JPS62189799A - 磁気遮断板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばステレオ用磁気ヘッド、オートリバー
ス型磁気ヘッドなど、複数の磁気コアを有した誘導型の
磁気ヘッド等に適用して隣接する磁気コア間を磁気的に
遮断してクロストークを防ＩＩ二する磁気遮断板の製造
方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、上記の磁気遮断板として、例えば磁気ヘッドの隣
接する各チャンネルどうし（各磁気コアどうし）の間隔
を適切に保つ間隔板と一体的に構成したものが多用され
ている。このような磁気遮断板は第３図（ａ）、（ｂ）
に示すような各種形状のものが用いられているが、その
基本的な構造としてはいずれもパーマロイなどの磁性板
２。

４の両側面にＮｉ−Ｃｕ合金などの非磁性板ｌ。

３を樹脂による接着、あるいは溶接などにより接合した
構造が採用されている。そして最近では磁性板の両側面
全体に非磁性板を加熱状態での圧着によりクラッドした
クランド板を用いて第３図（ａ）、（ｂ）のような形状
にプレス抜きなどにより切断する製法が製造二［程が簡
単なために広く用いられている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで最近では、例えば磁気ヘッドなどの分野では、
小型、軽ヤ化の要求により磁気ヘッドのケースの内容積
を減少させるため、第４図（ａ）、（ｂ）に示すように
磁性板１の両側面の一部にのみ非磁性板５ないし５′を
接合した構Ｗの磁気遮断板が用いられるようになって来
た。このような構造でも従来同様に隣接するチャンネル
の間隔を保持でき、磁気遮断効果も変わらず、占有スペ
ースを小さくできるため使用が増加してきている。

しかしこのような構造ではＬ述のようにクラツド板から
そのままプレス抜きするような簡単な工程では製造でき
ず、製造工程数が増加し製造コストがＴＲするという問
題があった。

［問題点を解決するための手段］ 上述した問題点を解決するため本発明による磁気遮断板
の製造方法によれば、磁性板の両側面のそれぞれの一部
にのみ非磁性板を接合した複合板を得る工程と、前記複
合板を前記非磁性板の接合部分と非接合部分にわたって
所定形状に切断して磁気遮断板を得る工程と、前記遮断
板を磁性焼鈍する工程を有する構成を採用した。

［作　川］ このような構成によれば複合板を得る工程、切断工程、
磁性焼鈍という極めて簡単な工程で磁気遮断板を安価に
製造できる。最初の複合板を得る工程は、磁性板の両側
面のそれぞれの一部に非磁性板を加熱状態での圧着によ
り接合する方法、あるいは磁性板の両側面全体に非磁性
板を接合した後、エツチングにより非磁性板の一部を除
去する方法などで簡単、安価に行なえる。

［実施例］ 以下本発明による磁気遮断板の製造方法の実施例の詳細
を説明する。

ｌ上天上置 第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の第１実施例による製造
工程を説明するものである。

本実施例では、まず第１図（ａ）に示すように帯状の磁
性板７の両側面にそれより幅の狭い帯状の非磁性板７，
７を重ね、高温度で加熱しながら圧延ローラ８，８で矢
印Ｆで示すように圧力をかけて圧延し、非磁性板７，７
を圧着により磁性板６の両面のそれぞれの一方の側縁側
にのみ接合して複合板９を得る。この場合磁性板６とし
ては例えばパーマロイ板などを用い、非磁性板７として
は例えばＮｉ−Ｃｕ合金板などを用いる。この両者を用
いた場合上記の加熱温度は１１５０℃程度である。

次に第１図（ｂ）に輪部を示すように、複合板９を非磁
性板７の接合した部分と接合していない部分とにわたっ
てほぼコの字形にプレス抜きなどで切断して第４図（ａ
）と同様の磁気遮断板１０を得る。

次に磁気遮断板１０のｍ外板６部分の磁気特性を良好に
するために、磁気遮断板１０を磁性焼鈍して磁気遮断板
１０が完成する。磁性焼鈍は、例えば上記のパーマロイ
板を用いた場合、水素ガス中で温度１０００℃程度で２
時間程度加熱した後、徐冷して行なう。

このような本実施例の製造工程によれば、第４図（Ｌ）
、（ｂ）のような構造の磁気遮断板を製造できなかった
従来のクラツド板からの切断という方法に比べて、最初
の工程で非磁性板７，７を磁性板６の両側面の一部のみ
に接合するという違いだけで、実質的に同様の極めて簡
単な工程で第４図（ａ）、（ｂ）のような磁気遮断板を
安価に製造できる。

剃ム犬上遣 第２図（ａ）〜（ｃ）は本発明の第２実施例による製造
工程を説明するものである。

本実施例ではまず第２図（ａ）に示すように、・；；シ
状の゛磁性板６の両側面に幅がほぼ同じ帯状の非磁性板
７′、７′を屯ね、第１実施例の場合と同様に圧延ロー
ラ８により加熱、圧着し、この場合は磁性板６の両側面
の全体に非磁性板７′、７′を接合して複合板９′を得
る。

次に第２図（ｂ）の斜線で示すように、複合板９′の両
側面において第１実施例で非磁性板７゜７を接合した部
分に相当する部分、すなわち複合板９′の両側縁に沿っ
て複合板９′より狭い幅でレジスト膜１１を付着させる
。

次に第２図（Ｃ）に示すように複合板９′をエツチング
槽１２内に満たしたエツチング液１３中に浸漬してエツ
チングを行なう。この場合エツチング液１３は複合板９
′の非磁性板７′のみを腐食するものを用い１例えば磁
性板６がパーマロイで非磁性板７゛がＮｉ−Ｃｕ合金板
の場合アンモニアを用いる。

このようにすることにより、複合板９′の非磁性板７．
′、　７　’のレジスト膜１１を付着させていない部分
が除去され、レジスト膜１１を付着した部分が残る。

しかる後に複合板９′からレジスト膜１１を除去するこ
とにより、第１実施例と同様の複合板を得る。そして、
後は第１実施例の場合と同様にプレス抜き、磁性焼鈍を
行ない磁気遮断板が完成する。

このような本実施例の製造工程によれば、第４図（ａ）
、（ｂ）のような構造の磁気遮断板を製造できなかった
従来のクラツド板からの切断という方法に比べて、エツ
チング工程を加えるだけの簡単な工程で第４図（ａ）、
（ｂ）のような磁気遮断板を安価に製造できる。

なお以にのような第１および′：ｆＳ２の実施例におい
て、最初の工程で磁性板に非磁性板を接合する方法は、
加熱圧着に限るものではない。

［効　果］ 以」−の説明から明かなように、本発明の磁気遮断板の
製造方法によれば、磁性板の両側面のぞれぞれの一部に
のみ非磁性板を接合した複合板を得るｒ稈と、複合板の
切断工程および磁性焼鈍という極めて簡単な製造工程に
よって、磁性板の両側面のそれぞれの一部にのみ非磁性
板を接合した構造の磁気遮断板を安価に製造できる。そ
して磁気ヘッド用として採用することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の第１実施例に
よる磁気遮断板の製造工程の説明図、第２図（ａ）〜（
Ｃ）はそれぞれ第２実施例による製造工程の説明図、第
３図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ従来の製造方法を説明す
る磁気遮断板の斜視図、第４図（ａ）、（ｂ）はそれぞ
れ異なる構造の遮断板の斜視図である。 ６・・・磁性板　　　　　７．７′・・・非磁性板８・
・・圧延ローラ　　　９，９′・・・複合板１０・・・
磁気遮断板　　１１・・・レジスト膜１３・・・エツチ
ング液 ＩＪＡ′！Ａｊ２！断Ｊ反の彦斗オシＢり第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）磁性板の両側面のそれぞれの一部にのみ非磁性板を
   接合した複合板を得る工程と、前記複合板を前記非磁性
   板の接合部分と非接合部分にわたって所定形状に切断し
   て磁気遮断板を得る工程と、前記遮断板を磁性焼鈍する
   工程を有することを特徴とする磁気遮断板の製造方法。 ２）磁性板の両側面のそれぞれの一部に非磁性板を加熱
   状態での圧着により接合して前記複合板を得ることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の磁気遮断板の製
   造方法。 ３）磁性板の両側面全体に非磁性板を接合した後、エッ
   チングにより前記の接合された非磁性板の一部を除去し
   て前記複合板を得ることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の磁気遮断板の製造方法。