JPS62187037A - 靴下の滑り止め処理加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、子供用、老人用その他の靴下に滑り止め処理
を施す装置に関するものである。

従来の技術 従来、幼児、老人、病気上がりの人等が靴下を履いて滑
り易い床を歩く時、滑って転ぶことを防止するため、靴
下の足底部に滑り止め用のプラスチック、ゴム等の摩擦
係数大なる部材を印刷し固着させた靴下が用いられてい
る。

そして、このような靴下を製造する技術として。

次のような技術が知られている。所定場所に配置された
印刷台上に足型に装着された靴下を位置決めして置き、
その上にプラスチック、ゴム等の膠質溶液を入れたスク
リーン枠を置き、そして、へら状のスキージを前後移動
させてスクリーン枠内の膠質溶液をスクリーンの文字そ
の他の模様を通して前記靴下に印刷している。そして、
印刷された靴下を印刷台上より取り外して乾燥室内に置
き。

靴下は乾燥室内で加熱され靴下に印刷された膠質溶液を
固形化せしめた後、靴下を乾燥室より取り出し足型より
抜き取っている。そして、このような作業を行なうため
には、足型に靴下を装着する人、足型に装着された靴下
を印刷台上に順次並べて位置決めして置く人、スキージ
ングして靴下に印刷する人、印刷された靴下を乾燥室内
に置く人、乾燥された靴下を乾燥室より取り出し足型よ
り抜き取る人と５人の作業者を要し非常に非能率的であ
り省力化が切望されている。

本発明は前述の問題点を解決することを目的として開発
したものである。

問題点を解決するための手段 本発明である靴下の滑り止め処理加工装置は、第１図〜
第５図に示すように、無端状コンベヤＡの軌道３上に多
数の足型２を均等にして水平状態に支持すると共に前記
コンベヤＡ上の足型２を１ピッチずつ間欠的に移動させ
る間欠駆動手段Ｂを設け、前記コンベヤＡの所定位置に
は足型２に挿着された靴下１にプラスチック、ゴム等の
膠質溶液をスクリーン１４を介して印刷させる印刷手段
Ｃを配設し、前記印刷手段Ｃの次工程位置で且つ前記コ
ンベヤＡに沿わせて靴下１に印刷された膠質溶液を加熱
し固形化させる乾燥手段りを配設して成り、足型２に挿
着された靴下１を１ピッチずつ間欠的に移動させて印刷
手段Ｃ位置にてプラスチック、ゴム等の膠質溶液をスク
リーン１４を介して印刷し、乾燥手段り位置にて靴下１
に印刷された膠質溶液を加熱し固形化させた後、靴下１
を足型２より抜き取れるよう構成したものである。

実施例 以下、添付図面に従い本発明の詳細な説明する。

本発明を実施する装置は、第１図〜第５図に示すように
、多数の足型２を均等にして水平状態に支持する無端状
コンベヤＡの軌道３に沿って靴下ｌを足型２に挿着する
靴下挿着ゾーン４と、挿着された靴下１に膠質溶液を印
刷する印刷手段Ｃと、靴下に印刷された膠質溶液を加熱
し固形化させる乾燥手段りと、乾燥された靴下１を足型
２より抜き取る靴下抜き取りゾーン５とを一巡するよう
に順次配設し、更に、前記コンベヤＡ上の足型ｌを１ピ
ッチずつ間欠的に移動させる間欠駆動手段Ｂとより構成
したものである。

コンベヤＡは、外歯車を形成した円形軌道３を固定台７
上に軸受にて回動自在に支持せしめたもので、その円形
軌道３上には多数の足型２を均等にして水平状態に支持
したものである。なお、本発明の実施例では、足型は各
種取替えできるよう足型ホルダー８を円形軌道３上に均
等にして水平状惹に支持せしめている。

間欠駆動手段Ｂは、前記コンベヤの円形軌道３の外歯車
部６をビニオン歯車９と噛み合わせると共に、該ビニオ
ン歯車を足型の個数分均等に割り出しする割り出し機構
Ｅの出力軸にはめ合い固着し、該割り出し機構の入力軸
はモータ１０に連結せしめている。そして、モータ１０
の駆動によりビニオン歯車９を介して外歯車部６、該外
歯車と一体化せしめた円形軌道３を足型の個数分間欠的
に割り出しできるよう構成したものである。

割り出し機構Ｅは、図示していないが、ゼネバ・ストッ
プ機構を用いてもよく、カムと爪車の組合せでもよく、
また、クラッチとブレーキとを組合せ制御したものでも
よく周知の技術を用いたものである。

印刷手段Ｃは、第１図に示すように、前記コンベヤＡの
所定位置に配設したもので、第４図、第５図に示すよう
に、スクリーン枠１６を挿入可能にして保持する上下移
動枠１３と、前記上下移動枠１３を上下運動させる上下
移動機構Ｆと、スクリーン枠１６内に注入したプラスチ
ック、ゴム等の膠質溶液の厚さを均一にさせるドクター
移動機構Ｇと、スクリーン枠のスクリーン１４を介して
靴下１にプラスチック、ゴム等の膠質溶液を印刷させる
スキージング機構Ｈと、コンベヤ上の足型２を水平状態
に保持するためのテーブル上下機構Ｊとより成り、前記
ドクター移動機構Ｇとスキージング機構Ｈとを前記上下
移動枠１３にて保持できるよう構成したものである。

上下移動枠１３は、第４図、第５図に示すように、方形
の枠１５と、その前方下面にはスクリーン枠１６を着脱
する取り付は枠１７とより成り、更に、該上下移動枠は
第４図に示す固定台７上に設けた軸受１８、該軸受に挿
入されたビン１９、該ビンにはめ金せた支持板２０によ
り回動自在に支持されている。

上下移動機構Ｆは、第４図に示すように、前記軸受１８
の前方位置の固定台７上にエアシリンダー２２をピスト
ンロッド部を上方に向けて垂直に固着せしめ、前記エア
シリンダー２２のピストンロッド部にはリンク２３〜支
持板２４を取り付け、該支持板は上下移動枠１３の下面
に取り付けている。そして、エアシリンダー２２を作動
させるとピストンロッド部が縮小して上下移動枠１３は
ビン１９を支点として下降し、エアシリンダー２２を逆
作動させるとピストンロッド部が伸長して上下移動枠１
３はビン１９を支点として上昇する。

そして、この下降した際、スキージング機構Ｈによりス
クリーン１４を介して靴下１を印刷する作用を行なうも
のである。

テーブル上下機構Ｊは、第４図に示すように、足型２の
下方位置で且つ固定台７上にエアシリンダー２６をピス
トンロッド部を上方に向けて垂直に固着せしめ、該エア
シリンダーのピストンロッド部には足型２を水平状態に
保持するためのテーブル２７を固着せしめ１足型２が真
上にきたときエアシリンダー２６を作動させてテーブル
２７を上昇させ足型２を下方より支持し、後述する靴下
ｌを印刷する際の押え止めの役割を果すものである。そ
して、靴下１が印刷されるとエアシリンダー２６が逆作
動してテーブル２７は下降し足型２の移送を妨げないよ
うにしたものである。

ドクター移動機構Ｇは、第４図、第５図に示すように、
上下移動枠１３のほぼ中央部にエアシリンダー３０を取
り付けると共に該上下移動枠の両端部位置にガイドバー
３１を前記エアシリンダーの伸長方向に平行して設け、
前記エアシリンダー３０のピストンロッド部には断面を
Ｌ字状にしたＬ形プレート３２を固着し、該り形プレー
トの両端部にはスライド軸受３３を固着し、該スライド
軸受を前記ガイドバー３１に遊合させてＬ形プレート３
２をガイドバー３１に沿って摺動可能に支持せしめてい
る。更に、前記り形プレートには第４図に示すように、
エアシリンダー３４をピストンロッド部を下方に向けて
垂直に固着せしめ、該ピストンロッド部の先端部にはス
クリーン枠１６に注入せしめたプラスチック、ゴム等の
膠質溶液をスキージングし易いようにその厚さを均一に
する平板状のドクター３５を取り付けている。更に、Ｌ
形プレートには前記エアシリンダー３４の両側部にスラ
イド軸受３６を取り付け、該スライド軸受には軸３７を
挿通させ、該軸の下方先端部をドクター３５に固着させ
てドクター３５を水平状態に保持すると共にスクリーン
１４面に平行移動できるよう設けている。そして、エア
シリンダー３４の作動により上下移動枠の下面に取り付
けしたスクリーン枠１６のスクリーン１４に僅かの隙間
をもたせるまでドクター３５を下降させ、エアシリンダ
ー３４の逆作動によりドクター３５はスクリーン枠１６
より脱出できるよう設けたものであり、また、エアシリ
ンダー３０の作動によりドクター３５を前方へ、逆作動
により後方へ移動できるよう構成したものである。

スキージング機構Ｈは、Ｌ形プレート３２までの構成は
前記ドクター移動機構Ｇと共用したもので、前記り形プ
レート３２でドクター移動機構のエアシリンダー３４の
前方で並列してエアシリンダー４１を設け、該エアシリ
ンダーのピストンロッド部の先端部にはスキージ保持具
４２を取り付け、該スキージ保持具にはへら状のスキー
ジ４３を着脱可能にして取り付けている。更に、Ｌ形プ
レート３２には前記エアシリンダー４１の両側部にスラ
イド軸受４４を取り付け、該スライド軸受には軸４５を
挿通させ、該軸の下方先端部をスキージ保持具４２に固
着させてスキージ４３を水平状態に保持すると共にスク
リーン１４面に平行移動できるよう設けている。そして
、エアシリンダー４１の作動によりスキージ４３はスク
リーン枠１６のスクリーン１４に適宜な圧接力でもって
接触させ、エアシリンダー４１の逆作動によりスキージ
４３はスクリーン枠１６より脱出できるよう設けたもの
であり、また、エアシリンダー３０の作動によりスキー
ジ４３を前方へ、また、逆作動により後方へ移動してス
クリーン枠１６に注入せしめたプラスチック、ゴム等の
膠質溶液をスキージングし、スクリーン１４を通して靴
下に文字その他の模様を印刷できるよう構成したもので
ある。

そして、スキージングする際、靴下に印刷するスクリー
ンの模様の手前と前方位置に検出器４６を設け、スキー
ジ４３がその位置に至ると、カム４７が検出器４６を作
動させてエアシリンダー４１の圧力をエアシリンダーに
連通せしめた減圧弁を制御し、スキージ４３をスクリー
ン１４に適切な圧力でもって押え付けてスキージングし
、模様部を通過するとスキージ４３への圧力を軽減でき
るように電気回路、空気圧回路とを組み合せて設けてい
る。これはスクリーン１４を傷めないようにするため、
靴下１を印刷しない部分はスキージ４３をスクリーン１
４に軽く接触させてスクリーン枠１６に注入せしめたプ
ラスチック、ゴム等の膠質溶液を移動させるようにした
ものである。

なお、本発明実施例ではドクター移動機構Ｇとスキージ
ング機構Ｈとを一部共用とする機構を説明したが、この
両者を分離しても本機能を発揮することができる。

乾燥手段りは、第１図に示すように、円形軌道３に沿っ
て且つ印刷手段Ｃの次工程位置に配設したもので、第１
図、第２図に示すように、足型２が通過できるようにし
た乾燥室５０と、該乾燥室の上面で且つ通過する足型２
の上方位置に遠赤外線ヒータ５１を足型の進行方向に複
数個配設したものである。更に、加熱の際、プラスチッ
ク、ゴム等の膠質溶液より発生する揮発性のガス等を乾
燥室５０外へ適時排出する排気用ファン５２を乾燥室５
０と連通して設けている。更に、図示していないが、乾
燥室５０内にはその温度を検出して制御する周知の温度
制御手段を備えている。

なお、プラスチック、ゴム等の膠質溶液が印刷された靴
下を加熱する手段として遠赤外線ヒータを用いた理由は
、遠赤外線ヒータはプラスチック、ゴム、合成繊維等の
高分子物質にはいずれも４〜５０μ以上にわたる長波長
域の赤外線を例外なくよく吸収する特性をもっており、
これが遠赤外線ヒータの放射する波長域と合致するため
大きな加熱効果が得られる。従って、本発明のようにプ
ラスチック、ゴム等の膠質溶液を印刷した靴下を加熱し
た場合は非常に効率よく熱が吸収されるため、加熱およ
び乾燥を短時間に行なうことができる。

以上の構成により、その作用を説明する。

第３図に示す間欠駆動手段Ｂを作動させてコンベヤＡ上
の足型２を１ピッチずつ間欠的に移動させると共に第１
図に示す靴下挿着ジー２４位置にてコンベヤ軌道３上の
多数の足型２に靴下ｌを順次挿着する。

足型２に挿着された靴下１は順次第１図に示す印刷手段
Ｃ位置へと間欠移送され印刷手段Ｃ位置にて一旦停止す
る。そして、テーブル上下機構Ｊのエアシリンダー２６
を作動させてテーブル２７を上昇させ第４図の二点鎖線
で示すように、足型２を下方より水平に支持すると共に
、第４図に示す上下移動機構Ｆのエアシリンダー２２を
作動させて上下移動枠１３をビン１９を支点として、上
下移動枠１３の下面に取り付けたスクリーン枠１６とド
クター移動機構Ｇとスキージング機構Ｈとを第４図の実
線の矢印で示すように下降させてスクリーン枠１６のス
クリーン１４を前記テーブル２７上の靴下ｌに軽く密着
させる。

次いで、第４図、第５図に示すドクター移動機構Ｈのエ
アシリンダー３４を作動させてドクター３５を第４図の
二点鎖線で示す位置に下降させてスクリーン１４と僅か
な隙間をもたせた状態で保持させる。次いで、エアシリ
ンダー３０を作動させてドクター３５を前方に移動させ
てスクリーン枠１６内に注入せしめたプラスチック、ゴ
ム等の膠質溶液の厚さを均一にした後、エアシリンダー
３４を逆作動させてドクター３５を上昇させ、続いて、
スキージング機構Ｈのエアシリンダー４１を作動させて
スキージ４３を第４図の二点鎖線で示す位置まで下降さ
せ、スキージ−４３をスクリーン１４面に軽く接触させ
る。

次いで、エアシリンダー３０を逆作動させてスキージ４
３を後方へ移動させてスクリーン枠１６内で均一な厚さ
にせしめたプラスチック、ゴム等の膠質溶液を軽くかき
摺るスキージング作用を行うが、そのスキージング中、
スキージ４３が靴下に印刷するスクリーンの模様の手前
位置に至ると第５図に示す検出器４６がカム４７に乗り
上げ検出器４６を作動させる。そして、その検出器４６
の信号により、減圧弁を制御してエアシリンダー４１の
圧力を増加させ、スキージ４３をスクリーン１４に適宜
な圧接力でもってスキージングを行ない前記プラスチッ
ク、ゴム等の膠質溶液を靴下１に印刷する。そして、ス
キージ４３がスクリーンの模様部位置を過ぎると別の検
出器４６がカム４７に乗り上げ減圧弁を制御してエアシ
リンダー４１の圧力を減少させる。

そして、第５図に示すように、手前位置に戻ると、上下
移動機構Ｆのエアシリンダー２２を逆作動させて上下移
動枠１３、スクリーン枠１６、ドクター移動機構Ｇ、ス
キージング機構Ｈを共に上昇させると共に、スキージン
グ機構のエアシリンダー４１を逆作動させてスキージ４
３を元位置に復帰させて一足の靴下１の印刷作業は終了
し、次に、搬送されてくる靴下１を順次印刷する作業が
行なわれる。

一方、印刷された靴下１は、間欠駆動手段Ｂにより１ピ
ッチずつ間欠的に移動して第１図に示す次工程位置の乾
燥手段りの乾燥室５０へと移送される。

そして、乾燥室５０内に移送された靴下ｌは、その上方
に配設した遠赤外線ヒータ５１により加熱される。この
時、本発明のようにプラスチック、ゴム等の膠質溶液を
印刷した靴下を加熱した場合は非常に効率よく熱が吸収
されるためプラスチック、ゴム等の膠質溶液を短時間に
固形化せしめる。

なお、この固形化せしめる温度は膠質溶液の材質によっ
て異なる。

次いで、乾燥された靴下１は第１図に示す乾燥室５０よ
り搬出され、搬出された靴下１は靴下抜き取りゾーン５
位置にて足型２より抜き取られ一工程が完了する。

なお、本発明実施例の装置を利用して、足型の替りに平
板状の治具を取り付けることにより、例えば、手下げカ
バンの握り部に滑り止め処理を施すことも可能である。

発明の効果 本発明は以上のように構成したから、靴下の印刷工程と
乾燥工程およびそれぞれの工程に移送する工程を自動化
することができるため、従来、足型に靴下を装着する人
、足型に装着された靴下を印刷台上に順次並べて位置決
めして置く人、スキージングして靴下に印刷する人、印
刷された靴下を乾燥室内に置く人、乾燥された靴下を乾
燥室より取り出し足型より抜き取る人と５人の作業者を
要していたのを、足型に靴下を装着する人と足型より抜
き取る人の２人の作業者でよく、または、１人の作業者
で靴下の装着と足型より抜き取る作業を行なうことがで
き、省人化が可能となる。

夏に、乾燥手段に遠赤外線ヒータを用いているため、靴
下に印刷されたプラスチック、ゴム等の膠質溶液の高分
子物質が遠赤外線ヒータの放射する波長域と合致するた
め大きな加熱効果が得られ、乾燥時間を短縮でき生産性
の向上が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する装置の概略上面図。 第２図は第１図の概略正面図。第３図は第１図の概略側
面図。第４図は印刷手段を示す一部破断した概略側面図
。第５図は第４図の概略上面図。 これらの図において Ａ：コンベヤ、Ｂ：間欠駆動手段、Ｃ：印刷手段、Ｄ＝
乾燥手段、Ｅ：割り出し機構、Ｆ：上下移動機構、Ｇ：
ドクター移動機構、Ｈ：スキージング機構、Ｊ：テーブ
ル上下機構、１：靴下、２：足型、３：軌道、４：靴下
挿着ゾーン、５：靴下抜き取りゾーン、６：外歯車部、
７：固定台、８：足型ホルダー、９：ビニオン歯車、１
０：モータ。 １３：上下移動枠、１４ニスクリーン、１５：方形の枠
、１６：スクリーン枠、１７：取り付は枠。 １８：軸受、１９：ビン、２０：支持板、２２：エアシ
リンダー、２３：リンク、２４：支持板。 ２６：エアシリンダー、２７：テーブル、３０：エアシ
リンダー、３１ニガイドバー、３２：Ｌ形プレート、３
３ニスライド軸受、３４：エアシリンダー、３５：ドク
ター、３６：スライド軸受。 ３７：軸、４１：エアシリンダー、４２：スキージング
保持具、４３ニスライド軸受、４５：軸。 ４６：検出器、４７：カム、５０：乾燥室、５１：手続
補正書（自発） 昭和６１年５月６日 １、事件の表示 昭和６１年特許願第３１０５０号 ２、発明の名称 靴下の滑り止め処理加工装置 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 （１）明細書の第３頁第１３行〜第２０行目の「出し足
型より抜き取っている。そして、このような作業を行な
うためには、足型に靴下を装着する人、足型に装着され
た靴下を印刷台上に順次並べて位置決めして置く人、ス
キージングして靴下に印刷する人、印刷された靴下を乾
燥室内に置く人、乾燥された靴下を乾燥室より取り出し
足型より抜き取る人と５人の作業者を要し非常に非能率
的であり省力化が切望されている。」を削除して次のよ
うに補正する。 「出し足型より抜き取っている。 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このような作業を行なうためには、足型
に靴下を装着する人、足型に装着された靴下を印刷台上
に順次並べて位置決めして置く人、スキージングして靴
下に印刷する人、た靴下を乾燥室より取り出し足型より
抜き取る人と５人の作業者を要し非常に非能率的であり
省力化が切望されている。」 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、無端状コンベヤの軌道上に多数の足型を均等にして
   水平状態に支持すると共に前記コンベヤ上の足型を１ピ
   ッチずつ間欠的に移動させる間欠駆動手段を設け、前記
   コンベヤの所定位置には足型に挿着された靴下にプラス
   チック、ゴム等の膠質溶液をスクリーンを介して印刷さ
   せる印刷手段を配設し、前記印刷手段の次工程位置で且
   つ前記コンベヤに沿わせて靴下に印刷された膠質溶液を
   加熱し固形化させる乾燥手段を配設して成る靴下の滑り
   止め処理加工装置。 ２、印刷手段は、スクリーン枠を挿入可能にして保持す
   る上下移動枠と、前記上下移動枠を上下運動させる上下
   移動機構と、スクリーン枠内に注入したプラスチック、
   ゴム等の膠質溶液の厚さを均一にさせるドクター移動機
   構と、スクリーン枠のスクリーンを介して靴下にプラス
   チック、ゴム等の膠質溶液を印刷させるスキージング機
   構と、コンベヤ上の足型を水平状態に保持するためのテ
   ーブル上下機構とより成り、前記ドクター移動機構とス
   キージング機構とを前記上下移動枠にて保持できるよう
   構成している特許請求の範囲第１項記載の靴下の滑り止
   め処理加工装置。 ３、乾燥手段は、足型が通過できるようにした乾燥室と
   、該乾燥室の上面で且つ通過する足型の上方位置に遠赤
   外線ヒータを足型の進行方向に複数個配設している特許
   請求の範囲第１項記載の靴下の滑り止め処理加工装置。