JPS6219248B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6219248B2 JPS6219248B2 JP9455278A JP9455278A JPS6219248B2 JP S6219248 B2 JPS6219248 B2 JP S6219248B2 JP 9455278 A JP9455278 A JP 9455278A JP 9455278 A JP9455278 A JP 9455278A JP S6219248 B2 JPS6219248 B2 JP S6219248B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- blank material
- blank
- press
- beams
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Reciprocating Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はプレス機械に取り付けた金型へ入る前
のアイドルステージのブランク材を搬送するため
の装置、いわゆる中間搬送装置に関するものであ
る。
のアイドルステージのブランク材を搬送するため
の装置、いわゆる中間搬送装置に関するものであ
る。
「従来の技術」
従来、中間搬送装置では、フインガーもしくは
バキユームカツプ(弾性部材からなるカツプでブ
ランク材を吸着して搬送するもの)を用い、これ
らに搬送運動させていた。あるいは産業用ロボツ
トではマグネツトを用い、これに搬送運動をさせ
てブランク材を供給することが行なわれていた。
バキユームカツプ(弾性部材からなるカツプでブ
ランク材を吸着して搬送するもの)を用い、これ
らに搬送運動させていた。あるいは産業用ロボツ
トではマグネツトを用い、これに搬送運動をさせ
てブランク材を供給することが行なわれていた。
「発明が解決しようとする問題点」
上述の従来の装置は、ブランク材の形状に合わ
せてフインガーを製作あるいは調整し、あるいは
バキユームカツプの位置調整を行う必要があつ
た。またマグネツトを用いたものは搬送端でマグ
ネツトからブランク材を突き落とす必要がある。
などの欠点があつた。
せてフインガーを製作あるいは調整し、あるいは
バキユームカツプの位置調整を行う必要があつ
た。またマグネツトを用いたものは搬送端でマグ
ネツトからブランク材を突き落とす必要がある。
などの欠点があつた。
本発明の目的はこれらの欠点を除き、調整が不
要で汎用性が高く、ブランク材の受渡しに安定性
のあるプレスにおけるブランク材搬送装置を提供
することにある。
要で汎用性が高く、ブランク材の受渡しに安定性
のあるプレスにおけるブランク材搬送装置を提供
することにある。
「問題点を解決するための手段及び作用」
本発明の構成は、搬送方向に所要の長さを有
し、プレスのフイードバーと連動し、機体に案内
されてブランク材を供給される位置からブランク
材をプレスのフイードバーに渡す位置までの間を
フイードバーの搬送ピツチで往復動し、その上面
にマグネツトを取りつけたマグネツト台と、この
マグネツト台の両側に平行して所要の長さに設け
られ、機体に昇降自在に案内され、マグネツト台
の後退端で下降し、その上面に載せたブランク材
をマグネツト台のマグネツト上面に渡し、マグネ
ツト台の前進端で上昇し、マグネツト上面からブ
ランク材をその上面に受けとるビームとを具備す
ることを特徴とする。従つてマグネツト台上に供
給されたブランク材はビームに渡されて順に搬送
され、最後のビーム上のアイドルステージからプ
レスのフイードバーに渡される。
し、プレスのフイードバーと連動し、機体に案内
されてブランク材を供給される位置からブランク
材をプレスのフイードバーに渡す位置までの間を
フイードバーの搬送ピツチで往復動し、その上面
にマグネツトを取りつけたマグネツト台と、この
マグネツト台の両側に平行して所要の長さに設け
られ、機体に昇降自在に案内され、マグネツト台
の後退端で下降し、その上面に載せたブランク材
をマグネツト台のマグネツト上面に渡し、マグネ
ツト台の前進端で上昇し、マグネツト上面からブ
ランク材をその上面に受けとるビームとを具備す
ることを特徴とする。従つてマグネツト台上に供
給されたブランク材はビームに渡されて順に搬送
され、最後のビーム上のアイドルステージからプ
レスのフイードバーに渡される。
「実施例」
第1図及び第4図において、プレスのフイード
バー1,1′の端部にステー2,2′上端部のたて
軸部を回動自在に組み付ける。2次元送りのトラ
ンスフアーの場合はプレート3,3′をステー
2,2′に固定してフイードバー1,1′を押さえ
る。3次元送りのトランスフアーの場合はプレー
ト3,3′は不要で、フイードバー1,1′はステ
ー2,2′のたて軸部を摺動自在に上下動できる
構造とする。ステー2,2′の下端部はフイード
バー1,1′の下方にこれと直交して設けたビー
ム4に摺動自在に組み付けられている。
バー1,1′の端部にステー2,2′上端部のたて
軸部を回動自在に組み付ける。2次元送りのトラ
ンスフアーの場合はプレート3,3′をステー
2,2′に固定してフイードバー1,1′を押さえ
る。3次元送りのトランスフアーの場合はプレー
ト3,3′は不要で、フイードバー1,1′はステ
ー2,2′のたて軸部を摺動自在に上下動できる
構造とする。ステー2,2′の下端部はフイード
バー1,1′の下方にこれと直交して設けたビー
ム4に摺動自在に組み付けられている。
従つてフイードバー1,1′のクランプ・アン
クランプ運動の際はステー2,2′がビーム4に
案内されて摺動する。
クランプ運動の際はステー2,2′がビーム4に
案内されて摺動する。
ビーム4の両端部にはコロを設け、搬送方向に
所要の長さを有しブラケツト6上に立設した支持
部材5,5′上を転走させている。ビーム4の中
央部には上向のピン7の下端部を固定している。
ピン7はマグネツト台8に回動自在に嵌合してい
る。マグネツト台8は搬送方向に所要の長さを有
し、その上面にはマグネツト9を固定している。
マグネツト9は永久磁石又は電磁石の何れでもよ
い。
所要の長さを有しブラケツト6上に立設した支持
部材5,5′上を転走させている。ビーム4の中
央部には上向のピン7の下端部を固定している。
ピン7はマグネツト台8に回動自在に嵌合してい
る。マグネツト台8は搬送方向に所要の長さを有
し、その上面にはマグネツト9を固定している。
マグネツト9は永久磁石又は電磁石の何れでもよ
い。
マグネツト9のN、S極の向きは上下、左右、
前後何れでもよいが、本例の場合は搬送方向と直
角、すなわち第4図に示す向き又はこの逆向きと
する。他の例として搬送方向にNSNS……と並べ
た場合、あるいはNSSNNS……と並べた場合はブ
ランク材が搬送方向にずれるおそれがあるので好
ましくない。フイードバー1,1′はリターン、
クランプ、(リフト)、アドバンス、(ダウン)、ア
ンクランプの動作を行うが、ステー2,2′、ビ
ーム4の作用によりマグネツト台8にはアドバン
ス・リターン動作だけが伝達される。
前後何れでもよいが、本例の場合は搬送方向と直
角、すなわち第4図に示す向き又はこの逆向きと
する。他の例として搬送方向にNSNS……と並べ
た場合、あるいはNSSNNS……と並べた場合はブ
ランク材が搬送方向にずれるおそれがあるので好
ましくない。フイードバー1,1′はリターン、
クランプ、(リフト)、アドバンス、(ダウン)、ア
ンクランプの動作を行うが、ステー2,2′、ビ
ーム4の作用によりマグネツト台8にはアドバン
ス・リターン動作だけが伝達される。
第2図、第3図において、マグネツト台8の下
部には搬送方向と直角で搬送方向に間隔をもたせ
て水平なピン10,10を設け、ピン10,10
の両端部にコロ11,11′を組み込む。コロ1
1,11′は案内部材12に案内され転走自在と
する。案内部材12は搬送方向に向けて所要の長
さを有し支柱13,13によりブラケツト6上に
固設されている。
部には搬送方向と直角で搬送方向に間隔をもたせ
て水平なピン10,10を設け、ピン10,10
の両端部にコロ11,11′を組み込む。コロ1
1,11′は案内部材12に案内され転走自在と
する。案内部材12は搬送方向に向けて所要の長
さを有し支柱13,13によりブラケツト6上に
固設されている。
第1図、第2図、第3図において、マグネツト
台8のマグネツト9の両側にはマグネツト台8と
ほぼ等長でかつ平行するビーム14,14′を設
ける。
台8のマグネツト9の両側にはマグネツト台8と
ほぼ等長でかつ平行するビーム14,14′を設
ける。
ビーム14,14′の材質は鉄材、非鉄材、永
久磁石、電磁石何れでもよいが、本例では鉄材と
した。鉄材の場合は、ブランク材との間に適当な
磁力が作用してマグネツト9との間でブランク材
の吸着、切離の際の安定した動作が得られる。
久磁石、電磁石何れでもよいが、本例では鉄材と
した。鉄材の場合は、ブランク材との間に適当な
磁力が作用してマグネツト9との間でブランク材
の吸着、切離の際の安定した動作が得られる。
ビーム14,14′はこれと直交する2本のビ
ーム15の上面に固定され、ビーム15の両端部
はブラケツト6に立設したガイドロツド16,1
6′に夫々摺動自在に案内されている。夫々のビ
ーム15の中央下部はブラケツト6に上向に固設
したシリンダ17,17′に連結され、ビーム1
5を介してビーム14,14′の上面をマグネツ
ト台8のマグネツト9の上面より上下に上下動さ
せる。
ーム15の上面に固定され、ビーム15の両端部
はブラケツト6に立設したガイドロツド16,1
6′に夫々摺動自在に案内されている。夫々のビ
ーム15の中央下部はブラケツト6に上向に固設
したシリンダ17,17′に連結され、ビーム1
5を介してビーム14,14′の上面をマグネツ
ト台8のマグネツト9の上面より上下に上下動さ
せる。
第1図、第6図において、ビーム14,14′
の搬送方向入口側のB位置側部には、ブラケツト
6上に斜め上向にシリンダ18を設け、ビーム1
4,14′に送られてきた2枚ブランク(2枚以
上のブランクが密着したもの)を突き上げて取り
除く。シリンダ18のロツドの先端にはブロツク
19を固定し、ブランクを確実に突き上げるよう
にしている。
の搬送方向入口側のB位置側部には、ブラケツト
6上に斜め上向にシリンダ18を設け、ビーム1
4,14′に送られてきた2枚ブランク(2枚以
上のブランクが密着したもの)を突き上げて取り
除く。シリンダ18のロツドの先端にはブロツク
19を固定し、ブランクを確実に突き上げるよう
にしている。
第1図、第2図において、ブラケツト6はプレ
ス機械のフレームに設けるか、あるいはフレーム
と1体物としてもよい。ブラケツト6上面は油を
受ける形状とし各部の油の流失を防止している。
ス機械のフレームに設けるか、あるいはフレーム
と1体物としてもよい。ブラケツト6上面は油を
受ける形状とし各部の油の流失を防止している。
次に本発明の作用を第1図を主として他図を参
照して述べる。
照して述べる。
マグネツト台8がフイードバー1,1′と連動
してビーム14,14′と並列する位置から搬送
ピツチだけ後退し若干休止する間に、図示してい
ないブランク供給装置によりブランク材がマグネ
ツト9上にA位置に供給される。このときビーム
14,14′は下降し、続いてフイードバー1,
1′と共にマグネツト9が搬送ピツチだけ前進し
てA位置がB位置に至り若干休止する。この間に
ビーム14,14′がシリンダ17,17′により
上昇し、マグネツト9上のブランク材をビーム1
4,14′上に受けとる。
してビーム14,14′と並列する位置から搬送
ピツチだけ後退し若干休止する間に、図示してい
ないブランク供給装置によりブランク材がマグネ
ツト9上にA位置に供給される。このときビーム
14,14′は下降し、続いてフイードバー1,
1′と共にマグネツト9が搬送ピツチだけ前進し
てA位置がB位置に至り若干休止する。この間に
ビーム14,14′がシリンダ17,17′により
上昇し、マグネツト9上のブランク材をビーム1
4,14′上に受けとる。
ビーム14,14′が上昇している間にフイー
ドバー1,1′と共にマグネツト9がリターン動
作を行い、後退端で若干休止する間にビーム1
4,14′が下降しビーム14,14′上のブラン
ク材をマグネツト9上に渡す。同時にA位置で新
しいブランク材がマグネツト9に渡される。続い
てフイードバー1,1′がアドバンス動作を行い
以上上述を繰り返す。この一連の動作によりブラ
ンク材はアイドルステージA〜Eを1ピツチずつ
順に搬送され、アイドルステージEにおいて、あ
るいはその前のD位置でフイードバー1,1′の
フインガ(図示せず)に受け渡しされる。
ドバー1,1′と共にマグネツト9がリターン動
作を行い、後退端で若干休止する間にビーム1
4,14′が下降しビーム14,14′上のブラン
ク材をマグネツト9上に渡す。同時にA位置で新
しいブランク材がマグネツト9に渡される。続い
てフイードバー1,1′がアドバンス動作を行い
以上上述を繰り返す。この一連の動作によりブラ
ンク材はアイドルステージA〜Eを1ピツチずつ
順に搬送され、アイドルステージEにおいて、あ
るいはその前のD位置でフイードバー1,1′の
フインガ(図示せず)に受け渡しされる。
「発明の効果」
以上の説明から明らかなように本発明によれば
次の効果がある。
次の効果がある。
(1) 穴あるいは切欠のあるブランク材の搬送にも
適用できる。
適用できる。
(2) 2次元、3次元の何れのトランスフアプレス
にも適用できる。
にも適用できる。
(3) 搬送するブランク材の上方に構成部材がない
ので、運転中の確認、保守、点検などに有利で
ある。
ので、運転中の確認、保守、点検などに有利で
ある。
(4) 2本のフイードバー1,1′がトラブルによ
りずれた(両者の動きにくいちがいが生じた)
場合に、ビーム4とマグネツト台8とがピン7
により回動自在であるから構成部材を破損させ
るおそれがない。
りずれた(両者の動きにくいちがいが生じた)
場合に、ビーム4とマグネツト台8とがピン7
により回動自在であるから構成部材を破損させ
るおそれがない。
(5) マグネツトの磁力により吸着させてブランク
材を搬送するので、ブランク材の形状あるいは
大きさの違いによる調整あるいはアタツチメン
ト等の製作が不要であり、ユーザメリツトが高
い。
材を搬送するので、ブランク材の形状あるいは
大きさの違いによる調整あるいはアタツチメン
ト等の製作が不要であり、ユーザメリツトが高
い。
第1図は平面図、第2図は側面図、第3図は第
1図の―断面図、第4図は第1図の―断
面図、第5図は2枚ブランク除去部の断面図であ
る。 1,1′はフイードバー、2,2′はステー、
3,3′はプレート、4はビーム、5は支持部
材、6はブラケツト、7はピン、8はマグネツト
台、9はマグネツト、10はピン、11はコロ、
12は案内部材、13は支柱、14,14′はビ
ーム、15はビーム、16はガイドロツド、1
7,17′はシリンダ、18はシリンダ、19は
ブロツクである。
1図の―断面図、第4図は第1図の―断
面図、第5図は2枚ブランク除去部の断面図であ
る。 1,1′はフイードバー、2,2′はステー、
3,3′はプレート、4はビーム、5は支持部
材、6はブラケツト、7はピン、8はマグネツト
台、9はマグネツト、10はピン、11はコロ、
12は案内部材、13は支柱、14,14′はビ
ーム、15はビーム、16はガイドロツド、1
7,17′はシリンダ、18はシリンダ、19は
ブロツクである。
Claims (1)
- 1 ブランク材を供給される位置からブランク材
をプレスのフイードバーに渡す位置までブランク
材を搬送する装置において、搬送方向に所要の長
さを有し、プレスのフイードバーと連動し、機体
に案内されて前記位置間をフイードバーの搬送ピ
ツチで往復動し、上面にマグネツトを取りつけた
マグネツト台と、該マグネツト台の両側に平行し
て所要の長さに設けられ、機体に昇降自在に案内
され、前記マグネツト台の後退端で下降し、その
上面に載せたブランク材をマグネツト台のマグネ
ツト上面に渡し、マグネツト台の前進端で上昇
し、マグネツト上面からブランク材をその上面に
受けとるビームとを具備することを特徴とするプ
レスにおけるブランク材搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9455278A JPS5522433A (en) | 1978-08-04 | 1978-08-04 | Blank material conveyor in press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9455278A JPS5522433A (en) | 1978-08-04 | 1978-08-04 | Blank material conveyor in press |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5522433A JPS5522433A (en) | 1980-02-18 |
JPS6219248B2 true JPS6219248B2 (ja) | 1987-04-27 |
Family
ID=14113471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9455278A Granted JPS5522433A (en) | 1978-08-04 | 1978-08-04 | Blank material conveyor in press |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5522433A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5977529U (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-25 | 株式会社小松製作所 | ブランク材供給装置 |
JPS59153034U (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-13 | 福井機械株式会社 | トランスフア・プレス用ブランク材供給装置 |
DE112008000730A5 (de) | 2007-01-19 | 2009-12-17 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Einstellbare magnetische Fördervorrichtung für Leerstation |
CN105499424B (zh) * | 2016-01-15 | 2017-10-10 | 云嘉集团有限公司 | 一种安全磁手 |
CN106077345A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-11-09 | 刘杰 | 一种铁件吸取工具 |
-
1978
- 1978-08-04 JP JP9455278A patent/JPS5522433A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5522433A (en) | 1980-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH049230A (ja) | トランスファープレス機の搬送装置 | |
JPH0565420B2 (ja) | ||
CN105750438A (zh) | 三次元冲压机械手 | |
JPS6219248B2 (ja) | ||
KR101936092B1 (ko) | 마이크로 피더 | |
CN112123800B (zh) | 眼镜腿插针设备 | |
US6672448B2 (en) | Transfer device | |
JPH10338355A (ja) | 板状物の供給装置 | |
US3789973A (en) | Material conveyance system for feeding workpieces to a processing tool | |
JPS6040937B2 (ja) | トランスフアプレスの材料搬送装置 | |
JPS607869Y2 (ja) | 中間搬送装置 | |
JPH0716736B2 (ja) | プレス装置の直線送りフィーダ | |
JPS6087113A (ja) | 棒材の移送装置 | |
CN215745993U (zh) | 一种送料冲压装置 | |
GB2037696A (en) | Apparatus for inserting paper stacks into boxes | |
JPH03221228A (ja) | トランスファープレス | |
JPS6125510B2 (ja) | ||
JPS6350050Y2 (ja) | ||
JPH0622510Y2 (ja) | シ−ト材搬送補助装置 | |
JP2001252733A (ja) | トランスファ装置 | |
JPS6130754Y2 (ja) | ||
JPS6324986Y2 (ja) | ||
JPH05123761A (ja) | ベンダー用ワーク搬入装置 | |
JPS6229151Y2 (ja) | ||
JPH0670932U (ja) | シリンダ式中間搬送装置 |