JPS62192372A - 2−〔(2−クロロフエニル)メチル〕−4,4−ジメチル−3−イソオキサゾリジノンの製造方法 - Google Patents
2−〔(2−クロロフエニル)メチル〕−4,4−ジメチル−3−イソオキサゾリジノンの製造方法Info
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- JPS62192372A JPS62192372A JP62022618A JP2261887A JPS62192372A JP S62192372 A JPS62192372 A JP S62192372A JP 62022618 A JP62022618 A JP 62022618A JP 2261887 A JP2261887 A JP 2261887A JP S62192372 A JPS62192372 A JP S62192372A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D261/00—Heterocyclic compounds containing 1,2-oxazole or hydrogenated 1,2-oxazole rings
- C07D261/02—Heterocyclic compounds containing 1,2-oxazole or hydrogenated 1,2-oxazole rings not condensed with other rings
- C07D261/04—Heterocyclic compounds containing 1,2-oxazole or hydrogenated 1,2-oxazole rings not condensed with other rings having one double bond between ring members or between a ring member and a non-ring member
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- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複素環式有機化学の分野に関する。
更に詳しくは、本発明は窒素及び酸素原子を含む複素環
式化合物であって、特にインオキサゾリジノンとして公
知の5員複素環及びそれらの化合物の製造方法に関する
。
式化合物であって、特にインオキサゾリジノンとして公
知の5員複素環及びそれらの化合物の製造方法に関する
。
2−((2−クロロフェニル)メチル] −4,4−ジ
メチル−3−インオキサゾリジノンは、米国特許第4.
405.357号に開示されそしてその除草剤としての
性質が記載されている。この除草剤インオキサゾリジノ
ンは以下の構造式で表わされる。
メチル−3−インオキサゾリジノンは、米国特許第4.
405.357号に開示されそしてその除草剤としての
性質が記載されている。この除草剤インオキサゾリジノ
ンは以下の構造式で表わされる。
前述の特許は除草剤インオキサゾリジノンを製造できる
二つの方法を開示する。これらの両方法は、クロロ−置
換N−ヒドロキシ−2,2−ジメチルプロlダンアミド
の塩基による環化を必要とする。
二つの方法を開示する。これらの両方法は、クロロ−置
換N−ヒドロキシ−2,2−ジメチルプロlダンアミド
の塩基による環化を必要とする。
一方の方法ではN−(2−クロロフェニル)メチル部分
は上記環化を通じて携えられているが、他の方法でけN
−(2−クロロフェニル)メチル部分は環化の後にアル
キル化によって付加される。
は上記環化を通じて携えられているが、他の方法でけN
−(2−クロロフェニル)メチル部分は環化の後にアル
キル化によって付加される。
この後の方法は以下の一連の反応で理想的に示される。
= 5−
〔発明が解決しようとする問題点〕
この反応を商業的規範で行なうには最後の二段階を一緒
にして、中間環化生成物、4.4−ジメチル−3−イン
オキサゾリジノンの単離を避けることが有益である。こ
れを行なった時は、最終の除草剤生成物■は、3−[(
2−クロロフェニル)メトキシ”l−4,5−ジヒrロ
ー4,4−リメチルインオキサゾール及び1−((2−
クロロフェニル)−メトキシ] −3,3−ジメチル−
2−アゼチジノン、夫々構造式■及び■で汚染されるこ
とがわかった。
にして、中間環化生成物、4.4−ジメチル−3−イン
オキサゾリジノンの単離を避けることが有益である。こ
れを行なった時は、最終の除草剤生成物■は、3−[(
2−クロロフェニル)メトキシ”l−4,5−ジヒrロ
ー4,4−リメチルインオキサゾール及び1−((2−
クロロフェニル)−メトキシ] −3,3−ジメチル−
2−アゼチジノン、夫々構造式■及び■で汚染されるこ
とがわかった。
■■
典型的な生成物混合物はにII:[Iを約85/101
5の比率で含有する。
5の比率で含有する。
本発明は特に生成物混合物の処置に関してこの方法を改
良するものであり、最終除草剤生成物の収量及び純度を
高める。
良するものであり、最終除草剤生成物の収量及び純度を
高める。
−6=
〔問題点を解決する手段〕
簡単に述べると、本改良方法は所望の生成物を単離する
前に生成物混合物を無水塩化水素ガスに接触させること
から成る。この処置により副生成物■け4,4−ジメチ
ル−3−インオキサゾリジノン及び2−クロロベンジル
クロライドに変換され、これらは、塩基と共に再循環し
て所望の除草剤生成物とすることができる。副生成物■
は容易に分離される成分に変換される。所望の生成物I
はHCtガスと接触しても影響されない。本改良方法の
他の特徴は塩基を必要とする工程段階で聞を注意深く制
御することを含む。
前に生成物混合物を無水塩化水素ガスに接触させること
から成る。この処置により副生成物■け4,4−ジメチ
ル−3−インオキサゾリジノン及び2−クロロベンジル
クロライドに変換され、これらは、塩基と共に再循環し
て所望の除草剤生成物とすることができる。副生成物■
は容易に分離される成分に変換される。所望の生成物I
はHCtガスと接触しても影響されない。本改良方法の
他の特徴は塩基を必要とする工程段階で聞を注意深く制
御することを含む。
本発明で紹介した改良方法は以下の実施例を参照して明
らかとなる。
らかとなる。
調製例
3−クロロ−N−ヒドロキシ−1,1−9メチルプロ、
eンアミド 2リツトルの重合がまに二本の送入管、温度計、攪拌羽
根、−プローブ及び冷却ジャケットを装備した。70〇
−水中のヒドロ午ジルアミン硫酸塩(264P 、 1
.61モル)及びエチルキサントゲン酸カリウム塩(o
、s r、 o、oo:3モル)の溶液をがまに加えて
攪拌を開始した。送入管の一つを計量ポンプを通じて5
0%水酸化ナトリウム水溶液を含む貯蔵器に接続した。
eンアミド 2リツトルの重合がまに二本の送入管、温度計、攪拌羽
根、−プローブ及び冷却ジャケットを装備した。70〇
−水中のヒドロ午ジルアミン硫酸塩(264P 、 1
.61モル)及びエチルキサントゲン酸カリウム塩(o
、s r、 o、oo:3モル)の溶液をがまに加えて
攪拌を開始した。送入管の一つを計量ポンプを通じて5
0%水酸化ナトリウム水溶液を含む貯蔵器に接続した。
反応混合物への塩基の添加はポンプ及び…プルーブに連
結した電子−メーター/コントローラーで調節されpH
7,2に設定した。
結した電子−メーター/コントローラーで調節されpH
7,2に設定した。
水性塩基を…が得られるまで反応がまに加えた。
他の送入管を計量ポンプを通じて3−クロロ−2,2−
ジメチルプロピオニルクロライド(2869゜1.84
モル)を含む貯蔵器に接続した。酸塩化物を2.5時間
で温度部°Cで、同時に塩基を添加して…を7.2に保
持しながら反応混合物に添加した。次いで反応スラリー
を真空濾過し、−過ケーキを乾燥した。乾燥した濾過ケ
ーキは重量が2932であった。濾過ケーキの少量をD
MFとトルエンの混合物中に溶解した。GLPCを用い
て抽出物を分析したところ、3−クロロ−2,2−ジメ
チルプロピオニルクロライド量に基づく、3−クロロ−
N−ヒPロキシー2.2−ジメチルプCFノ9ンアミド
の収量は85%であった。
ジメチルプロピオニルクロライド(2869゜1.84
モル)を含む貯蔵器に接続した。酸塩化物を2.5時間
で温度部°Cで、同時に塩基を添加して…を7.2に保
持しながら反応混合物に添加した。次いで反応スラリー
を真空濾過し、−過ケーキを乾燥した。乾燥した濾過ケ
ーキは重量が2932であった。濾過ケーキの少量をD
MFとトルエンの混合物中に溶解した。GLPCを用い
て抽出物を分析したところ、3−クロロ−2,2−ジメ
チルプロピオニルクロライド量に基づく、3−クロロ−
N−ヒPロキシー2.2−ジメチルプCFノ9ンアミド
の収量は85%であった。
反応混合物の田は、最良の結果に対して7.0−7.5
の範囲内に保持すべきである。反応は当業者に公知の技
術を用いて容易に連続製造に適合できる。
の範囲内に保持すべきである。反応は当業者に公知の技
術を用いて容易に連続製造に適合できる。
実施例(ii)
4.4−ジメチル−3−イソオキサゾリジノン5リツト
ルの3つ首丸底フラスコに送入管、温度計、攪拌羽根、
…プローブ及び加熱マントルを装備した。反応フラスコ
に上記調製例の方法で調111、.73.0重量%の3
−クロロ−N−ヒドロキシ−2,2−ジメチルプロパン
アミド及び水2.670mを含有している混合物996
.Ofを仕込んだ。送入管を計量ポンプを通じて50e
s水酸化す) IJウム水溶液を含む貯蔵器に接続した
。攪拌した反応混合物への塩基の添加は、ポンプ及び−
プローブに接続した電子−メータ/コントローラで調節
した。
ルの3つ首丸底フラスコに送入管、温度計、攪拌羽根、
…プローブ及び加熱マントルを装備した。反応フラスコ
に上記調製例の方法で調111、.73.0重量%の3
−クロロ−N−ヒドロキシ−2,2−ジメチルプロパン
アミド及び水2.670mを含有している混合物996
.Ofを仕込んだ。送入管を計量ポンプを通じて50e
s水酸化す) IJウム水溶液を含む貯蔵器に接続した
。攪拌した反応混合物への塩基の添加は、ポンプ及び−
プローブに接続した電子−メータ/コントローラで調節
した。
団メータ/コントローラはpHを8.8±0.1に制御
するよう設定され、そしてポンプを開始した。
するよう設定され、そしてポンプを開始した。
反6混合物は追加の塩基を声を保持するために必要とし
なくなるまで、あ°C〜45゛Cの温度で3時間攪拌し
た。3時間の終りIC25,69(0,24モル)の炭
酸す) IJウムを添加した。生じた混合物を室温に冷
却し約18時間攪拌した。
なくなるまで、あ°C〜45゛Cの温度で3時間攪拌し
た。3時間の終りIC25,69(0,24モル)の炭
酸す) IJウムを添加した。生じた混合物を室温に冷
却し約18時間攪拌した。
この反応の間…は7.5〜9.5の範囲内に、好ましく
は8.5〜9.5の範囲内に保持すべきである。
は8.5〜9.5の範囲内に保持すべきである。
塩基の性質は、これが混合物の成分と目的以外の反応を
しない限り、臨界的ではない。反応は256〜ω°Cの
範囲内で、好ましくは加°〜聞°Cの範囲内で行なわれ
る。
しない限り、臨界的ではない。反応は256〜ω°Cの
範囲内で、好ましくは加°〜聞°Cの範囲内で行なわれ
る。
実施例(2)
2−((2−クロロフェニル)メチルl) −4,4−
ジメチル−3−イソオキサゾリジノン 実施例(ii)の生成物を単離することなく、反応溶液
を関°Cに加熱し、789.Of (4,90モル)の
2−クロロベンジルクロライド中の39.6 t(0,
098モル)のトリカプリリルメチルアンモニウムクロ
ライドの溶液をゆっくりと添加した。添加が完了した後
反応混合物を関°Cで5時間攪拌した。混合物−1〇− を冷却し、そして有機相(ii195,5t )を水相
から分離して保存した。水相を塩化メチレンで抽出した
。溶媒を減圧下で抽出物から蒸発し、油(ii1,39
)を残した。この油を有機相と一緒にして全量1206
.8Fとした。この油の気−液相クロマトグラフ分析(
GLPC)は87.1重量%の2−((2−クロロフェ
ニル)メチル〕−4,4−’)メチル−3−1ソオキサ
ゾリジノン及び3−((2−クロロフェニル)−メトキ
シ) −4,5−ジヒドロ−4,4−ジメチルイソすキ
サゾール(3−、クロロ−N−ヒドロキシ−2,2−ジ
メチルプロパンアミドを基単にして一緒にした収量c+
+、4%)、1.0重量%の2−クロロベンジルクロ2
イド及び4.2重量%の1−〔(2−クロロフェニル)
−メトキシ] −3,3−ジメチル−2−アゼチジノン
(3−クロロ−N −ヒドロキシ−2,2−ジメチルプ
ロパンアミドを基準にして収量4.7 % )を示した
。7.7 %の残余は多くの副生成物を含んでおり、そ
れらの各々は1チよりも少なかった。
ジメチル−3−イソオキサゾリジノン 実施例(ii)の生成物を単離することなく、反応溶液
を関°Cに加熱し、789.Of (4,90モル)の
2−クロロベンジルクロライド中の39.6 t(0,
098モル)のトリカプリリルメチルアンモニウムクロ
ライドの溶液をゆっくりと添加した。添加が完了した後
反応混合物を関°Cで5時間攪拌した。混合物−1〇− を冷却し、そして有機相(ii195,5t )を水相
から分離して保存した。水相を塩化メチレンで抽出した
。溶媒を減圧下で抽出物から蒸発し、油(ii1,39
)を残した。この油を有機相と一緒にして全量1206
.8Fとした。この油の気−液相クロマトグラフ分析(
GLPC)は87.1重量%の2−((2−クロロフェ
ニル)メチル〕−4,4−’)メチル−3−1ソオキサ
ゾリジノン及び3−((2−クロロフェニル)−メトキ
シ) −4,5−ジヒドロ−4,4−ジメチルイソすキ
サゾール(3−、クロロ−N−ヒドロキシ−2,2−ジ
メチルプロパンアミドを基単にして一緒にした収量c+
+、4%)、1.0重量%の2−クロロベンジルクロ2
イド及び4.2重量%の1−〔(2−クロロフェニル)
−メトキシ] −3,3−ジメチル−2−アゼチジノン
(3−クロロ−N −ヒドロキシ−2,2−ジメチルプ
ロパンアミドを基準にして収量4.7 % )を示した
。7.7 %の残余は多くの副生成物を含んでおり、そ
れらの各々は1チよりも少なかった。
無水塩化水素ガス(53,Of、 1.54モル)を前
述の油状混合物1164.99に泡立たせた。通常の場
合、所望の生成物の最適の収量のためには反応混合物は
無水であることが重要である。この混合物を45°Cに
加熱し、3時間攪拌した。混合物を冷却し、反応混合物
を中和して…を8.5に高めるために116、Ofの5
04水酸化す) IJウム水溶液を加えた。
述の油状混合物1164.99に泡立たせた。通常の場
合、所望の生成物の最適の収量のためには反応混合物は
無水であることが重要である。この混合物を45°Cに
加熱し、3時間攪拌した。混合物を冷却し、反応混合物
を中和して…を8.5に高めるために116、Ofの5
04水酸化す) IJウム水溶液を加えた。
短時間攪拌後、15.0 f (0,14モル)の炭酸
ナトリウムを加えた。この混合物を攪拌し、そして田を
8.5〜9.5に保持しつつ、あ°Cで2.5時間加熱
した。高温反応混合物を1000−の熱水(c+o’c
)で2度洗浄した。残余の有機溶液を減圧下で乾燥し、
1155、Ofの液体を生じた。この液体のGI、PC
分析は、86.6重を優の2−((2−クロロフェニル
)−メチル)−4,4−:)メチル−3−インオキサゾ
リジノン及び2−((2−クロロフェニル)メトキシ〕
−4,5−リヒ「ロー4.4−ジメチルイソオキサゾー
ル(−緒にして98.2%回収)及び0.5重fkチの
2−クロロベンジルクロライPを示した。1−((2−
クロロフェニル)メトキシ)−3,3−ジメチル−2−
アゼチジノンは検出されなかった。12.91の残余は
多くの副生成物から成シ、それらの各々は14よりも少
なかった。
ナトリウムを加えた。この混合物を攪拌し、そして田を
8.5〜9.5に保持しつつ、あ°Cで2.5時間加熱
した。高温反応混合物を1000−の熱水(c+o’c
)で2度洗浄した。残余の有機溶液を減圧下で乾燥し、
1155、Ofの液体を生じた。この液体のGI、PC
分析は、86.6重を優の2−((2−クロロフェニル
)−メチル)−4,4−:)メチル−3−インオキサゾ
リジノン及び2−((2−クロロフェニル)メトキシ〕
−4,5−リヒ「ロー4.4−ジメチルイソオキサゾー
ル(−緒にして98.2%回収)及び0.5重fkチの
2−クロロベンジルクロライPを示した。1−((2−
クロロフェニル)メトキシ)−3,3−ジメチル−2−
アゼチジノンは検出されなかった。12.91の残余は
多くの副生成物から成シ、それらの各々は14よりも少
なかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(i)pHを7.5〜9.5の範囲内に保持しなが
らアルカリ及びアルカリ土類水酸化物から選ばれた塩基
でヒドロキサム酸を環化し、 (ii)環化したヒドロキサム酸をハロゲン化ベンジル
と反応させ、 (iii)段階(ii)の生成物から水を除去し、(i
v)段階(iii)の生成物をヒドロキサム酸のモル当
り無水塩化水素少なくとも0.2モルで処理し、そして (v)段階(iv)の生成物をアルカリ及びアルカリ土
類の水酸化物及び炭酸塩から選ばれた十分量の塩基で、
pHを7.5〜9.5の範囲内に1〜3時間保持するよ
うに連続して処理することを特徴とする実質的にアゼチ
ジノンの存在しない置換イソオキサゾリジノンの製造方
法。 2、ハロゲン化ベンジルが2−クロロベンジルクロライ
ドであることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載
の製造方法。 3、段階1のpHが8.5〜9.5の範囲内に保持され
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の製造
方法。 4、段階vのpHが8.5〜9.5の範囲内に保持され
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の製造
方法。 5、ヒドロキサム酸が3−クロロ−N−ヒドロキシ−2
,2−ジメチルプロパンアミドであることを特徴とする
特許請求の範囲第1項に記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US829337 | 1986-02-14 | ||
US06/829,337 US4742176A (en) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | Process for 2-[(2-chlorophenyl)methyl]-4,4-dimethyl-3-isoxazolidinone |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62192372A true JPS62192372A (ja) | 1987-08-22 |
JPH0338271B2 JPH0338271B2 (ja) | 1991-06-10 |
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|
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Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4742176A (ja) |
JP (1) | JPS62192372A (ja) |
KR (1) | KR890002426B1 (ja) |
BR (1) | BR8700554A (ja) |
HU (1) | HU204039B (ja) |
IL (1) | IL81542A (ja) |
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US5066665A (en) * | 1990-05-21 | 1991-11-19 | Warner-Lambert Co. | Substituted isoxazolidin-3-ones and derivatives thereof acting at muscarinic receptors |
GB2515783B (en) * | 2013-07-03 | 2018-07-11 | Rotam Agrochem Int Co Ltd | Process for preparing clomazone, a form and use of the same |
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CN108774186B (zh) * | 2018-07-30 | 2022-03-11 | 潍坊先达化工有限公司 | 一种双极膜电渗析法制备异噁草松的方法 |
CN110172042A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-27 | 江苏禾本生化有限公司 | 一种异噁草酮的低温合成工艺 |
CN113620896A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-09 | 青岛科技大学 | 2-(2-氯苯基)甲基-4,4-二甲基-3-异恶唑酮的制备方法 |
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US3364110A (en) * | 1964-08-10 | 1968-01-16 | Hoffmann La Roche | Method for preventing coccidiosis with certain benzohydroxamic acid derivatives |
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US4337197A (en) * | 1980-10-31 | 1982-06-29 | E. R. Squibb & Sons, Inc. | O-sulfated β-lactam hydroxamic acids and intermediates |
-
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- 1986-02-14 US US06/829,337 patent/US4742176A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-02-04 JP JP62022618A patent/JPS62192372A/ja active Granted
- 1987-02-06 BR BR8700554A patent/BR8700554A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-02-11 IL IL81542A patent/IL81542A/xx not_active IP Right Cessation
- 1987-02-13 HU HU87571A patent/HU204039B/hu unknown
- 1987-02-13 KR KR1019870001193A patent/KR890002426B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL81542A (en) | 1991-04-15 |
US4742176A (en) | 1988-05-03 |
JPH0338271B2 (ja) | 1991-06-10 |
HU204039B (en) | 1991-11-28 |
BR8700554A (pt) | 1987-12-08 |
IL81542A0 (en) | 1987-09-16 |
KR890002426B1 (ko) | 1989-07-03 |
HUT45239A (en) | 1988-06-28 |
KR870007903A (ko) | 1987-09-22 |
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