JPS62202186A - 断熱作用を有する型抜き材枠構造及びその製作方法 - Google Patents
断熱作用を有する型抜き材枠構造及びその製作方法Info
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- JPS62202186A JPS62202186A JP62041219A JP4121987A JPS62202186A JP S62202186 A JPS62202186 A JP S62202186A JP 62041219 A JP62041219 A JP 62041219A JP 4121987 A JP4121987 A JP 4121987A JP S62202186 A JPS62202186 A JP S62202186A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、二つの金属性型抜き祠が低熱伝導性プラステ
ィック製パネル部によって互いにある距離をおいて保持
されていて、かつその際、このプラスティック製パネル
部が折れ曲がった固着部によって金属部に設けられた溝
にかみ合ってはまり込むとともに、更にこの渦には歯型
構造が設けられているにうな、窓や扉ないしは外壁面用
の、高熱作用を有する一つの型抜さ材枠構造に関するも
のである。
ィック製パネル部によって互いにある距離をおいて保持
されていて、かつその際、このプラスティック製パネル
部が折れ曲がった固着部によって金属部に設けられた溝
にかみ合ってはまり込むとともに、更にこの渦には歯型
構造が設けられているにうな、窓や扉ないしは外壁面用
の、高熱作用を有する一つの型抜さ材枠構造に関するも
のである。
発明の背理と７１来技術の問題点
前述の方式の型抜ぎ材枠構造は、例えば西独特許第ＤＥ
−０２−２３６６４２１号あるいは欧州特許第ＥＰ−Ａ
−０１２３１１０号ににって公知となっている。前記の
溝の中に、刻み込まれた波型ないしはプレス成形された
凹凸もしくは歯列の形に設けられでいる歯型構造が、長
手軸方向のずれに対するせん断強度を一層Ｊ：りする役
目を果づのぐある。その際、直角方向の引張り力を受け
るために折れ曲がっているパネル部と金属部との結合は
、この断熱用パネル部が歯型構造の奥に設（）られた溝
の中に長手方向から差し込まれ、かつ金属部の側面を押
し付けて固着することによって、確実になされＣいるの
である。その際、歯型構造がプラスティック材の中に食
い込み、プラスティック材は一部圧縮されると同時に・
一部ははみ出づこととなる。
−０２−２３６６４２１号あるいは欧州特許第ＥＰ−Ａ
−０１２３１１０号ににって公知となっている。前記の
溝の中に、刻み込まれた波型ないしはプレス成形された
凹凸もしくは歯列の形に設けられでいる歯型構造が、長
手軸方向のずれに対するせん断強度を一層Ｊ：りする役
目を果づのぐある。その際、直角方向の引張り力を受け
るために折れ曲がっているパネル部と金属部との結合は
、この断熱用パネル部が歯型構造の奥に設（）られた溝
の中に長手方向から差し込まれ、かつ金属部の側面を押
し付けて固着することによって、確実になされＣいるの
である。その際、歯型構造がプラスティック材の中に食
い込み、プラスティック材は一部圧縮されると同時に・
一部ははみ出づこととなる。
断熱性を６つだパネル部は、充分な強度をもたせるため
に、最近では繊維強化プラスティック、中でも特にガラ
ス繊維強化ポリアミドで作られている。その場合、１８
８強化プラスティックには歯型構造が充分に食い込まな
いで、そのため良手帖方向のＬｉ／υ断力に対する強度
が許容限度以下に下がって、信頼性の不足したものとな
ることが明らかとなってきた。このためこれまでに公知
の型抜き材の場合には、何か補助的なエレメントを追加
（例えば、欧州特許第１三［）−Ａ−００８５／１１０
号参照）および／あるいは接着剤を使用（欧州特許第Ｅ
Ｐ −Ａ −００４３９６８号）することによって、
形状の保持を一層確実にするとどらに、Ｕん断力に対す
る強度を−・ｈ′４高めることに努めている。このにう
な補助エレメントおよび／あるいは接着剤の追加のため
、更には接１１部の硬化ために要づる余分な加エエ稈に
よって、型１Ｕき材枠構造の製作は著しく複雑かつコス
］−凸なしのとなるのである。
に、最近では繊維強化プラスティック、中でも特にガラ
ス繊維強化ポリアミドで作られている。その場合、１８
８強化プラスティックには歯型構造が充分に食い込まな
いで、そのため良手帖方向のＬｉ／υ断力に対する強度
が許容限度以下に下がって、信頼性の不足したものとな
ることが明らかとなってきた。このためこれまでに公知
の型抜き材の場合には、何か補助的なエレメントを追加
（例えば、欧州特許第１三［）−Ａ−００８５／１１０
号参照）および／あるいは接着剤を使用（欧州特許第Ｅ
Ｐ −Ａ −００４３９６８号）することによって、
形状の保持を一層確実にするとどらに、Ｕん断力に対す
る強度を−・ｈ′４高めることに努めている。このにう
な補助エレメントおよび／あるいは接着剤の追加のため
、更には接１１部の硬化ために要づる余分な加エエ稈に
よって、型１Ｕき材枠構造の製作は著しく複雑かつコス
］−凸なしのとなるのである。
史にその上、この６式の在来の型抜き材枠構造の場合に
は、金属部とプラスディック製パネル部との結合が奥に
彫り込まれた溝の中にはまり合って行われるようになっ
ているので、これまではプラスティック製のつなぎ部を
金属部の中に長手軸方向からまず差し込み、イの上で溝
の−・方の側面を押し付【プることによって固定しなけ
ればならなかったのである。従って、このにうな型抜き
材枠構造の組立のためには、型抜き材の良さの二倍以上
の長さをもったＶｉ置が必要になる。一般に市場で取引
される型抜ぎ材の長さは約６ｍであるので、組立のため
のスペースは約１５ｍの艮ざを要することとなる。
は、金属部とプラスディック製パネル部との結合が奥に
彫り込まれた溝の中にはまり合って行われるようになっ
ているので、これまではプラスティック製のつなぎ部を
金属部の中に長手軸方向からまず差し込み、イの上で溝
の−・方の側面を押し付【プることによって固定しなけ
ればならなかったのである。従って、このにうな型抜き
材枠構造の組立のためには、型抜き材の良さの二倍以上
の長さをもったＶｉ置が必要になる。一般に市場で取引
される型抜ぎ材の長さは約６ｍであるので、組立のため
のスペースは約１５ｍの艮ざを要することとなる。
本発明の目的
本発明の目的は、パネル部の高さが在来の普通の型抜き
材枠構造のそれの５倍ないし８倍の高さをもち、しかも
一層大きな温度差のために一層高いせん断力ｆｌ ／Ｊ
ｊを受りるため、強度と耐久性の而で特に厳しい使用を
求められるような、高い断熱作用を有する型抜さ材枠構
造の場合におｌＪる、金属部と繊維強化プラスティック
製パネル部との間の結合を改善することにある。その上
しかも、この型抜き材枠構造は製作が筒中になり、中で
も特に所要スペースと］：稈数を減らすことができるの
である。
材枠構造のそれの５倍ないし８倍の高さをもち、しかも
一層大きな温度差のために一層高いせん断力ｆｌ ／Ｊ
ｊを受りるため、強度と耐久性の而で特に厳しい使用を
求められるような、高い断熱作用を有する型抜さ材枠構
造の場合におｌＪる、金属部と繊維強化プラスティック
製パネル部との間の結合を改善することにある。その上
しかも、この型抜き材枠構造は製作が筒中になり、中で
も特に所要スペースと］：稈数を減らすことができるの
である。
」迎ｊコ動１工１」」Ｌ肛貞μ」口１１ｊ然この目的は
、溝の両側部に、長手方向のせん断力および直角方向の
引張り力の作用平面に対して垂直の方向にその歯が並ん
でいる一つの歯列が刻まれていること、ならびに型ばめ
結合を形成するために固着部を渦の奥に設けられた切込
み部にはめ込むことなく、繊維強化プラスティック、中
でも特にガラスｍＭ強化ポリアミドでできたパネル部の
固着部を、上記の歯列の歯の方向に即しつけ、プラステ
ィックに少なくとも部分的に切削成形がなされることに
よって歯列に適合ざμ、接行剤を用いることなく歯列に
固着させること、によって解決されるのである。
、溝の両側部に、長手方向のせん断力および直角方向の
引張り力の作用平面に対して垂直の方向にその歯が並ん
でいる一つの歯列が刻まれていること、ならびに型ばめ
結合を形成するために固着部を渦の奥に設けられた切込
み部にはめ込むことなく、繊維強化プラスティック、中
でも特にガラスｍＭ強化ポリアミドでできたパネル部の
固着部を、上記の歯列の歯の方向に即しつけ、プラステ
ィックに少なくとも部分的に切削成形がなされることに
よって歯列に適合ざμ、接行剤を用いることなく歯列に
固着させること、によって解決されるのである。
この新しい型抜き材枠構造を製作するための、作業スペ
ースと工程を節減し得る製作方法は、前述の歯列が金属
部の溝の両側面に、焼入れ硬化されたダイもしくはブロ
ーチにＪ：って削成されること、ならびにこれに引き続
いて、前記パネル部の固着部が、歯切りされた渦の中に
、長手方向のゼん断力および直角方向の引張り力の作用
平面に対して垂直の方向から押し込まれること、を特徴
としている。
ースと工程を節減し得る製作方法は、前述の歯列が金属
部の溝の両側面に、焼入れ硬化されたダイもしくはブロ
ーチにＪ：って削成されること、ならびにこれに引き続
いて、前記パネル部の固着部が、歯切りされた渦の中に
、長手方向のゼん断力および直角方向の引張り力の作用
平面に対して垂直の方向から押し込まれること、を特徴
としている。
繊維強化プラスティックに南切りをする形で行ゆれる切
削成形は結合部に高い強度を保証することとなり、従っ
て長手軸方向のせん断力に対する大きなθ荷能力を保証
するのである。また型ばめ結合のための奥の切込み部が
ないので、金属部とプラスティックとの１〜の結合を、
型抜き材の長手方向のせん断力おＪ：び直角方向の引張
り力の作用平面に対して垂直の方向から即し込むことに
よって製作することができるのである。このため、パネ
ル部を型抜き材の長手方向からはめ込む必要がなくなる
。従って型抜き材枠構造の組立作業に要するスペースは
型１友き材の長さとほぼ同じ長さ、すなわち従来のほぼ
半分以下に減らすことができるのである。
削成形は結合部に高い強度を保証することとなり、従っ
て長手軸方向のせん断力に対する大きなθ荷能力を保証
するのである。また型ばめ結合のための奥の切込み部が
ないので、金属部とプラスティックとの１〜の結合を、
型抜き材の長手方向のせん断力おＪ：び直角方向の引張
り力の作用平面に対して垂直の方向から即し込むことに
よって製作することができるのである。このため、パネ
ル部を型抜き材の長手方向からはめ込む必要がなくなる
。従って型抜き材枠構造の組立作業に要するスペースは
型１友き材の長さとほぼ同じ長さ、すなわち従来のほぼ
半分以下に減らすことができるのである。
更にその上、１ｍ強化プラスティックと、↑としてアル
ミニウムもしくはアルミニウム合金で作られでいる金属
部との間の切削条何は材質的に見て決して適切なもので
はないので、プラスティック部が切削成形される他に、
溝の両側の金属の脚部が押し込み作業によって僅かなが
ら押し広げられるのである。このため、結合部には予め
幾らか応力が生じており、それが、実用に際して大きな
温度差がかかった場合で６１形状組持および強度の面に
おｔノる結合の確実さを一層高めるのである。
ミニウムもしくはアルミニウム合金で作られでいる金属
部との間の切削条何は材質的に見て決して適切なもので
はないので、プラスティック部が切削成形される他に、
溝の両側の金属の脚部が押し込み作業によって僅かなが
ら押し広げられるのである。このため、結合部には予め
幾らか応力が生じており、それが、実用に際して大きな
温度差がかかった場合で６１形状組持および強度の面に
おｔノる結合の確実さを一層高めるのである。
パネル部の二股に分かれて折れ曲がった両側面の聞に溝
を設ける一方、これとはまり合う金属部の固着用突起部
の両側面に歯列を設けておく−すなわら結合部の゛雄″
部と゛雌″部とを逆に・Ｖる−ことも”ｂちろん可能で
番まあるが、プラスティック側に溝を設けた場合には、
プラスティックに冷開粘性流動特性があるので、−［１
与えられたプレストレスが時間の経過とともに次第に失
われて、結合の強度を損なう可能性があるため、溝およ
び歯列は金属側に設Ｇ：Ｊ ’（Ｊ３ ＜方がよいので
ある。
を設ける一方、これとはまり合う金属部の固着用突起部
の両側面に歯列を設けておく−すなわら結合部の゛雄″
部と゛雌″部とを逆に・Ｖる−ことも”ｂちろん可能で
番まあるが、プラスティック側に溝を設けた場合には、
プラスティックに冷開粘性流動特性があるので、−［１
与えられたプレストレスが時間の経過とともに次第に失
われて、結合の強度を損なう可能性があるため、溝およ
び歯列は金属側に設Ｇ：Ｊ ’（Ｊ３ ＜方がよいので
ある。
結合状態を一層確実にするものとして、一つの折曲げ耳
を設りておくのもよい方法である。
を設りておくのもよい方法である。
パネル部に設【）られた固着用の突起部が折曲がだ形に
なっているために、型抜き祠に直角な方向の引張り力は
パネル部の中心を外れてかかることとなる。従って、こ
の固着部の正面側に長手方向に走る一つの突起部を設け
ておき、それが溝の奥に設けられたこれと適合する切込
み部にはまり合うようにしておくと１１合がよい。この
突起部は上記の切込み部とはまり合うことによって、折
れ曲がった固着部を溝の中にしつかり落ち着かせるよう
に作用し、プラスティック製のパネル部が許容限度以上
に変形するのを防ぐのである。
なっているために、型抜き祠に直角な方向の引張り力は
パネル部の中心を外れてかかることとなる。従って、こ
の固着部の正面側に長手方向に走る一つの突起部を設け
ておき、それが溝の奥に設けられたこれと適合する切込
み部にはまり合うようにしておくと１１合がよい。この
突起部は上記の切込み部とはまり合うことによって、折
れ曲がった固着部を溝の中にしつかり落ち着かせるよう
に作用し、プラスティック製のパネル部が許容限度以上
に変形するのを防ぐのである。
この新しい型抜き材枠構造を製作するためには、たった
二つのｆｆ４１程があればよい。すなわら金属部に歯切
りする工程、およびプラスティック部を切削しながら歯
列に押し込む工程である。しかもこれら二つの１程はい
ずれも、都合のよいことに、型抜き祠の全長にわたって
同時に行うことができるのである。
二つのｆｆ４１程があればよい。すなわら金属部に歯切
りする工程、およびプラスティック部を切削しながら歯
列に押し込む工程である。しかもこれら二つの１程はい
ずれも、都合のよいことに、型抜き祠の全長にわたって
同時に行うことができるのである。
また、この嵩に、歯列の奥の方の端に続いて一つの彫り
込み部を設けておくとと６に／もしくは、満おにび／ま
たは固着部に、歯列の圧入の方向からいって奥の方の端
に、はめ込み成形に際して削り取られるプラスティック
の切り屑を受け入れるための逃げ溝を設けでおくと、材
料の一部を゛押し退ける′″切削よび圧入の工程を若し
く楽にすることができるのである。
込み部を設けておくとと６に／もしくは、満おにび／ま
たは固着部に、歯列の圧入の方向からいって奥の方の端
に、はめ込み成形に際して削り取られるプラスティック
の切り屑を受け入れるための逃げ溝を設けでおくと、材
料の一部を゛押し退ける′″切削よび圧入の工程を若し
く楽にすることができるのである。
図面による本発明の特徴とＶ、の説明
以下、図面を参照しながら一つの実施例について、本発
明の特徴と利点を更に訂しく説明しよう。
明の特徴と利点を更に訂しく説明しよう。
ここに一つの例どして挙げた、窓枠用に用いられている
この新しい型抜き材枠構造には、所要の機械的強度をも
たμるために、多くの場合アルミニウムでできでいる、
二本の金ｆｌ製型抜き材部１および２が含まれている。
この新しい型抜き材枠構造には、所要の機械的強度をも
たμるために、多くの場合アルミニウムでできでいる、
二本の金ｆｌ製型抜き材部１および２が含まれている。
この金属部１および２の間を断熱性をもってつなぐもの
として、二枚のガラス繊維強化ポリアミド製の平板状パ
ネル部５が設けられており、更にそれらの間には所熱祠
６として発泡材あるいは鉱物性繊Ｍｔ祠が充填されてい
る。
として、二枚のガラス繊維強化ポリアミド製の平板状パ
ネル部５が設けられており、更にそれらの間には所熱祠
６として発泡材あるいは鉱物性繊Ｍｔ祠が充填されてい
る。
この平板状のパネル部に直角方向の引張り力Ｑを受け持
たＵるために、パネル部の両端は直角に曲がって固着部
７をなしてＪ３す、ぞれが金属部１および２の満８には
め込まれている。直角方向の引張り力Ｑの他に、この結
合部分りには、パネル部５と金属部１おＪ：び２どの間
に相互に長手方向のりん断力Ｌｔ３作用している。特に
、金属部１および２の間隔ａが少なくとも４０ｍｍ以上
あるような（ＥＰ−ＡＩ−０１１７８８５）、断熱性の
大きい金属−プラスティック組合わせタイプ型抜き材枠
構造の場合には、外側および内側の型抜き材部１ ａ３
よび２の間の温度差が大きいために熱膨服に大きな差を
生じ、そのためにプラスティック製のパネル部５および
結合部分りにまた大きな長手方向のＬ／υ断力がかかる
こととなる。
たＵるために、パネル部の両端は直角に曲がって固着部
７をなしてＪ３す、ぞれが金属部１および２の満８には
め込まれている。直角方向の引張り力Ｑの他に、この結
合部分りには、パネル部５と金属部１おＪ：び２どの間
に相互に長手方向のりん断力Ｌｔ３作用している。特に
、金属部１および２の間隔ａが少なくとも４０ｍｍ以上
あるような（ＥＰ−ＡＩ−０１１７８８５）、断熱性の
大きい金属−プラスティック組合わせタイプ型抜き材枠
構造の場合には、外側および内側の型抜き材部１ ａ３
よび２の間の温度差が大きいために熱膨服に大きな差を
生じ、そのためにプラスティック製のパネル部５および
結合部分りにまた大きな長手方向のＬ／υ断力がかかる
こととなる。
直角方向の引張り力Ｑに対する所要の強度に関して、こ
の種の型抜き材枠構造に要求される最小限の仕様につい
では、例えばベルリン建築技術研究所（Ｉｎ５ｔｉｔｕ
ｔ ｆｉｒ Ｂａｕ−Ｔｃｃｈｎｉｋ、Ｂｅｒｌｉｎ
） ｆ１行の“金属−プラスティック組合わけタイプ型
抜き材枠構造の強度保証書に関する指導要綱（ｌｌｉｃ
ｈｔｌｉｎｉｅ ｆｉｒ ｄｅｎ Ｎａｃｂｗｅｉｓ
ｄｅｒＳｔａｎｄｓｉｃｈｅｒｈｅｉｔ ｖｏｎ Ｈｅ
ｔａｌｌ−にｕｎｓｔｓ＊ｏＨ−Ｖｅｒｂｕｎｄｐｒｏ
ｆｉｌｅｎ ）ｊ′に示されている。それににると、温
度８０℃の場合に、直角方向の引張り力は型抜き材の長
さ１ＨＲ当たりＱ＝２ＯＮ／ｍとなっている。
の種の型抜き材枠構造に要求される最小限の仕様につい
では、例えばベルリン建築技術研究所（Ｉｎ５ｔｉｔｕ
ｔ ｆｉｒ Ｂａｕ−Ｔｃｃｈｎｉｋ、Ｂｅｒｌｉｎ
） ｆ１行の“金属−プラスティック組合わけタイプ型
抜き材枠構造の強度保証書に関する指導要綱（ｌｌｉｃ
ｈｔｌｉｎｉｅ ｆｉｒ ｄｅｎ Ｎａｃｂｗｅｉｓ
ｄｅｒＳｔａｎｄｓｉｃｈｅｒｈｅｉｔ ｖｏｎ Ｈｅ
ｔａｌｌ−にｕｎｓｔｓ＊ｏＨ−Ｖｅｒｂｕｎｄｐｒｏ
ｆｉｌｅｎ ）ｊ′に示されている。それににると、温
度８０℃の場合に、直角方向の引張り力は型抜き材の長
さ１ＨＲ当たりＱ＝２ＯＮ／ｍとなっている。
これら二つの力りおよびＱの方向から作用平面Ｂが決ま
ってくるが、この面はパネル部の而に平行になっている
。この平面Ｂに垂直に歯列１０の南が並んでおり、同時
に溝８にパネル部５ないしはその固着部７をＬｆ入する
方向Ｆもこれと垂直になっている。
ってくるが、この面はパネル部の而に平行になっている
。この平面Ｂに垂直に歯列１０の南が並んでおり、同時
に溝８にパネル部５ないしはその固着部７をＬｆ入する
方向Ｆもこれと垂直になっている。
型抜き材１および２とパネル部５との間の結合を更に一
層確実にするらのとして、金属部１お５１：び２には一
つの折曲げ月９が設けられてＪ３す、それが、後でなお
詳しく説明する、満８に固着部７を押し込むための圧入
工程の最後に、固着部７の背後に設置ノられた肩部１１
に圧着されるのである（第４図参照）。この折曲げ耳９
は固着部７が溝８から横方向に抜は出ずのを防いでいる
。実用の状態においてはこの部分には何ら力はかかって
いない。
層確実にするらのとして、金属部１お５１：び２には一
つの折曲げ月９が設けられてＪ３す、それが、後でなお
詳しく説明する、満８に固着部７を押し込むための圧入
工程の最後に、固着部７の背後に設置ノられた肩部１１
に圧着されるのである（第４図参照）。この折曲げ耳９
は固着部７が溝８から横方向に抜は出ずのを防いでいる
。実用の状態においてはこの部分には何ら力はかかって
いない。
この新しいを抜き月枠構造を製作するための第一の工程
は、金属性型抜き材部１および２のｖｈ８の両側部１２
に歯列１０を歯切りすることである（第２図参照）。第
２図に溝８の部分の拡大図で示されているように、歯列
１０は溝８の両側部１２に、例えば焼入れ鋼で作られた
、一つのグイあるいはブローチ１３にＪ−って歯切りさ
れて作られるが、ぞの際この工具は溝８の中に圧入の方
向Ｅに沿って押し込まれるのである。満８の中には歯列
１０のパ奥の方の′端に続いて一つの輿の切込み部１４
が設番ノられており、それが一方では、ダイ１３によっ
て歯列１０の間から削り出される金属屑の排出を確実に
するとともに、もう一方では、この金属層を、例えば圧
縮空気で吹ぎ払って取り除くまでの聞、そこに゛溜めて
″おく役目を果たしている。渦８おＪ、び切込み部１４
の底には一つの矩形の切込み部１５が設置ノられている
が、これの機能については後に説明する。
は、金属性型抜き材部１および２のｖｈ８の両側部１２
に歯列１０を歯切りすることである（第２図参照）。第
２図に溝８の部分の拡大図で示されているように、歯列
１０は溝８の両側部１２に、例えば焼入れ鋼で作られた
、一つのグイあるいはブローチ１３にＪ−って歯切りさ
れて作られるが、ぞの際この工具は溝８の中に圧入の方
向Ｅに沿って押し込まれるのである。満８の中には歯列
１０のパ奥の方の′端に続いて一つの輿の切込み部１４
が設番ノられており、それが一方では、ダイ１３によっ
て歯列１０の間から削り出される金属屑の排出を確実に
するとともに、もう一方では、この金属層を、例えば圧
縮空気で吹ぎ払って取り除くまでの聞、そこに゛溜めて
″おく役目を果たしている。渦８おＪ、び切込み部１４
の底には一つの矩形の切込み部１５が設置ノられている
が、これの機能については後に説明する。
最後に、溝８の両側部１２には歯列１０の゛手前″のと
ころに、後でもう−＋ｍ説明するが、パネル［のプラス
ティック部が圧入される際に削り取られて生ずる切り屑
を受け入れるための長手方向の逃げ溝１６および１７が
設けられている。
ころに、後でもう−＋ｍ説明するが、パネル［のプラス
ティック部が圧入される際に削り取られて生ずる切り屑
を受け入れるための長手方向の逃げ溝１６および１７が
設けられている。
第３図はこの枠構造を製作する際の第二工程の初めの状
態を示すしのぐあり、この工程で・は、固着部７が満８
の歯列１０の部分に一つのプレス１８によって、歯列１
０の歯の方向と１１１じ方向Ｅに沿って圧入される。そ
の際、比較的硬い金属部１および２に刻まれた歯列１０
が、これと対応する反対向きの歯列を固着部７に歯切り
し、そのとき生ずる切り屑は、金属部１および２の逃げ
溝１６および１７、ならびに固着部７の根元のところに
設りられている逃げ溝１９および２０の中に溜められる
のである。
態を示すしのぐあり、この工程で・は、固着部７が満８
の歯列１０の部分に一つのプレス１８によって、歯列１
０の歯の方向と１１１じ方向Ｅに沿って圧入される。そ
の際、比較的硬い金属部１および２に刻まれた歯列１０
が、これと対応する反対向きの歯列を固着部７に歯切り
し、そのとき生ずる切り屑は、金属部１および２の逃げ
溝１６および１７、ならびに固着部７の根元のところに
設りられている逃げ溝１９および２０の中に溜められる
のである。
この場合、プラスティック製のパネル部５は四ケ所の結
合部分Ｄ仝てにおいて、−しかも都合のよいことには型
抜ぎ材の全長にわたって一適切な機能を備えた一台の縁
曲げプレス１８によって同時に圧入することかで・きる
のである。この固着部７と金属部１または２との間の切
削条件は材質的に見て決して適切なものではないので、
プラスティック部が切削成形される他に、溝８の両側の
脚部２４．２５が（午かながら押し広げられるのである
（第４図参照）。このため結合部分りには予めプレスト
レスが生じ、そのことが、実用に際して大きな温度変化
があった場合にも、形状および強度の確実な維持を保シ
［しているのである。
合部分Ｄ仝てにおいて、−しかも都合のよいことには型
抜ぎ材の全長にわたって一適切な機能を備えた一台の縁
曲げプレス１８によって同時に圧入することかで・きる
のである。この固着部７と金属部１または２との間の切
削条件は材質的に見て決して適切なものではないので、
プラスティック部が切削成形される他に、溝８の両側の
脚部２４．２５が（午かながら押し広げられるのである
（第４図参照）。このため結合部分りには予めプレスト
レスが生じ、そのことが、実用に際して大きな温度変化
があった場合にも、形状および強度の確実な維持を保シ
［しているのである。
圧入工程がほぼ終わりに近づいた時点で、プレス１８の
外側の端に設けられた一つの突起部２１が折曲げ月°９
をパネル５の方に折り曲げ、その際この折曲げＩＴ ９
はパネル５の一番外側の端に設けられた１行部１１に当
たるのである。
外側の端に設けられた一つの突起部２１が折曲げ月°９
をパネル５の方に折り曲げ、その際この折曲げＩＴ ９
はパネル５の一番外側の端に設けられた１行部１１に当
たるのである。
固着部７はその一番先端にある突起部２３が、金属性型
抜き材部１および２の満８の底に設けられている既述の
切込み部１５にはまり合っている。
抜き材部１および２の満８の底に設けられている既述の
切込み部１５にはまり合っている。
このようにはまり合うことによって、この突起部２３が
プラスディック製パネル５の固冴部７を金属性型抜き材
部１または２の中にしつかり落ち着かせるように作用す
るとともに、直角方向の引張り力Ｑが固着部７の中心を
外れて作用するために生ずるモーメン１−を受け止めで
いる。この突起部２３と切込み部１５とはこのようにし
て、直角方向の引張り力Ｑが中心を外れて作用すること
によってプラスティック製パネルに許容限度以上の変形
が生ずるのを防いでいる。
プラスディック製パネル５の固冴部７を金属性型抜き材
部１または２の中にしつかり落ち着かせるように作用す
るとともに、直角方向の引張り力Ｑが固着部７の中心を
外れて作用するために生ずるモーメン１−を受け止めで
いる。この突起部２３と切込み部１５とはこのようにし
て、直角方向の引張り力Ｑが中心を外れて作用すること
によってプラスティック製パネルに許容限度以上の変形
が生ずるのを防いでいる。
前にも既に述べたように、この発明は溝と突起部を逆に
して使用することら可能で、その場合には固着部の方が
金属性型抜ぎ材部１または２に、溝の方がパネル部５に
設けられるのであるが、しかしながら、この方法は、プ
ラスティックに冷間粘性流動特性があるために、（（で
間ｊｔいなく不都合を生ずるのである。
して使用することら可能で、その場合には固着部の方が
金属性型抜ぎ材部１または２に、溝の方がパネル部５に
設けられるのであるが、しかしながら、この方法は、プ
ラスティックに冷間粘性流動特性があるために、（（で
間ｊｔいなく不都合を生ずるのである。
第１図は、本発明による新しい型抜き月枠構造をその長
手方向にＩ角に切断した断面を示す、立体的な概念図で
あり、 第２図は、この型抜き打栓構造を製作ずろ過程の第一作
業工程としての、溝の中への歯切り作業の模様を、同じ
く立体的に示した図であり、第３図は、製作過程の第二
の作業工程、すなわち歯切りされた渦へのプラスティッ
クの圧入工程を示す図であり、 第４図は、この新しい型抜き材枠構造の結合部を、第１
図のＤの部分の拡大詳細図として示した断面図である。
手方向にＩ角に切断した断面を示す、立体的な概念図で
あり、 第２図は、この型抜き打栓構造を製作ずろ過程の第一作
業工程としての、溝の中への歯切り作業の模様を、同じ
く立体的に示した図であり、第３図は、製作過程の第二
の作業工程、すなわち歯切りされた渦へのプラスティッ
クの圧入工程を示す図であり、 第４図は、この新しい型抜き材枠構造の結合部を、第１
図のＤの部分の拡大詳細図として示した断面図である。
Claims (7)
- （１）二つの金属製抜き材が低熱伝導性プラステイツク
製パネル部によつて互いにある距離をおいて保持されて
いて、かつその際、このプラステイツク製パネル部が折
れ曲がつた固着部によつて金属部に設けられた溝にかみ
合つてはまり込むとともに、更にこの溝には歯型構造が
設けられているような、窓や扉ないしは外壁面用の断熱
作用を有する型抜き材枠構造であつて、 上記の溝（８）の両側部（１２）に、長手方向のせん断
力（Ｌ）および直角方向の引張り力（Ｑ）の作用平面（
Ｂ）に対して垂直の方向（Ｅ）にその歯が並んでいる一
つの歯列（１０）が刻まれていること、ならびに 型ばめ結合を形成するために前記の固着部（７）を溝（
８）の奥に設けられた切込み部にはめ込むことなく、繊
維強化プラステイツク、中でも特にガラス繊維強化ポリ
アミドでできたパネル部（５）の固着部（７）を、上記
の歯列（１０）の歯の方向（Ｅ）に押しつけ、プラステ
イツクに少なくとも部分的に切削成形がなされることに
よつて歯列（１０）に適合させ、接着剤を用いることな
く歯列に固着させること を特徴とする断熱作用を有する型抜き材枠構造。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載された型抜き材枠構
造において、 該パネル部（５）と金属部（１、２）との結合が折曲げ
耳（９）によつて確実になされていることを特徴とする
断熱作用を有する型抜き材枠構造。 - （３）特許請求の範囲第１項に記載された型抜き材枠構
造において、 該固着部（７）の正面側に長手方向に走る一つの突起部
（２３）が設けられていて、それが前記の溝（８）に設
けられたこれと適合する切込み部（１５）にはまり合つ
ていること を特徴とする断熱作用を有する型抜き材枠構造。 - （４）特許請求の範囲第１項に記載された型抜き材枠構
造において、 前記の溝（８）に、歯列（１０）の“奥側の”端に続く
一つの奥の切込み部（１４）が設けられていること を特徴とする断熱作用を有する型抜き材枠構造。 - （５）特許請求の範囲第１項に記載された型抜き材枠構
造において、 前記の溝（８）および／または固着部（７）の、歯列（
１０）の押込みの方向からいつて奥の方の端に、はめ込
み成形に際して削り取られるプラステイツクの切り屑を
受け入れるための逃げ溝（１６、１７ないし１９、２０
）が設けられていること を特徴とする断熱作用を有する型抜き材枠構造。 - （６）特許請求の範囲第１項に記載された型抜き材枠構
造の製作方法であつて、 前述の歯列が金属部（１、２）の溝（８）の両側面（１
２）に一つの焼入れを施されたダイもしくはブローチ（
１３）によつて削成されること、ならびに これに引き続き、該パネル部（５）の固着部（７）が、
歯切りされた溝（８）の中に、長手方向のせん断力（Ｌ
）および直角方向の引張り力（Ｑ）の作用平面（Ｂ）に
対して垂直の方向（Ｅ）から押し込まれること を特徴とする断熱作用を有する型抜き材枠構造の製作方
法。 - （７）特許請求の範囲第６項に記載された製作方法にお
いて、 歯列（１０）の削成および／またはパネル部（５）の押
し込みが、型抜き材の全長にわたつて同時に行われるこ
と を特徴とする断熱作用を有する型抜き材枠構造の製作方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP86810095.9 | 1986-02-25 | ||
| EP86810095A EP0235493B1 (de) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | Wärmedämmendes Verbundprofil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202186A true JPS62202186A (ja) | 1987-09-05 |
| JPH0730657B2 JPH0730657B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=8196453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62041219A Expired - Lifetime JPH0730657B2 (ja) | 1986-02-25 | 1987-02-24 | 断熱作用を有する型抜き材枠構造及びその製作方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4786539A (ja) |
| EP (1) | EP0235493B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0730657B2 (ja) |
| AT (1) | ATE47193T1 (ja) |
| CA (1) | CA1286471C (ja) |
| DE (1) | DE3666259D1 (ja) |
| DK (1) | DK165992C (ja) |
| FI (1) | FI83254C (ja) |
| NO (1) | NO166668C (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4892770A (en) * | 1988-08-10 | 1990-01-09 | Davidson Textron Inc. | Interior trim foam product and method of fabrication thereof |
| US5469683A (en) * | 1994-02-09 | 1995-11-28 | Kawneer Company, Inc. | Thermally insulating composite frame member with snap-in thermal isolator |
| FR2922990B1 (fr) | 2007-10-31 | 2013-03-29 | Norsk Hydro As | Barre isolante, de type profile, destinee a etre associee a une barre metallique, de type profile, par une liaison complete, et barre de construction ainsi obtenue |
| US8617702B2 (en) | 2010-04-28 | 2013-12-31 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Thermally insulated structural members, and doors and windows incorporating them |
| US9133614B2 (en) * | 2011-11-14 | 2015-09-15 | Oldcastle Buildingenvelope, Inc. | Method and system for thermal barrier installation |
| WO2015006847A1 (en) | 2013-07-19 | 2015-01-22 | Litezone Technologies Inc. | Pressure compensated glass unit |
| US10125537B2 (en) * | 2014-07-18 | 2018-11-13 | Litezone Technologies Inc. | Pressure compensated glass unit |
| EP3396096B1 (de) * | 2017-04-28 | 2020-02-19 | RP Technik GmbH Profilsysteme | Verbundprofil sowie verfahren zur herstellung des verbundprofils |
| US10370893B2 (en) * | 2017-09-15 | 2019-08-06 | Arconic Inc. | Apparatus and method for assembly of structural profiles and resultant structures |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4079496A (en) * | 1975-05-27 | 1978-03-21 | Capitol Products Corporation | Method of making a thermal barrier shape |
| DE2741905A1 (de) * | 1977-09-17 | 1979-03-22 | Volkmar Heuser | Waermeisolierender rahmenschenkel fuer fenster, tueren o.dgl. |
| DE2744553C2 (de) * | 1977-10-04 | 1982-12-09 | W. Hartmann & Co (Gmbh & Co), 2000 Hamburg | Verbundprofilstab |
| DE2812128C3 (de) * | 1978-03-20 | 1984-07-05 | Helmar Dr.Dr. 8530 Neustadt Nahr | Wärmeisolierender Profilkörper |
| DE2904192C2 (de) * | 1979-02-05 | 1982-03-25 | Fa. Eduard Hueck, 5880 Lüdenscheid | Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils für Fensterrahmen, Türrahmen, Fassadenkonstruktionen o.dgl. |
| JPS5758676U (ja) * | 1980-09-25 | 1982-04-06 | ||
| EP0059458B1 (de) * | 1981-02-27 | 1985-07-17 | Tefo Ag | Verbindungsanordnung |
-
1986
- 1986-02-25 AT AT86810095T patent/ATE47193T1/de active
- 1986-02-25 DE DE8686810095T patent/DE3666259D1/de not_active Expired
- 1986-02-25 EP EP86810095A patent/EP0235493B1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-01-07 DK DK007087A patent/DK165992C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-01-19 FI FI870195A patent/FI83254C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-02-17 US US07/015,289 patent/US4786539A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-24 CA CA000530437A patent/CA1286471C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-24 JP JP62041219A patent/JPH0730657B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-24 NO NO870753A patent/NO166668C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO166668B (no) | 1991-05-13 |
| EP0235493B1 (de) | 1989-10-11 |
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| CA1286471C (en) | 1991-07-23 |
| FI83254C (fi) | 1991-06-10 |
| DK7087A (da) | 1987-08-26 |
| NO870753L (no) | 1987-08-26 |
| FI83254B (fi) | 1991-02-28 |
| NO166668C (no) | 1991-08-21 |
| DK165992C (da) | 1993-07-05 |
| DK165992B (da) | 1993-02-22 |
| US4786539A (en) | 1988-11-22 |
| EP0235493A1 (de) | 1987-09-09 |
| FI870195A (fi) | 1987-08-26 |
| DK7087D0 (da) | 1987-01-07 |
| FI870195A0 (fi) | 1987-01-19 |
| DE3666259D1 (en) | 1989-11-16 |
| JPH0730657B2 (ja) | 1995-04-10 |
| ATE47193T1 (de) | 1989-10-15 |
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