JPS60197804A - 転炉廃ガス処理装置の炉内圧異常低下防止方法 - Google Patents
転炉廃ガス処理装置の炉内圧異常低下防止方法Info
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- JPS60197804A JPS60197804A JP5362984A JP5362984A JPS60197804A JP S60197804 A JPS60197804 A JP S60197804A JP 5362984 A JP5362984 A JP 5362984A JP 5362984 A JP5362984 A JP 5362984A JP S60197804 A JPS60197804 A JP S60197804A
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- pressure
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、転炉廃ガス処理装置において、転炉の炉口と
転炉から発生した廃ガスを導くスカート部との間をは〈
密閉した状態で操業したときに生じうる炉内圧の異常低
下防止方法に関するものである。
転炉から発生した廃ガスを導くスカート部との間をは〈
密閉した状態で操業したときに生じうる炉内圧の異常低
下防止方法に関するものである。
図は転炉廃ガス処理装置の構成概要と本発明の一実施例
を併せ示す説明図であるが、図を参照して先ず転炉廃ガ
ス処理装置の構成概要を説明する。
を併せ示す説明図であるが、図を参照して先ず転炉廃ガ
ス処理装置の構成概要を説明する。
図において、１は転炉、２はスクラップおよび溶銑、３
は上吹ランス、４はスカート、５は炉内圧発信器、６は
フード部、７は炉内圧制御装置、（ｓ−ｉ）は１次集塵
器、（８２＞は２次集塵器、９はダンパー、１０は電池
操縦機、１１は誘引送風機、１２は三方弁、１３は放散
煙突、１４は回収弁、１５は水封弁、である。
は上吹ランス、４はスカート、５は炉内圧発信器、６は
フード部、７は炉内圧制御装置、（ｓ−ｉ）は１次集塵
器、（８２＞は２次集塵器、９はダンパー、１０は電池
操縦機、１１は誘引送風機、１２は三方弁、１３は放散
煙突、１４は回収弁、１５は水封弁、である。
図を参照する。転炉１の中に主原料としてスクラップお
よび溶銑２が装入され、転炉上部からランス３を用いて
高圧酸素を吹き込み溶銑を精錬して溶鋼にする。この事
を吹錬という。
よび溶銑２が装入され、転炉上部からランス３を用いて
高圧酸素を吹き込み溶銑を精錬して溶鋼にする。この事
を吹錬という。
吹錬中に、ンンス３から吹き込まれた酸素は溶銑中の炭
素と化合し、ＣＯガスを主成分とする廃ガスを発生する
。この廃ガスは約１，２００℃という高温であり、約１
５０ ｇ／Ｈ，７という多量の酸化鉄系ダストを含んで
いる。この高温、多塵の廃ガスを冷却し、集塵し、ガス
ホルダーに有価ガスとして回収する設備が転炉廃ガス処
理装置である。
素と化合し、ＣＯガスを主成分とする廃ガスを発生する
。この廃ガスは約１，２００℃という高温であり、約１
５０ ｇ／Ｈ，７という多量の酸化鉄系ダストを含んで
いる。この高温、多塵の廃ガスを冷却し、集塵し、ガス
ホルダーに有価ガスとして回収する設備が転炉廃ガス処
理装置である。
吹錬中は上下に昇降可能なスカート４を転炉１の炉口近
くまで降し、炉口とスカート４の隙き間を狭くした状態
で操業する。この廃ガスは高温であるから、これを導く
フード部本体を保護するため、フード部６は図示せざる
水冷管にて水冷されている。この尭ガス中のダストを除
去するために１次集塵器（８−１）、２次集塵器（８−
２）が設けられている。これらの集塵器は集塵水を用い
た方式のものであるため、廃ガスは急冷されて約７０℃
まで温度が下る。廃ガスから除塵するためには先に述べ
た２つの集塵器（ｓ ｉ）、（８−２）の所でガスを高
速に通過させる必要があり、各集塵器にはダンパーを備
え、ダンノシーによる絞り機構が構成されている０また
廃ガス吸引は誘引送風機１１によって行なわれる０ ガス成分が非爆発性となり、高カロリーとなるとそれま
で放散煙突１３から放散していた廃ガスを、三方弁１２
を切替えることにより回収弁１４、水封弁１５を通して
図示せざるガスホルダーに蓄える。ガス成分が爆発性で
あり、低カロリーであるのは、主として吹錬初期、末期
においてであり、このときには放散煙突１３から廃ガス
を燃焼放散させる。水封弁１５は長期間操業をしないと
き管路を水封し、回収されたガスが逆流しないようにす
るために用いる。
くまで降し、炉口とスカート４の隙き間を狭くした状態
で操業する。この廃ガスは高温であるから、これを導く
フード部本体を保護するため、フード部６は図示せざる
水冷管にて水冷されている。この尭ガス中のダストを除
去するために１次集塵器（８−１）、２次集塵器（８−
２）が設けられている。これらの集塵器は集塵水を用い
た方式のものであるため、廃ガスは急冷されて約７０℃
まで温度が下る。廃ガスから除塵するためには先に述べ
た２つの集塵器（ｓ ｉ）、（８−２）の所でガスを高
速に通過させる必要があり、各集塵器にはダンパーを備
え、ダンノシーによる絞り機構が構成されている０また
廃ガス吸引は誘引送風機１１によって行なわれる０ ガス成分が非爆発性となり、高カロリーとなるとそれま
で放散煙突１３から放散していた廃ガスを、三方弁１２
を切替えることにより回収弁１４、水封弁１５を通して
図示せざるガスホルダーに蓄える。ガス成分が爆発性で
あり、低カロリーであるのは、主として吹錬初期、末期
においてであり、このときには放散煙突１３から廃ガス
を燃焼放散させる。水封弁１５は長期間操業をしないと
き管路を水封し、回収されたガスが逆流しないようにす
るために用いる。
転炉１の炉口部のガス圧力は炉内圧と呼ばれ、炉内圧発
信（検出）器５で検出され、炉内圧制御装置７を用いて
２次集塵器（８−２）内のダンパー９を動かすことによ
−り制御される。このダンパー９の駆動装置には通常電
油操縦器１０が用いられている。
信（検出）器５で検出され、炉内圧制御装置７を用いて
２次集塵器（８−２）内のダンパー９を動かすことによ
−り制御される。このダンパー９の駆動装置には通常電
油操縦器１０が用いられている。
この炉内圧は通常大気圧近くにて制御され、炉口部とス
カート４との隙き間からガスが吹出したり、大気を吸引
したりする量をできるかぎり少くなる様にしている。通
常スカート４と炉口の間の蒔き間が２００ｍ位であれば
、炉内圧はプラス、マイナス＠ｍｎ Ｈ２０の圧力変化
範囲で制御される。
カート４との隙き間からガスが吹出したり、大気を吸引
したりする量をできるかぎり少くなる様にしている。通
常スカート４と炉口の間の蒔き間が２００ｍ位であれば
、炉内圧はプラス、マイナス＠ｍｎ Ｈ２０の圧力変化
範囲で制御される。
さて、以上、概略説明した如き従来の転炉廃ガス処理装
置においては、先にも述べたように炉口部の上に位置す
るスカートを炉口部と密着させる事なく隙き間をもたせ
て操業していた。それ故、操業の経過に応じて炉圧が変
動しても、その隙き間から空気が炉内に侵入し、或いは
炉内からガスが流出することが可能なので炉圧は約プラ
ス、マイナス数ｍｍ Ｈ２０の変化範囲内に収っていた
。
置においては、先にも述べたように炉口部の上に位置す
るスカートを炉口部と密着させる事なく隙き間をもたせ
て操業していた。それ故、操業の経過に応じて炉圧が変
動しても、その隙き間から空気が炉内に侵入し、或いは
炉内からガスが流出することが可能なので炉圧は約プラ
ス、マイナス数ｍｍ Ｈ２０の変化範囲内に収っていた
。
しかし本来、転炉廃ガス処理装置の操業において、主に
吹錬の初期と末期を除いたＣＯガス回収の時期に、スカ
ートと炉口部の間に隙き間をもたせて操業することは決
して好ましいことではない。
吹錬の初期と末期を除いたＣＯガス回収の時期に、スカ
ートと炉口部の間に隙き間をもたせて操業することは決
して好ましいことではない。
それは、既に述べたように、炉内圧が高くなるとその隙
き間から折角のＣＯガスが流出して回収可能であったカ
ロリーの損失を招くだけでなく環境汚染を生じる。また
炉内圧が低くなると諒き間から空気が流入し、空気中の
０２とＣＯガスが反応 −してＣＯ２ガスとなり、折角
の有価ガスであるＣＯガスがやはり失われてしまう０ そこで従来、スカートと炉口部の間を密着させようとし
ても、吹錬中に炉内から吹き出すスラグが炉口に凹凸状
をなして付着するため、スカートはスラグの凸部にさえ
ぎられて炉口部と密着できないなどの事情にあったもの
を、炉口に付着したスラグの除去を何らかの方法で行な
うなどして密着させ、スカートと炉口部の間をはＹ密閉
状態にして操業を行なうことが試みられようとしている
。
き間から折角のＣＯガスが流出して回収可能であったカ
ロリーの損失を招くだけでなく環境汚染を生じる。また
炉内圧が低くなると諒き間から空気が流入し、空気中の
０２とＣＯガスが反応 −してＣＯ２ガスとなり、折角
の有価ガスであるＣＯガスがやはり失われてしまう０ そこで従来、スカートと炉口部の間を密着させようとし
ても、吹錬中に炉内から吹き出すスラグが炉口に凹凸状
をなして付着するため、スカートはスラグの凸部にさえ
ぎられて炉口部と密着できないなどの事情にあったもの
を、炉口に付着したスラグの除去を何らかの方法で行な
うなどして密着させ、スカートと炉口部の間をはＹ密閉
状態にして操業を行なうことが試みられようとしている
。
しかし、このような袷閉状態での操業時に、炉内の反応
経過に変動が発生し、これが炉内圧制御系に対し外乱と
して加わると、炉内圧は一時的にもせよプラスマイナス
数百ＩＩ！ＩＩＩ Ｈ２０の範囲にわたって大幅変動す
る。炉内圧が負圧方向で大きく変化すると、廃ガスを導
くフード部などで機械的強度の弱い個所が凹んで破損し
たりするなどの不都合を生じる。
経過に変動が発生し、これが炉内圧制御系に対し外乱と
して加わると、炉内圧は一時的にもせよプラスマイナス
数百ＩＩ！ＩＩＩ Ｈ２０の範囲にわたって大幅変動す
る。炉内圧が負圧方向で大きく変化すると、廃ガスを導
くフード部などで機械的強度の弱い個所が凹んで破損し
たりするなどの不都合を生じる。
本発明は、上述のような従来技術にお番する不都合を解
消するためになされたものであり、従って本発明の目的
は、転炉廃ガス処理装置におし）で、転炉の炉口とスカ
ートの間をは！密閉状態で操業中に、炉内で発生しうる
炉内圧の異常低下を、力）かる密閉操業に伴う利点を失
わずに防止することのできる防止方法を提供することに
ある０〔発明の要点〕 本発明の要点は、転炉廃ガス処理装置におし）て、その
廃ガス回収弁の後から転炉の７一ド部まで、回収した廃
ガスの一部を帰還させるようにダクトを設けると共に、
該ダクトの途中に遮断弁を設け、炉内圧が一定圧力以下
になれば該遮断弁が開いて、回収した廃ガスの一部を帰
還させて炉内圧が上る様にした点にある。
消するためになされたものであり、従って本発明の目的
は、転炉廃ガス処理装置におし）で、転炉の炉口とスカ
ートの間をは！密閉状態で操業中に、炉内で発生しうる
炉内圧の異常低下を、力）かる密閉操業に伴う利点を失
わずに防止することのできる防止方法を提供することに
ある０〔発明の要点〕 本発明の要点は、転炉廃ガス処理装置におし）て、その
廃ガス回収弁の後から転炉の７一ド部まで、回収した廃
ガスの一部を帰還させるようにダクトを設けると共に、
該ダクトの途中に遮断弁を設け、炉内圧が一定圧力以下
になれば該遮断弁が開いて、回収した廃ガスの一部を帰
還させて炉内圧が上る様にした点にある。
次に再び図を参照して本発明の一実施例を説明する。
図において、１６はガス帰還用ダクト、（１７−１）、
（１７−２）はそれぞれガス帰還用遮断弁、１８はガス
帰還制御装置、１９はＮ２ガスノぐ−ジ遮断弁であり、
これらが本発明により、従来の転炉廃ガス処理装置に付
加された機器である０図を参照する。すでに述べたよう
に、スカート４を転炉１の炉口には！密閉させた状態で
操業すると、炉内圧の振れ幅はプラスマイナス数百能Ｈ
２０にもなり得る。
（１７−２）はそれぞれガス帰還用遮断弁、１８はガス
帰還制御装置、１９はＮ２ガスノぐ−ジ遮断弁であり、
これらが本発明により、従来の転炉廃ガス処理装置に付
加された機器である０図を参照する。すでに述べたよう
に、スカート４を転炉１の炉口には！密閉させた状態で
操業すると、炉内圧の振れ幅はプラスマイナス数百能Ｈ
２０にもなり得る。
一般に炉内圧の制御性を向上させるために、炉内圧制御
装置７には種々の工夫が施されている。
装置７には種々の工夫が施されている。
しかしながら、制御系に非常に大きな外乱、列えば炉内
発生ガス量の急激な増加又は減少などが外乱となって加
わると、炉内圧制御装置の制御動作にもかかわらず、炉
内圧は急激に増加又は減少する。
発生ガス量の急激な増加又は減少などが外乱となって加
わると、炉内圧制御装置の制御動作にもかかわらず、炉
内圧は急激に増加又は減少する。
炉内圧の大きな減少時に、早急に炉内圧を正常な圧力範
囲に戻すために回収弁１４の後からスカート４の上部へ
導いたガス帰還用ダクト１６により、遮断弁（１７ｓ）
ｅ （１７２）を通して回収した廃ガスの一部を戻す。
囲に戻すために回収弁１４の後からスカート４の上部へ
導いたガス帰還用ダクト１６により、遮断弁（１７ｓ）
ｅ （１７２）を通して回収した廃ガスの一部を戻す。
通常、回収弁１４の後の管路における圧力はプラス４０
０〜５００．Ｎ２０であるから例えば炉内圧がマイナス
１００ ｔｓｔｎＨ２０になった時、ガス帰還制御装置
１８が動作して遮断弁（１７−１）、（１７−２）を開
いてやるようにすれば回収した尭ガス（ＣＯ）の一部が
帰還して炉内圧を元の圧に復帰させる事ができる。
０〜５００．Ｎ２０であるから例えば炉内圧がマイナス
１００ ｔｓｔｎＨ２０になった時、ガス帰還制御装置
１８が動作して遮断弁（１７−１）、（１７−２）を開
いてやるようにすれば回収した尭ガス（ＣＯ）の一部が
帰還して炉内圧を元の圧に復帰させる事ができる。
この遮断弁の数（従ってスカート４の上部に至る分路の
数）は図では２ケとして示しであるが、１ケでも、２ケ
以上でも、この数はプラント（転炉廃ガス処理装置）毎
の特性あるいは操業の方法によって設計的に定めれば良
いものであり、発明としてはこれを２ケに限定するもの
ではない。
数）は図では２ケとして示しであるが、１ケでも、２ケ
以上でも、この数はプラント（転炉廃ガス処理装置）毎
の特性あるいは操業の方法によって設計的に定めれば良
いものであり、発明としてはこれを２ケに限定するもの
ではない。
この遮断弁の開閉タイミング及び開閉すべき遮断弁の個
数を決定するものがガス帰還制御装置１８である。この
制御装置１８の動作は、炉内圧発信器５によって炉内圧
を検出し、その圧力が例えばマイナス５０ｍｍＨ２Ｏよ
り下がるとガス帰還遮断弁（１７−１）を開き、それで
も炉内圧が例えばマイナス１００ ｍ＋ｉＨ２０より下
がるとガス帰還遮断弁（１７−２）を開き、更に炉内圧
が例えばマイナス１５０ ｍｖｔＨ２０より下がると、
それ以外の図示せざるガス帰還用遮断弁を次々に開いて
ゆくというような動作である。そしてガス帰還制御装置
１８は炉内圧が正常に復帰してくると今度は、それまで
開いてきたガス帰還遮断弁を次々に閉じてゆく。
数を決定するものがガス帰還制御装置１８である。この
制御装置１８の動作は、炉内圧発信器５によって炉内圧
を検出し、その圧力が例えばマイナス５０ｍｍＨ２Ｏよ
り下がるとガス帰還遮断弁（１７−１）を開き、それで
も炉内圧が例えばマイナス１００ ｍ＋ｉＨ２０より下
がるとガス帰還遮断弁（１７−２）を開き、更に炉内圧
が例えばマイナス１５０ ｍｖｔＨ２０より下がると、
それ以外の図示せざるガス帰還用遮断弁を次々に開いて
ゆくというような動作である。そしてガス帰還制御装置
１８は炉内圧が正常に復帰してくると今度は、それまで
開いてきたガス帰還遮断弁を次々に閉じてゆく。
ダクト１６およびスカート４を介して炉内へ帰還される
ガスは、ＣＯガスであるから、０２を含む空気を炉内へ
送入した場合の如き反応（ＣＯ→ｃｏ２）は発生せず、
従って回収すべき有価ガスが失われることはない。また
Ｎ２の如き不活性ガスを送入する場合に見られるような
カロリー低下も起きない〇 なお、吹錬終了時と次の吹錬初期の２回（なお、２回と
したのは念を入れるため） Ｎ２ガスバージ遮断弁１９
を開いてＮ２の如き不活性ガスを送入して、帰還ガス遮
断弁（１７−１）、（１７−２）とスカート４の上部と
の間のガス帰還用ダクト内の残留ＣＯガスを炉内へ、ひ
いては炉外へ排出しておく。
ガスは、ＣＯガスであるから、０２を含む空気を炉内へ
送入した場合の如き反応（ＣＯ→ｃｏ２）は発生せず、
従って回収すべき有価ガスが失われることはない。また
Ｎ２の如き不活性ガスを送入する場合に見られるような
カロリー低下も起きない〇 なお、吹錬終了時と次の吹錬初期の２回（なお、２回と
したのは念を入れるため） Ｎ２ガスバージ遮断弁１９
を開いてＮ２の如き不活性ガスを送入して、帰還ガス遮
断弁（１７−１）、（１７−２）とスカート４の上部と
の間のガス帰還用ダクト内の残留ＣＯガスを炉内へ、ひ
いては炉外へ排出しておく。
仮にダクト内に濃度の高いＣＯガスが残留していたとす
ると、吹錬の初期または非吹錬時に、スカート４と炉口
の間の隙き間から流入する空気中の０２がＣＯガスと混
合して爆発するなどの危険性があるため、上述の如く不
活性ガスを送入して残留ＣＯガスをパージしておくので
ある。
ると、吹錬の初期または非吹錬時に、スカート４と炉口
の間の隙き間から流入する空気中の０２がＣＯガスと混
合して爆発するなどの危険性があるため、上述の如く不
活性ガスを送入して残留ＣＯガスをパージしておくので
ある。
以上説明したように、本発明によれば、転炉廃ガス処理
装置において、炉口とスカートの間を密閉して有価ガス
である廃ガスを回収中に、炉内で発生しうる炉内圧の異
常低下を、密閉に伴う利点を失わずに防止できるという
利点がある。
装置において、炉口とスカートの間を密閉して有価ガス
である廃ガスを回収中に、炉内で発生しうる炉内圧の異
常低下を、密閉に伴う利点を失わずに防止できるという
利点がある。
図は転炉廃ガス処理装置の構成概要と本発明の一実施例
を併せ示す説明図である。 符号説明 １・・・・・・転炉、２・・・・・・スクラップ、溶Ｌ
３・・・・・・上吹ランス、４・・・・・・スカート、
５・・・・・・炉内圧発信器、６・・；・・・フード部
、７・・・・・・炉内圧制御装置、（８−１）・・・・
・・１次集塵器、（８−２）・・・・・・２次集塵器、
９・・・・・・ダンパー、１０・・曲’［Ｅｍ操縦機、
１１・・・・・・誘引送風機、１２・・・・・・三方弁
、１３・・・・・・放散煙突、１４・・・・・・回収弁
、１５・・・・・・水封弁、１６・・・・・・ガス帰還
用ダクト、１７・・・・・・ガス力１１還用遮断弁、１
８・・・・・・ガス帰還制御装置、１９・・・・・・Ｎ
２ガスノイージ遮断弁 代理人 弁理士 並 木 昭 夫 代理人 弁理士 松 崎 清
を併せ示す説明図である。 符号説明 １・・・・・・転炉、２・・・・・・スクラップ、溶Ｌ
３・・・・・・上吹ランス、４・・・・・・スカート、
５・・・・・・炉内圧発信器、６・・；・・・フード部
、７・・・・・・炉内圧制御装置、（８−１）・・・・
・・１次集塵器、（８−２）・・・・・・２次集塵器、
９・・・・・・ダンパー、１０・・曲’［Ｅｍ操縦機、
１１・・・・・・誘引送風機、１２・・・・・・三方弁
、１３・・・・・・放散煙突、１４・・・・・・回収弁
、１５・・・・・・水封弁、１６・・・・・・ガス帰還
用ダクト、１７・・・・・・ガス力１１還用遮断弁、１
８・・・・・・ガス帰還制御装置、１９・・・・・・Ｎ
２ガスノイージ遮断弁 代理人 弁理士 並 木 昭 夫 代理人 弁理士 松 崎 清
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）転炉亮ガス処理装置において、廃ガス回収路から転
炉内へ至るガス帰還用ダクトを設け、転炉の炉口と転炉
から発生した廃ガスを導くスカート部との間をはＸ：密
閉した状態で操業するとき、炉内圧が異常低下した場合
、それに応じて前記ダクトから廃ガスであるＣＯガスを
スカートの上部に帰還することにより、炉内圧の異常低
下を防止するようにしたことを特徴とする転炉廃ガス処
理装置の炉内圧異常低下防止方法。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の炉内圧異常低下防止
方法において、前記転炉の吹錬の終了した後と吹錬初期
において前記ダクトをＮ２ガスの如き不活性ガスでパー
ジし残留ＣＯガスを排除するようにしたことを特徴とす
る炉内圧異常低下防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5362984A JPS60197804A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 転炉廃ガス処理装置の炉内圧異常低下防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5362984A JPS60197804A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 転炉廃ガス処理装置の炉内圧異常低下防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197804A true JPS60197804A (ja) | 1985-10-07 |
Family
ID=12948195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5362984A Pending JPS60197804A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 転炉廃ガス処理装置の炉内圧異常低下防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60197804A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293307A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-04-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 転炉排ガス制御方法 |
| JP2019138584A (ja) * | 2018-02-14 | 2019-08-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼製ダクトの高温酸化腐食防止方法 |
-
1984
- 1984-03-22 JP JP5362984A patent/JPS60197804A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293307A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-04-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 転炉排ガス制御方法 |
| JP2019138584A (ja) * | 2018-02-14 | 2019-08-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼製ダクトの高温酸化腐食防止方法 |
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