | |
| JP3028897B2 (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JPS613819A (ja) | 非常用空気吸入弁を備えた密閉型転炉排ガス処理装置 | |
| JPS60197807A (ja) | 転炉廃ガス処理装置の炉内圧制御方法 | |
| JPS6043885B2 (ja) | 酸素吹精転炉の廃ガス回収方法 | |
| JPS60197805A (ja) | 転炉廃ガス処理装置の炉内圧制御方法 |