JPS63809B2 - - Google Patents
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- JPS63809B2 JPS63809B2 JP10359779A JP10359779A JPS63809B2 JP S63809 B2 JPS63809 B2 JP S63809B2 JP 10359779 A JP10359779 A JP 10359779A JP 10359779 A JP10359779 A JP 10359779A JP S63809 B2 JPS63809 B2 JP S63809B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- pressure
- main pipe
- gas
- purge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Control Of Fluid Pressure (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、流体貯蔵タンクから本管を経て、
該本管につながる複数本の支管からその先の負荷
へと供給される流体の圧力を本管において自動制
御する流体圧力制御方法に関するものである。
該本管につながる複数本の支管からその先の負荷
へと供給される流体の圧力を本管において自動制
御する流体圧力制御方法に関するものである。
第１図は、この発明の適用対象の一例としての
酸素転炉廃ガス処理装置の構成概要とこの発明の
一実施例を示す概要図であるが、この第１図を参
照して廃ガス処理装置の概要を先ず説明する。酸
素転炉の吹錬時に発生する廃ガスは、COガス
（一酸化炭素）を主成分とする有価ガスであるの
で、これを除塵清浄化した後、回収して燃料とし
て用いることが行なわれている。第１図におい
て、転炉１の中に屑鉄と溶けた銑鉄２を入れた
後、ランス３を通して高圧酸素を吹き付けて精錬
（これを吹錬と云う）を行ない、吹錬終了後、転
炉１を傾けて出鋼する。この吹錬の際、ランス３
から吹き込まれた酸素ジエツトと溶けた銑鉄のＣ
（炭素）とが反応し、COに富む大量の廃ガスが発
生するわけである。この廃ガスは高温、多塵であ
り、誘引送風機８により吸引されて煙道４内を流
れる。転炉１で発生した廃ガスは煙道４に入り、
ガス冷却器５において冷却された後、１次集塵器
６において大粒径の粉塵を除去され、次いで２次
集塵器７において微細な粉塵を除去される。この
ようにして清浄化されたほゞ60℃位の廃ガスを誘
引送風機８により誘引し、煙突１１から大気へ放
散するか、或いは３方弁１３を切り換えることに
より、回収弁１４を通して回収ホルダ１２に回収
する。１０はバイパスである。
酸素転炉廃ガス処理装置の構成概要とこの発明の
一実施例を示す概要図であるが、この第１図を参
照して廃ガス処理装置の概要を先ず説明する。酸
素転炉の吹錬時に発生する廃ガスは、COガス
（一酸化炭素）を主成分とする有価ガスであるの
で、これを除塵清浄化した後、回収して燃料とし
て用いることが行なわれている。第１図におい
て、転炉１の中に屑鉄と溶けた銑鉄２を入れた
後、ランス３を通して高圧酸素を吹き付けて精錬
（これを吹錬と云う）を行ない、吹錬終了後、転
炉１を傾けて出鋼する。この吹錬の際、ランス３
から吹き込まれた酸素ジエツトと溶けた銑鉄のＣ
（炭素）とが反応し、COに富む大量の廃ガスが発
生するわけである。この廃ガスは高温、多塵であ
り、誘引送風機８により吸引されて煙道４内を流
れる。転炉１で発生した廃ガスは煙道４に入り、
ガス冷却器５において冷却された後、１次集塵器
６において大粒径の粉塵を除去され、次いで２次
集塵器７において微細な粉塵を除去される。この
ようにして清浄化されたほゞ60℃位の廃ガスを誘
引送風機８により誘引し、煙突１１から大気へ放
散するか、或いは３方弁１３を切り換えることに
より、回収弁１４を通して回収ホルダ１２に回収
する。１０はバイパスである。
ところで、かかる廃ガス処理装置においては、
窒素ガスの流れが、廃ガスのシール用とか或いは
パージ用に多く用いられている。窒素ガスタンク
１５に貯蔵されている窒素ガスは、本管２０か
ら、該本管につながる複数の支管のうち、例えば
支管Ｅを通つて、ランス３が煙道４に挿入されて
いる、その挿入隙間に供給されている。これは、
該隙間から空気が煙道４内へ入り込んだり或いは
該隙間から逆に廃ガスが漏れ出たりするのを阻止
するためのシール用であり、Ｅシールと呼ぶこと
にする。また支管B1からバイパス１０へ供給さ
れる窒素ガスは、煙突１１から大気へ廃ガス放散
時にバイパス１０にまわり込んだ廃ガスが、廃ガ
ス放散終了後もそのまま残留しないように、そこ
から追い出すために供給されるパージ用であり、
これをB1パージと呼ぶことにする。また支管B2
から煙突１１の下部へ供給される窒素ガスは、逆
火阻止用のものでB2パージと呼ばれる。詳しく
説明すると、廃ガスは、回収ホルダ１２に回収さ
れないときは煙突１１から大気中へ放散される
が、その際廃ガス中に残る一酸化炭素分を煙突１
１の頂上で燃焼させてから放散している。そこで
３方弁を切り換えて、廃ガスを放散から回収へ切
り換えたとき、煙突１１の頂上の着火が煙突の中
へ降りてくるのを逆火と云い、この逆火を阻止す
るためにB2パージが行なわれるわけである。ほ
のほか、ガスタンク１５からの窒素ガスは、色々
な支管（例えばＤ）を通つて廃ガス処理装置の各
部ヘシール用などとして送られている。このよう
な用途で送られる窒素ガスは、或る一定の圧力に
維持されなければならないので、本管２０におい
てガス圧力の自動制御が行なわれている。Ｅシー
ル、B1パージ、B2パージ等のため、各支管の遮
断弁１６が開閉することにより本管２０における
ガス圧が変動する。中でも特に大きな影響をもつ
のがB2パージである。B2パージのため遮断弁１
６B2が開かれると、該弁は他の遮断弁に比し特
に大口径であるので、本管路におけるガス圧力の
自動制御がすぐには追随できず、ガス圧は急激に
低下する。このことは、シール若しくはパージ用
として充分な量の窒素ガスが供給されないことを
意味し、廃ガス処理装置の運転上危険であると云
える。またB2パージ用の遮断弁１６B2が開から
閉に変わつた場合、ガス圧力は急激に高くなり、
他の供給中の支管に必要以上に多く窒素ガスを供
給することになり不経済であると云える。従来の
ガス圧力制御方法には以上のような欠点が存在し
た。
窒素ガスの流れが、廃ガスのシール用とか或いは
パージ用に多く用いられている。窒素ガスタンク
１５に貯蔵されている窒素ガスは、本管２０か
ら、該本管につながる複数の支管のうち、例えば
支管Ｅを通つて、ランス３が煙道４に挿入されて
いる、その挿入隙間に供給されている。これは、
該隙間から空気が煙道４内へ入り込んだり或いは
該隙間から逆に廃ガスが漏れ出たりするのを阻止
するためのシール用であり、Ｅシールと呼ぶこと
にする。また支管B1からバイパス１０へ供給さ
れる窒素ガスは、煙突１１から大気へ廃ガス放散
時にバイパス１０にまわり込んだ廃ガスが、廃ガ
ス放散終了後もそのまま残留しないように、そこ
から追い出すために供給されるパージ用であり、
これをB1パージと呼ぶことにする。また支管B2
から煙突１１の下部へ供給される窒素ガスは、逆
火阻止用のものでB2パージと呼ばれる。詳しく
説明すると、廃ガスは、回収ホルダ１２に回収さ
れないときは煙突１１から大気中へ放散される
が、その際廃ガス中に残る一酸化炭素分を煙突１
１の頂上で燃焼させてから放散している。そこで
３方弁を切り換えて、廃ガスを放散から回収へ切
り換えたとき、煙突１１の頂上の着火が煙突の中
へ降りてくるのを逆火と云い、この逆火を阻止す
るためにB2パージが行なわれるわけである。ほ
のほか、ガスタンク１５からの窒素ガスは、色々
な支管（例えばＤ）を通つて廃ガス処理装置の各
部ヘシール用などとして送られている。このよう
な用途で送られる窒素ガスは、或る一定の圧力に
維持されなければならないので、本管２０におい
てガス圧力の自動制御が行なわれている。Ｅシー
ル、B1パージ、B2パージ等のため、各支管の遮
断弁１６が開閉することにより本管２０における
ガス圧が変動する。中でも特に大きな影響をもつ
のがB2パージである。B2パージのため遮断弁１
６B2が開かれると、該弁は他の遮断弁に比し特
に大口径であるので、本管路におけるガス圧力の
自動制御がすぐには追随できず、ガス圧は急激に
低下する。このことは、シール若しくはパージ用
として充分な量の窒素ガスが供給されないことを
意味し、廃ガス処理装置の運転上危険であると云
える。またB2パージ用の遮断弁１６B2が開から
閉に変わつた場合、ガス圧力は急激に高くなり、
他の供給中の支管に必要以上に多く窒素ガスを供
給することになり不経済であると云える。従来の
ガス圧力制御方法には以上のような欠点が存在し
た。
この発明は、上述のような従来技術の欠点を解
決するためになされたものであり、従つてこの発
明の目的は、本管から該本管につながる複数本の
支管へ供給する流体の自動圧力制御方法におい
て、特定支管の開閉に伴う急激な圧力変動を回避
することのできる圧力制御方法を提供することに
ある。
決するためになされたものであり、従つてこの発
明の目的は、本管から該本管につながる複数本の
支管へ供給する流体の自動圧力制御方法におい
て、特定支管の開閉に伴う急激な圧力変動を回避
することのできる圧力制御方法を提供することに
ある。
この発明の要点は、特定支管の開閉が起きたと
き、流体圧力の自動制御を中止し、流体圧力制御
弁の開度を、所定期間だけ機械的に開または閉に
応じた規定の開度に維持し、その後圧力の自動制
御を再開するようにした点にある。
き、流体圧力の自動制御を中止し、流体圧力制御
弁の開度を、所定期間だけ機械的に開または閉に
応じた規定の開度に維持し、その後圧力の自動制
御を再開するようにした点にある。
次に図を参照してこの発明の一実施例を詳細に
説明する。再び第１図を参照する。窒素ガスを供
給する本管２０に圧力調節弁１８（親弁１８Ａと
子弁１８Ｂ）を設け、圧力調節計１７が本管２０
におけるガス圧を検出し、それが一定に維持され
る方向で操作出力を調節弁１８に送つて該弁の開
度を制御し、圧力制御を行なう。シーケンス回路
１９はB2パージ用の遮断弁１６B2に対して開ま
たは閉の指令を出すとき、調節計１７へも指令を
送出する。さて第１図において、窒素ガスタンク
１５には通常３〜７Kg／cm2Ｇ程の圧力でガスが貯
えられており、各支管のパージ、シール等に必要
なガス圧は２Kg／cm2Ｇ程度である。各支管におけ
る窒素ガスの必要流量、必要な時期は皆異なつて
いるが、概して云えば、B2パージ用の遮断弁１
６B2が特に大口径で全体流量の約半分以上を占
める。必要流量の最も少ないときは、Ｅシール用
の遮断弁１６Ｅのみが開のときである。そしてガ
ス流量の変動幅が非常に大きく、またガスの元圧
の変動も大きいことから、圧力調節弁１個では実
際問題として制御しきれないので、親弁１８Ａの
ほか子弁１８Ｂをも並列に設ける親子弁方式が採
用される。つまり親弁１８Ａは、子弁１８Ｂが全
開となつた後に開くようにしてあり、通常B2パ
ージ用以外は子弁１８Ｂのみで調節可能であるか
ら、親弁１８Ａが開くのはB2パージのときであ
る。第２図は、親弁１８Ａの閉から開への速度特
性イおよび開から閉への速度特性ハと、B2パー
ジ用遮断弁１６B2の閉から開への速度特性ロを
示す図である。この図からも分るように、B2パ
ージ用遮断弁１６B2の方が親弁１８Ａの動作速
度よりも速いとか、或いは弁の性能を表わすCV
値がやはり遮断弁１６B2の方が大きいというよ
うな事情も加わり、遮断弁１６B2を閉から開へ、
また開から閉へ動作させたとき、圧力調節計１７
が本管２０のガス圧変動を検出して親弁１８Ａと
子弁１８Ｂの開度を調節するという従来の制御方
法では充分な制御ができなかつたわけである。第
３図の実線で示した特性は、かかる従来の方法に
よる制御特性の一例を示す図で、B2パージ用遮
断弁１６B2の開指令送出と同時に窒素ガス圧が
低下し始め、２秒後には0.5Kg／cm2Ｇ程度まで落
ち込み、制御が安定するには８秒を費している。
また遮断弁１６B2の閉指令送出と同時に窒素ガ
ス圧は上昇し始めて約1.5秒後には６Kg／cm2Ｇを
超える情況となり、制御が安定するには約20秒を
費していた。そこでこの発明では、シーケンス回
路１９はB2パージ用の遮断弁１６B2へ開の指令
を送ると同時に、調節計１７へも指令を送り、調
節計１７によるガス圧自動制御を中止させると共
に、親弁１８Ａを指定開度、例えば全開（勿論子
弁１８Ｂも全開）に所定期間、例えば10秒だけ維
持させ、その後調節計１７によるガス圧自動制御
を再開させるようにする。またシーケンス回路１
９からB2パージ用遮断弁１６B2へ閉の指令を送
るときは、それと同時に調節計１７へも指令を送
り、調節計１７によるガス圧自動制御を中止させ
ると共に、親弁１８Ａを全閉にした上、更に子弁
１８Ｂも規定開度、例えば50％開度に、例えば５
秒間という所定期間だけ維持させ、その後調節計
１７によるガス圧自動制御を再開させるようにす
る。このような制御方法を採用することにより、
第３図において破線で示した如くに、ガス圧制御
特性を改善することができた。特に、B2パージ
用遮断弁を閉から開にしたとき、従来はガス圧が
急激に低下し、危険を招きかねない情況にあつた
のが、この発明により大幅に改善されたことが判
る。なおこの発明を実施すると同時に、調節弁の
親弁に、弁の開速度を高めるためのブースタを取
り付けるなどして、弁の特性を改善してやれば更
に効果を挙げることができる。また圧力調節弁と
しては、親子弁方式によらず、１個の調節弁によ
つてもよいことは勿論である。また本発明を実現
する方法としては、要はB2パージ用遮断弁に対
する開または閉指令を出すと同時に、圧力調節計
の自動制御による調節弁への操作出力を断ち、代
つて調節弁を規定開度に所定期間強制的に維持さ
せ、その後再び圧力調節計の自動制御による操作
出力を調節弁へ印加して制御を再開すればよいわ
けであるから、幾多の手段によつて実現可能であ
ることは云うまでもない。
説明する。再び第１図を参照する。窒素ガスを供
給する本管２０に圧力調節弁１８（親弁１８Ａと
子弁１８Ｂ）を設け、圧力調節計１７が本管２０
におけるガス圧を検出し、それが一定に維持され
る方向で操作出力を調節弁１８に送つて該弁の開
度を制御し、圧力制御を行なう。シーケンス回路
１９はB2パージ用の遮断弁１６B2に対して開ま
たは閉の指令を出すとき、調節計１７へも指令を
送出する。さて第１図において、窒素ガスタンク
１５には通常３〜７Kg／cm2Ｇ程の圧力でガスが貯
えられており、各支管のパージ、シール等に必要
なガス圧は２Kg／cm2Ｇ程度である。各支管におけ
る窒素ガスの必要流量、必要な時期は皆異なつて
いるが、概して云えば、B2パージ用の遮断弁１
６B2が特に大口径で全体流量の約半分以上を占
める。必要流量の最も少ないときは、Ｅシール用
の遮断弁１６Ｅのみが開のときである。そしてガ
ス流量の変動幅が非常に大きく、またガスの元圧
の変動も大きいことから、圧力調節弁１個では実
際問題として制御しきれないので、親弁１８Ａの
ほか子弁１８Ｂをも並列に設ける親子弁方式が採
用される。つまり親弁１８Ａは、子弁１８Ｂが全
開となつた後に開くようにしてあり、通常B2パ
ージ用以外は子弁１８Ｂのみで調節可能であるか
ら、親弁１８Ａが開くのはB2パージのときであ
る。第２図は、親弁１８Ａの閉から開への速度特
性イおよび開から閉への速度特性ハと、B2パー
ジ用遮断弁１６B2の閉から開への速度特性ロを
示す図である。この図からも分るように、B2パ
ージ用遮断弁１６B2の方が親弁１８Ａの動作速
度よりも速いとか、或いは弁の性能を表わすCV
値がやはり遮断弁１６B2の方が大きいというよ
うな事情も加わり、遮断弁１６B2を閉から開へ、
また開から閉へ動作させたとき、圧力調節計１７
が本管２０のガス圧変動を検出して親弁１８Ａと
子弁１８Ｂの開度を調節するという従来の制御方
法では充分な制御ができなかつたわけである。第
３図の実線で示した特性は、かかる従来の方法に
よる制御特性の一例を示す図で、B2パージ用遮
断弁１６B2の開指令送出と同時に窒素ガス圧が
低下し始め、２秒後には0.5Kg／cm2Ｇ程度まで落
ち込み、制御が安定するには８秒を費している。
また遮断弁１６B2の閉指令送出と同時に窒素ガ
ス圧は上昇し始めて約1.5秒後には６Kg／cm2Ｇを
超える情況となり、制御が安定するには約20秒を
費していた。そこでこの発明では、シーケンス回
路１９はB2パージ用の遮断弁１６B2へ開の指令
を送ると同時に、調節計１７へも指令を送り、調
節計１７によるガス圧自動制御を中止させると共
に、親弁１８Ａを指定開度、例えば全開（勿論子
弁１８Ｂも全開）に所定期間、例えば10秒だけ維
持させ、その後調節計１７によるガス圧自動制御
を再開させるようにする。またシーケンス回路１
９からB2パージ用遮断弁１６B2へ閉の指令を送
るときは、それと同時に調節計１７へも指令を送
り、調節計１７によるガス圧自動制御を中止させ
ると共に、親弁１８Ａを全閉にした上、更に子弁
１８Ｂも規定開度、例えば50％開度に、例えば５
秒間という所定期間だけ維持させ、その後調節計
１７によるガス圧自動制御を再開させるようにす
る。このような制御方法を採用することにより、
第３図において破線で示した如くに、ガス圧制御
特性を改善することができた。特に、B2パージ
用遮断弁を閉から開にしたとき、従来はガス圧が
急激に低下し、危険を招きかねない情況にあつた
のが、この発明により大幅に改善されたことが判
る。なおこの発明を実施すると同時に、調節弁の
親弁に、弁の開速度を高めるためのブースタを取
り付けるなどして、弁の特性を改善してやれば更
に効果を挙げることができる。また圧力調節弁と
しては、親子弁方式によらず、１個の調節弁によ
つてもよいことは勿論である。また本発明を実現
する方法としては、要はB2パージ用遮断弁に対
する開または閉指令を出すと同時に、圧力調節計
の自動制御による調節弁への操作出力を断ち、代
つて調節弁を規定開度に所定期間強制的に維持さ
せ、その後再び圧力調節計の自動制御による操作
出力を調節弁へ印加して制御を再開すればよいわ
けであるから、幾多の手段によつて実現可能であ
ることは云うまでもない。
以上説明した通りであるから、この発明によれ
ば、本管から該本管につながる複数本の支管へ供
給する流体の自動圧力制御方法において、特定支
管の開閉に伴い急激な圧力変動を生じる場合に
も、これを容易に回避して、安定な圧力制御を実
現できるという利点がある。
ば、本管から該本管につながる複数本の支管へ供
給する流体の自動圧力制御方法において、特定支
管の開閉に伴い急激な圧力変動を生じる場合に
も、これを容易に回避して、安定な圧力制御を実
現できるという利点がある。
第１図は、酸素転炉廃ガス処理装置の構成概要
とこの発明の一実施例を示す概要図、第２図は親
弁とB2パージ用遮断弁の速度特性を示す特性図、
第３図は従来方式とこの発明による方式とでガス
圧制御効果を比較して示すガス圧変動特性図であ
る。 図において、１は転炉、２は屑鉄および溶けた
銑鉄、３はランス、４は煙道、５はガス冷却器、
６は１次集塵器、７は２次集塵器、８は誘引送風
機、９はバイパス弁、１０はバイパス、１１は煙
突、１２は廃ガス回収ホルダ、１３は３方弁、１
４は回収弁、１５は窒素ガスタンク、１６は遮断
弁、１７は圧力調節計、１８は流体圧力調節弁、
１９はシーケンス回路、２０は本管、を示す。
とこの発明の一実施例を示す概要図、第２図は親
弁とB2パージ用遮断弁の速度特性を示す特性図、
第３図は従来方式とこの発明による方式とでガス
圧制御効果を比較して示すガス圧変動特性図であ
る。 図において、１は転炉、２は屑鉄および溶けた
銑鉄、３はランス、４は煙道、５はガス冷却器、
６は１次集塵器、７は２次集塵器、８は誘引送風
機、９はバイパス弁、１０はバイパス、１１は煙
突、１２は廃ガス回収ホルダ、１３は３方弁、１
４は回収弁、１５は窒素ガスタンク、１６は遮断
弁、１７は圧力調節計、１８は流体圧力調節弁、
１９はシーケンス回路、２０は本管、を示す。
Claims (1)
- １ 本管から該本管につながる複数本の支管へ供
給する流体の圧力を本管において自動制御する流
体圧力制御方法であつて、前記複数本の支管のう
ち、その開または閉が本管における圧力に大きな
変動を惹起する特定支管の開または閉の際、前記
本管における圧力の自動制御を中止して、本管に
おける流体流量制御弁の開度を、所定期間だけ機
械的に特定支管の開または閉に応じた規定開度に
維持した後、圧力の自動制御を再開するようにし
たことを特徴とする流体圧力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10359779A JPS5629713A (en) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Control method of fluid pressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10359779A JPS5629713A (en) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Control method of fluid pressure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5629713A JPS5629713A (en) | 1981-03-25 |
| JPS63809B2 true JPS63809B2 (ja) | 1988-01-08 |
Family
ID=14358166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10359779A Granted JPS5629713A (en) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Control method of fluid pressure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5629713A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4286886B2 (ja) * | 2007-08-31 | 2009-07-01 | 新日本製鐵株式会社 | 残留排ガス処理方法及び処理装置 |
| CN104460726B (zh) * | 2014-12-10 | 2017-02-01 | 四川杰特机器有限公司 | 一种试压介质可双向流动的压力控制系统及方法 |
-
1979
- 1979-08-16 JP JP10359779A patent/JPS5629713A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5629713A (en) | 1981-03-25 |
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