JPS603526Y2 - 可変抵抗器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は可変抵抗器に関し、特に、小型の可変抵抗器
の構造に関する。

この考案は、可変抵抗器全般について適用されるもので
あるが、特に両面調整型で小型の可変抵抗器に有利に用
いられる。

第１図ないし第３図はそれぞれこの考案にとって興味あ
る先行技術の両面調整型可変抵抗器の縦断面図である。

以下、第１図ないし第３図をそれぞれ参照して、図示さ
れた可変抵抗器の構造およびその問題点について説明す
る。

第１図に示す可変抵抗器は、中央に上下方向に向く透孔
１が形成された絶縁性の基板２を含み、基板２の上面に
は、透孔１を囲むように延びるＵ字型抵抗体３が形成さ
れる。

図面では、このＵ字型抵抗体３は一部のみが示されてい
る。

Ｕ字型抵抗体の両端にはそれぞれ１端子および３端子４
゜５が電気的接続され、基板２の下面から導出される。

２端子６もまた基板２の下面から導出され、透孔１に挿
入される円筒部７を備える。

円筒部７は両端が開放されかつ上端縁が外方へ張り出す
状態にかしめられ、それによって外方張り出し部８が形
成される。

２端子６には係合部９が形成され、これが基板２と係合
することにより２端子６は基板２に対して回転が禁止さ
れた状態に保持される。

Ｕ字型抵抗体３と接触する接触片１０を有する摺動子１
１は円筒部７のまわりに配置される。

摺動子１１には、円形の透孔１２が設けられ、ここに円
筒部７が受は入れられる。

円形の透孔１２の周縁部は外方張り出し部８に接触する
主接触部１３を構成する。

摺動子１１は、主接触部１３から下外方に延びる部分を
有し、その下端部分は基板２の上面に接触する下接触部
１４を構成し、ここからさらに上昇力に延びる部分を備
える。

摺動子１１を囲む空間を形成するように、絶縁性のカバ
ー１５が基板２上に配置される。

円筒部７の下方から回転シャフト１６が挿入され、その
上端部はカバー１５の凹部１７に圧入され、カバー１５
に対して固定される。

そして、カバー１５と回転シャフト１６の頭部とで基板
２および２端子６の一部をはさみつける状態で、カバー
１５は基板２に対して回転可能に保持される。

カバー１５のこの回転と一体に回転するように、摺動子
１１には係合部１８が形成される。

カバー１５の上面と回転シャフト１６の下面とには、そ
れぞれ調整用ドライバ溝１９．２０が設けられ、これに
よって両面調整可能な構成とされる。

このような第１図に示す可変抵抗器において、以下のよ
うな問題点がある。

まず、別部品としての回転シャフト１６を備える構成で
あるので、部品点数を多くし、組立ての合理化を図りに
くく、したがって製造コストを高くする。

また、摺動子１１の回転によって加えられる回転トルク
に耐えるようにするため回転シャフト１６とカバー１５
との圧入部分の強度を一定以上にしなければならないの
で、回転シャフト１６の軸径はあまり細くできない。

このため、小型の可変抵抗器においては、抵抗体３と摺
動子１１との沿面距離２１が必然的に短くなり、基板２
と摺動子１１との間に絶縁スペーサ（図示せず）を入れ
る必要さえ生じてくる。

さらに、回転シャフト１６の頭部が下方へ突出する形態
であるので、この可変抵抗器をプリント回路基板２２等
へ実装する際、はんだの影響を避けるため、高さ２３は
それほど低くすることができない。

第２図に示す可変抵抗器は、以下の点において第１図の
ものと異なる。

回転シャフト２４がカバー１５と一体に構成される。

ケース１５の基板２に対する保持は、ブツシュワッシャ
２５により遠戚される。

その他の構成は、第１図に示すものと実質的に同様であ
り、相当の部分には同様の参照番号を用い、重複する説
明は省略する。

第２図に示す可変抵抗器では、以下に述べるような問題
点がある。

まず、ブツシュワッシャ２５を必要とするため、部品点
数が多くなり、したがって製造コストが高くなる。

また、小型の可変抵抗器においては、回転シャフト２４
をあまり太くできないので、調整用ドライバ溝２０を余
裕を持って設けることができず、たとえばマイナス型ス
ロットに限られてしまう。

また、第１図の場合と同様に、回転トルクとの関係で、
回転シャフト２４の軸径はあまり細くできないので、沿
面距離に関する問題が生じる。

さらに、回転シャフト２４が下方へ突出した状態をとる
ので、第１図の場合と同様に、プリント回路基板からの
高さをあまり低くすることができない。

第３図に示す可変抵抗器は、中央に比較的大きな透孔２
６が形成された基板２７を備える。

基板２７の上面には、透孔２６を囲むようにＵ字型抵抗
体２８が形成される。

このＵ字型抵抗体２８の両端に１端子および３端子２９
．３０が電気的接続され、これらは基板２７の下方へ導
出される。

２端子３１は、基板２７の透孔２６内で上方へ延びる部
分を有し、その中央に円形の透孔３２を備える。

２端子３１は係合部３３を備え、これによって基板２７
に対して回転が禁止された状態に保持される。

絶縁性のカバー３４は熱可塑性樹脂から構成される。

カバー３４は回転シャフト３５を一体に備え、回転シャ
フト３５を上下に貫通して調整用ドライバ穴３６が設け
られる。

調整用ドライバ穴３６の中間部は断面四角形にされる。

回転シャフト３５の下端部は、加熱によって外方へ張り
出す形状に変形され、この外方張り出し部３７が、２端
子３１の透孔３２の周縁部３８に係合することにより、
カバー３４および２端子３１が基板２７に対して保持さ
れる。

カバー３４の回転シャフト３５のまわりには、Ｕ字型抵
抗体２８に接触する接触片３９を有する導電性の摺動子
４０が配置される。

摺動子４０は係合部４１によってカバー３４と係合し、
カバー３４と一体に回転する。

摺動子４０には２端子３１に接触する接触部４２が形成
される。

この可変抵抗器では、調整用ドライバ穴３６が貫通状態
とされて両面調整可能な構成とされる。

第３図に示す可変抵抗器では、加熱変形された外方張り
出し部３７によって、基板２７．２端子３１、カバー３
４および摺動子４０の一体化が遠戚されている。

そのため、この外方張り出し部３７が再度加わる熱によ
ってゆるむ方向に変形されると、接触片３９とＵ字型抵
抗体２８との接触不良を起こすおそれがある。

それゆえに、この考案の主たる目的ま、上述した種々の
先行技術の問題点を解消しうる可変抵抗器の構造を提供
することである。

この考案は、特に摺動子の形状を改良し、この摺動子と
基板および２端子との接触状態を変更したものである。

この考案のその他の目的と特徴は以下に図面を参照して
行なう詳細な説明から一層明らかとなろつ。

第４図はこの考案の一実施例の縦断面図である。

第５図は第４図の可変抵抗器の組立て前の分解状態を示
す斜視図である。

以下、第４図の組立て後の状態を参照しながら、第５図
に示す各部品の構成を説明する。

基板５１は、従来のものと実質的に同様である。

基板５１は絶縁性材料、たとえばセラミックまたは絶縁
性樹脂から構盤される。

その中央には、上下方向に向く透孔５２が形成され、こ
れを囲ようにＵ字型抵抗体５３が基板５１の上面に形成
される。

Ｕ字型抵抗体５３の両端にはそれぞれ導電性の１端子５
４および３端子５５が電気的接続され、これら両端子５
４，５５は基板５１の下方へ導出される。

基板５１には、後述する２端子５６の係合部５７を受は
入れる矩形の透孔５８が設けられる。

２端子５６もまた、従来のものと実質的に同様である。

２端子５６は導電性材料から構成され、円筒部５９を備
える。

円筒部５９は、基板５１の透孔５２に挿入されるもので
、両端が開放されている。

２端子５６には、円筒部５９が透孔５２に挿入された状
態で基板５１の下面に沿って延びる部分６０を備え、さ
らに基板５１の下方に延びる部分６１が形成される。

円筒部５９は、後述する摺動子６２をそのまわりに配置
した後において、その上端縁が外方へ張り出す状態に変
形される。

この外方張り出し部６３は第４図に示される。

摺動子６２は、この考案の特徴となる構成を含んでいる
。

その中央には、２端子５６の円筒部５９を受は入れる円
形の透孔６４が形成される。

この円形の透孔６４の周縁部は、第６図によく示されて
いるように、組立て後において基板５１の上面に接する
下接触部６５を構成する。

下接触部６５から上外方に延びる部分が形成され、この
上外方に延びる部分の上端部分は、組立て後において円
筒部５９の上端縁の外方張り出し部６３の下面°に接す
る上液触部６６を構成する。

さらに、摺動子６２には、Ｕ字型抵抗体５３にばね接触
する接触片６７が設けられる。

また、摺動子６２の外周部には、後述するカバー６８の
一部と係合してカバー６８と一体に回転するようにする
ための係合部６９がたとえば切欠きによって形成される
。

この摺動子６２は、導電性材料で構成されるが、接触片
６７を備えることから弾性に富むたとえばリン青銅から
構成されるのが好ましい。

カバー６８は、絶縁性樹脂、好ましくは熱可塑性樹脂か
ら構成される。

カバー６８は、組立て後において摺動子６２を囲む空間
を規定するとともに摺動子６２に回転動作を与えるため
のものである。

カバー６８には、その中央に上下方向に向きかつ２端子
５６の円筒部５９に挿入される回転シャフト７０を備え
る。

回転シャフト７０には貫通する調整用ドライバ穴７１が
設けられる。

この調整用ドライバ穴７１の中間部は断面四角形にされ
る。

この断面四角形部分を含む調整用ドライバ穴７１には、
両方向からドライバ（図示せず）の先端を挿入すること
ができかつそれによってドライイバの回転をカバー６８
に伝達することができる。

カバー６８の内周面の一部には、摺動子６２の係合部６
９に係合する係合部７２が凸部によって形成される。

第５図に示す各部品の組立て作業について説明する。

まず、基板５１の下方から、２端子５６の円筒部５９を
透孔５２に挿入する。

このとき、保合部５７は矩形の透孔５８に挿入される。

次に、基板５１の上方から、摺動子６２を、その円形の
透孔６４が円筒部５９を受は入れるように配置する。

次に、円筒部５９の上端縁をたとえばかしめることによ
り外方へ張り出す状態に変形させ、外方張り出し部６３
を形成する。

この作業が完了した時点で、すでに基板５１と２端子５
６と摺動子６２との一体化が遠戚されている。

次に、カバー６８の回転シャフト７０を、基板５１の上
方から円筒部５９内へ挿入する。

そして、回転シャフト７０の下端縁を、たとえば加熱し
ながら外方へ張り出す状態に変形させ、外方張り出し部
７３を形成する。

これによって、カバー６８が基板５１を含む構造物に対
して一体化される。

なお、加熱による変形を回転シャフト７０に対して適用
する場合にはカバー６８が熱可塑性樹脂から構成される
が、他の方法によってもカバー６８は基板５１を含む構
造物と一体化することもできる。

たとえば、回転シャフト７０の外周面の一部に突起を設
けておいて、この突起を円筒部５９の下端部に係合させ
るスナップイン方式も用いることができる。

これによれば、カバー６８の材料は熱可塑性樹脂に限る
ことはない。

カバー６８が基板５１の上面に配置されたときには、係
合部６９と係合部７２との係合が遠戚され、それによっ
てカバー６８の回転と一体に摺動子６２が回転しうる状
態となる。

以上のようにして、第５図に示す各部品から、第４図に
示す構造の可変抵抗器が得られる。

この第４図とともに第６図を参照したとき明らかになる
ように、この考案の特徴は、摺動子６２の円形の透孔６
４付近の形状と、これに関連する各要素との接触状態に
ある。

このような特徴的な構成を採用したため、摺動子６２の
下接触部６５における径７４を小さくすることができ、
そのため、摺動子６２と抵抗体５３との間の沿面距離７
５を大きく保つことができる。

たえとば、第４図の回転シャフト７０のように、そこに
調整用ドライバ穴７１を設けるためには、最低限その軸
径は２〜２．５ｍｍ必要となる。

この大きさの軸径で、仮に第１図または第２図に示す摺
動子１１を採用した場合には、可変抵抗器が直径８耽に
まで小型化されたときには摺動子と抵抗体との間の沿面
距離は所定の値を保つことができなくなる。

また、かしめによって円筒部５９の外方張り出し部６３
を形成する場合には、このかしめ部分の外方に摺動子６
２との間に空間的な余裕がなければならない。

そのため、従来の摺動子１１を用いた場合には、その円
形の透孔１２は、円筒部７に対して余裕を持って形成し
なければならない。

このことは、沿面距離２１をさらに短くする要因となる
。

しかし、第４図に示すものでは、上液触部６６が下接触
部６５に比べて自然に外方に位置することになるので、
上述のようなかしめ部分に対する余裕を設ける必要はな
い。

したがって、この意味からも、下接触部６５の径７４を
短くすることができ、沿面距離７５を長くすることがで
きる。

第４図ないし第６図を参照して説明したこの考案の一実
施例では、回転シャフト７０の下端縁が外方張り出し部
７３の形成によりラッパ状に開いた状態となっているの
で、調整用ドライバ穴７１にドライバを挿入する際の有
利なガイドとなりうる。

また、回転シャフト７０は樹脂成形で作られるので、図
示したような調整用ドライバ穴７１に限らず、種々の形
状（たとえば、マイナス型、四角形、六角形、など）の
スロットを任意に形成することができる。

なお、上述した実施例は、特定の両面調整型可変抵抗器
に関連して述べたが、このような形状の両面調整型可変
抵抗器に限らず、他の形式の可変抵抗器に対してもこの
考案は有利に適用できる。

以上のように、この考案によれば、摺動子の形状が前述
のように変更されるので、小型でかつ沿面距離の長い可
変抵抗器が得られる。

また、摺動子は、基板と２端子とだけで保持される構造
であるので、他の構成は任意に選ぶことができ、部品点
数の少ない、組立ての簡単な、製造の自動化を図りやす
い可変抵抗器が得られ、さらに、第４図および第５図に
示すようなカバー６８を採用して以後の不所望な加熱で
外方張り出し部７３がゆるんだとしても、接触片と抵抗
体との接触不良等の電気的トラブルは生じない。

さらに、摺動子はなめらかな曲面を持つ上液触部におい
て円筒部の外方張り出し部と接触しながら回転するので
、なめらかな回転トルクを得ることができる。

さらに、第１図または第２図の従来例のように基板の下
面から突出させる必要のある部材を設ける必要がないの
で、プリント回路基板からの高さを低くした状態で実装
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はそれぞれこの考案にとって興味あ
る先行技術の可変抵抗器の縦断面図である。 第４図はこの考案の一実施例の縦断面図である。 第５図は第４図の可変抵抗器の組立て前の分解状態を示
す斜視図である。 第６図は第４図の可変抵抗器における要部拡大図である
。 図において、５１は基板、５２は透孔、５３はＵ字型抵
抗体、５４は１端子、５５は３端子、５６は２端子、５
９は円筒部、６０は下面に沿って延びる部分、６２は摺
動子、６３は外方張り出し部、６４は円形の透孔、６５
は下接触部、６６は上液触部、６７は接触片、６８はカ
バー、６９゜７２は係合部、７０は回転シャフト、７１
は調整用ドライバ穴である。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）中央に上下方向に向く透孔が形成された絶縁性の
   基板と、 前記基板の透孔に挿入され両端が開放されかつ上端縁が
   外方へ張り出す状態に変形された円筒部を有し、前記基
   板の下面に沿って延びる部分を含む導電性の２端子と、 前記基板の上面に前記基板の透孔を囲むように形成され
   るＵ字型抵抗体と、 前記Ｕ字型抵抗体の両端にそれぞれ電気的接続される導
   電性の１端子および３端子と、前記円筒部を受は入れる
   円形の透孔を有し、この透孔の周縁部は前記基板の上面
   に接する下接触部を構成し、前記下接触部から上外方に
   延びる部分を有し、この上外方に延びる部分の上端部分
   は前記円筒部上端縁の外方張り出し部の下面に接する上
   液触部を構威し、これによって前記基板と前記円筒部上
   端縁の外方張り出し部とにはさまれて円筒部の軸線のま
   わりに回転可能に保持され、さらに前記抵抗体に接触す
   る接触片を有する導電性の摺動子と、 前記摺動子を囲む空間を形成する絶縁性のカバーとを備
   える可変抵抗器。
2. （２）前記カバーは、中央に上下方向に向き前記円筒部
   に挿入されるシャフトを備えかつ前記摺動子の一部と係
   合する係合部が形成され、それによって前記摺動子と一
   体に回転するようにされ、さらに前記カバーにはドライ
   バの先端を挿入できかつドライバの回転をカバーに伝達
   できる穴を備える実用新案登録請求の範囲第（１）項記
   載の可変抵抗器。