JPS62197092A - ハウス玩具構成素材の製造方法 - Google Patents
ハウス玩具構成素材の製造方法Info
- Publication number
- JPS62197092A JPS62197092A JP4118486A JP4118486A JPS62197092A JP S62197092 A JPS62197092 A JP S62197092A JP 4118486 A JP4118486 A JP 4118486A JP 4118486 A JP4118486 A JP 4118486A JP S62197092 A JPS62197092 A JP S62197092A
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- JP
- Japan
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- sheet material
- vinyl chloride
- chloride sheet
- ball core
- core material
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- Pending
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 21
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
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- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
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Landscapes
- Toys (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はハウス玩具の壁、床等を構成する構成素材の製
造方法に関する。
造方法に関する。
（従来技術とその問題点）
従来、ハウス玩具の壁、床等を構成する構成素材は一方
又は両方の面に図柄等を印刷したボール芯材の表裏面に
塩化ビニールシート材を配してなるものであるが、その
製造方法は大半が手作業にたよるところが大きいためコ
スト高になるとともに１品質の均一化を計ることが大変
に難かしいほか、ボール芯材の裏面に施すのり貼り作業
も困難であり、生産性に問題があった。
又は両方の面に図柄等を印刷したボール芯材の表裏面に
塩化ビニールシート材を配してなるものであるが、その
製造方法は大半が手作業にたよるところが大きいためコ
スト高になるとともに１品質の均一化を計ることが大変
に難かしいほか、ボール芯材の裏面に施すのり貼り作業
も困難であり、生産性に問題があった。
（発明の目的）
本発明は上記の観点に鑑みてなされたものであって、特
に生産性が高く、安定した品質を得ることができるハウ
ス玩具構成素材の製造方法を提案することをその［１的
とする。
に生産性が高く、安定した品質を得ることができるハウ
ス玩具構成素材の製造方法を提案することをその［１的
とする。
（目的を解決するための技術的手段）
上記目的を解決するための技術的手段として、本発明に
係るハウス玩具構成素材の製造方法は、−面又は両面に
図柄を印刷したボール芯材の表裏面に塩化ビニールシー
ト材を配してなるハウス玩具構成素材を以下の工程によ
って製造することを特徴とする。
係るハウス玩具構成素材の製造方法は、−面又は両面に
図柄を印刷したボール芯材の表裏面に塩化ビニールシー
ト材を配してなるハウス玩具構成素材を以下の工程によ
って製造することを特徴とする。
（イ）塩化ビニールシート材を供給する第１のシート材
供給工程。
供給工程。
（ロ）上記塩化ビニールシート材に、所定形状に裁断さ
れ、且つ一方の面にのり引きされたボール芯材を貼着す
る貼着工程。
れ、且つ一方の面にのり引きされたボール芯材を貼着す
る貼着工程。
（ハ）上記塩化ビニールシート材上のボール芯材の他方
の面に別の塩化ビニールシート材を供給する第２のシー
ト材供給工程。
の面に別の塩化ビニールシート材を供給する第２のシー
ト材供給工程。
（ニ）上記ボール芯材の両面をはさんだ塩化ビニールシ
ート材の端縁部にウェルダー加工を施こすシート材シー
ト材溶着工程。
ート材の端縁部にウェルダー加工を施こすシート材シー
ト材溶着工程。
（発明の作用、効果）
上記のように、本発明に係るハウス玩具構成素材の製造
方法によれば、構成素材は上述の四工程によって自動的
に生産されるから、生産性が大幅に向上する。また１手
作業と異なり、機械的に生産されるから安定した品質の
製品を得ることができる。
方法によれば、構成素材は上述の四工程によって自動的
に生産されるから、生産性が大幅に向上する。また１手
作業と異なり、機械的に生産されるから安定した品質の
製品を得ることができる。
（実施例）
以下、図面によって本発明の実施態様の一例について説
明する。
明する。
第２図（ａ） 、 （ｂ）において、符号Ａは構成素材
１によって形成されたハウス玩具を示す。このハウス玩
具Ａの構成素材１は一方の面に模様、図柄等の印刷面６
が形成されたボール芯材７の上下面に塩化ビニールシー
ト材１２．３を配し、該塩化ビニールシート材１２．３
の縁部１６を溶着してなるもので、第１図に示す工程に
よって製造される。
１によって形成されたハウス玩具を示す。このハウス玩
具Ａの構成素材１は一方の面に模様、図柄等の印刷面６
が形成されたボール芯材７の上下面に塩化ビニールシー
ト材１２．３を配し、該塩化ビニールシート材１２．３
の縁部１６を溶着してなるもので、第１図に示す工程に
よって製造される。
まず、パーツフィーダ２内に収納されている塩化ビニー
ルシー・ト材３．３・・・の一枚をこのパーツフィーダ
２の前部に設けたロボット４によって取出して回転テー
ブル５の上面性側寄りに載せる。これによって第１のシ
ート材供給工程２０の作業が終了する。
ルシー・ト材３．３・・・の一枚をこのパーツフィーダ
２の前部に設けたロボット４によって取出して回転テー
ブル５の上面性側寄りに載せる。これによって第１のシ
ート材供給工程２０の作業が終了する。
その後、回転テーブル５が回転して次の貼着工程２１に
移行する。この場合、回転テーブル５の回転は制御盤１
７によって制御されており、一つの工程が終ると次の工
程に順次回転するように構成されている。
移行する。この場合、回転テーブル５の回転は制御盤１
７によって制御されており、一つの工程が終ると次の工
程に順次回転するように構成されている。
貼着工程２１は回転テーブル５によって搬送されてくる
上記塩化ビニールシート材３の上面に、組立可使で所定
形状に裁断されるとともにその一面（又は両面）に模様
、図柄等の印刷面６が形成されたボール芯材７を自動送
り装ｆｆ１ｌＯによって前方に送り出し、のりが付着さ
れたローラ８．８によってボール芯材７の底面にのり貼
りを施す、のり貼りはコスト低減上縞模様状に間隔をお
いて行なうのが好ましい、そして、上記ボール芯材７を
ローラ８，８の前部に設けたロボット９によって塩化ビ
ニールシート材３の上面に貼着する。
上記塩化ビニールシート材３の上面に、組立可使で所定
形状に裁断されるとともにその一面（又は両面）に模様
、図柄等の印刷面６が形成されたボール芯材７を自動送
り装ｆｆ１ｌＯによって前方に送り出し、のりが付着さ
れたローラ８．８によってボール芯材７の底面にのり貼
りを施す、のり貼りはコスト低減上縞模様状に間隔をお
いて行なうのが好ましい、そして、上記ボール芯材７を
ローラ８，８の前部に設けたロボット９によって塩化ビ
ニールシート材３の上面に貼着する。
次に、塩化ビニールシート材３の上面にボール芯材７の
貼着が終了すると、上記回転テーブル５が回転して第２
のシート材供給工程２２に移行する。第２のシート材供
給工程２２は回転テーブル５によって搬送されてくる上
記塩化ビニールシート材３上に貼着されたボール芯材７
の上面にパーツフィーダ１１内に収納されている塩化ビ
ニールシート材１２、Ｌ２−−−の一枚をパーツフィー
ダ１１の前部に設けたロポッ）１３によって取出して載
せる作業を行なう。
貼着が終了すると、上記回転テーブル５が回転して第２
のシート材供給工程２２に移行する。第２のシート材供
給工程２２は回転テーブル５によって搬送されてくる上
記塩化ビニールシート材３上に貼着されたボール芯材７
の上面にパーツフィーダ１１内に収納されている塩化ビ
ニールシート材１２、Ｌ２−−−の一枚をパーツフィー
ダ１１の前部に設けたロポッ）１３によって取出して載
せる作業を行なう。
そして、この第２のシート材供給工程２２が終了すると
上記回転テーブル５が回転して次のシート材溶着工程に
移行する。
上記回転テーブル５が回転して次のシート材溶着工程に
移行する。
シート材溶着工程２３は回転テーブル５によって搬送さ
れてくる上記ボール芯材７の上面に配された塩化ビニー
ルシート材１２の上部より溶着装置１７を介してウェル
ダー加工を施すもので、これによって、ボール芯材７の
上下面に配された上記塩化ビニールシート材３，１２の
縁部１６が溶着され、これによって第２図（ｂ）に示す
ような構成素材１が形成される。
れてくる上記ボール芯材７の上面に配された塩化ビニー
ルシート材１２の上部より溶着装置１７を介してウェル
ダー加工を施すもので、これによって、ボール芯材７の
上下面に配された上記塩化ビニールシート材３，１２の
縁部１６が溶着され、これによって第２図（ｂ）に示す
ような構成素材１が形成される。
その後、構成素材１を製品取出部１５より取出して組立
てればよい。
てればよい。
上述のハウス玩具構成構成素材の製造方法は、回転テー
ブル５のまわりに塩化ビニールシート材３を配する第１
のシート材供給工程２０と、この塩化ビニールシート材
３の上面にボール芯材７を貼着する貼着工程２１と、ボ
ール芯材７の上面に塩化ビニールシート材１２を配する
第２のシート材供給工程２２と、塩化ビニールシート材
１２の上部よりウェルダー加工を施すシート材溶着工程
２３を順次配して自動化したものであるから、ハウス構
成素材は上述の四工程によって自動的に生産されるから
、生産性が大幅に向上する。また、手作業と異なり、機
械的に生産されるから安定した品質の製品を得ることが
できる。
ブル５のまわりに塩化ビニールシート材３を配する第１
のシート材供給工程２０と、この塩化ビニールシート材
３の上面にボール芯材７を貼着する貼着工程２１と、ボ
ール芯材７の上面に塩化ビニールシート材１２を配する
第２のシート材供給工程２２と、塩化ビニールシート材
１２の上部よりウェルダー加工を施すシート材溶着工程
２３を順次配して自動化したものであるから、ハウス構
成素材は上述の四工程によって自動的に生産されるから
、生産性が大幅に向上する。また、手作業と異なり、機
械的に生産されるから安定した品質の製品を得ることが
できる。
第１図は本発明に係るハウス玩具構成構成素材の製造方
法を示す工程図、第２図（ａ）は第１図によって形成さ
れた構成素材によるハウス玩具の斜視図、同図（ｂ）は
同図（ａ）の要部拡大断面図である。 符号Ａ・・・ハウス玩具、ｌ・・・構成素材、３．１２
・・・ｎ１化ビニールシート材、４．９．１３・・・ロ
ボット、８・・・ローラ 特 許 出 願 人 株式会社 タ カ ラ代理人
弁理士 瀬 川 幹 夫 第１図 第２図 （ｂ）
法を示す工程図、第２図（ａ）は第１図によって形成さ
れた構成素材によるハウス玩具の斜視図、同図（ｂ）は
同図（ａ）の要部拡大断面図である。 符号Ａ・・・ハウス玩具、ｌ・・・構成素材、３．１２
・・・ｎ１化ビニールシート材、４．９．１３・・・ロ
ボット、８・・・ローラ 特 許 出 願 人 株式会社 タ カ ラ代理人
弁理士 瀬 川 幹 夫 第１図 第２図 （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一面又は両面に図柄を印刷したボール芯材の表裏面に塩
化ビニールシート材を配してなるハウス玩具構成素材を
以下の工程によって製造することを特徴とするハウス玩
具構成素材の製造方法。 （イ）塩化ビニールシート材を供給する第１のシート材
供給工程。 （ロ）上記塩化ビニールシート材に、所定形状に裁断さ
れ、且つ一方の面にのり引きされたボール芯材を貼着す
る貼着工程。 （ハ）上記塩化ビニールシート材上のボール芯材の他方
の面に別の塩化ビニールシート材を供給する第２のシー
ト材供給工程。 （ニ）上記ボール芯材の両面をはさんだ塩化ビニールシ
ート材の端縁部にウェルダー加工を施こすシート材シー
ト材溶着工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4118486A JPS62197092A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | ハウス玩具構成素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4118486A JPS62197092A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | ハウス玩具構成素材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197092A true JPS62197092A (ja) | 1987-08-31 |
Family
ID=12601329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4118486A Pending JPS62197092A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | ハウス玩具構成素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62197092A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430333A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Spark plug for internal combustion engine |
| JPS58126114A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-07-27 | エコボード・リミテッド | シ−ト材の接着方法とその装置 |
| JPS5926700B2 (ja) * | 1980-08-11 | 1984-06-29 | 株式会社エ−ワ | 布地の液流処理法 |
-
1986
- 1986-02-26 JP JP4118486A patent/JPS62197092A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430333A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Spark plug for internal combustion engine |
| JPS5926700B2 (ja) * | 1980-08-11 | 1984-06-29 | 株式会社エ−ワ | 布地の液流処理法 |
| JPS58126114A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-07-27 | エコボード・リミテッド | シ−ト材の接着方法とその装置 |
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