JPS62189702A

JPS62189702A - 電気部品の回転体

Info

Publication number: JPS62189702A
Application number: JP3067286A
Authority: JP
Inventors: 博松井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1986-02-17
Filing date: 1986-02-17
Publication date: 1987-08-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、小型音響機器、映像機器等に使用されろ小型
可変抵抗器、スイッチ等の回転体に関し、特に複数個の
可動接点を備えた回転体に関するものである。

（従来の技術）複数個の接点装置を有する回転操作式小型電気部品は、
２組の接点装置のそれぞれの固定接点基板を相対向して
配置し、その中間に、回転体の前後両面にそれぞれ上記
の固定接点に対応する弾性可動接点を取り付ける構造が
一般的であった。

その具体例として回転操作式２連可変抵抗器を第４図な
いし第６図により説明する。

第４図は回転操作式２連可変抵抗器の断面図、第５図は
その固定接点基板の正面図、第６図はその可動接点を有
する回転体の分解斜視図である。

第４図に示すように、従来の回転操作式２連可変抵抗器
には、絶縁材料からなる２枚の固定接点基板１および２
が、相対向するように配設されており、これら２枚の固
定接点基板１および２の対向面には、第５図に示すよう
に、馬蹄形から抵抗素子層３および４と、その内側に同
心に円環状の導電λり５および６が印刷等によって形成
され、さらに、抵抗素子層３および４の両端に端子７ａ
。

７ｂおよび８ａ、８ｂと、導電層５および６に端子９お
よびＩＯとが、それぞれ外部接続用として取り付けられ
ている。

第４図に戻って、上記の２枚の固定接点基板１および２
の間に、絶縁材料からなる回転体１１が上記の抵抗素子
層３および４、導電層５および６と同心軸上に配置され
、その前後両面にそれぞれ弾性を有する接点板１２およ
び１３がかしめによって固定されている。上記の回転体
１１は、その中央の貫通孔を操作軸１４の先端に嵌合し
、突出した端部をかしめて固定されている。

第６図は、上記の回転体１１と２枚の接点板１２および
１３とを示す分解斜視図で、２枚の接点板１２および１
３は１弾性を有する金属板から成形され、それぞれ外周
側と内周側に、上述の固定接点基板１および２上に形成
された抵抗素子層３および４、導電層５および６と、そ
れぞれ弾性的に接触する摺動接点１２′および１３’　
、１２’および１３′が形成されている。

このような構成の回転体１１の動作について説明する。

操作軸１４を回すと、操作軸１４に固定された回転体１
１が固定接点基板１および２に対して回転する。回転体
１１の前後両面にそれぞれ固定された接点板１２および
１３が、それぞれの外周側の摺動接点１２ａおよび１３
ａを馬蹄形の抵抗素子層３および４と、また、それぞれ
の内側の摺動接点１２ｂおよび１３ｂを円環状の導電層
５および６との弾性的に接触しながら回転摺動し、端子
７ａと端子９の間。

および端子８ａと端子１０の間、あるいは、抵抗素子層
３および４の他端に取り付けた端子７ｂと端子９の間、
および端子８ｂと端子１ｏの間の抵抗値を変化させる。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記の構成では、弾性を有する金属板か
ら成形した接点板１２および１３を回転体１１の前後両
面にかしめによって固定するため、摺動接点１２ａと１
３ａ、および１２ｂと１３ｂの間隔すなわち、固定接点
基板１および２の対向距離が大きくなり、電気部品の小
型化が難しいという問題があった。

また、ステレオ用として使用する場合には、前後の固定
接点基板１および２からそれぞれ得られる抵抗値の変化
にずれが生ずると、音量の差となって表われる。しかし
上述の回転体１１の構造では。

接点板１２および１３をかしめて固定するときに、ずれ
を生じ易く、また、かしめが弛み易く、かしめの弛みに
よる遊びが原因となって抵抗値の変化に差が生ずるとい
う問題もあった。

本発明は上記の問題点を解決するもので、前後の摺動接
点の相互の位置が正確に決まり、遊びが発生しない小型
の回転体を提供するものである。

（問題点を解決するための手段）上記の問題点を解決するために１本発明は、１枚の弾性
を有する金属板に１組の接点板を形成し。

回転体を形成する絶縁性樹脂にその基体部を埋設成形し
た後、上記の１組の接点板を繋ぐ連結部を切断して１組
の接点板をそれぞれ電気的に独立した２枚の接点板とし
、さらに、それぞれの接点板に形成した複数の弾性脚部
を１枚は後方に折り曲げ、他の１枚は前方にほぼ反転す
る角度に折り曲げて、それぞれの弾性脚部先端の接点部
を前後方に突出させるものである。

（作　用）上記の構成により、２枚の接点板を同一平面上で回転体
に固定するため１回転体の厚さが薄くなるばかりでなく
、１枚の金属板に成形した２枚の接点板を、これらが一
体として連結した状態の時に回転体に埋設固定されるた
め、２枚の接点板の相対位置が正確に決まるほか、使用
中の弛みも発生しない。

（実施例）本発明の実施例を第１図ないし第３図により説明する。

第１図（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ本発明による可
動接点付き回転体の平面図および正面図で、絶縁性樹脂
で成形された回転体１５は、弾性を有する金属薄板から
なる前側接点板１６および後側接点板１７がそれぞれ電
気的に独立してその基体部１６ａおよび１７ａで埋設固
定されている。前側接点板１６および後側接点板１７に
は、それぞれ先端に接点１８ａおよび１９ａ、一対の接
点２０ａおよび２１ａを有するそれぞれ３本の脚部１８
と２０、および１９と２１が形成されている。第１図（
Ｂ）に示すように前側接点板１６は上方にほぼ反転する
ように折り曲げられ、後側接点板１７はその脚部１９お
よび２１がその根元部で下方に浅く折り曲げられ、接点
１８ａと２０ａ、および接点１９ａと２１ａが対称位置
に配置されている。

このような構成の可動接点付き回転体１５の形成方法に
ついて第２図（Ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）および（
Ｄ）により説明する。第２図（Ａ）に示すように、まず
、１枚の弾性を有する金属薄板に一対となる前側接点板
１６および後側接点板１７を、それぞれ両側に連結部２
２および２３で外枠部２４に連結された状態で打抜き成
形を行ない、同時にそれこれの脚部１８と２０．および
１９と２１の先端に突出し成形を行ない接点１８ａ。

１９ａ　、　２０ａおよび２１ａを形成する。また、外
枠部２４に位置決め用貫通孔２５を打抜いておく。

次に、第２図（［３）に示すように、外枠部２４の位置
決め用貫通孔２５に成形金型２６の位置決めピン２７を
挿通して位置決めした後、成形金型２６の成形空胴部２
７に絶縁性樹脂を注入成形すると、前側接点板１６およ
び後側接点板１７のそれぞれの基体部１６ａおよび１７
ａが埋設され、第２図（ｃ）に示すような前側接点板１
６の基体部１６ａおよび後側接点部１７の基体部１７ａ
がそれぞれ埋設固定された回転体１５を、外枠部２４の
４本の連結部２２および２３で支持したものが得られる
。

第２図（Ｂ）に示すように、絶縁性樹脂の注入成形の際
に、脚部１８，１９．２０および２１．ならびにその先
端面の接点１８ａ、１９ａ、２０ａおよび２１ａに樹脂
が流入しないよう成形金型２６に配慮が払われている。

次に、連結部２２および２３を回転体１５の根元でそれ
ぞれ切断することによって、前側接点板１６と後側接点
板１７は、電気的に独立した第２図（Ｄ）に示す状態と
なる。

次に、第２図（Ｄ）に破線で示したように、回転体１５
に埋設固定された前側接点板１６の脚部１８および２０
はその根元部を、回転体１５の外形端部に沿って基体部
１６ａに対してほぼ反転する角度まで折り曲げて、その
接点１８ａおよび２０ａを上方に向け、後側接点板１７
の脚部１９および２１はその根元部を下方に折り曲げ、
その接点１９ａおよび２１ａを下方に向けてそれぞれ回
転体１５の段部より突出するように成形する。この時、
＃１１点１８ａ、１９ａ、２０ａおよび２１ａがそれぞ
れ固定接点板に弾性変形して接触した時に。

回転軸を含む平面上に位置するように、あらかじめ設定
する。

第３図は本発明による上記の可動接点付き回転体１５を
使用していた回転体操作式２連可変抵抗器の断面図で、
第４図に示した従来例と同じ構成部品には同一記号を付
してその説明を省略する。同図において、相対向して配
置した２枚の固定接点基板１および２の中間に、操作軸
１４に嵌合し、その先端をかしめて固定した」二連の可
動接点付き回転体１５が組み込まれている。

前側接点板１６の接点１８ａおよび一対の接点２０ａは
それぞれ、前側に配置した固定接点基板１の表面に形成
された馬蹄形の抵抗素子層３および円環状の導電層５に
、また後側接点Ｆｉ１７の接点１９ａおよび一対の接点
２１ａはそれぞれ、後側に配置した固定接点基板２の表
面に形成された同様な抵抗素子層４および導電層６に、
それぞれ弾性的に接触している。

このように構成された回転操作式２連可変抵抗器の動作
は、従来例と変りがないのでその説明は省略する。

（発明の効果）以上説明したように本発明によれば、前側および後側の
２枚の接点板は、１枚の金属板上に成形され１回転体の
中央に埋設固定されるため、取付けは強固で遊びを生ず
る恐れもなく、また２回転体の前後に形成した接点相互
間に位置ずれを生ずることなく正確に位置決めされる。

また、２枚の接点板は回転体に埋設されるため、接点板
とこれのかしめ部のＪ’Ｘさが省略され、且つ弾性変形
に必要とする容積も削減されるため、電気部品の小型化
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ本発明による可動
接点付き回転体の平面図および正面図、第２図（Ａ）　
、　（Ｂ）　、　（Ｃ）および（Ｄ）はその形成方法を
示す説明図で（Ａ）は打抜き済み金属板の平面図、（Ｂ
）は樹脂成形中の側面断面図、（Ｃ）は樹脂成形完了時
の金属板の平面図、（Ｄ）は切断分離後の回転体の断面
図、第３図は本発明の回転体を組み込んだ回転操作式２
連可変抵抗器の断面図、第４図は従来の回転体を組み込
んだ回転操作式２連可変抵抗器の断面図、第５図はその
固定接点基板の平面図、第６図はその接点板と回転体の
分離斜視図である。１．２　・・・固定接点基板、　３，４　・・・抵抗素
子層、　５．６−・・導電層、７ａ、７ｂ、８ａ。８ｂ、　９．１０・・・端子、１１．１５山回転体、１
２．１３　・・・接点板、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１
３ｂ、１８ａ。ｌＱａ、２０ａ、２１ａ　・＝接点、１４　・・・操作
軸、１６・・・前側接点板、１６ａ、１７ａ・・・基体
部、１７・・・後側接点板、　　１８．１９．２０．２
１・・・脚部、２２．２３・・・連結部、２４・・・外
枠部、２５・・・位置決め用貫通孔、２６・・・成形金
型、２７・・・位置決めピン。特許出願人　松下電器産業株式会社１８ａ　、１９ａ、　２０ａ、　２１ａ・・・接点第２図第２図第２図　（Ｃ）第３図第４図１２・・・固定接点基板７ａ、８ａ、９，１０・・・端子１１・・・回転体１２．１３・・・接点板１２ａ　１２ｂ　１３ａ　１３ｂ・・・接点１４・・・操作軸（８ａ）　　　　１０　　　　（８ｂ）第５図１．２・・固定接点）、（板３．４・・抵抗素子層５６・・導電層７ａ　７ｂ　８ａ　８ｂ　９１０・・※；ｈ１子

Claims

【特許請求の範囲】

　１枚の弾性を有する金属板を打抜き成形し、それぞれ
複数個の弾性接点を形成した２枚の接点板の基体部を絶
縁性樹脂で埋設固定して回転体を成形した後、上記の２
枚の接点板の連結部を切断して電気的に独立せしめ、さ
らに、１枚の接点板は接点脚部をその基体部に体してほ
ぼ反転する角度まで折り曲げ、他の１枚の接点板は接点
脚部をその根元から反対側に折り曲げて、その接点を回
転体の前後に突出せしめるとともに、回転軸を含む平面
上に位置させたことを特徴とする電気部品の回転体。