DE2744553C2 - Verbundprofilstab - Google Patents

Verbundprofilstab

Info

Publication number
DE2744553C2
DE2744553C2 DE2744553A DE2744553A DE2744553C2 DE 2744553 C2 DE2744553 C2 DE 2744553C2 DE 2744553 A DE2744553 A DE 2744553A DE 2744553 A DE2744553 A DE 2744553A DE 2744553 C2 DE2744553 C2 DE 2744553C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
profile
web
profiles
composite
grooves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2744553A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2744553A1 (de
Inventor
Herbert 8510 Fürth Quicker
Gerhard Ing.(grad.) 8500 Nürnberg Riedel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
W Hartmann & Co (gmbh & Co) 2000 Hamburg De
Original Assignee
W Hartmann & Co (gmbh & Co) 2000 Hamburg De
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W Hartmann & Co (gmbh & Co) 2000 Hamburg De filed Critical W Hartmann & Co (gmbh & Co) 2000 Hamburg De
Priority to DE2744553A priority Critical patent/DE2744553C2/de
Priority to CH926778A priority patent/CH633478A5/de
Publication of DE2744553A1 publication Critical patent/DE2744553A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2744553C2 publication Critical patent/DE2744553C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/64—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force
    • B29C65/645—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force using friction or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1242—Tongue and groove joints comprising interlocking undercuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
    • E06B3/26305—Connection details
    • E06B3/26307—Insulating strips and metal section members both having L-shaped ribs, the engagement being made by a movement transversal to the plane of the strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26338—Frames with special provision for insulation comprising short insulating elements disposed at intervals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/088—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using several cooperating sonotrodes, i.e. interacting with each other, e.g. for realising the same joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26349—Details of insulating strips
    • E06B2003/2635—Specific form characteristics
    • E06B2003/26365—Composed of several similar parts positioned one after the other
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26349—Details of insulating strips
    • E06B2003/26369—Specific material characteristics
    • E06B2003/2637—Specific material characteristics reinforced
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
    • E06B3/26305—Connection details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Verbundprofilstab mit den aus DE-GM 73 24 370 bekannten Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1.
Bei dem bekannten Verbundprofilstab sind die Stegprofile aus Kunststoff in Abständen zueinander positioniert. Die Stegprofile selbst weisen jeweils einen zwischen den beiden Stegen der U-Öffnung liegenden Zwischensteg auf, der ihnen die Querschnittsform etwa eines T verleiht. Die Freienden der Zwischenstege einander gegenüber liegender Stegprofile stoßen aneinander und sind miteinander ultraschallverschweißt. Bei den bekannten Profilverbundstäben ist es hauptsächlich diese unmittelbare Verbindung zwischen zwei einander gegenüberliegenden Stegprofilen, die eine ausreichende Endfestigkeit herstellen soll. Diese ist jedoch wegen der beanstandeten, vereinzelten Anordnung der Profil-Verbundstege sowie wegen der durch das Aneinanderstoßen der Zwischenstege bestehenden Unsicherheit des vollständigen formschlüssigen Ausfüllens der Nuten der Profilstäbe durch die U-Schenkel der Stegprofile nicht in ausreichendem Maße gewährleistet. Daher ist als Alternative auch bereits vorgesehen gewesen, die Stegprofile als durchgehende Leisten auszubilden. Schließlich ist der Werkstoffaufwand für derartige Stegprofile verhältnismäßig groß. Außerdem bereitet eine sichere Ultraschallverschweißung der beiden Stegprofile wegen der großen in Ultraschall-Schwingungen zu versetzenden Massen Schwierigkeiten.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Verbundprofilstab der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß er bei hoher Eigenfestigkeit der Verbindung zwischen den beiden metallischen Profilstäben rationell herstellbar ist. Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.
Die Stegprofile weisen durch ihren Werkstoff von Haus aus eine hohe Eigenfestigkeit auf. Daher bedarf es keiner gegenseitigen Verbindung einander gegenüberliegender Stegprofile zur Erhöhung der Festigkeit der Verbindung. Dies ermöglicht es auch, die Stegprofile relativ dünnwandig auszubilden. Dies und die relative Kürze der Stegprofile bedeuten, daß die Stegprofile wegen ihrer vergleichsweise geringen Masse gut in Schwingungen für die Ultraschallverarbeitung versetzbar sind. Auch kann dadurch die Sonotrode der Ultraschall-Einbettungsmaschine gleichzeitig als Einpreßwerkzeug für die U-Schenkel der Stegprofile verwendet werden, ohne daß übermäßig hohe Einpreßdrücke zu bewältigen sind. Trotzdem erfolgt aufgrund
^o der Gestaltung der Stegprofile mit der Ultraschall-Einbettung eine lückenlose Verbindung der auf derselben Seite des Verbundprofils aneinanderstoßenden Stegprofile, wodurch die Gesamtfestigkeit des Verbundprofilstabes erhöht und der Durchgang durch die Teilfuge
-»5 zwischen den beiden Profilstäben wirksam abgedichtet sind. Die Stegprofile aus glasfaserverstärkten Kunststoffen werden zweckmäßig gespritzt.
Der erfindungsgemäße Aufbau des Verbundprofilstabes ermöglicht eine Verbindung der beiden Profilstäbe
so auch in einer Taktfertigung bei gleichgerichtetem Durchlauf durch eine Ultraschall-Schweiß- bzw. -Einbettungsmaschine.
Durch das Kennzeichen des Anspruches 2 wird die Dichtigkeit der Verbindung aneinanderstoßender, be-
nachbarter Profilstäbe noch besser sichergestellt. Durch das Kennzeichen des Anspruches 3 ist es möglich, bei der Herstellung der Verbundprofilstäbe mit taktweise in Einführungsrichtung der U-Profil-Schenkel gegeneinander arbeitenden Sonotroden zu arbeiten, deren Einpreßdrücke gegeneinander wirksam sind. Dadurch lassen sich mit relativ kleindimensionierten Sonotroden-Vorschubaggregaten relativ hohe Einbettungsdrücke erzielen. Durch das Kennzeichen des Anspruches 4 läßt sich • die Sicherheit der Verbindung beider Profilstäbe noch vergrößern.
Anspruch 5 kennzeichnet ein besonders zweckmäßiges Herstellungsverfahren.
Der Gegenstand der Erfindung wird anhand der
10
Figuren näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch die unteren Horizontalschenkel von Stock- und Flügelrahmen eines aus Verbundprofilen erfindungsgemäß hergestellten Fensterrahmens,
Fi g. 2 eine schematische perspektivische Ansicht zur Verdeutlichung des Verfahrensablaufes,
Fi g. 3 eine vergrößerte schematische Darstellung der miteinander verbundenen Stegprofile,
Fig.4—6 die schematische Darstellung eines Einpreß- bzw. Einbettungstaktes in verschiedenen Vorschubstellungen derSonotroden.
Die beiden miteinander zu einem Verbundprofilstab 1 zu verbindenden Profilstäbe 2, 3 bestehen aus metallischem Werkstoff, insbesondere aus Aluminium. An den einander zugewandten Seiten 4, 5 der Profilstäbe 2, 3 sind in Profillängsrichtung — lotrecht zur Zeichnungsebene von Fi g.4—6 — sowie mit ihren Mittellängsebenen etwa parallel zur Teilfugenebene 6 zwischen den Profilstäben 2, 3 verlaufende, außerhalb der Seiten 4, 5 liegende Nuten 7—10 abgeordnet. Die jeweils einem Profilstab 2,3 zugeordneten beiden Nuten 7, 8 bzw. 9, 10 öffnen sich jeweils zu einer der beiden neben den Profilstäben 2,3 liegenden Seiten 11 oder 12. Es bilden daher die einem Profilstab 2 bzw. 3 zugeordneten Nuten 7, 8 bzw. 9, 10 gewissermaßen jeweils ein aus den Seilen 4 bzw. 5 der Profilstäbe 2 bzw. 3 in Richtung auf den anderen Profilstab mit seinem Querbalken vorstehendes T-förmiges Verzahnungsprofil.
Die Seitenwände 13, 14 der Nuten 7—10 sind mit Hinterschneidungen 15 versehen, die lotrecht zur Teilfugenebene 6 wirksam sind.
Die Verbindung zwischen den Profilstäben 2, 3 wird durch jeweils eine Kunststoffzwischenlage in Form eines Stegprofiles 16 oder 17 endlicher oder unendlicher Länge geschaffen. Die Stegprofile weisen die Querschnittsform eines U auf. Sie bestehen aus einem hochfesten, insbesondere glasfaserverstärkten Kunststoff und weisen eine Länge von etwa 25 cm auf. Sie werden mit ihren Schenkeln 18, 19 in die einander entsprechenden Nuten 7,9 bzw. 8,10 der Profilstäbe 2,3 eingebettet. Das Einbetten erfolgt taktweise oder kontinuierlich durch von den Sonotroden 20 des Ultraschall-Einbettungsgerätes 21 ausgeübten Vor- (5 schubdruck. Der Vorschubdruck ist in der Teilfugenebene 6 in Richtung der Pfeile 22 wirksam. Er kann
20
25
30 taktweise oder kontinuierlich rollend bzw. reibend appliziert werden.
Die Schenkel 18, 19 der Stegprofile IG, 17 weisen in Richtung aufeinander. Die Stegprofile 16, 17 verlaufen zueinander parallel. Die die Siegprofile 16, 17 beaufschlagenden Sonotroden 20 bzw. die ihnen zugeordneten Einbettungsgeräte 21 wirken von einandei gegenüberliegenden Seiten gegeneinander und synchron in Richtung auf die Stegprofile 16, 17 ein. Dabei liegen die Sonotroden 20 relativ zur Teilfugenlängsrichtung in gleicher Höhe einander gegenüber. Während des Einbettvorganges in Richtung des Pfeiles 22 werden die Sonotroden 20 mit Ultraschall beaufschlagt, so daß mit dem . preßvorgang die Einbettung der Seiienwände der Schenkel 18,19 der Stegprofile 16, 17 in den Hinterschneidungen 15 der Nutseitenwände 13,14 erfolgt.
Bei endlicher Länge werden die Stegprofile 16, 17 in Profillängsrichtung 23 aneinanderliegend zur Bildung einer lückenlosen Kunststoffzwischenlage (F i g. 2) eingebettet. Die Stegprofile 16, 17 werden einpreßfertig ausgerichtet aus einem Magazin über eine Führungsbahn in Pfeilrichtung 24 in die Zwischenraumebene 25 zwischen einer Sonotrode 20 und den miteinander zu verbindenden Profilstäben 2,3 eingeführt.
Im Endbereich eines Stegprofils ist ein über das in Profillängsrichtung 23 weisende Ende seines Rückens 26 hinausstehender Überlappungssteg 27 angeordnet. An seinem anderen in Profillängsrichtung weisenden Rückenende ist eine im wesentlichen ein Negativ zum Oberlappungssteg 27 bildende Abstufung 28 zur Einlage des Überlappungssteges 27 eines benachbarten Stegprofilrückens 26 angeordnet. Aus der Kontaktfläche der Abstufung 28 steht in Richtung nach oben ein wulst- bzw. gratartiger Vorsprung 29 vor, der einen Richtungsgeber bildet. Durch den Vorsprung 29 wird bereits vor Erreichung der vollen Einpreßtiefe eines Stegprofils 16 bzw. 17 ein Massekontakt zwischen dem Überlappungssteg 27 des im Einpreßvorgang begriffenen und der Abstufung 28 des zuletzt eingepreßten Stegprofils 16 bzw. 17 hergestellt. Dadurch wird der auf das im Einpreßvorgang befindliche Stegprofil 16 bzw. 17 einwirkende Ultraschall auf die Abstufung 28 des zuletzt eingepreßten Stegprofils 16 bzw. 17 übertragen, wodurch die gegenseitige Verschweißung ihren Anfang nehmen kann.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Profilverbundstab fur Fenster-, Tür- od. dgl. Rahmen bestehend aus
zwei beidseitig mit in Längsrichtung durchgehend verlaufenden Nuten versehenen Profilstäben, insbesondere aus Metall, die im Abstand durch eine Teilfuge getrennt parallel zueinander verlaufen,
bei denen die Mittellängsebenen der Nuten etwa parallel zur Ebene der Teilfuge verlaufen, und
zwei die Profilstäbe unter Überbrückung der Teilfuge miteinander verbindenden, im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen, mit den U-Öffnungen einander gegenüberliegenden Stegprofilen aus Kunststoff, deren Länge kurzer als die der Profilstäbe ist und deren gegeneinandergerichtete U-Schenkel formschlüssig durch Ultraschallbeaufschlagufig in die Nuten der Profilstäbe eingebettet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stegprofile aus hochfestem, insbesondere glasfaserverstärktem Kunststoff bestehen, daß jedes Stegprofil aus mehreren miteinander verbundenen Stegprofilabschnitten besteht, deren U-Rücken (16) am einen Ende mit einem über die U-Schenkel (18, Ϊ9) in Profillängsrichtung (23) hinausstehenden Überlappungssteg (27) und am anderen Ende mit einer im wesentlichen ein Negativ zum Überlappungssteg (27) bildenden Abstufung (28) versehen sind und deren Verbindung durch Ultraschallschweißen an der Kontaktfläche von Überlappungssteg (27) eines Stegprofilabschnittes (17) und Abstufung (28) des benachbarten Abschnitts hergestellt ist.
2. Verbundprofilstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Kontaktfläche von Überlappungssteg (27) und Abstufung (28) wulstartige Vorsprünge (29) vorstehen.
3. Verbundprofilstab nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßkanten der beiden gegenüberliegenden Stegprofilabschnittreihen sich auf gleicher Höhe befinden.
4. Verbundprofilstab nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstabnuten (7, 10) mit gegenüber den Flanken der U-Schenkel (18, 19) wirksamen möglichst ungleichmäßigen Längs-Querhinterschneidungen (15) versehen sind.
5. Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofilstabes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegprofile (16,17) kontinuierlich an Sonotroden (20) entlanggeführt werden, die die Stegprofile (16, 17) schleifend oder rollend beaufschlagen.
DE2744553A 1977-10-04 1977-10-04 Verbundprofilstab Expired DE2744553C2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2744553A DE2744553C2 (de) 1977-10-04 1977-10-04 Verbundprofilstab
CH926778A CH633478A5 (en) 1977-10-04 1978-09-04 Process for producing composite sectional bars and web section used for this

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2744553A DE2744553C2 (de) 1977-10-04 1977-10-04 Verbundprofilstab

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2744553A1 DE2744553A1 (de) 1979-04-05
DE2744553C2 true DE2744553C2 (de) 1982-12-09

Family

ID=6020601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2744553A Expired DE2744553C2 (de) 1977-10-04 1977-10-04 Verbundprofilstab

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH633478A5 (de)
DE (1) DE2744553C2 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3313315A1 (de) * 1983-04-13 1984-10-18 Helmut 3167 Burgdorf Haberer Maschine zum schubfesten verbinden von halbprofilschalen mittels kunststoffleisten
DE3332618A1 (de) * 1983-09-09 1985-03-21 Josef Gartner & Co, 8883 Gundelfingen Verbundprofil
DE3666259D1 (en) * 1986-02-25 1989-11-16 Geilinger Ag Thermally insulating composite profile member
DE3724253A1 (de) * 1987-07-22 1989-02-02 Hartmann & Co W Waermedaemmendes verbundprofil
DE3835640A1 (de) * 1988-10-19 1990-04-26 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zum formschluessigen verbinden zweier formteile
BE1017245A3 (nl) * 2006-08-08 2008-05-06 Parys Remi E Van Profiel voor een raam of deur.
CN104074436A (zh) * 2014-05-30 2014-10-01 当代节能置业股份有限公司 隔热型材结构
US20180071993A1 (en) * 2015-07-06 2018-03-15 Multimaterial-Welding Ag Bonding objects together
DE102020109830A1 (de) * 2020-04-08 2021-10-14 Ensinger Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils
AT527956A1 (de) * 2023-07-18 2025-06-15 Tif Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum kraftschlüssigen Verbinden eines Profils mit einem Bauteil

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7324370U (de) * 1973-10-04 Hartmann W & Co Innen- und Außenmetallrahmen für Tür- und Fensterausführungen mit eingelegten wärmedurchgangsunterbrechenden Verbundprofilen

Also Published As

Publication number Publication date
DE2744553A1 (de) 1979-04-05
CH633478A5 (en) 1982-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3301935C2 (de) Dichtleiste für verschließbare Öffnungen in Fahrzeugkarosserien
DE69201864T2 (de) Methode zum verbinden von bauteilen, profil und baueinheit mit einer vielzahl von profilen.
DE3141580A1 (de) Waermetauscher mit mechanisch zusammengefuegten rohren, rippen und sammelplatten
DE2546235A1 (de) Blechriegelschiene zum aufbau von waermeisolierenden bauteilen
DE3540002A1 (de) Foerderer mit einem mehrteiligen traeger
DE2744553C2 (de) Verbundprofilstab
DE2241407A1 (de) Waermetauscher und verfahren zu ihrer herstellung
DE2206973C3 (de) Räumliches Bauelement zur Bildung von Trag- und Stützwerken
DE2229893A1 (de) Rost für Ventilationsöffnungen
DE2623675A1 (de) Waermedaemmendes bauteil
DE2613522B2 (de) Fur Holzverbindungen bestimmte Krallenplatte
DE2810630C3 (de) Verbundprofil
DE19526795C1 (de) Verbundprofil und Verfahren zur Herstellung desselben
EP0110295A2 (de) Abstandhalterrahmen für randverklebte Isolierglasscheiben
DE3012872A1 (de) Profil fuer fenster oder tueren
AT331473B (de) Aus schwachen blechen gefertigtes bauelement
DE2850428A1 (de) Waermeisolierender profilkoerper
DE2626868C3 (de) Thermisch isolierendes Verbundprofil
DE2522212C3 (de) Wärmeisolierender Rahmenschenkel für Fenster, Türen o.dgl.
DE2343650A1 (de) Verfahren zum herstellen eines bauelements aus kunststoff
DE2500676A1 (de) Eckverbindung bei einem metallprofilrahmen fuer tueren, fenster oder dergleichen und verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
DE3003969C2 (de)
CH675614A5 (de)
DE3633932C1 (en) Process for producing a plastic profiled bar with connecting strips for a composite profile
DE10046407B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schalungselements aus Faserzement

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
OGA New person/name/address of the applicant
D2 Grant after examination