JP3444777B2 - 回転型電気部品 - Google Patents
回転型電気部品Info
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- JP3444777B2 JP3444777B2 JP05637898A JP5637898A JP3444777B2 JP 3444777 B2 JP3444777 B2 JP 3444777B2 JP 05637898 A JP05637898 A JP 05637898A JP 5637898 A JP5637898 A JP 5637898A JP 3444777 B2 JP3444777 B2 JP 3444777B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に、半固定型の
可変抵抗器に使用して好適な回転型電気部品に関する。
可変抵抗器に使用して好適な回転型電気部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の可変抵抗器を図１１、図１２に基
づいて説明すると、孔３１ａを有する合成樹脂等からな
る絶縁基板３１の平坦な一面上には、円弧状に抵抗体３
２ａと銀ペーストからなる導電体３２ｂとが並設され、
その抵抗体３２ａの両端部には、銀ペースト等からなる
端子部３３が形成されている。また、１枚の金属板から
なる回転部材３４は、打ち抜き、折り曲げされて第１板
状部３５と第２板状部３６とを有し、第１板状部３５
は、中心部に孔３５ａを有し、絞り加工で形成された凸
部３５ｂと、外周部に設けられた摺動子３５ｃとを有
し、また、第２板状部３６は、中心部にマイナス状のド
ライバー溝３６ａを有している。そして、第１と第２板
状部３５、３６は、ストッパー部３７を兼ねる連結部３
８で繋がれ、この連結部３８を二つに折り曲げて、第１
と第２板状部３５、３６が対向して重ね合わされた状態
となっている。
づいて説明すると、孔３１ａを有する合成樹脂等からな
る絶縁基板３１の平坦な一面上には、円弧状に抵抗体３
２ａと銀ペーストからなる導電体３２ｂとが並設され、
その抵抗体３２ａの両端部には、銀ペースト等からなる
端子部３３が形成されている。また、１枚の金属板から
なる回転部材３４は、打ち抜き、折り曲げされて第１板
状部３５と第２板状部３６とを有し、第１板状部３５
は、中心部に孔３５ａを有し、絞り加工で形成された凸
部３５ｂと、外周部に設けられた摺動子３５ｃとを有
し、また、第２板状部３６は、中心部にマイナス状のド
ライバー溝３６ａを有している。そして、第１と第２板
状部３５、３６は、ストッパー部３７を兼ねる連結部３
８で繋がれ、この連結部３８を二つに折り曲げて、第１
と第２板状部３５、３６が対向して重ね合わされた状態
となっている。
【０００３】また、金属板からなる取付板３９は、中心
部に絞り加工により形成された軸３９ａと、折り曲げに
よって形成されたストッパー部３９ｂとを有し、この取
付板３９は、絶縁基板３１の他面側に配置されて、軸３
９ａが絶縁基板３１の孔３１ａに挿通され、ストッパー
部３９ｂが絶縁基板３１の側部から上方に突出した状態
で配置されている。そして、第１板状部３５の孔３５ａ
に軸３９ａを挿通し、軸３９ａの先端をかしめて、軸３
９ａに回転部材３４を回転可能に取り付けている。そし
て、回転部材３４が取り付けられた時、摺動子３５ｃは
抵抗体３２ａ上に接触し、ドライバー（図示せず）をド
ライバー溝３６ａに挿入して、回転部材３４を回転する
と、摺動子３５ｃは抵抗体３２上を摺動して抵抗値を可
変すると共に、ストッパー部３８がストッパー部３９ｂ
にぶつかって、回転部材３４の回転が停止するようにな
っている。
部に絞り加工により形成された軸３９ａと、折り曲げに
よって形成されたストッパー部３９ｂとを有し、この取
付板３９は、絶縁基板３１の他面側に配置されて、軸３
９ａが絶縁基板３１の孔３１ａに挿通され、ストッパー
部３９ｂが絶縁基板３１の側部から上方に突出した状態
で配置されている。そして、第１板状部３５の孔３５ａ
に軸３９ａを挿通し、軸３９ａの先端をかしめて、軸３
９ａに回転部材３４を回転可能に取り付けている。そし
て、回転部材３４が取り付けられた時、摺動子３５ｃは
抵抗体３２ａ上に接触し、ドライバー（図示せず）をド
ライバー溝３６ａに挿入して、回転部材３４を回転する
と、摺動子３５ｃは抵抗体３２上を摺動して抵抗値を可
変すると共に、ストッパー部３８がストッパー部３９ｂ
にぶつかって、回転部材３４の回転が停止するようにな
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
回転型電気部品は、抵抗体３２ａと導電体３２ｂとが絶
縁基板３１の平坦な一面に並設されており、小型になる
に従って、抵抗体３２ａと導電体３２ｂとの間の縁面距
離が小さくなり、導電体３２ｂのマイグレーションによ
って、抵抗体３２ａと導電体３２ｂが短絡するという問
題や、小型化するに当たり、両者のギャップを小さくし
た場合には、印刷のズレによって抵抗体３２ａと導電体
３２ｂが短絡すると言った問題がある。また、絶縁基板
３１の外周から突出した取付板３９のストッパー部３９
ａと、回転部材３４のストッパー部３７とでストッパー
が構成されているため、径方向に大きくなって、大型に
なるという問題がある。
回転型電気部品は、抵抗体３２ａと導電体３２ｂとが絶
縁基板３１の平坦な一面に並設されており、小型になる
に従って、抵抗体３２ａと導電体３２ｂとの間の縁面距
離が小さくなり、導電体３２ｂのマイグレーションによ
って、抵抗体３２ａと導電体３２ｂが短絡するという問
題や、小型化するに当たり、両者のギャップを小さくし
た場合には、印刷のズレによって抵抗体３２ａと導電体
３２ｂが短絡すると言った問題がある。また、絶縁基板
３１の外周から突出した取付板３９のストッパー部３９
ａと、回転部材３４のストッパー部３７とでストッパー
が構成されているため、径方向に大きくなって、大型に
なるという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、絶縁基体に回転可能に取り付
けられた絶縁材からなる回転体を備え、該回転体の一面
側には、第１平坦面と、該第１平坦面から段部を設けて
段違いに形成された第２平坦面を設け、前記第１と第２
平坦面にそれぞれ導電パターンを形成した構成とした。
また、第２の解決手段として、前記第２平坦面を形成す
る前記段部が円弧状に形成され、円弧状の前記段部の終
端部に前記第２平坦面から突出する凸部を設けてストッ
パー部を形成した構成とした。また、第３の解決手段と
して、前記第１平坦面と前記第２平坦面との間に形成さ
れた前記段部の一部に傾斜部を設け、該傾斜部に接続導
体を設けて前記第１と第２平坦面に形成された導電パタ
ーンを接続した構成とした。また、第４の解決手段とし
て、前記回転体をセラミック材で形成した構成とした。
また、第５の解決手段として、前記絶縁基体に保持され
た接触部材と、前記絶縁基体に保持され、軸部を設けた
端子とを備え、前記導電パターンの一部は少なくとも抵
抗体で形成され、前記導電パターンに前記接触部材を接
触させて可変抵抗値を得るようにした構成とした。
の第１の解決手段として、絶縁基体に回転可能に取り付
けられた絶縁材からなる回転体を備え、該回転体の一面
側には、第１平坦面と、該第１平坦面から段部を設けて
段違いに形成された第２平坦面を設け、前記第１と第２
平坦面にそれぞれ導電パターンを形成した構成とした。
また、第２の解決手段として、前記第２平坦面を形成す
る前記段部が円弧状に形成され、円弧状の前記段部の終
端部に前記第２平坦面から突出する凸部を設けてストッ
パー部を形成した構成とした。また、第３の解決手段と
して、前記第１平坦面と前記第２平坦面との間に形成さ
れた前記段部の一部に傾斜部を設け、該傾斜部に接続導
体を設けて前記第１と第２平坦面に形成された導電パタ
ーンを接続した構成とした。また、第４の解決手段とし
て、前記回転体をセラミック材で形成した構成とした。
また、第５の解決手段として、前記絶縁基体に保持され
た接触部材と、前記絶縁基体に保持され、軸部を設けた
端子とを備え、前記導電パターンの一部は少なくとも抵
抗体で形成され、前記導電パターンに前記接触部材を接
触させて可変抵抗値を得るようにした構成とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の回転型電気部品、例え
ば、半固定型の可変抵抗器を図面に基づいて説明する
と、図１〜図１０は何れも本発明の回転型電気部品に係
り、図１はその平面図、図２はその側面図、図３は図１
の３ー３線における断面図、図４は回転体の斜視図、図
５は回転体の平面図、図６は回転体の下面図、図７は回
転体の側面図、図８は図６の８ー８線における断面図、
図９は図６の９ー９線における断面図、図１０はその製
造を示す説明図である。
ば、半固定型の可変抵抗器を図面に基づいて説明する
と、図１〜図１０は何れも本発明の回転型電気部品に係
り、図１はその平面図、図２はその側面図、図３は図１
の３ー３線における断面図、図４は回転体の斜視図、図
５は回転体の平面図、図６は回転体の下面図、図７は回
転体の側面図、図８は図６の８ー８線における断面図、
図９は図６の９ー９線における断面図、図１０はその製
造を示す説明図である。
【０００７】次に、本発明の回転型電気部品である可変
抵抗器を図１〜図１０に基づいて説明すると、合成樹脂
の絶縁材からなる絶縁基体１は、中央部に設けられた凹
部１ａと、外周の一部に設けられたストッパー部１ｂと
を有し、この絶縁基体１には、金属板からなる端子２
と、バネ性の金属板からなる一対の接触部材３、４が埋
設されて、一体化されている。そして、端子２は、絞り
加工により形成され、肩部２ａを有する軸部２ｂを備え
ている。なお、この軸部２ｂは、端子２と別体に形成
し、両者を組み合わせるようにしても良い。また、一対
の接触部材３、４は、それぞれ基部３ａ、４ａと、基部
３ａ、４ａの一端から伸びた接触部３ｂ，４ｂと、基部
３ａ、４ａの他端から伸びた端子部３ｃ，４ｃとを有し
ている。
抵抗器を図１〜図１０に基づいて説明すると、合成樹脂
の絶縁材からなる絶縁基体１は、中央部に設けられた凹
部１ａと、外周の一部に設けられたストッパー部１ｂと
を有し、この絶縁基体１には、金属板からなる端子２
と、バネ性の金属板からなる一対の接触部材３、４が埋
設されて、一体化されている。そして、端子２は、絞り
加工により形成され、肩部２ａを有する軸部２ｂを備え
ている。なお、この軸部２ｂは、端子２と別体に形成
し、両者を組み合わせるようにしても良い。また、一対
の接触部材３、４は、それぞれ基部３ａ、４ａと、基部
３ａ、４ａの一端から伸びた接触部３ｂ，４ｂと、基部
３ａ、４ａの他端から伸びた端子部３ｃ，４ｃとを有し
ている。
【０００８】そして、軸部２ｂを備えた端子２と一対の
接触部材３、４の絶縁基体１への取付は、図１０のＡに
示すような状態に端子２と接触部材３、４を配置し、し
かる後、図１０のＢに示すように、合成樹脂の成形によ
り絶縁基体１を形成して、端子２と接触部材３、４を絶
縁基体１に埋設する。そして、埋設後、端子２は、図１
０のＡにおける線Ｓ１で直角に折り曲げ、また、接触部
材３は、線Ｓ２では直角に折り曲げると共に、線Ｓ３で
は１８０度に折り曲げて、接触部３ｂを絶縁基体１の凹
部１ａ内に位置させ、更に、接触部材４は、線Ｓ４では
直角に折り曲げると共に、線Ｓ５では１８０度に折り曲
げて、接触部４ｂを絶縁基体１の凹部１ａ内に位置させ
て製造されている。
接触部材３、４の絶縁基体１への取付は、図１０のＡに
示すような状態に端子２と接触部材３、４を配置し、し
かる後、図１０のＢに示すように、合成樹脂の成形によ
り絶縁基体１を形成して、端子２と接触部材３、４を絶
縁基体１に埋設する。そして、埋設後、端子２は、図１
０のＡにおける線Ｓ１で直角に折り曲げ、また、接触部
材３は、線Ｓ２では直角に折り曲げると共に、線Ｓ３で
は１８０度に折り曲げて、接触部３ｂを絶縁基体１の凹
部１ａ内に位置させ、更に、接触部材４は、線Ｓ４では
直角に折り曲げると共に、線Ｓ５では１８０度に折り曲
げて、接触部４ｂを絶縁基体１の凹部１ａ内に位置させ
て製造されている。
【０００９】また、セラミック材からかる回転体５は、
８角形状をなし、中央部に設けられた貫通孔５ａと、下
面である一面側に設けられた第１平坦面５ｂと、第１平
坦面５ｂの外周縁から段部５ｃを設けて円弧状に形成さ
れた第２平坦面５ｄと、段部５ｃの終端部に設けられた
傾斜部５ｅと、円弧状の段部５ｃの終端部に第２平坦面
５ｄから突出する凸部を設けて形成されたストッパー部
５ｆと、上面である他側面側に設けられた十字状のドラ
イバー溝５ｇとを有している。そして、図４、図６に示
すように、回転体５の第１平坦面５ｂには、抵抗体６
と、抵抗体６に接続された銀ペースト等からなる良導電
体７が、また、第２平坦面５ｄには、銀ペースト等から
なる良導電体８が、更に、傾斜部５ｃには、抵抗体６と
良導電体８とを接続する銀ペースト等からなる接続導体
９とを設けて導電パターンＰが形成されている。なお、
貫通孔５ａの内周面には、良導電体７に接続された銀ペ
ースト等の導電体を設けても良く、また、前記良導電体
７は、必要に応じて削除しても良い。
８角形状をなし、中央部に設けられた貫通孔５ａと、下
面である一面側に設けられた第１平坦面５ｂと、第１平
坦面５ｂの外周縁から段部５ｃを設けて円弧状に形成さ
れた第２平坦面５ｄと、段部５ｃの終端部に設けられた
傾斜部５ｅと、円弧状の段部５ｃの終端部に第２平坦面
５ｄから突出する凸部を設けて形成されたストッパー部
５ｆと、上面である他側面側に設けられた十字状のドラ
イバー溝５ｇとを有している。そして、図４、図６に示
すように、回転体５の第１平坦面５ｂには、抵抗体６
と、抵抗体６に接続された銀ペースト等からなる良導電
体７が、また、第２平坦面５ｄには、銀ペースト等から
なる良導電体８が、更に、傾斜部５ｃには、抵抗体６と
良導電体８とを接続する銀ペースト等からなる接続導体
９とを設けて導電パターンＰが形成されている。なお、
貫通孔５ａの内周面には、良導電体７に接続された銀ペ
ースト等の導電体を設けても良く、また、前記良導電体
７は、必要に応じて削除しても良い。
【００１０】そして、このような回転体５は、貫通孔５
ａに軸部２ｂを貫通させ、軸部２ｂの先端部をカシメ
て、軸部２ｂに回転可能に取り付けられている。なお、
軸部２ｂの先端部をカシメる代わりに、スピードナット
（図示せず）を圧入して、回転体５を軸部２ｂに取り付
けても良い。この回転体５が取り付けられた状態では、
軸部２ｂの肩部２ａが良導電体７に押し付けられて接触
し、更に、接触部材３の接触部３ｂは抵抗体６に、ま
た、接触部材４の接触部４ｂは良導電体８に接触した状
態となる。
ａに軸部２ｂを貫通させ、軸部２ｂの先端部をカシメ
て、軸部２ｂに回転可能に取り付けられている。なお、
軸部２ｂの先端部をカシメる代わりに、スピードナット
（図示せず）を圧入して、回転体５を軸部２ｂに取り付
けても良い。この回転体５が取り付けられた状態では、
軸部２ｂの肩部２ａが良導電体７に押し付けられて接触
し、更に、接触部材３の接触部３ｂは抵抗体６に、ま
た、接触部材４の接触部４ｂは良導電体８に接触した状
態となる。
【００１１】そして、このような回転型電気部品におい
て、回転体５のドライバー溝５ｇにドライバーを挿入し
て回転体５を回転すると、良導電体７は軸部２ｂに接触
した状態で、良導電体８は接触部材４に、また、抵抗体
６は接触部材３に摺接して、端子部３ｃと端子部４ｃ
間、及び端子部３ｃと端子２間の抵抗値の調整を行う。
そして、回転体５のストッパー部５ｆが絶縁基体１のス
トッパー部１ｂにぶつかると、回転体５の回転が停止す
るようになっている。
て、回転体５のドライバー溝５ｇにドライバーを挿入し
て回転体５を回転すると、良導電体７は軸部２ｂに接触
した状態で、良導電体８は接触部材４に、また、抵抗体
６は接触部材３に摺接して、端子部３ｃと端子部４ｃ
間、及び端子部３ｃと端子２間の抵抗値の調整を行う。
そして、回転体５のストッパー部５ｆが絶縁基体１のス
トッパー部１ｂにぶつかると、回転体５の回転が停止す
るようになっている。
【００１２】なお、上記実施例では、可変抵抗器からな
る回転型電気部品で説明したが、導電パターンＰをコー
ドパターンとして使用したエンコーダ、或いはパルスス
イッチ等の回転型電気部品にも適用できるものである。
る回転型電気部品で説明したが、導電パターンＰをコー
ドパターンとして使用したエンコーダ、或いはパルスス
イッチ等の回転型電気部品にも適用できるものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明の回転型電気部品は、回転体５に
は、第１平坦面５ｂと、第１平坦面５ｂから段部５ｃを
設けて段違いに形成された第２平坦面５ｄを設け、第１
平坦面５ｂと第２平坦面５ｄのそれぞれに導電パターン
Ｐを設けたため、導電パターンＰ間の縁面距離を大きく
でき、マイグレーションによる導電パターンＰ間の導通
を防止できると共に、小型になるに従って好適な回転型
電気部品を提供できる。また、段部５ｃを設けることに
より、導電パターンＰ間を径方向に狭くでき、小型の回
転型電気部品を提供できる。また、円弧状の段部５ｃの
終端部に第２平坦面５ｄから突出する凸部を設けてスト
ッパー部５ｆを形成したため、回転体５の外形内、即
ち、導電パターンＰの形成内でストッパーを構成でき、
構造が簡単で、小型の回転型電気部品を提供できる。ま
た、段部５ｃに傾斜部５ｅを設け、この傾斜部５ｅに形
成した接続導体９で導電パターンＰ間を接続するように
したため、段部５ｃにおける接続導体９の付着を確実に
でき、小型で、接続状態の良好な回転型電気部品を提供
できる。また、回転体５をセラミック材で形成すること
により、従来の合成樹脂に比して熱、或いは経時変化が
小さく、導電パターンＰへの影響が少なく、精度の良い
電気部品が得られ、特に、抵抗体６を使用する可変抵抗
器において有効である。また、絶縁基体１に接触部材３
を取り付けると共に、端子２と軸部２ｂとが一枚の金属
板から一体に形成されて、絶縁基体１に取り付けられ、
回転体５に設けた抵抗体６を接触部材３に接触させるよ
うにしたため、小型で、部品点数が少なく、生産性の良
好な可変抵抗器としての回転型電気部品を提供できる。
は、第１平坦面５ｂと、第１平坦面５ｂから段部５ｃを
設けて段違いに形成された第２平坦面５ｄを設け、第１
平坦面５ｂと第２平坦面５ｄのそれぞれに導電パターン
Ｐを設けたため、導電パターンＰ間の縁面距離を大きく
でき、マイグレーションによる導電パターンＰ間の導通
を防止できると共に、小型になるに従って好適な回転型
電気部品を提供できる。また、段部５ｃを設けることに
より、導電パターンＰ間を径方向に狭くでき、小型の回
転型電気部品を提供できる。また、円弧状の段部５ｃの
終端部に第２平坦面５ｄから突出する凸部を設けてスト
ッパー部５ｆを形成したため、回転体５の外形内、即
ち、導電パターンＰの形成内でストッパーを構成でき、
構造が簡単で、小型の回転型電気部品を提供できる。ま
た、段部５ｃに傾斜部５ｅを設け、この傾斜部５ｅに形
成した接続導体９で導電パターンＰ間を接続するように
したため、段部５ｃにおける接続導体９の付着を確実に
でき、小型で、接続状態の良好な回転型電気部品を提供
できる。また、回転体５をセラミック材で形成すること
により、従来の合成樹脂に比して熱、或いは経時変化が
小さく、導電パターンＰへの影響が少なく、精度の良い
電気部品が得られ、特に、抵抗体６を使用する可変抵抗
器において有効である。また、絶縁基体１に接触部材３
を取り付けると共に、端子２と軸部２ｂとが一枚の金属
板から一体に形成されて、絶縁基体１に取り付けられ、
回転体５に設けた抵抗体６を接触部材３に接触させるよ
うにしたため、小型で、部品点数が少なく、生産性の良
好な可変抵抗器としての回転型電気部品を提供できる。
【図１】本発明の回転型電気部品の平面図。
【図２】本発明の回転型電気部品の側面図。
【図３】図１の３ー３線における断面図。
【図４】本発明の回転型電気部品に係る回転体の下面か
ら見た斜視図。
ら見た斜視図。
【図５】本発明の回転型電気部品に係る回転体の平面
図。
図。
【図６】本発明の回転型電気部品に係る回転体の下面
図。
図。
【図７】本発明の回転型電気部品に係る回転体の側面
図。
図。
【図８】図６の８ー８線における断面図。
【図９】図６の９ー９線における断面図。
【図１０】本発明の回転型電気部品に係る製造を示す説
明図。
明図。
【図１１】従来の回転型電気部品の平面図。
【図１２】従来の回転型電気部品の断面図。
１ 絶縁基体
１ａ 凹部
１ｂ ストッパー部
２ 端子
２ａ 肩部
２ｂ 軸部
３ 接触部材
３ａ 基部
３ｂ 接触部
３ｃ 端子部
４ 接触部材
４ａ 基部
４ｂ 接触部
４ｃ 端子部
５ 回転体
５ａ 貫通孔
５ｂ 第１平坦面
５ｃ 段部
５ｄ 第２平坦面
５ｅ 傾斜部
５ｆ ストッパー部
５ｇ ドライバー溝
６ 抵抗体
７ 良導電体
８ 良導電体
９ 接続導体
Ｐ 導電パターン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01C 10/00
H01C 10/34
Claims (5)
- 【請求項１】 絶縁基体に回転可能に取り付けられた絶
縁材からなる回転体を備え、該回転体の一面側には、第
１平坦面と、該第１平坦面から段部を設けて段違いに形
成された第２平坦面を設け、前記第１と第２平坦面にそ
れぞれ導電パターンを形成したことを特徴とする回転型
電気部品。 - 【請求項２】 前記第２平坦面を形成する前記段部が円
弧状に形成され、円弧状の前記段部の終端部に前記第２
平坦面から突出する凸部を設けてストッパー部を形成し
たことを特徴とする請求項１記載の回転型電気部品。 - 【請求項３】 前記第１平坦面と前記第２平坦面との間
に形成された前記段部の一部に傾斜部を設け、該傾斜部
に接続導体を設けて前記第１と第２平坦面に形成された
導電パターンを接続したことを特徴とする請求項１、又
は２記載の回転型電気部品。 - 【請求項４】 前記回転体をセラミック材で形成したこ
とを特徴とする請求項１、又は２、又は３記載の回転型
電気部品。 - 【請求項５】 前記絶縁基体に保持された接触部材と、
前記絶縁基体に保持され、軸部を設けた端子とを備え、
前記導電パターンの一部は少なくとも抵抗体で形成さ
れ、前記導電パターンに前記接触部材を接触させて可変
抵抗値を得るようにしたことを特徴とする請求項１、又
は２、又は３、又は４記載の回転型電気部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05637898A JP3444777B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 回転型電気部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05637898A JP3444777B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 回転型電気部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11260605A JPH11260605A (ja) | 1999-09-24 |
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