JPS62192245A - 連続鋳造用鋳型の短辺制御装置 - Google Patents
連続鋳造用鋳型の短辺制御装置Info
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- JPS62192245A JPS62192245A JP3227887A JP3227887A JPS62192245A JP S62192245 A JPS62192245 A JP S62192245A JP 3227887 A JP3227887 A JP 3227887A JP 3227887 A JP3227887 A JP 3227887A JP S62192245 A JPS62192245 A JP S62192245A
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- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 28
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
-
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/168—Controlling or regulating processes or operations for adjusting the mould size or mould taper
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は金属、特に鋼の1こめの連続鋳造用鋳型の短辺
制御装置に関する。
制御装置に関する。
従来の技術
製鋼設備においては、エネルギー節約の理由から、すな
わち生産コスト低下の1こめ、熱間広幅帯調圧延機の手
前の中間ストックにおいてはできるだけ短か(されて、
例えば製造されたスラブの保有する熱を直接圧延工程に
利用するようにしている。したがって、連続鋳造設備か
ら直接鋳造物が圧延設備に送り込まれるようにされてい
る。このように、高温使用のため、連続鋳造機からの鋳
造物は圧延機に適し1こ寸法で製造されている必要があ
る。ところで、鋳造物の幅寸法の変更(増加ま1こは減
少〕は鋳造中に行なわれ、シTコがって鋳型の短辺が鋳
造中に移動されることになる。従来、鋳型の幅を調節す
るものとして、既にドイツ特許公報2840768号が
ある。このものは、鋳型の短片を移動させる移動装置を
設けるとともに、この移動装置を制御する制御装置が設
けられている。そして、この制御装置においては、目標
値入力部が設けられ、これが位置指定装置の移動装置と
連結しており、位置指定装置は出力信号として、短辺の
実際の位置と目標位置との差に応じ1こ信号を出し、短
辺を1こだ単に平行移動または傾動させるものであつ1
こ。
わち生産コスト低下の1こめ、熱間広幅帯調圧延機の手
前の中間ストックにおいてはできるだけ短か(されて、
例えば製造されたスラブの保有する熱を直接圧延工程に
利用するようにしている。したがって、連続鋳造設備か
ら直接鋳造物が圧延設備に送り込まれるようにされてい
る。このように、高温使用のため、連続鋳造機からの鋳
造物は圧延機に適し1こ寸法で製造されている必要があ
る。ところで、鋳造物の幅寸法の変更(増加ま1こは減
少〕は鋳造中に行なわれ、シTコがって鋳型の短辺が鋳
造中に移動されることになる。従来、鋳型の幅を調節す
るものとして、既にドイツ特許公報2840768号が
ある。このものは、鋳型の短片を移動させる移動装置を
設けるとともに、この移動装置を制御する制御装置が設
けられている。そして、この制御装置においては、目標
値入力部が設けられ、これが位置指定装置の移動装置と
連結しており、位置指定装置は出力信号として、短辺の
実際の位置と目標位置との差に応じ1こ信号を出し、短
辺を1こだ単に平行移動または傾動させるものであつ1
こ。
また、鋳型の短辺の遠隔操作のための装置も既(こドイ
ツ出願公開840729号にD1]示されている。この
ものは各短辺の上下部にスピンドル駆動装置が枢着され
ており、これも上記と同様に、短辺を平行移動ま1こは
傾動させるようにしたものである。
ツ出願公開840729号にD1]示されている。この
ものは各短辺の上下部にスピンドル駆動装置が枢着され
ており、これも上記と同様に、短辺を平行移動ま1こは
傾動させるようにしたものである。
発明が解決しようとする問題点
上記従来の溝成によると、短辺を移動させる際に、特別
な制御が行なわれておらず、ただ単に平行移動あるいは
傾動だけが行なわれており、シ1こがって鋳型内の鋳造
物の薄い凝固殻を破損しないようにするためには、短辺
の移動速度を早くすることができなかった。この1こめ
、鋳型の幅変更時における中間鋳造物(楔形状すなわち
台形状となる)が長くなり、無駄が多く生じていTこ。
な制御が行なわれておらず、ただ単に平行移動あるいは
傾動だけが行なわれており、シ1こがって鋳型内の鋳造
物の薄い凝固殻を破損しないようにするためには、短辺
の移動速度を早くすることができなかった。この1こめ
、鋳型の幅変更時における中間鋳造物(楔形状すなわち
台形状となる)が長くなり、無駄が多く生じていTこ。
しかも、最近、鋳造物の品質に対する要求が高くなると
ともに鋳造速度の高速化も要求されており、この状態で
は益々中間鋳造物が長くなってしまう。
ともに鋳造速度の高速化も要求されており、この状態で
は益々中間鋳造物が長くなってしまう。
そこで本発明は、上記問題点を解決し得る連続鋳造鋳型
の短辺制御装置を提供することを目的とする。
の短辺制御装置を提供することを目的とする。
問題を解決する1こめの手段
上記問題点は次のように解決される。すなわち、連続鋳
造用鋳型の短辺の外面上下位置にそれぞれ接続された移
動装置と、これら移動装置を伝動装置およびクラッチ装
置を介して作動させる駆動装置とを具備するとともに、
短辺移動開始時に、短辺の隙間および変形のない移動経
過を計算し、場面と下方のフートロールとの接線の傾斜
を考慮して鋳造物と短片との間に生じる理論的最大隙間
および実際に生じる変形を計算し1.この計算値に基づ
き現在必要な短辺の移動速度が上記移動装置に伝達され
るようにしている。
造用鋳型の短辺の外面上下位置にそれぞれ接続された移
動装置と、これら移動装置を伝動装置およびクラッチ装
置を介して作動させる駆動装置とを具備するとともに、
短辺移動開始時に、短辺の隙間および変形のない移動経
過を計算し、場面と下方のフートロールとの接線の傾斜
を考慮して鋳造物と短片との間に生じる理論的最大隙間
および実際に生じる変形を計算し1.この計算値に基づ
き現在必要な短辺の移動速度が上記移動装置に伝達され
るようにしている。
作用
このため、鋳造物の幅の拡大および縮少時においても、
短辺の移動を最適に行なうことができる。
短辺の移動を最適に行なうことができる。
すなわち、鋳片幅の変更時に生じる無駄な楔形状の中間
鋳片物の長さを短かくすることができる。
鋳片物の長さを短かくすることができる。
したがって、敏感な鋳造材料についても所定の鋳造条件
で短辺を最適に移動させることができる。
で短辺を最適に移動させることができる。
同じ鋳造条件で、短辺を平行調節だけで行なった場合に
比べると、本発明に係る最適化された制御によると、中
間鋳造物の長さが5分の1に減少する。例えば、短辺を
25mmの幅でもって移動させTコ場合、中間鋳造物の
長さは僅か約1.6m程度となる。
比べると、本発明に係る最適化された制御によると、中
間鋳造物の長さが5分の1に減少する。例えば、短辺を
25mmの幅でもって移動させTコ場合、中間鋳造物の
長さは僅か約1.6m程度となる。
また1本発明の別の特徴は、少なくとも個々の時間区分
の間に、移動装置の一つが連続的速度で、他方が不連続
速度で駆動できるようにされていることである。この利
点として、例えば重ね伝動装置、遊星歯車装置のような
特殊伝動装置が省略されること、あるいはまた二つのモ
ータを一つのモータに代えることができる。
の間に、移動装置の一つが連続的速度で、他方が不連続
速度で駆動できるようにされていることである。この利
点として、例えば重ね伝動装置、遊星歯車装置のような
特殊伝動装置が省略されること、あるいはまた二つのモ
ータを一つのモータに代えることができる。
さらに、本発明の別の特徴は、不連続的速度で駆動でき
る移動装置が漸増的に駆動することができる点にある。
る移動装置が漸増的に駆動することができる点にある。
これは実施において電磁クラッチの交替または中断する
通電によって有利に行うことができる。
通電によって有利に行うことができる。
そして、短辺の移動時の極めて負荷の少ない運動のため
の時間的進行長さは、不連続的に駆動できる移動装置の
漸増が4から20秒の最適領域で選択できるように有利
に行われる。
の時間的進行長さは、不連続的に駆動できる移動装置の
漸増が4から20秒の最適領域で選択できるように有利
に行われる。
実施例
以下、本発明の一実施例を第1図〜第4図に基づき説明
する。
する。
本発明はそれぞれ1個の短片(側板ともいう〕1と少な
くとも1個のこれに固定され1こフートロー /l/
2に基づいている。上下に配置され1こ移動装置3,4
はねじヌピンドμからなっている。ねじスピンドルの雄
ねじ5の部分はそれぞれ雌ねじ6ノ中を案内されている
。これらのねじスピンドルにはそれぞれ少なくとも一つ
の伝動装置(例えば歯車機構からなる)7が接続してい
る。伝動装置7から出ている駆動軸8はそれぞれ電磁ク
ラッチ(クラッチ装置)9と連結している。電磁クラッ
チ9はまたそれぞれ少なくとも一つの別の伝動装置(例
えば歯車機構からなる)10を介して唯一の電気モータ
(駆動装置〕11と連結している。
くとも1個のこれに固定され1こフートロー /l/
2に基づいている。上下に配置され1こ移動装置3,4
はねじヌピンドμからなっている。ねじスピンドルの雄
ねじ5の部分はそれぞれ雌ねじ6ノ中を案内されている
。これらのねじスピンドルにはそれぞれ少なくとも一つ
の伝動装置(例えば歯車機構からなる)7が接続してい
る。伝動装置7から出ている駆動軸8はそれぞれ電磁ク
ラッチ(クラッチ装置)9と連結している。電磁クラッ
チ9はまたそれぞれ少なくとも一つの別の伝動装置(例
えば歯車機構からなる)10を介して唯一の電気モータ
(駆動装置〕11と連結している。
制御装置の作動方式は第2図から明らかな通りである。
鋳型の短辺1の前に溶融金属12があり、場面18を形
成している。第2図は10個の移動段階(1から10で
示す〕で鋳造物幅拡大の方向での幅調節の経過を示して
いる。0−1のステップは平行7テツプであり、両移動
装置3,4が作用個所14 、15において等しく作動
される。線0は第1図において短辺1の内側1a上方の
湯面18と、最も下のフートロール2との間を通る接線
16に相当する。
成している。第2図は10個の移動段階(1から10で
示す〕で鋳造物幅拡大の方向での幅調節の経過を示して
いる。0−1のステップは平行7テツプであり、両移動
装置3,4が作用個所14 、15において等しく作動
される。線0は第1図において短辺1の内側1a上方の
湯面18と、最も下のフートロール2との間を通る接線
16に相当する。
1−2のステップは上部移動装置3の作動のみを必要と
する。別の平行ステップ2−8が続き、この時雨移動装
置8,4は同じ速度で作動される。ステップ3−4は上
部移動装置8を作動しつつ行われる。ステップ4−5は
再び平行ステップであり、こ両 の時移動装置8.4は上記のように作動する。上△ 部移動装置3による傾動ステップとしてのステップ5−
6には平行ステップ6−7が続き、これは上記両 のように移動装置3,4の作動による。ステップ△ 7−8は下部移動装置4の駆動を必要とする。ステップ
8−9は上記のような平行ステップである。ステップ9
−10は下部移動装置4により短辺1を鋳造物17の最
大幅の位置へ達せさせる。凝固殻17aの形成が場面1
8の領域で始まり、対応する冷却で鋳型の下縁18を通
り過ぎて次々続行していく。
する。別の平行ステップ2−8が続き、この時雨移動装
置8,4は同じ速度で作動される。ステップ3−4は上
部移動装置8を作動しつつ行われる。ステップ4−5は
再び平行ステップであり、こ両 の時移動装置8.4は上記のように作動する。上△ 部移動装置3による傾動ステップとしてのステップ5−
6には平行ステップ6−7が続き、これは上記両 のように移動装置3,4の作動による。ステップ△ 7−8は下部移動装置4の駆動を必要とする。ステップ
8−9は上記のような平行ステップである。ステップ9
−10は下部移動装置4により短辺1を鋳造物17の最
大幅の位置へ達せさせる。凝固殻17aの形成が場面1
8の領域で始まり、対応する冷却で鋳型の下縁18を通
り過ぎて次々続行していく。
運動ステップ(0−1から9−10まで〕の結果は第3
図に示したように鋳造物の幅が拡がる。中間鋳造物の長
さすなわち「調節楔形長さ」の棒グラフは公知の平行調
節方式について8.4mを示している。別の調節方式は
5.6mないし5.1mの調節楔形長さとなる。本発明
により1.6mの調節楔形長さが達成され、この場合、
湯面13と最も下のフートローμとの間隔は1.4m、
および鋳造物の幅変化が25mmである。
図に示したように鋳造物の幅が拡がる。中間鋳造物の長
さすなわち「調節楔形長さ」の棒グラフは公知の平行調
節方式について8.4mを示している。別の調節方式は
5.6mないし5.1mの調節楔形長さとなる。本発明
により1.6mの調節楔形長さが達成され、この場合、
湯面13と最も下のフートローμとの間隔は1.4m、
および鋳造物の幅変化が25mmである。
対応する「隙間値」は従来の調節方式の場合5mm、
1mm、 5mmであり、本発明でも同じ<5mmであ
る。
1mm、 5mmであり、本発明でも同じ<5mmであ
る。
第3図と第4図については次のことに注意しなければな
らない。すなわち三つの棒群(調節楔形長さ、隙間、変
形)の一つのそれぞれ最初の棒、三つの棒群の一つの第
2の棒などは観察に当たって同類であるため、それぞれ
同じ斜線を施しである。
らない。すなわち三つの棒群(調節楔形長さ、隙間、変
形)の一つのそれぞれ最初の棒、三つの棒群の一つの第
2の棒などは観察に当たって同類であるため、それぞれ
同じ斜線を施しである。
第3図に属する「変形値」は従来の調節方式ではOmm
、5mm、8mmであり1本発明(こついては5mmで
ある。ただしこの場合「Omm」 の値に関しては、
三つの棒グラフのそれぞれ最初の値は平行調節が根底と
なっており、これは実現できない調節楔形長さに到るこ
とに注意しなければならない。
、5mm、8mmであり1本発明(こついては5mmで
ある。ただしこの場合「Omm」 の値に関しては、
三つの棒グラフのそれぞれ最初の値は平行調節が根底と
なっており、これは実現できない調節楔形長さに到るこ
とに注意しなければならない。
その細筒4図による値を考慮しなければならない。
第4図は鋳造物幅の縮小についての対応する値を示す。
挙げられたすべての数値は単に比例値と見做すべきもの
である。さらに次の点に注意しなければならない。すな
わち5mmから2mmに縮小された隙間(第3図)の場
合(これは本発明の場合である〕、2,6mの調節楔形
長さが生じ、従来の平行調節方式については18.9m
の調節楔形長さが生じることになろう。
である。さらに次の点に注意しなければならない。すな
わち5mmから2mmに縮小された隙間(第3図)の場
合(これは本発明の場合である〕、2,6mの調節楔形
長さが生じ、従来の平行調節方式については18.9m
の調節楔形長さが生じることになろう。
なお、本実施例においては、一方の短辺について説明し
たが、勿論他方の短辺も同様に制御される。
たが、勿論他方の短辺も同様に制御される。
発明の効果
上記本発明の構成によると、短辺移動開始時に、短辺の
隙間および変形のない移動経過を計算し、湯面と下方の
フートロールとの接線の傾斜を考慮して鋳造物と短片と
の間に生じる理論的最大隙間および実際に生じる変形を
計算し、この計算値に基づき現在必要な短辺の移動速度
を移動装置に伝達するようにしたので、鋳造物の幅の拡
大および縮少時においても、短辺の移動を最適に行なう
ことができる。すなわち、鋳片幅の変更時に生じる無駄
な楔形状の中間鋳片物の長さを短かくすることができる
。
隙間および変形のない移動経過を計算し、湯面と下方の
フートロールとの接線の傾斜を考慮して鋳造物と短片と
の間に生じる理論的最大隙間および実際に生じる変形を
計算し、この計算値に基づき現在必要な短辺の移動速度
を移動装置に伝達するようにしたので、鋳造物の幅の拡
大および縮少時においても、短辺の移動を最適に行なう
ことができる。すなわち、鋳片幅の変更時に生じる無駄
な楔形状の中間鋳片物の長さを短かくすることができる
。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第1図は鋳型の
一方の短辺の制御装置の概略構成図、第2図は短辺の移
動ヌテツプの説明図、第3図は鋳造物の幅拡大時の調節
楔形長さ、隙間、変形に関する従来の場合と本発明に係
る場合とを比較した棒グラフ図、第4図は鋳造物の幅線
少時の第3図と同様の棒グラフ図である。 1・・・短辺、2・・・ツー)0−/L’、8.4・・
・移動装置、7.10・・・伝動装置、9・・・電磁ク
ラッチ、11・・・電気モータ、12・・・溶融金属、
13・・・場面、14 、15・・・作用部所、16・
・・接線・
一方の短辺の制御装置の概略構成図、第2図は短辺の移
動ヌテツプの説明図、第3図は鋳造物の幅拡大時の調節
楔形長さ、隙間、変形に関する従来の場合と本発明に係
る場合とを比較した棒グラフ図、第4図は鋳造物の幅線
少時の第3図と同様の棒グラフ図である。 1・・・短辺、2・・・ツー)0−/L’、8.4・・
・移動装置、7.10・・・伝動装置、9・・・電磁ク
ラッチ、11・・・電気モータ、12・・・溶融金属、
13・・・場面、14 、15・・・作用部所、16・
・・接線・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、連続鋳造用鋳型の短辺の外面上下位置にそれぞれ接
続された移動装置と、これら移動装置を伝動装置および
クラッチ装置を介して作動させる駆動装置とを具備する
とともに、短辺移動開始時に、短辺の隙間および変形の
ない移動経過を計算し、湯面と下方のフートロールとの
接線の傾斜を考慮して鋳造物と短片との間に生じる理論
的最大隙間および実際に生じる変形を計算し、この計算
値に基づき現在必要な短辺の移動速度が上記移動装置に
伝達できるようにしたことを特徴とする連続鋳造用鋳型
の短辺制御装置。 2、少なくとも個々の時間区分の間に移動装置の一つが
連続的速度で、他方が不連続的速度で駆動できることを
特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の連続鋳造用鋳
型の短辺制御装置。 3、不連続的速度で駆動できる移動装置が漸増的に駆動
することができることを特徴とする特許請求の範囲第1
項または第2項に記載の連続鋳造用鋳型の短辺制御装置
。 4、不連続的に駆動できる移動装置の漸増が4から20
秒の最適領域で選択できることを特徴とする特許請求の
範囲第1項ないし第3項のいずれかに記載の連続鋳造用
鋳型の短辺制御装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863604818 DE3604818A1 (de) | 1986-02-15 | 1986-02-15 | Motorsteuerung fuer die verstellung einer schmalseitenplatte von stranggiesskokillen fuer metall, insbesondere fuer stahl |
DE3604818.6 | 1986-02-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62192245A true JPS62192245A (ja) | 1987-08-22 |
Family
ID=6294163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3227887A Pending JPS62192245A (ja) | 1986-02-15 | 1987-02-13 | 連続鋳造用鋳型の短辺制御装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0237629A1 (ja) |
JP (1) | JPS62192245A (ja) |
CN (1) | CN87100194A (ja) |
DE (1) | DE3604818A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0654449U (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-26 | 住友重機械工業株式会社 | 連続鋳造設備におけるモールド厚み替え駆動装置 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT408322B (de) * | 1999-01-15 | 2001-10-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiesskokille |
AT500814B1 (de) * | 2004-10-13 | 2006-11-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur erhöhung der lebensdauer der breitseitenwände einer verstellkokille |
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JPS4937824A (ja) * | 1972-08-14 | 1974-04-08 | ||
JPS5423028A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-21 | Sumitomo Heavy Industries | Method of controlling movable narrow surface walls of mold for continuous casting |
JPS5973162A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-25 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造における鋳片幅縮少方法 |
JPS6037253A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-02-26 | Nippon Steel Corp | 幅可変連続鋳造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2548059A1 (fr) * | 1983-06-28 | 1985-01-04 | Fives Cail Babcock | Procede pour augmenter la largeur d'une brame de coulee continue sans interrompre la coulee |
FR2552692B1 (fr) * | 1983-10-04 | 1985-11-08 | Fives Cail Babcock | Procede pour modifier la largeur d'une brame de coulee continue sans interrompre la coulee |
FR2555079B1 (fr) * | 1983-11-23 | 1986-03-28 | Fives Cail Babcock | Procede pour modifier la largeur d'une brame produite en coulee continue sans interrompre la coulee |
DE3407294C2 (de) * | 1984-02-29 | 1986-04-24 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zur Verstellung von Kokillenschmalseitenwänden |
-
1986
- 1986-02-15 DE DE19863604818 patent/DE3604818A1/de active Granted
- 1986-11-21 EP EP86116147A patent/EP0237629A1/de not_active Withdrawn
-
1987
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- 1987-02-13 JP JP3227887A patent/JPS62192245A/ja active Pending
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