JPS6219301A - バイトの芯高調整装置 - Google Patents
バイトの芯高調整装置Info
- Publication number
- JPS6219301A JPS6219301A JP15893785A JP15893785A JPS6219301A JP S6219301 A JPS6219301 A JP S6219301A JP 15893785 A JP15893785 A JP 15893785A JP 15893785 A JP15893785 A JP 15893785A JP S6219301 A JPS6219301 A JP S6219301A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、旋盤で旋削加工をする場合に被旋削 □物
に対するバイトの高さを設定するためのバイトの芯高調
整装置に関する。
に対するバイトの高さを設定するためのバイトの芯高調
整装置に関する。
「従来の技術」
従来、旋盤で旋削加工をする場合に、被旋削物 □に
対してバイトのチップの刃先の高さを合わせる芯高調整
は、被旋削物主軸の中心高さを予め決めており、バイト
を昇降させてその刃先が被旋削物 ：の高さにほぼ一
致させているものが一般的であった。
対してバイトのチップの刃先の高さを合わせる芯高調整
は、被旋削物主軸の中心高さを予め決めており、バイト
を昇降させてその刃先が被旋削物 ：の高さにほぼ一
致させているものが一般的であった。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、このような従来の芯高調整の仕方では１
通常の被旋削物を加工する場合はさほど問題はないが１
例えば、高精度を要求される被旋削物の端面旋削では、
中央部の加工残、いわゆるへそができて鏡面仕上等をす
る場合には大きな不良原因となる。高硬度材料の旋削で
ＣＢＮ系のバイトあるいは超精密加工用のダイヤモンド
バイト等を使用する場合は、正確に芯高が合っていない
とチップの刃先位置が予定しない位置で旋削するケース
が生じ、高価な刃物の寿命を減じるばかりでなく仕上面
の悪化をまねくことがあるという問題点があった。
通常の被旋削物を加工する場合はさほど問題はないが１
例えば、高精度を要求される被旋削物の端面旋削では、
中央部の加工残、いわゆるへそができて鏡面仕上等をす
る場合には大きな不良原因となる。高硬度材料の旋削で
ＣＢＮ系のバイトあるいは超精密加工用のダイヤモンド
バイト等を使用する場合は、正確に芯高が合っていない
とチップの刃先位置が予定しない位置で旋削するケース
が生じ、高価な刃物の寿命を減じるばかりでなく仕上面
の悪化をまねくことがあるという問題点があった。
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
もので、容易かつ確実にバイトの芯高を合わせることが
できるようにしてＬ記聞照点を解決したバイトの芯高調
整装置を提供することを日別としている。
もので、容易かつ確実にバイトの芯高を合わせることが
できるようにしてＬ記聞照点を解決したバイトの芯高調
整装置を提供することを日別としている。
「問題点を解決するための手段」
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところ
は、 被旋削物を加工するバイトの高さを設定するためのバイ
トの芯高調整装置であって。
は、 被旋削物を加工するバイトの高さを設定するためのバイ
トの芯高調整装置であって。
加工領域と加工領域外との間で搬出入可能に設けられ、
被旋削物が装着されるべき高さに位置決めして保持され
る検知部本体と、 該検知部本体に進退可能に装着され、バイトの加工方向
に直交する基準平面を有する第１の接触子と、 前記検知部本体に進退可能に装着されかつ前記第１の接
触子に対応して配置され、該第１の接触子の基準平面に
対し基準平面を水平軸周りにバイトの加工方向に旋回し
上向きに形成して得られた検知斜面を有する第２の接触
子と、 前記検知部本体に進退可能に装着されかつ前記第１の接
触子に対応して配置され、該第１の接触子の基準平面に
対し基準平面を水平軸周りにバイトの加工方向に旋回し
Ｆ向きに形成して得られた検知斜面を有する第３の接触
子と、 各々の接触子にバイトの刃先が当接した時検知信号を送
出する検知センサとを備えたバイトの芯高調整装置に存
する。
被旋削物が装着されるべき高さに位置決めして保持され
る検知部本体と、 該検知部本体に進退可能に装着され、バイトの加工方向
に直交する基準平面を有する第１の接触子と、 前記検知部本体に進退可能に装着されかつ前記第１の接
触子に対応して配置され、該第１の接触子の基準平面に
対し基準平面を水平軸周りにバイトの加工方向に旋回し
上向きに形成して得られた検知斜面を有する第２の接触
子と、 前記検知部本体に進退可能に装着されかつ前記第１の接
触子に対応して配置され、該第１の接触子の基準平面に
対し基準平面を水平軸周りにバイトの加工方向に旋回し
Ｆ向きに形成して得られた検知斜面を有する第３の接触
子と、 各々の接触子にバイトの刃先が当接した時検知信号を送
出する検知センサとを備えたバイトの芯高調整装置に存
する。
「作用」
しかして、検知部を被旋削物が装着されるべき位置に保
持し、先ず、バイトの刃先を第１の接触子の基準平面に
当て検知センナを反応させて基準位置を定め、次にバイ
トの刃先の突出方向と勝手に応じて、第２あるいは第３
の接触子の検知斜面にバイトの刃先を当て、検知斜面の
角度から生じる突当て位置の差が刃先の上下の偏位に対
応する量としてあられれるのを前記基準位置との偏位量
として検出し、バイトの芯高を調整することができるよ
うにしたものである。
持し、先ず、バイトの刃先を第１の接触子の基準平面に
当て検知センナを反応させて基準位置を定め、次にバイ
トの刃先の突出方向と勝手に応じて、第２あるいは第３
の接触子の検知斜面にバイトの刃先を当て、検知斜面の
角度から生じる突当て位置の差が刃先の上下の偏位に対
応する量としてあられれるのを前記基準位置との偏位量
として検出し、バイトの芯高を調整することができるよ
うにしたものである。
「実施例」
以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明する。
第１図〜第５図は本発明の一実施例を示しており、第１
図および第２図に示すように、芯高調整装置１０は、被
旋削物主軸中心Ｃ文の高さに位置決めして保持される検
知部本体２０を主体にして構成され、検知部本体２０を
臨み被旋削物Ｗを加工すべく主軸軸線方向（Ｘ軸方向）
と、主軸軸線を横切る上下方向（Ｘ軸方向）とに移動可
能なバイト保持台４０が設けられている。
図および第２図に示すように、芯高調整装置１０は、被
旋削物主軸中心Ｃ文の高さに位置決めして保持される検
知部本体２０を主体にして構成され、検知部本体２０を
臨み被旋削物Ｗを加工すべく主軸軸線方向（Ｘ軸方向）
と、主軸軸線を横切る上下方向（Ｘ軸方向）とに移動可
能なバイト保持台４０が設けられている。
検知部本体２０は、旋盤の主軸台Ａに基端部が連結され
た回転アーム２１の先端部に保持され、加工中は被旋削
物Ｗの加工を妨げないよう加工領域外に逃げ、芯高を調
整するとき被旋削物Ｗが装着されるべき高さ又は主軸中
心線との加工領域に位置決めして保持され、加重領域内
外に搬出入可能に構成されている。
た回転アーム２１の先端部に保持され、加工中は被旋削
物Ｗの加工を妨げないよう加工領域外に逃げ、芯高を調
整するとき被旋削物Ｗが装着されるべき高さ又は主軸中
心線との加工領域に位置決めして保持され、加重領域内
外に搬出入可能に構成されている。
検知部本体２０内にはバイトの刃先の当接を感知する検
知センサが内装され、第３図でわかるように、この検知
センサが各個に検知すべき第１の接触子３０ａと、その
両側に第２の接触子３０ｂと第３の接触ｆ３０ｃとが、
検知部本体２０本体から突出して装着され総合して各種
バイトに対応できるように構成されている。検知センサ
としては１例えば高精度マイクロリミットスイッチある
いは差動変圧為等が用いられる。
知センサが内装され、第３図でわかるように、この検知
センサが各個に検知すべき第１の接触子３０ａと、その
両側に第２の接触子３０ｂと第３の接触ｆ３０ｃとが、
検知部本体２０本体から突出して装着され総合して各種
バイトに対応できるように構成されている。検知センサ
としては１例えば高精度マイクロリミットスイッチある
いは差動変圧為等が用いられる。
各接触子３０ａ、３０ｂ、３０ｃは、その基部 。
が、検知部本体２０に対して微少量進退可能に突出方向
に付勢されて装着されている。
に付勢されて装着されている。
第１の接触子３０ａの先端部には、中央に被旋削物の回
転中心線またはバイトの加工方向Ｚに直交する基準平面
３１が形成されている。
転中心線またはバイトの加工方向Ｚに直交する基準平面
３１が形成されている。
その隣の第２の接触子３０ｂには、第１の接触子３０ａ
の基準平面３１に対して、この基準平面３１をバイトの
加工方向に旋回してＬ向きに傾斜させた方向の検知斜面
３２が形成されている。
の基準平面３１に対して、この基準平面３１をバイトの
加工方向に旋回してＬ向きに傾斜させた方向の検知斜面
３２が形成されている。
第３の接触ｆ３０ｃには、第１の接触子３０ａの基準平
面３１に対して、この基準平面３１をバイトの加工方向
に旋回してＦ向きに傾斜させた方向の検知斜面３３が形
成されている。
面３１に対して、この基準平面３１をバイトの加工方向
に旋回してＦ向きに傾斜させた方向の検知斜面３３が形
成されている。
検知斜面３２．３３の傾斜角度θは基準平面３１に対し
て旋回角度を反対にして３０〜６０度程度の角度をなす
よう設定されている。
て旋回角度を反対にして３０〜６０度程度の角度をなす
よう設定されている。
検知斜面３２．３３が設けられているのは、第４図に示
すように、左勝手下向きのバイトＣ１は第２の接触子３
０ｂの検知斜面３２に当接させ、左勝手と向きのバイト
Ｃ２は第３の接触子３０ｃの検知斜面３３に当接させる
のが適しており、同様に、右勝手下向きのバイトＣ３は
第２の接触子３０ｂの検知斜面３２に当接させ、右勝手
上向きのバイトＣ４は第３の接触子３０ｃの検知斜面３
３に当接させるのが適しているというように、バイトの
刃先を接触子３０に当てる際、方向が異なるいずれのバ
イトにも対応するためである。
すように、左勝手下向きのバイトＣ１は第２の接触子３
０ｂの検知斜面３２に当接させ、左勝手と向きのバイト
Ｃ２は第３の接触子３０ｃの検知斜面３３に当接させる
のが適しており、同様に、右勝手下向きのバイトＣ３は
第２の接触子３０ｂの検知斜面３２に当接させ、右勝手
上向きのバイトＣ４は第３の接触子３０ｃの検知斜面３
３に当接させるのが適しているというように、バイトの
刃先を接触子３０に当てる際、方向が異なるいずれのバ
イトにも対応するためである。
第４図に示すように１本実施例では、検知斜面３２の中
央の水平中心ｉａと基準平面３１とがＺ方向で位置が一
致し、検知斜面３２の傾斜は基準平面３１に対し上向き
に３０度に設定され、検知斜面３３の傾斜は基準平面３
１に対し下向きに３０度に設定されている。従って、主
軸中心Ｃ１に対する角度０は６０度としている。
央の水平中心ｉａと基準平面３１とがＺ方向で位置が一
致し、検知斜面３２の傾斜は基準平面３１に対し上向き
に３０度に設定され、検知斜面３３の傾斜は基準平面３
１に対し下向きに３０度に設定されている。従って、主
軸中心Ｃ１に対する角度０は６０度としている。
第１図および第２図に示すように、バイト保持台４０は
被旋削物Ｗを臨んで複数段けられ、各バイト保持台４０
はＺ方向の移動位置制御が可能な移動ベース４１にＸ方
向に移動可能に基台４２が支持され、基台４２に傾斜底
面４３を有する収納部４４が形成され、収納部４４に移
動台４５が収納されて成る。
被旋削物Ｗを臨んで複数段けられ、各バイト保持台４０
はＺ方向の移動位置制御が可能な移動ベース４１にＸ方
向に移動可能に基台４２が支持され、基台４２に傾斜底
面４３を有する収納部４４が形成され、収納部４４に移
動台４５が収納されて成る。
各移動台４５にはバイトＣＩ、Ｃ２が固定ねじ４６．４
６．４６で固定され、移動台４５は止めねじ４５ａ、４
５ａ、４５ａで収納部４４に移動台４５とともに押し付
けられて固定されるようになっている。パイ）Ｃ３，Ｃ
４は図にあられれていないが同様である。
６．４６で固定され、移動台４５は止めねじ４５ａ、４
５ａ、４５ａで収納部４４に移動台４５とともに押し付
けられて固定されるようになっている。パイ）Ｃ３，Ｃ
４は図にあられれていないが同様である。
基台４２に固設されたブラケット４７の支持片４７ａに
穿設された挿通孔に調整ねじ４８が挿通され、調整ねじ
４８はワッシャ４７ｂと止め輪４７ｃとにより支持片４
７ａに対し回転可使ではあるがＺ方向移動不能に保持さ
れている。調整ねじ４８の雄ねじ部４８ａは移動台４５
の螺合孔４５ｂに螺合されている。
穿設された挿通孔に調整ねじ４８が挿通され、調整ねじ
４８はワッシャ４７ｂと止め輪４７ｃとにより支持片４
７ａに対し回転可使ではあるがＺ方向移動不能に保持さ
れている。調整ねじ４８の雄ねじ部４８ａは移動台４５
の螺合孔４５ｂに螺合されている。
調整ねじ４８のつまみ頭４８ｂには後記する芯高の偏位
量ｈｌに対応した高さ移動量を示す目盛４８ｃが設けら
れ、ブラケット４７の支持片４７ａには目盛４８ｃに対
する指標４７ｄが設けられている。
量ｈｌに対応した高さ移動量を示す目盛４８ｃが設けら
れ、ブラケット４７の支持片４７ａには目盛４８ｃに対
する指標４７ｄが設けられている。
次に第４図および＠５図を参照して作用を説明する。バ
イトＣ１，Ｃ２とバイトＣ３、Ｃ４とはいずれの場合で
も動作は同様であるのでバイトＣＩ、Ｃ２を代表として
説明する。
イトＣ１，Ｃ２とバイトＣ３、Ｃ４とはいずれの場合で
も動作は同様であるのでバイトＣＩ、Ｃ２を代表として
説明する。
検知部本体２０は加１中は回転アーム２１が回動して被
旋削物Ｗの近傍から逃げ、加工を妨げないようにしてい
る。
旋削物Ｗの近傍から逃げ、加工を妨げないようにしてい
る。
芯高調整を行なう場合は、回転アーム２１を回動させ、
検知部本体２０を被旋削物Ｗが装着されるべき高さに位
置決めして保持する。接触子３０ ′とバイトｃ１
の刃先とはできるだけ芯高を一致させるよう粗調整をし
てから調整を始める。
検知部本体２０を被旋削物Ｗが装着されるべき高さに位
置決めして保持する。接触子３０ ′とバイトｃ１
の刃先とはできるだけ芯高を一致させるよう粗調整をし
てから調整を始める。
先ず、第５図（ｂ）に示すように、バイトＣ１，Ｃ２お
よびバイト保持台４０をＺ方向に移動させて第１の接触
子３０ａの基準平面３１にパイ）Ｃ１あるいはＣ２の刃
先を当てる。刃先が当接して検知センナが働くと、その
ときまでの移動量が旋盤自体が有する数値制御機能によ
り加重原 ；点Ｏからの距離ＺＯが測定される（第４
図）。
よびバイト保持台４０をＺ方向に移動させて第１の接触
子３０ａの基準平面３１にパイ）Ｃ１あるいはＣ２の刃
先を当てる。刃先が当接して検知センナが働くと、その
ときまでの移動量が旋盤自体が有する数値制御機能によ
り加重原 ；点Ｏからの距離ＺＯが測定される（第４
図）。
次に、第２の接触子３０ｂの検知斜面３２にバ ３イ
トｃ１の刃先を当てる。芯高が狂っていて、刃 。
トｃ１の刃先を当てる。芯高が狂っていて、刃 。
先が点すに当たると、その位置は加工原点Ｏから １
距ｆｌｉＩＺ１として測定され、２Ｏ−２１＝Ｌ １が
算出され、 ′さらに、ｈｌ ＝ Ｌｌ ｔａｎ
Ｏの演算を数値制御装置によって行ない結果を表示させ
る。
距ｆｌｉＩＺ１として測定され、２Ｏ−２１＝Ｌ １が
算出され、 ′さらに、ｈｌ ＝ Ｌｌ ｔａｎ
Ｏの演算を数値制御装置によって行ない結果を表示させ
る。
これにより、パイ）ＣＩの刃先の高さ方向の変位量が判
明するので、固定ねじ４６は締結したまま止めねじ４５
ａをゆるめ、前記変位量に対応した指標４７ｄの目盛だ
け調整ねじ４８を回動させれば移動台４５が移動し、傾
斜底面４３に従い高さが変わり、芯高の誤差が０になっ
た位置で停止させてから止めねじ４５ａを締め付ければ
バイトＣＩが固定され、基台４２に固定することができ
る。
明するので、固定ねじ４６は締結したまま止めねじ４５
ａをゆるめ、前記変位量に対応した指標４７ｄの目盛だ
け調整ねじ４８を回動させれば移動台４５が移動し、傾
斜底面４３に従い高さが変わり、芯高の誤差が０になっ
た位置で停止させてから止めねじ４５ａを締め付ければ
バイトＣＩが固定され、基台４２に固定することができ
る。
同様に、バイトＣ２の刃先が第３の接触子３０ｃの検知
斜面３３に当接した位置を点Ｃとしてそのときの加工原
点０からの距離を距＠Ｚ２とすＫば、その差Ｚ２−２０
−Ｌ ２に ｔａｎＥｌｏ＠を乗じたものが芯高の偏位
量ｈ２となるのでパイ）ＣＩの場合と同様に高さを調整
することができる。
斜面３３に当接した位置を点Ｃとしてそのときの加工原
点０からの距離を距＠Ｚ２とすＫば、その差Ｚ２−２０
−Ｌ ２に ｔａｎＥｌｏ＠を乗じたものが芯高の偏位
量ｈ２となるのでパイ）ＣＩの場合と同様に高さを調整
することができる。
以上で調整が完了するので、回転アーム２１を回動させ
て被旋削物Ｗの加工に支障のない位置に検知部本体２０
を逃がして停止させておけば、被加工物を装着して正確
な加工を始めることができる。
て被旋削物Ｗの加工に支障のない位置に検知部本体２０
を逃がして停止させておけば、被加工物を装着して正確
な加工を始めることができる。
なお、各接触子３０ａ、３０ｂ、３０ｃとは別に検知部
本体２０の別の面に設けた接触子３０ｄ 、３０ｅ、３
０ｆに同様の機能を持たせてもよ〈、また、実願昭５８
−１７１６２７号に示したように、接触子３０ａ 、３
０ｄ 、３０ｅ、 ’３０ｆを工具位置の補正
に用いることができる。
本体２０の別の面に設けた接触子３０ｄ 、３０ｅ、３
０ｆに同様の機能を持たせてもよ〈、また、実願昭５８
−１７１６２７号に示したように、接触子３０ａ 、３
０ｄ 、３０ｅ、 ’３０ｆを工具位置の補正
に用いることができる。
第６図は他の実施例を示しており、検知部本体２０ａは
検知部本体の中心を軸として回動割出し位置決めして保
持可能に支持、されており、相互に反対の位置になる面
に前記実施例における第１の接触子３０ａにあたる接触
子３０ｇ 、３０ｇが配 １□ 設され、各面に第２の接触子３０ｂ、３０ｃにあ
１□ たる接触子３０ｉと３０ｈとが配設されている。
１■ また、接触子３０ｊ、３０には先端面が平であり
１：゛°“°゛°″″２““°ｌ 「発明の効果」 本発明にかかるバイトの芯高調整装置によれ Ｆば
、バイトの刃先を各接触子に押し当てるだけで芯高の偏
位量を容易に知ることができ、それによりバイト保持台
の移動台を昇降させ確実にバイトの芯高を合わせて精度
のよい加工をすることができる。
検知部本体の中心を軸として回動割出し位置決めして保
持可能に支持、されており、相互に反対の位置になる面
に前記実施例における第１の接触子３０ａにあたる接触
子３０ｇ 、３０ｇが配 １□ 設され、各面に第２の接触子３０ｂ、３０ｃにあ
１□ たる接触子３０ｉと３０ｈとが配設されている。
１■ また、接触子３０ｊ、３０には先端面が平であり
１：゛°“°゛°″″２““°ｌ 「発明の効果」 本発明にかかるバイトの芯高調整装置によれ Ｆば
、バイトの刃先を各接触子に押し当てるだけで芯高の偏
位量を容易に知ることができ、それによりバイト保持台
の移動台を昇降させ確実にバイトの芯高を合わせて精度
のよい加工をすることができる。
第１図〜第５図は本発明の一実施例を示しており、第１
図は一部を破断して示した芯高調整装置の正面図、第２
図は平面図、第３図は検知部本体の平面図、第４図は検
知部本体の近傍を前出の図より拡大して示した平面図、
第５図は作用説明図、第６図は他の実施例に係る検知部
本体の平面図である。 Ａ・・・旋盤の主軸台
図は一部を破断して示した芯高調整装置の正面図、第２
図は平面図、第３図は検知部本体の平面図、第４図は検
知部本体の近傍を前出の図より拡大して示した平面図、
第５図は作用説明図、第６図は他の実施例に係る検知部
本体の平面図である。 Ａ・・・旋盤の主軸台
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 被旋削物を加工するバイトの高さを設定するためのバイ
トの芯高調整装置であって、 加工領域と加工領域外との間で搬出入可能に設けられ、
被旋削物が装着されるべき高さに位置決めして保持され
る検知部本体と、 該検知部本体に進退可能に装着され、バイトの加工方向
に直交する基準平面を有する第１の接触子と、 前記検知部本体に進退可能に装着されかつ前記第１の接
触子に対応して配置され、該第１の接触子の基準平面に
対し基準平面を水平軸周りにバイトの加工方向に旋回し
上向きに形成して得られた検知斜面を有する第２の接触
子と、 前記検知部本体に進退可能に装着されかつ前記第１の接
触子に対応して配置され、該第１の接触子の基準平面に
対し基準平面を水平軸周りにバイトの加工方向に旋回し
下向きに形成して得られた検知斜面を有する第３の接触
子と、 各々の接触子にバイトの刃先が当接した時検知信号を送
出する検知センサとを備えたバイトの芯高調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15893785A JPS6219301A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | バイトの芯高調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15893785A JPS6219301A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | バイトの芯高調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219301A true JPS6219301A (ja) | 1987-01-28 |
| JPH0367802B2 JPH0367802B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=15682599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15893785A Granted JPS6219301A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | バイトの芯高調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6219301A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134151A (ja) * | 1986-11-15 | 1988-06-06 | レニショウ パブリック リミテッド カンパニー | ツール設定位置の検査装置及び検査方法 |
| JP2005040932A (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Alps Tool Co Ltd | プリセット値測定装置 |
-
1985
- 1985-07-18 JP JP15893785A patent/JPS6219301A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134151A (ja) * | 1986-11-15 | 1988-06-06 | レニショウ パブリック リミテッド カンパニー | ツール設定位置の検査装置及び検査方法 |
| JP2005040932A (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Alps Tool Co Ltd | プリセット値測定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367802B2 (ja) | 1991-10-24 |
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