JPS62191568A - 立毛シ−トの製造方法 - Google Patents
立毛シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS62191568A JPS62191568A JP62025295A JP2529587A JPS62191568A JP S62191568 A JPS62191568 A JP S62191568A JP 62025295 A JP62025295 A JP 62025295A JP 2529587 A JP2529587 A JP 2529587A JP S62191568 A JPS62191568 A JP S62191568A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- component
- softening point
- fiber
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 53
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 32
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 23
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 15
- 206010035039 Piloerection Diseases 0.000 description 13
- 230000005371 pilomotor reflex Effects 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 241000700112 Chinchilla Species 0.000 description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 241000772415 Neovison vison Species 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- -1 etc. Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 3
- 241000347881 Kadua laxiflora Species 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- YVQVOQKFMFRVGR-VGOFMYFVSA-N 5-(morpholin-4-ylmethyl)-3-[(e)-(5-nitrofuran-2-yl)methylideneamino]-1,3-oxazolidin-2-one Chemical compound O1C([N+](=O)[O-])=CC=C1\C=N\N1C(=O)OC(CN2CCOCC2)C1 YVQVOQKFMFRVGR-VGOFMYFVSA-N 0.000 description 1
- 101100313164 Caenorhabditis elegans sea-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 241000700114 Chinchillidae Species 0.000 description 1
- 241000510097 Megalonaias nervosa Species 0.000 description 1
- 241000233457 Mesophyllum Species 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 206010033546 Pallor Diseases 0.000 description 1
- 241000594009 Phoxinus phoxinus Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001125929 Trisopterus luscus Species 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M hydrosulfide Chemical compound [SH-] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、優れた感触、外観、ふくらみ感、シルキーな
光沢をもつ立毛シートの製造方法に関するものである。
光沢をもつ立毛シートの製造方法に関するものである。
本発明の目的は、従来の天然皮革にはない外観と特性を
有し、反面、その高級感、そのソフトなタッチ、ふっく
らとした感じと暖かさ、エアーマーク、エアーバイブレ
ーション特性(後述)の点では、人工物にも拘らず、今
まで作れなかった天然毛皮のもつ特性を有する新規な立
毛シートを提供することにある。
有し、反面、その高級感、そのソフトなタッチ、ふっく
らとした感じと暖かさ、エアーマーク、エアーバイブレ
ーション特性(後述)の点では、人工物にも拘らず、今
まで作れなかった天然毛皮のもつ特性を有する新規な立
毛シートを提供することにある。
更に他の目的は、後述の説明で明らかにするであろう。
従来高級な人工毛皮を目的とする研究は、少なからずさ
れている。本発明者らの知る限りにおいては、その動き
の究極は、一つの方向に向いていると思われる。
れている。本発明者らの知る限りにおいては、その動き
の究極は、一つの方向に向いていると思われる。
天然の毛皮をみて、それらが、さし毛とうぶ毛からでき
ているとみられているのは、当然のこととして、中でも
特にさし毛に注目し、その毛先か細くとがっていて、中
太であることに注目し、その人工的製作の方向に向けら
れているようである。
ているとみられているのは、当然のこととして、中でも
特にさし毛に注目し、その毛先か細くとがっていて、中
太であることに注目し、その人工的製作の方向に向けら
れているようである。
中でも更に進んだものは、そのさし毛の根元が、再び若
干ながら細くなっているというところに着眼点が及んで
いることである。
干ながら細くなっているというところに着眼点が及んで
いることである。
しかしながらかかる繊維を作ることは、非常に難しいた
め、極めて多くの試みがなされ、完全ではないが近いも
のが提供されて来ている。
め、極めて多くの試みがなされ、完全ではないが近いも
のが提供されて来ている。
主眼がそれを作ることにあるとさえ言える程多い。
次いで、これをいかに布帛状、シート状にするか、また
緻密に立毛させて毛皮状にするかが主体であったように
思われる。
緻密に立毛させて毛皮状にするかが主体であったように
思われる。
しかしながらこれらの動きによって得られる物は、本発
明者らの知り得な限りにおいては、まだまだ高級な毛皮
であると認知するには、はど遠いものであった。
明者らの知り得な限りにおいては、まだまだ高級な毛皮
であると認知するには、はど遠いものであった。
外観、タッチのすばらしさ、タッチのここち良さが欠如
し、エアーマーク、エアーバイブレーションもみられず
、いわゆる高級感のないものであった。
し、エアーマーク、エアーバイブレーションもみられず
、いわゆる高級感のないものであった。
まして本発明の目的とする諸項目をことごとく満足する
もの、本発明で達しえた多くの効果を奏しえたものは、
見当らない。
もの、本発明で達しえた多くの効果を奏しえたものは、
見当らない。
本発明者らは、本目的とする立毛シートを得んと長期に
わたり、鋭意思索し、考察し、検討し、実験証明してき
た。
わたり、鋭意思索し、考察し、検討し、実験証明してき
た。
その結果、本発明者らは、画期的とも言える高級な毛皮
調シートを作り出すことに成功し、すでに提案した。
調シートを作り出すことに成功し、すでに提案した。
しかしながら、人間にはそれぞれ趣味があり、もっとふ
くらみ感のあるもの、より暖かみ感のあるもの、より毛
が立ちやすいもの、またなとえ立毛が束状、それが更に
集まって鱗片状に見える立毛集団があっても、もつと該
鱗片状集団が小さ目の集団でより高級な外観のあるもの
を求める人も少なからずいた。
くらみ感のあるもの、より暖かみ感のあるもの、より毛
が立ちやすいもの、またなとえ立毛が束状、それが更に
集まって鱗片状に見える立毛集団があっても、もつと該
鱗片状集団が小さ目の集団でより高級な外観のあるもの
を求める人も少なからずいた。
かかる要求を満足し、しかも前述の諸口的も満足するも
のを求め、考えぬいた結果、ついに達成し、実験証明も
とれ、世にある毛皮類似の火工品とは一段と違い、かつ
高級な優れた立毛シートの開発に成功したのである。
のを求め、考えぬいた結果、ついに達成し、実験証明も
とれ、世にある毛皮類似の火工品とは一段と違い、かつ
高級な優れた立毛シートの開発に成功したのである。
本発明の目的とするところは、毛皮調の高級な長い立毛
を有する布帛であって、ソフトで極めて滑らかで、暖か
みのあるタッチ、高級な外観を有し、スェードとは全く
かけ離れた非常にふっくらとした毛皮調のふくらみを有
し、立毛の倒れ方に可逆性を有し、独特の外観を与える
鱗片効果、光沢効果、立体感を有し、チョークマーク、
エアーマーク、エアーバイブレーション特性を有する高
級立毛シートを提供することにある。
を有する布帛であって、ソフトで極めて滑らかで、暖か
みのあるタッチ、高級な外観を有し、スェードとは全く
かけ離れた非常にふっくらとした毛皮調のふくらみを有
し、立毛の倒れ方に可逆性を有し、独特の外観を与える
鱗片効果、光沢効果、立体感を有し、チョークマーク、
エアーマーク、エアーバイブレーション特性を有する高
級立毛シートを提供することにある。
その骨子は次の通りである。
次の工程を必須のとする立毛シートの製造方法。
A、収縮率の異なる2種以上の極細人造繊維発生型繊維
であって、そのうち少なくとも1種は該極細繊維成分よ
り低軟化点の成分を表面に持つ繊維を用いて立毛を形成
する工程。
であって、そのうち少なくとも1種は該極細繊維成分よ
り低軟化点の成分を表面に持つ繊維を用いて立毛を形成
する工程。
B、その後、該低軟化点成分の軟化点より高温かつ該極
細繊維成分の軟化点より低温で該立毛シートを熱処理す
る工程。
細繊維成分の軟化点より低温で該立毛シートを熱処理す
る工程。
C0その後、該低軟化点成分を除去する工程と該極細繊
維を発生させる工程の組合せを施す工程。
維を発生させる工程の組合せを施す工程。
かかる構成をとることによって、極細繊維の立毛に効果
的に捲縮を付与することが可能となったのである。本発
明では、該低軟化点成分の軟化点より高温かつ該極細繊
維成分の軟化点より低温で該立毛を熱処理することによ
って繊維束状の捲縮を生ずるのである。それは軟化され
た成分が繊維間のスリップを適度に防ぐためであろう。
的に捲縮を付与することが可能となったのである。本発
明では、該低軟化点成分の軟化点より高温かつ該極細繊
維成分の軟化点より低温で該立毛を熱処理することによ
って繊維束状の捲縮を生ずるのである。それは軟化され
た成分が繊維間のスリップを適度に防ぐためであろう。
熱処理が低軟化点成分の軟化点より低温であれば立毛間
のスリップにより充分な捲縮は生じない。スリップが起
らないとしても、本来なら糸長差発現に伴って低収縮繊
維のみが捲縮発現するはずであるが、本発明法によって
製造されたシートの立毛を観察する限りにおいては、意
外なことに、単なる繊維束状の捲縮だけのように見える
。また低軟化点成分の粘着性により完全に繊維束として
拘束されていれば、収縮率の差は単なる内部歪として吸
収され、外見上は捲縮も生じないはずであるが、本発明
の効果はそれとも違う。これらのことは多数の点で繊維
間の拘束された収縮差混繊糸等の熱収縮による捲縮発現
と根本的に違うところである。
のスリップにより充分な捲縮は生じない。スリップが起
らないとしても、本来なら糸長差発現に伴って低収縮繊
維のみが捲縮発現するはずであるが、本発明法によって
製造されたシートの立毛を観察する限りにおいては、意
外なことに、単なる繊維束状の捲縮だけのように見える
。また低軟化点成分の粘着性により完全に繊維束として
拘束されていれば、収縮率の差は単なる内部歪として吸
収され、外見上は捲縮も生じないはずであるが、本発明
の効果はそれとも違う。これらのことは多数の点で繊維
間の拘束された収縮差混繊糸等の熱収縮による捲縮発現
と根本的に違うところである。
そのことによって、得られな立毛シートの品質は飛躍的
に変貌した。それらの数例を列挙すれば次の通りである
。
に変貌した。それらの数例を列挙すれば次の通りである
。
(1)極めて滑らかなタッチと、チンチラやミンりの毛
皮を触っているかと間違えんばかりのタッチのここち良
さを有する。
皮を触っているかと間違えんばかりのタッチのここち良
さを有する。
(2)極細繊維のケン縮によるにぷい暖かみのあるつや
を有する。
を有する。
(3)高級な外観を有する。
(4)スェードとは、全くかけ離れた毛皮調のふっくら
としたふくらみ感を有する。
としたふくらみ感を有する。
(5)人造繊維でできているので、天然物に比しいやな
におい(皮革の部分からもにおう)もなく、また、虫(
シミなどといわれる虫)に食われることもほとんどない
、洗濯が容易にできる、形も定幅、定長に作れるので、
つぎあと不要、余計なつぎ合せ不要、収率が良いなど。
におい(皮革の部分からもにおう)もなく、また、虫(
シミなどといわれる虫)に食われることもほとんどない
、洗濯が容易にできる、形も定幅、定長に作れるので、
つぎあと不要、余計なつぎ合せ不要、収率が良いなど。
(6)立毛をいずれの方向へも倒すことができ、それが
ほぼ可逆的である。しかしながらケン縮によって比較的
立毛がよく立ち、かなり分散して立つ。顕著なチョーク
マークないしライティングエフェクトを有する。
ほぼ可逆的である。しかしながらケン縮によって比較的
立毛がよく立ち、かなり分散して立つ。顕著なチョーク
マークないしライティングエフェクトを有する。
(7) 製品の立体感と独特の高級感とを与える肉眼
でわかる鱗片状の集団の極細繊維束集団立毛を有する。
でわかる鱗片状の集団の極細繊維束集団立毛を有する。
ケン縮がない場合に比べて一つの鱗片状集団の大きさが
小さくでき高級感が付与しえるのでこれを、ケン縮に伴
う小鱗片効果という。立毛がポリウレタン等のバインダ
ーで接着されたなめに鱗片状となった繊維固着性立毛と
は全く異なる。
小さくでき高級感が付与しえるのでこれを、ケン縮に伴
う小鱗片効果という。立毛がポリウレタン等のバインダ
ーで接着されたなめに鱗片状となった繊維固着性立毛と
は全く異なる。
本発明においては、少なくとも立毛の先端付近はバイン
ダーで接着されていないし、通常好ましくは立毛の先端
から根元付近まではバインダーで極細繊維が結束されて
いることはなく、かかるバインダーで結束して鱗片を形
成しているものとは異なる。せいぜい立毛の根元近辺又
はベース内部が立毛のぬけを防止したり、風合を改良す
るためにバインダーが付与されている場合があるにすぎ
ない。
ダーで接着されていないし、通常好ましくは立毛の先端
から根元付近まではバインダーで極細繊維が結束されて
いることはなく、かかるバインダーで結束して鱗片を形
成しているものとは異なる。せいぜい立毛の根元近辺又
はベース内部が立毛のぬけを防止したり、風合を改良す
るためにバインダーが付与されている場合があるにすぎ
ない。
(8)製品の立体感と高級感を与える所の手で強めに押
しながら一回なでつけた後の立毛状態に正方向と逆方向
とで差を有する。これを異方性ケン縮立毛効果と呼ぶ。
しながら一回なでつけた後の立毛状態に正方向と逆方向
とで差を有する。これを異方性ケン縮立毛効果と呼ぶ。
(9)エアーマーク効果を有する。
エアーマーク効果というのは、空気をとがらせた口から
吹きつけ、口または布帛を相対的に移動させたとき、そ
の空気を吹きつけた後が見られるものである。
吹きつけ、口または布帛を相対的に移動させたとき、そ
の空気を吹きつけた後が見られるものである。
もちろん、手でなでれば消せる。これをエアーマーク効
果、エアーマークエフェクトと呼ぶ。指で描いた軌跡が
残って見える効果をチョークマークとかフィンガーマー
クとかライティングエフェクトとか言っているのに対応
する意味の用語である。
果、エアーマークエフェクトと呼ぶ。指で描いた軌跡が
残って見える効果をチョークマークとかフィンガーマー
クとかライティングエフェクトとか言っているのに対応
する意味の用語である。
00)エアーバイブレーション効果を示す。
ここで言うエアーバイブレーション効果とは、立毛に向
かって、口をとがらせて空気を一点に吹きつけたとき、
立毛が四方へ方に広がるが、そのとき明瞭に立毛がバイ
ブレーションの如くゆれてなびく現象をいう。
かって、口をとがらせて空気を一点に吹きつけたとき、
立毛が四方へ方に広がるが、そのとき明瞭に立毛がバイ
ブレーションの如くゆれてなびく現象をいう。
なおエアーマーク効果や、エアーバイブレーション効果
は、これまでの人ニスニードや市場のビロードや、人造
毛皮でテストしたところ、はとんど顕著にはみられない
と言ってもよく、本発明品や、市場で売っている天然の
チンチラ毛皮や天然−9= のヌードリヤ毛皮ではみられた。
は、これまでの人ニスニードや市場のビロードや、人造
毛皮でテストしたところ、はとんど顕著にはみられない
と言ってもよく、本発明品や、市場で売っている天然の
チンチラ毛皮や天然−9= のヌードリヤ毛皮ではみられた。
(11)光沢効果を有する。
これは、立毛を手で強く押しつけながら、なでつけるこ
とをくり返すこと20回、そのとき今までの立毛の感じ
が著しく変って、予想外にも光沢を著しく有する面(立
毛がそろって倒れる〉が形成される。
とをくり返すこと20回、そのとき今までの立毛の感じ
が著しく変って、予想外にも光沢を著しく有する面(立
毛がそろって倒れる〉が形成される。
この現象を光沢効果という。
この状態は、手で逆方向になであげることによって、消
失させることが出来る。
失させることが出来る。
(t2)人造繊維からこれまで作ったものは、暖かさに
欠けるとされていたが、これは以外にも触ったとき暖か
みを感じる。
欠けるとされていたが、これは以外にも触ったとき暖か
みを感じる。
03)ケン縮のためか、極細繊維にもかかわらず触った
とき、手に反撓するような、暖かくて、ここちよい弾性
を感じ、しかも倒れなときも立毛が早く立ち上る傾向を
有する。
とき、手に反撓するような、暖かくて、ここちよい弾性
を感じ、しかも倒れなときも立毛が早く立ち上る傾向を
有する。
本発明の効果を更に写真で示すと次の通りである。
第1図、第2図は、立毛繊維を抜き出し、側面から撮影
した顕微鏡写真をとったものである。
した顕微鏡写真をとったものである。
第1図は、本発明の実施例にかかるものであり、明らか
に、極細繊維束としてケン縮を示している。
に、極細繊維束としてケン縮を示している。
第2図は、参考までにかかげたもので、はっきりとケン
縮がみられない如く、ケン縮の伴わない場合を示してい
る。2種の極細繊維(極細繊維発生力繊維として)の収
縮差が明瞭にあられれないように処理して、立毛品とし
た場合の立毛である。
縮がみられない如く、ケン縮の伴わない場合を示してい
る。2種の極細繊維(極細繊維発生力繊維として)の収
縮差が明瞭にあられれないように処理して、立毛品とし
た場合の立毛である。
第3図は、実施例において用いた繊維の製造用紡糸口金
の断面をわかりやすく図解したものである。もちろん用
いる口金や用いる極細繊維はこのものに限られるわけで
はなく、あくまで例を示したものである。図中矢印A、
B、Cの所から3成分を導入し、2種の(C海成分中の
A島成分のタイプの繊維と、C海成分中のB島成分のタ
イプの繊維)海島型複合繊維を同時に紡糸するものであ
る。
の断面をわかりやすく図解したものである。もちろん用
いる口金や用いる極細繊維はこのものに限られるわけで
はなく、あくまで例を示したものである。図中矢印A、
B、Cの所から3成分を導入し、2種の(C海成分中の
A島成分のタイプの繊維と、C海成分中のB島成分のタ
イプの繊維)海島型複合繊維を同時に紡糸するものであ
る。
ポリマ導入部以外は、全て、多数の口金板が積み重ねら
れて構成されている。(図面がわかり難くなるので、斜
線を入れるのをあえて省略してあ− 1.1 − る。) この口金は、3成分紡糸機にセットされ、紡糸に用いら
れるのである。
れて構成されている。(図面がわかり難くなるので、斜
線を入れるのをあえて省略してあ− 1.1 − る。) この口金は、3成分紡糸機にセットされ、紡糸に用いら
れるのである。
第4図は、かかる紡糸口金を用いて、紡出された、2種
の海島型繊維の混合糸の断面を描いた図である。ABC
の記号は、第3図と同じであり、C成分を共通として、
A成分を島成分とする極細繊維発生型繊維と、B成分を
島成分とする極細繊維発生型繊維がよく混合されて紡出
されるのである。
の海島型繊維の混合糸の断面を描いた図である。ABC
の記号は、第3図と同じであり、C成分を共通として、
A成分を島成分とする極細繊維発生型繊維と、B成分を
島成分とする極細繊維発生型繊維がよく混合されて紡出
されるのである。
この繊維は、たとえば海成分の軟化点より高温かつ該極
細繊維成分の軟化点より低温で該立毛熱処理すれば、単
に収縮率の差による1本1本の極細繊維の長短の繊維立
毛ができるのではなく、驚くべきことに、繊維束(マル
チフィラメント1本とみた場合)として第1図の如くケ
ン縮繊維束が出来るのである。もう少し具体的に示すな
ら実施例のものは海島型繊維(島数1−6島)のものを
18本用いて1つの糸としているのでいわば第4図の海
成分を除去したちの全体が1つの糸の単位と= 12− なり、これ全体でケン縮が生じていることを第1図は示
している。第5図は、実施例における織物の組織図であ
る。図中1.2.3は裏よこ糸を意味し、4,5.6は
表よこ糸を意味し、A、B。
細繊維成分の軟化点より低温で該立毛熱処理すれば、単
に収縮率の差による1本1本の極細繊維の長短の繊維立
毛ができるのではなく、驚くべきことに、繊維束(マル
チフィラメント1本とみた場合)として第1図の如くケ
ン縮繊維束が出来るのである。もう少し具体的に示すな
ら実施例のものは海島型繊維(島数1−6島)のものを
18本用いて1つの糸としているのでいわば第4図の海
成分を除去したちの全体が1つの糸の単位と= 12− なり、これ全体でケン縮が生じていることを第1図は示
している。第5図は、実施例における織物の組織図であ
る。図中1.2.3は裏よこ糸を意味し、4,5.6は
表よこ糸を意味し、A、B。
C,D、Pは、第6図との対応のため、つけた記号であ
る(Pはパイルを示す)。
る(Pはパイルを示す)。
第6図は、繊維の構造の例を示すための断面図である。
ABは表を示し、CDは裏を示す。第5図の1゜2.3
は、第6図の1.2.3と対応し、同様に4.5.6も
対応する。Pはパイルで、矢印はナイフで切断されるこ
とを意味する。
は、第6図の1.2.3と対応し、同様に4.5.6も
対応する。Pはパイルで、矢印はナイフで切断されるこ
とを意味する。
第7図は本発明法により得られた立毛シートの構造の1
−例である。
−例である。
本発明は、毛皮の中でも最も高級なミンクやチンチラの
如きタッチと高級感を有すると共に、それらにはない新
しい特性を有する。
如きタッチと高級感を有すると共に、それらにはない新
しい特性を有する。
本発明はどうして、かくも高級な製品を与え、チンチラ
の如き特性を有するのか、後から逆に天然の毛皮を色々
と調べかつ加工してみた。
の如き特性を有するのか、後から逆に天然の毛皮を色々
と調べかつ加工してみた。
この後からの天然皮革の加工テストによって、本発明の
妥当性、効果の大きさがまずまずよく把握され、画期的
な製品であることを別の面から裏ずけるところとなった
。
妥当性、効果の大きさがまずまずよく把握され、画期的
な製品であることを別の面から裏ずけるところとなった
。
毛皮はさし毛と称する長くて太い立毛があり、その先端
がとがっているなめに優美にしてソフトタッチであると
の考えがあり調べてみな。
がとがっているなめに優美にしてソフトタッチであると
の考えがあり調べてみな。
しかしながら、ミンクやチンチラのさし毛を抜き去って
も、すばらしいタッチと高級感を有していた。
も、すばらしいタッチと高級感を有していた。
これに対して、これらミンクやチンチラの綿毛にも、先
細りの現象が存在し、そのなめにソフトタッチであり、
先細りの効果が毛皮としての重大な効果を示しているの
だという考えがおこった。
細りの現象が存在し、そのなめにソフトタッチであり、
先細りの効果が毛皮としての重大な効果を示しているの
だという考えがおこった。
そこで、ミンクやチンチラの立毛の先端をハサミでカッ
トしてみな。確かに少しは、タッチは劣るものになった
とは言うものの、すばらしい毛皮としての滑らかさ、タ
ッチの良さや高級感を有し、エアーマーク効果、エアー
バイブレーション効果を示した。
トしてみな。確かに少しは、タッチは劣るものになった
とは言うものの、すばらしい毛皮としての滑らかさ、タ
ッチの良さや高級感を有し、エアーマーク効果、エアー
バイブレーション効果を示した。
ミンクやチンチラの立毛は、本発明の使用繊維デニール
より太く、一般繊維より細く、しかも、驚くべきことに
、本発明と同じくケン縮を有していた。
より太く、一般繊維より細く、しかも、驚くべきことに
、本発明と同じくケン縮を有していた。
ただ違う所は、ケン縮の山が独立していること、上孔か
らその近くが細くなって、(束状に)出ていること、立
毛にさし毛と同じくスケール(鱗片)があったことであ
る。
らその近くが細くなって、(束状に)出ていること、立
毛にさし毛と同じくスケール(鱗片)があったことであ
る。
かかる観点から、本発明は、ウルトラ毛皮と称しても差
し支えない程の特性をもっていることがわかった。なぜ
なら更に細い繊維でできていること、色も目的に応じて
染められること、しかも先端近くのみ染めたいときでも
可能であること、じみや虫が食べないか、または食べ難
いこと、洗濯が可能であり、マシンウオッシャプルであ
ること、定幅で、長尺(の生産)が可能であること、縮
みや熱湯による硬化がないこと、動物やなめしのいやな
臭いがないことなどが挙げうるからである。
し支えない程の特性をもっていることがわかった。なぜ
なら更に細い繊維でできていること、色も目的に応じて
染められること、しかも先端近くのみ染めたいときでも
可能であること、じみや虫が食べないか、または食べ難
いこと、洗濯が可能であり、マシンウオッシャプルであ
ること、定幅で、長尺(の生産)が可能であること、縮
みや熱湯による硬化がないこと、動物やなめしのいやな
臭いがないことなどが挙げうるからである。
次に本発明の構成を更に詳しく、かつ好ましい条件につ
いてふれる。
いてふれる。
−15=
本発明の毛皮調人造シートを構成するシートとしては、
静電植毛による植毛方法を考慮すれば何でもよく、フィ
ルム、プラスチックシートも可能であり、もちろん織物
、編物、不織布等何でもよく、布帛類も好ましく用いら
れ、静電植毛によらない場合にはより具体的な例をあげ
ると、二重ビロード、単パイル二重ビロード、複パイル
二重ビロード、両面ビロード、チンチラ織、シェニール
糸使いの織物、プラッシュ天、無線ビロード、模造毛皮
用ビロード織、トリコット立毛編物、その他のなて編立
手品、不織布をバーブの大きいニードルパンチ用ニード
ルを用いてバーブにひっかける量を多くしてニードルバ
ンチし繊維を束として立毛させたものなどが挙げられる
。
静電植毛による植毛方法を考慮すれば何でもよく、フィ
ルム、プラスチックシートも可能であり、もちろん織物
、編物、不織布等何でもよく、布帛類も好ましく用いら
れ、静電植毛によらない場合にはより具体的な例をあげ
ると、二重ビロード、単パイル二重ビロード、複パイル
二重ビロード、両面ビロード、チンチラ織、シェニール
糸使いの織物、プラッシュ天、無線ビロード、模造毛皮
用ビロード織、トリコット立毛編物、その他のなて編立
手品、不織布をバーブの大きいニードルパンチ用ニード
ルを用いてバーブにひっかける量を多くしてニードルバ
ンチし繊維を束として立毛させたものなどが挙げられる
。
電気植毛品、トリコット、ニードルバンチ、プラッシュ
(天)などを含めて、すべての場合に立毛の根元をポリ
ウレタンなどの弾性体で固定することが好ましい場合が
多い。
(天)などを含めて、すべての場合に立毛の根元をポリ
ウレタンなどの弾性体で固定することが好ましい場合が
多い。
ビロード織りなどのごときもので、裏に毛が出なり、立
毛が抜けやすいときには、裏面を軽く樹脂で固定するか
、袋ぬいにして染め、毛が抜けるのを少なくすることが
好ましい。
毛が抜けやすいときには、裏面を軽く樹脂で固定するか
、袋ぬいにして染め、毛が抜けるのを少なくすることが
好ましい。
かかるシート状物の少なくとも立毛部分には、0.00
01デニール〜0.4デニールの極細人造繊維が用いら
れる。0.4デニールより太いとタッチがざらつくので
好ましくなく、また本発明でかかげている多くの効果が
発揮しえない。
01デニール〜0.4デニールの極細人造繊維が用いら
れる。0.4デニールより太いとタッチがざらつくので
好ましくなく、また本発明でかかげている多くの効果が
発揮しえない。
特にデニールは、0.06〜0.2デニールが好ましい
。0.06デニールより細いと濃色が出しにくいか、出
せても堅牢度が悪いことが多い。
。0.06デニールより細いと濃色が出しにくいか、出
せても堅牢度が悪いことが多い。
特に本発明に好ましいと言えるポリエステル繊維のとき
はこの傾向が強い。0.2デニールより細いとしなやか
で、より一層ソフトタッチのものが得られる。
はこの傾向が強い。0.2デニールより細いとしなやか
で、より一層ソフトタッチのものが得られる。
立毛長は、5−30mmが必要である。5mmより短い
と、エアーマーク、エアーバイブレーションの点その他
、本発明でいう効果が乏しくなってしまうので良くない
。6〜1.5mmが最も好ましい。
と、エアーマーク、エアーバイブレーションの点その他
、本発明でいう効果が乏しくなってしまうので良くない
。6〜1.5mmが最も好ましい。
特に10mm1ii後が好ましい。30mmより長いと
、製品が重すぎる、立毛がもつれやすくなる、織つ−1
7= たり、編んだり、シー1〜化しにくくなってしまう。
、製品が重すぎる、立毛がもつれやすくなる、織つ−1
7= たり、編んだり、シー1〜化しにくくなってしまう。
またこの範囲を外れると鱗片状集団となりにく(、その
効果が発揮し得ない。
効果が発揮し得ない。
極細繊維成分としては、極細繊維となりうる人造繊維で
あれば何でも良く、ポリエチレンテレフタレート、ある
いはその共重合体(例、5−ソディウムースルホイソフ
タレートのごとき共重合成分など)、ポリブチレンテレ
フタレート、あるいはその共重合体、ナイロン66、ナ
イロン6、ポリアクリロニトリル系ポリマー、再生セル
ロースなどが挙げられる。
あれば何でも良く、ポリエチレンテレフタレート、ある
いはその共重合体(例、5−ソディウムースルホイソフ
タレートのごとき共重合成分など)、ポリブチレンテレ
フタレート、あるいはその共重合体、ナイロン66、ナ
イロン6、ポリアクリロニトリル系ポリマー、再生セル
ロースなどが挙げられる。
極細繊維発生型繊維としては、具体的には海鳥型複合繊
維あるいは混合紡糸繊維、剥離型複合繊維等、公知の各
種の複合繊維が用いられるが、極細繊維成分より低軟化
点の成分が(たとえば海成分として)、少なくとも低収
縮、あるいは低収縮繊維のうち一方の繊維の表面に露出
しているものである必要がある。
維あるいは混合紡糸繊維、剥離型複合繊維等、公知の各
種の複合繊維が用いられるが、極細繊維成分より低軟化
点の成分が(たとえば海成分として)、少なくとも低収
縮、あるいは低収縮繊維のうち一方の繊維の表面に露出
しているものである必要がある。
本発明の立毛は集団を形成してそれをマクロにみると中
葉団があり、さらにそれらが集まって鱗片状にみえる。
葉団があり、さらにそれらが集まって鱗片状にみえる。
本発明の立毛の中葉団は、極細繊維が束状に集まったも
ので主としてマルチフィラメントないしは紡績糸から成
るヤーン1本に相当するものであり、これを中葉団とし
た。本発明の極細繊維の製法は特に限定されないが、例
えば、1本の海鳥型複合繊維から海成分を除去すること
により極細繊維の束が発生する(仮にこれを立毛の小集
団と言う)と、本発明の立毛の中葉団は、前記のかかる
小集団よりも通常大きく、たとえば前述した第15図(
実施例の場合には第4図の海成分を除去した全体の単位
)の如き単位であるので中葉団という用語を用いたもの
である。この中葉団はいくつか集まって少なくとも立毛
の先端部分は、肉眼でみられうる鱗片状の集団を形成し
ている。
ので主としてマルチフィラメントないしは紡績糸から成
るヤーン1本に相当するものであり、これを中葉団とし
た。本発明の極細繊維の製法は特に限定されないが、例
えば、1本の海鳥型複合繊維から海成分を除去すること
により極細繊維の束が発生する(仮にこれを立毛の小集
団と言う)と、本発明の立毛の中葉団は、前記のかかる
小集団よりも通常大きく、たとえば前述した第15図(
実施例の場合には第4図の海成分を除去した全体の単位
)の如き単位であるので中葉団という用語を用いたもの
である。この中葉団はいくつか集まって少なくとも立毛
の先端部分は、肉眼でみられうる鱗片状の集団を形成し
ている。
本発明のかかる構成は、特に次のような方法に限定され
るわけではないが、さらに、染色機、特に立毛に方向性
を与えうるような染色機、好ましくは液流染色機にかけ
、立毛にも方向性を与えるくせづけを行なうとともに、
もみ作用を施し染色する工程、必要なら仕上げ油剤を付
与する工程、これを乾燥する工程等の処理を施すことに
より本発明の特定の構成をもった毛皮調人造シートとす
ることができる。
るわけではないが、さらに、染色機、特に立毛に方向性
を与えうるような染色機、好ましくは液流染色機にかけ
、立毛にも方向性を与えるくせづけを行なうとともに、
もみ作用を施し染色する工程、必要なら仕上げ油剤を付
与する工程、これを乾燥する工程等の処理を施すことに
より本発明の特定の構成をもった毛皮調人造シートとす
ることができる。
本発明においては立毛がケン縮を有することが重要であ
り、鱗片状の立毛集団の大きさはケン縮のない場合に比
して、はるかに小さくみえる。ケン縮は立毛をより立な
ぜる効果があり、立毛の大集団化を防止し、より小さな
鱗片状集団とすることができるなめ本発明の毛皮調シー
トは極めて優美に見え、より高級感があるものとなる。
り、鱗片状の立毛集団の大きさはケン縮のない場合に比
して、はるかに小さくみえる。ケン縮は立毛をより立な
ぜる効果があり、立毛の大集団化を防止し、より小さな
鱗片状集団とすることができるなめ本発明の毛皮調シー
トは極めて優美に見え、より高級感があるものとなる。
タッチも一層ソフトタッチとなり、ここちよいものとな
る。
る。
一方、かかる立毛品においては太い繊維の立毛のときは
そうでもないのに、極細繊維のときは、繊維仕上げ油剤
を付与しないと充分な効果が発揮できないのが通常であ
るが、ケン縮の発生で油剤がなくともある程度この欠点
をカバーできる利点もある。
そうでもないのに、極細繊維のときは、繊維仕上げ油剤
を付与しないと充分な効果が発揮できないのが通常であ
るが、ケン縮の発生で油剤がなくともある程度この欠点
をカバーできる利点もある。
ケン縮を極細繊維に与える方法は、好ましい一例を示せ
ば、収縮率の異なる極am維束の束と束とを交ぜた立毛
として1.00〜200°Cで加熱収縮させる方法が挙
げられる。
ば、収縮率の異なる極am維束の束と束とを交ぜた立毛
として1.00〜200°Cで加熱収縮させる方法が挙
げられる。
繊維仕上げ油剤はここで−々あげるまでもなく、業界で
仕上剤として用いられる平滑剤、静電防止剤、界面活性
剤などあまねく知られているものが全て好ましく用いら
れる。
仕上剤として用いられる平滑剤、静電防止剤、界面活性
剤などあまねく知られているものが全て好ましく用いら
れる。
乾燥は、立毛を一方向に傾斜させておいて乾燥すること
が好ましく、通常120°C以下、特に好ましくは風乾
(常温)がよい。これによって立毛の根元部が全体とし
て若干ある一つの方向に傾いてくせづけることができる
。
が好ましく、通常120°C以下、特に好ましくは風乾
(常温)がよい。これによって立毛の根元部が全体とし
て若干ある一つの方向に傾いてくせづけることができる
。
かかる本発明の優れた毛皮調人造シートは、コート、シ
ョール、マフラー、うちかけ、帽子、などの衣料、椅子
、壁装、敷物、家具、寝具、などのインチリヤ用品、靴
、かばん、袋物、ワイピングクロスなど多くの有用な用
途がある。
ョール、マフラー、うちかけ、帽子、などの衣料、椅子
、壁装、敷物、家具、寝具、などのインチリヤ用品、靴
、かばん、袋物、ワイピングクロスなど多くの有用な用
途がある。
次に本発明に係る実施例を示すが、本発明の有効性は、
実施例によって何ら制限されたり、また本発明が限定解
釈されるものではない。
実施例によって何ら制限されたり、また本発明が限定解
釈されるものではない。
−21=
むしろ次の応用展開をもならずものである。
実施例1および2
下記のAの糸をパイル糸としてタテ糸に、Bの糸をグラ
ンドの糸としてタテ糸に、Cの糸をグランドの糸として
ヨコ系にして、2重ビロード織機にて、パイル長10m
m(実施例1)、15mm(実施例2)の立毛布帛を作
った。
ンドの糸としてタテ糸に、Cの糸をグランドの糸として
ヨコ系にして、2重ビロード織機にて、パイル長10m
m(実施例1)、15mm(実施例2)の立毛布帛を作
った。
Aの織り密度は47木/in(53羽/金尺寸)Bの織
り密度は94木/in(織り上り後の実測)Cの織り密
度は1.46木/in(織り上り後の実測) Aの糸(コーホ)の構成 2種類の海島型複合繊維を同時に紡糸しうる3成分紡糸
機(口金込み)を用いて次の2種の海島型複合繊維を紡
糸(900m/m1n)延伸(3,1倍90°Cホット
ロールで350m/min ) したちの。
り密度は94木/in(織り上り後の実測)Cの織り密
度は1.46木/in(織り上り後の実測) Aの糸(コーホ)の構成 2種類の海島型複合繊維を同時に紡糸しうる3成分紡糸
機(口金込み)を用いて次の2種の海島型複合繊維を紡
糸(900m/m1n)延伸(3,1倍90°Cホット
ロールで350m/min ) したちの。
島成分1=ポリエチレンテレフタレート(16島〉 (
軟化点=261℃) 海成分(共通〉−2−エチルへキシルアクリレート22
wt%を共重合したボリスチレ ン(軟化点=57℃) 島成分2−イソフタル酸4.9モル%を共重合したポリ
エチレンテレフタレート(1 6島)(軟化点=237℃) 島成分1の複合繊維(島80%、島デニール0゜2デニ
ール、海20%)は、36.5デニール、9filであ
り、島成分2の複合繊維(島8o%、島デニール0.2
デニール、海20%)は、36゜5デニール、9[11
で計73デニール、18filの混合糸であった。
軟化点=261℃) 海成分(共通〉−2−エチルへキシルアクリレート22
wt%を共重合したボリスチレ ン(軟化点=57℃) 島成分2−イソフタル酸4.9モル%を共重合したポリ
エチレンテレフタレート(1 6島)(軟化点=237℃) 島成分1の複合繊維(島80%、島デニール0゜2デニ
ール、海20%)は、36.5デニール、9filであ
り、島成分2の複合繊維(島8o%、島デニール0.2
デニール、海20%)は、36゜5デニール、9[11
で計73デニール、18filの混合糸であった。
Bの糸
50デニールの24フイラメントの仮ヨリ加工糸(商品
名、東しテトロンブレリア加工糸を4007/Hのヨリ
加工し、95℃20分間ヨリ止めセット加工し、ワーパ
ーサンジングマシンでのつづけしたもの) Cの糸 Bの糸と同じ。但しのりづけ加工なし。
名、東しテトロンブレリア加工糸を4007/Hのヨリ
加工し、95℃20分間ヨリ止めセット加工し、ワーパ
ーサンジングマシンでのつづけしたもの) Cの糸 Bの糸と同じ。但しのりづけ加工なし。
この2種の布帛を1.40℃のピンテンター乾燥機に通
しな。次いで180°Cのピンテンター乾燥を通し、2
段熱処理を行なってケン縮を発現さぜな。次いて95〜
98℃の湯に入れて、リラックスのりぬきを行なって、
乾燥した。このときの湯には、 サンレッド−29(三洋化成く株)製洗浄剤、商品名>
2g/ff ソーダ灰 2 g/nを入れて
おいな。
しな。次いで180°Cのピンテンター乾燥を通し、2
段熱処理を行なってケン縮を発現さぜな。次いて95〜
98℃の湯に入れて、リラックスのりぬきを行なって、
乾燥した。このときの湯には、 サンレッド−29(三洋化成く株)製洗浄剤、商品名>
2g/ff ソーダ灰 2 g/nを入れて
おいな。
この2種の布帛をトリクロールエチレンで処理できるバ
イブロワッシャーマシンに通し、海成分を除去しく9度
通し、3回毎に新しい液)絞り上げた。このものを10
0℃熱風乾燥機で乾燥しな。
イブロワッシャーマシンに通し、海成分を除去しく9度
通し、3回毎に新しい液)絞り上げた。このものを10
0℃熱風乾燥機で乾燥しな。
これらのものは、立毛にケン縮がみられ、かなりボリュ
ーム感がみちれたが、絞りのためか毛が一方向になおれ
ていた。しかし手で逆なですると洗濯板のように逆毛立
った立毛が線状に、不等間隔をおいて立上った。
ーム感がみちれたが、絞りのためか毛が一方向になおれ
ていた。しかし手で逆なですると洗濯板のように逆毛立
った立毛が線状に、不等間隔をおいて立上った。
生機の状態とは、全く異なったものであった。
このものを加圧型液流染色機(サーキュラ−マシン)に
かけ、120℃で60分、うずみどり青に分散染料を用
いて染め上げた。
かけ、120℃で60分、うずみどり青に分散染料を用
いて染め上げた。
更にハイドロサルファイドと苛性ソーダを用いて還元洗
浄し、湯通し洗いした。
浄し、湯通し洗いした。
なおこの湯洗い液に静電防止剤と柔軟剤〈三洋化成(株
)製″シルスタッチ81173”(商品名)、三洋化成
(株)製″ベビナー3783 ((商品名))を加えた
。
)製″シルスタッチ81173”(商品名)、三洋化成
(株)製″ベビナー3783 ((商品名))を加えた
。
染色後、風乾乾燥しな。
これらのものは、うすいみどり青をしており、極めて滑
らかなタッチとチンチラやミンクの毛皮を触っているか
と間違えんばかりのタッチの良さを有していた。特に立
毛長10mmのものは、繊維束の集団も小さく、よく立
っており、軽くてふっくらとしていた。
らかなタッチとチンチラやミンクの毛皮を触っているか
と間違えんばかりのタッチの良さを有していた。特に立
毛長10mmのものは、繊維束の集団も小さく、よく立
っており、軽くてふっくらとしていた。
第11図に示すように、立毛はケン縮を有し、極細ケン
縮によるにぷい暖かみのあるつやを有していた。
縮によるにぷい暖かみのあるつやを有していた。
スェードとは、全くかけ離れた高級な毛皮調のふっくら
としたふくらみ感を有していた。
としたふくらみ感を有していた。
人造繊維でできているので、天然物がらの毛皮に比しい
やな臭いもなく、また、洗濯が可能であった。このテス
トにおいては、シングル幅のもので、天然の動物の皮の
ように寸法マチマチということはなかっな。
やな臭いもなく、また、洗濯が可能であった。このテス
トにおいては、シングル幅のもので、天然の動物の皮の
ように寸法マチマチということはなかっな。
立毛はいずれの方向へも倒すことができ、それがほぼ可
逆的であった(ケン縮のないものに比べ、ケン縮によっ
て比較的立毛がよく立ち、かなり分散して立っていた)
。ケン縮に伴う小鱗片効果がみられた。また立毛をかき
わけてみると立毛の糸状の中葉団が観察された。
逆的であった(ケン縮のないものに比べ、ケン縮によっ
て比較的立毛がよく立ち、かなり分散して立っていた)
。ケン縮に伴う小鱗片効果がみられた。また立毛をかき
わけてみると立毛の糸状の中葉団が観察された。
また、異方性ケン縮立毛効果がみられた。
さらに、エアーマーク、エアーバイブレーション効果が
みられた。
みられた。
さらに第5.10図の写真に示すように光沢効果を示し
な。またそれを消去することもできな。
な。またそれを消去することもできな。
触った感じは暖かく、触ったときに手に反抗するような
暖かくてここちよい弾性を感じさせた。
暖かくてここちよい弾性を感じさせた。
第1図は、ケン縮の伴う立毛の1例をとり出して側面か
ら観察した図である。 = 26− 第2図は、第1゜図において、ケン縮の伴わないは場合
の顕微鏡写真である。 第3図は、極細繊維発生型繊維を同時に、混合状態良く
紡糸するための口金の断面図の1例である。 第4図は、混合された、極細繊維発生型繊維の断面図の
1例である。 第5図は、実施例におけるビロード織りの組織図の1例
である。 第6図は、第5図の織り構造をより容易に理解するため
の断面図である。 第7図は、本発明法によって得た立毛シートの切断面の
顕微鏡写真であって、立毛繊維のyJ造を示すものであ
る。
ら観察した図である。 = 26− 第2図は、第1゜図において、ケン縮の伴わないは場合
の顕微鏡写真である。 第3図は、極細繊維発生型繊維を同時に、混合状態良く
紡糸するための口金の断面図の1例である。 第4図は、混合された、極細繊維発生型繊維の断面図の
1例である。 第5図は、実施例におけるビロード織りの組織図の1例
である。 第6図は、第5図の織り構造をより容易に理解するため
の断面図である。 第7図は、本発明法によって得た立毛シートの切断面の
顕微鏡写真であって、立毛繊維のyJ造を示すものであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 次の工程を必須のとする立毛シートの製造方法。 A、収縮率の異なる2種以上の極細人造繊維発生型繊維
であって、そのうち少なくとも1種は該極細繊維成分よ
り低軟化点の成分を表面に持つ繊維を用いて立毛を形成
する工程。 B、その後、該低軟化点成分の軟化点より高温かつ該極
細繊維成分の軟化点より低温で該立毛シートを熱処理す
る工程。 C、その後、該低軟化点成分を除去する工程と該極細繊
維を発生させる工程の組合せを施す工程。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62025295A JPS62191568A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 立毛シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62025295A JPS62191568A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 立毛シ−トの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62191568A true JPS62191568A (ja) | 1987-08-21 |
Family
ID=12162027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62025295A Pending JPS62191568A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 立毛シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62191568A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5735032A (en) * | 1980-08-04 | 1982-02-25 | Toray Industries | Leather like artificial sheet |
-
1987
- 1987-02-05 JP JP62025295A patent/JPS62191568A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5735032A (en) * | 1980-08-04 | 1982-02-25 | Toray Industries | Leather like artificial sheet |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4390572A (en) | Fur-like synthetic material and process of manufacturing the same | |
US4418104A (en) | Fur-like napped fabric and process for manufacturing same | |
JP2626230B2 (ja) | 毛皮調パイル布帛およびその製造方法 | |
JP2723302B2 (ja) | 毛皮調パイル布帛およびその製法 | |
JP2697151B2 (ja) | タオル地およびその製造方法 | |
JP3067336B2 (ja) | 立毛性状、柔軟性および高強力に優れた皮革様物の製造方法 | |
JPS62191567A (ja) | 立毛編織物の処理方法 | |
JPS62191568A (ja) | 立毛シ−トの製造方法 | |
JPS62191539A (ja) | 毛皮調立毛織編物およびその製造方法 | |
JPS62191542A (ja) | 毛皮調極細立毛織編物 | |
JPS62191541A (ja) | 毛皮調立毛織編物 | |
Denny | Fabrics and how to Know Them | |
JPS648741B2 (ja) | ||
KR101002292B1 (ko) | 스웨이드조 스트레치 직물의 제조방법 | |
JPS62191540A (ja) | ビ−バ−毛皮調立毛布帛とその製法 | |
JPS62199880A (ja) | 流体対応に優れたアンダーファー調立毛布帛およびその製造法 | |
WO2000052241A1 (fr) | Multifilament destine a un tissu a poils du type mohair, tissu a poils comprenant ce multifilament, et procede de fabrication de ce tissu | |
JPH01168936A (ja) | 毛皮調パイル布帛 | |
JPS6157433B2 (ja) | ||
JPS62276072A (ja) | 毛皮調人造立毛シ−ト | |
JPS6141375A (ja) | 人工毛皮およびその製造方法 | |
JPS5855258B2 (ja) | ゴクボソシヨクモウオリモノ オヨビ ソノセイホウ | |
JPS5947757B2 (ja) | 抗ピル性スエ−ド調シ−ト状物の製造方法 | |
JPH07305266A (ja) | 毛皮様布帛の仕上方法 | |
JPS62191543A (ja) | 特殊立毛パイル織物 |