KR102448472B1 - 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치 및 이를 이용한 논슬립 양말 제조방법 - Google Patents

회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치 및 이를 이용한 논슬립 양말 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치 및 이를 이용한 논슬립 양말 제조방법에 관련되며, 이는 회전 스크린 인쇄방식으로 논슬립패턴이 인쇄된 직후 자외선건조부에 의해 건조되도록 구조 개선되어 논슬립패턴의 번짐 불량이 방지됨과 더불어 생산성이 크게 향상되고, 등각 배치되는 복수의 자외선건조부가 개별적으로 온도 및 건조시간이 조절되어 다양한 규격의 논슬립패턴을 효율적으로 건조할 수 있으며, 일체형으로 콤팩트하게 형성되어 공간활용도가 우수하면서 저렴한 제조비용으로 생산성을 극대화할 수 있도록 로터리플레이트(10), 로딩지그(20), 스크린 인쇄부(30), 자외선건조부(40), 언로딩부(50)를 포함하여 주요구성으로 한다.

Description

회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치 및 이를 이용한 논슬립 양말 제조방법{Non-slip socks manufacturing apparatus of rotation screen printing method and non-slip socks manufacturing method using same}
본 발명은 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치 및 이를 이용한 논슬립 양말 제조방법에 관련되며, 보다 상세하게는 회전 스크린 인쇄방식으로 논슬립패턴이 인쇄된 직후 자외선건조부에 의해 건조되도록 구조 개선되어 논슬립패턴의 번짐 불량이 방지됨과 더불어 생산성이 크게 향상되고, 등각 배치되는 복수의 자외선건조부가 개별적으로 온도 및 건조시간이 조절되어 다양한 규격의 논슬립패턴을 효율적으로 건조할 수 있으며, 일체형으로 콤팩트하게 형성되어 공간활용도가 우수하면서 저렴한 제조비용으로 생산성을 극대화할 수 있는 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치에 관한 것이다.
통상적으로 양말은 신과 발에서 생기는 마찰의 완충은 물론 다리 부분의 보호, 방한을 포함하는 기능성의 목적으로 착용되고 있다. 이러한 양말은 운동이나 등산과 같이 착용시간이 길어질 경우 양말이 발바닥에서 미끄러져 쏠리거나 밀리는 현상이 발생되어 보행도중에 수시로 고쳐 착용해야 하는 불편함이 있고, 심할 경우 피부가 벗겨지거나 발바닥면에 물집이 생겨 보행에 지장을 주는 실정이다.
이에 종래에 개시된 등록특허 10-2013559호에서, 양말의 넌슬립이 요구되는 부위에 원하는 패턴의 넌슬립을 부착하기 위한 넌슬립성형홈이 형성된 몰드를 제작하는 단계; 상기 몰드의 넌슬립성형홈에 넌슬립의 원재료인 실리콘을 주입하는 단계; 상기 몰드를 가열기에 투입하여 실리콘을 용융시키는 단계; 상기 가열기에서 용융된 실리콘이 양말의 넌슬립부착부와 접촉하도록 몰드를 받침판이 끼워진 양말의 외면에 뒤집어 올려놓고 프레스의 하부고정판에 투입하는 단계; 상기 프레스의 상부압착판으로 몰드를 가열 압착하여 양말에 실리콘으로 이루어진 넌슬립을 부착하는 단계를 포함하되, 상기 외면에 넌슬립이 부착된 양말을 뒤집고 내부에 받침판을 끼운 후 용융된 실리콘이 양말의 내면에 부착되도록 몰드를 올려놓고 프레스로 가열 압착하고, 상기 양말의 내면과 외면에 넌슬립을 견고하게 부착하되, 상기 몰드의 넌슬립성형홈에는 다수의 통기공성형핀을 형성하여 양말의 양면에 부착된 넌슬립에 다수의 통기공이 형성되는 기술이 선 제시된 바 있다.
그러나, 상기 종래기술은 넌슬립이 요구되는 양말 부위에 다양한 패턴의 넌슬립을 견고하게 부착하려는 것이나, 작업공정이 복잡하고 다분화되어 생산성이 떨어지므로 현실적으로 실현이 불가능한 문제점이 따랐다.
KR 10-2013559 B1 (2019.08.19.)
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 회전 스크린 인쇄방식으로 논슬립패턴이 인쇄된 직후 자외선건조부에 의해 건조되도록 구조 개선되어 논슬립패턴의 번짐 불량이 방지됨과 더불어 생산성이 크게 향상되고, 등각 배치되는 복수의 자외선건조부가 개별적으로 온도 및 건조시간이 조절되어 다양한 규격의 논슬립패턴을 효율적으로 건조할 수 있으며, 일체형으로 콤팩트하게 형성되어 공간활용도가 우수하면서 저렴한 제조비용으로 생산성을 극대화할 수 있는 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치 및 이를 이용한 논슬립 양말 제조방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 종형 센터축(11)과 동심원상에 설치되어, 구동원에 의해 등각 회전되도록 구비되는 로터리플레이트(10); 상기 로터리플레이트(10)에 등간격으로 배치되어, 양말(1)이 삽입되도록 구비되는 로딩지그(20); 상기 로딩지그(20) 중 어느 하나와 대응하는 위치에 형성되어, 양말(1) 표면에 소정의 논슬립패턴(2)을 인쇄하도록 스크린 인쇄부(30)가 구비되는 스크린 인쇄섹터(S1); 상기 로딩지그(20) 상부에 대향하도록 복수로 설치되고, 스크린 인쇄섹터(S1)를 거쳐 스크린 인쇄된 논슬립패턴(2)을 건조하도록 자외선건조부(40)가 구비되는 건조섹터(S2); 상기 로딩지그(20) 상부에 대향하도록 설치되고, 건조섹터(S2)를 거쳐 논슬립패턴(2)의 건조가 완료된 양말(1)을 배출하도록 언로딩부(50)가 구비되는 언로딩섹터(S3); 및 상기 언로딩부(50)를 거쳐 양말(1)이 제거된 상태로 등각 이송되는 로딩지그(20)상에 양말을 삽입하는 로딩섹터(S4);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 스크린 인쇄부(30)는, 상하방향으로 이송되어 양말(1) 표면에 밀착되고, 논슬립패턴(2) 형상의 스크린(31)이 형성되면서 상부에 논슬립용재가 수용되는 스크린틀(32)과, 스크린틀(32) 상면을 타고 이동하면서 논슬립용재를 스크래핑하고, 한 쌍이 교대로 스크린틀 상면에 밀착되는 스퀴즈블레이드(33)를 포함하고, 상기 스퀴즈블레이드(33)는 왕복 2~4회 스크래핑 작동되어 논슬립용재를 스크린 인쇄하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 스크린 인쇄부(30)와 대응하는 로딩지그(20) 하부에 진공흡입부(60)가 구비되고, 상기 진공흡입부(60)는, 논슬립패턴(2)과 대응하는 로딩지그(20) 상에 관통 형성되는 흡입홀(61)과, 상하방향으로 이송되어 로딩지그(20) 저면을 감싸도록 밀착되는 흡입노즐(62)과, 흡입노즐(62)에 연결되어 진공압을 발생시키는 진공발생기(63)를 포함하고, 상기 스크린 인쇄부(30)의 스크린틀(32) 하향 작동에 연계되어 흡입노즐(61)이 상향 작동되고, 스퀴즈블레이드(33)가 최초 1회 왕복 스크래핑 작동하는 동안 진공발생기(63)가 on 작동되어 흡입홀(61)을 통하여 진공압을 발생시키면서 양말(1) 표면에 스크린 인쇄된 논슬립용재를 양말(1) 조직 내부로 침투시키고, 이후 진공발생기(63)가 off 작동된 상태로 스퀴즈블레이드(33)가 스크래핑 작동되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 자외선건조부(40)는 논슬립패턴(2)의 인쇄 두께에 따라 온도 및 건조시간이 개별 조절되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 언로딩부(50)는, 언로딩섹터(S3)에 정지된 로딩지그(20) 상면과 평행하게 배치되고, 실린더에 의해 로딩지그(20) 외측방향으로 직선 이송되는 횡형 로드(51)와, 횡형 로드(51) 단부에 설치되어, 횡형 축핀(52)을 중심으로 선회운동되고, 하단부에 양말(2) 표면에 접지되는 탄성편(52)이 구비되는 래칫(53)을 포함하고, 상기 래칫(53)은 로딩지그(20) 상면에서 횡형 로드(51) 저면 사이 거리 대비 확장된 사이즈로 형성되어, 횡형 로드(51)가 돌출 이송시, 래칫(53)이 후방향으로 선회작동되면서 경사각으로 로딩지그(20) 상면에 받침 지지되도록 구비되며, 상기 로딩지그(20)의 등각 회전에 의해 양말이 언로딩섹터(S3)에 위치되면, 횡형 로드(51)가 돌출이송됨과 동시에 래칫(53)이 후방향으로 선회되어 탄성편(52)이 양말(1)을 로딩지그(20) 외측 방향으로 언로딩 이송하고, 이후 횡형 로드(51)가 원위치로 복귀시, 래칫(53)의 탄성편(52)이 전방향으로 자유 선회되어 로딩지그(20)에 간섭없이 복귀 이송되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명에 따른 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치를 이용한 논슬립 양말 제조방법은, 로딩지그(20)에 양말(1)을 삽입하는 로딩단계(S10); 상기 양말(1) 표면에 소정의 논슬립패턴(2)을 인쇄하는 스크린 인쇄단계(S20); 상기 양말(1) 표면으로 자외선을 출력하여 논슬립패턴(2)을 건조하는 자외선건조단계(S30); 및 상기 자외선건조단계(S30)을 거쳐 논슬립패턴(2)의 건조가 완료된 양말(1)을 로딩지그(20) 상에서 배출하는 언로딩단계(S40);를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치를 이용한 논슬립 양말 제조방법.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 회전 스크린 인쇄방식으로 논슬립패턴이 인쇄된 직후 자외선건조부에 의해 건조되도록 구조 개선되어 논슬립패턴의 번짐 불량이 방지됨과 더불어 생산성이 크게 향상되고, 등각 배치되는 복수의 자외선건조부가 개별적으로 온도 및 건조시간이 조절되어 다양한 규격의 논슬립패턴을 효율적으로 건조할 수 있으며, 일체형으로 콤팩트하게 형성되어 공간활용도가 우수하면서 저렴한 제조비용으로 생산성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치를 전체적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치의 스크린 인쇄부를 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치의 언로딩부를 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치의 진공흡입부를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치를 이용한 논슬립 양말제조방법을 개략적으로 나타내는 순서도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치를 전체적으로 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치의 스크린 인쇄부를 나타내는 구성도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치의 언로딩부를 나타내는 구성도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치의 진공흡입부를 나타내는 구성도이다.
본 발명은 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치 및 이를 이용한 논슬립 양말 제조방법에 관련되며, 이는 회전 스크린 인쇄방식으로 논슬립패턴이 인쇄된 직후 자외선건조부에 의해 건조되도록 구조 개선되어 논슬립패턴의 번짐 불량이 방지됨과 더불어 생산성이 크게 향상되고, 등각 배치되는 복수의 자외선건조부가 개별적으로 온도 및 건조시간이 조절되어 다양한 규격의 논슬립패턴을 효율적으로 건조할 수 있으며, 일체형으로 콤팩트하게 형성되어 공간활용도가 우수하면서 저렴한 제조비용으로 생산성을 극대화할 수 있도록 로터리플레이트(10), 로딩지그(20), 스크린 인쇄부(30), 자외선건조부(40), 언로딩부(50)를 포함하여 주요구성으로 한다.
본 발명에 따른 로터리플레이트(10)는 종형 센터축(11)과 동심원상에 설치되어, 구동원에 의해 등각 회전되도록 구비된다.
상기 로터리플레이트(10)는 후술하는 로딩지그(20)를 방사형으로 지지하는 구성으로서, 이때 로딩지그(20)가 8개소에 등간격으로 배치시, 로터리플레이트(10)는 22.5°씩 등각 회전된다.
또한, 본 발명에 따른 로딩지그(20)는 상기 로터리플레이트(10)에 등간격으로 배치되어, 양말(1)이 삽입되도록 구비된다.
상기 로딩지그(20)는 양말이 평면형태로 펼쳐지도록 판형태로 형성되고, 양말(1) 삽입이 용이하도록 일단에 라운딩부가 형성된다.
그리고, 상기 로딩지그(20)는 양말(1) 규격에 따라 교체 가능하도록 로터리플레이트(10) 상에 볼트 체결된다.
또한, 본 발명에 따른 스크린 인쇄섹터(S1)는 상기 로딩지그(20) 중 어느 하나와 대응하는 위치에 형성되어, 양말(1) 표면에 소정의 논슬립패턴(2)을 인쇄하도록 스크린 인쇄부(30)가 구비된다.
상기 로딩지그(20)가 등각 회전되는 영역은 스크린 인쇄섹터(S1), 건조섹터(S2), 언로딩섹터(S3), 로딩섹터(S4)로 구분되는바, 일예로서 도 1에서 스크린 인쇄섹터(S1)는 어느 하나의 로딩지그(20)와 대응하는 영역에 형성되고, 건조섹터(S2)는 5개의 로딩지그(20)와 대응하는 영역에 형성되며, 언로딩섹터(S3) 및 로딩섹터(S4)는 각각 1개의 로딩지그(20)와 대응하는 영역에 형성된다.
도 2에서, 상기 스크린 인쇄부(30)는, 상하방향으로 이송되어 양말(1) 표면에 밀착되고, 논슬립패턴(2) 형상의 스크린(31)이 형성되면서 상부에 논슬립용재가 수용되는 스크린틀(32)과, 스크린틀(32) 상면을 타고 이동하면서 논슬립용재를 스크래핑하고, 한 쌍이 교대로 스크린틀 상면에 밀착되는 스퀴즈블레이드(33)를 포함한다.
그리고, 상기 스퀴즈블레이드(33)는 왕복 2~4회 스크래핑 작동되어 논슬립용재를 스크린 인쇄하도록 구비되고, 스크린 인쇄가 완료된 양말은 건조섹터(S2)로 이동된다.
본 발명에 따른 건조섹터(S2)는 상기 로딩지그(20) 상부에 대향하도록 복수로 설치되고, 스크린 인쇄섹터(S1)를 거쳐 스크린 인쇄된 논슬립패턴(2)을 건조하도록 자외선건조부(40)가 구비된다.
상기 건조섹터(S2)는 복수의 로딩지그(20)와 대응하는 위치마다 자외선건조부(40)가 설치되고, 로딩지그(20)의 등각 회전에 의해 논슬립패턴(2)이 인쇄된 양말(1)이 자외선건조부(40)와 대응하도록 정지되면 on 작동되어 건조공정을 수행하도록 구비된다.
이때, 상기 자외선건조부(40)가 복수개소에 등각 배치됨에 따라 논슬립패턴(2) 건조효율이 향상되는 이점이 있다.
또한, 상기 자외선건조부(40)는 논슬립패턴(2)의 인쇄 두께에 따라 온도 및 건조시간이 개별 조절되도록 구비됨에 따라 다양한 규격의 논슬립패턴(2)을 효율적으로 건조할 수 있다.
한편, 상기 자외선건조부(40) 및 논슬립패턴(2), 로딩지그(20) 개수를 확장하여 양말 2켤레에 논슬립패턴(2)을 동시 형성할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 언로딩섹터(S3)는 상기 로딩지그(20) 상부에 대향하도록 설치되고, 건조섹터(S2)를 거쳐 논슬립패턴(2)의 건조가 완료된 양말(1)을 배출하도록 언로딩부(50)가 구비된다.
도 3에서, 상기 언로딩부(50)는, 언로딩섹터(S3)에 정지된 로딩지그(20) 상면과 평행하게 배치되고, 실린더에 의해 로딩지그(20) 외측방향으로 직선 이송되는 횡형 로드(51)와, 횡형 로드(51) 단부에 설치되어, 횡형 축핀(52)을 중심으로 선회운동되고, 하단부에 양말(2) 표면에 접지되는 탄성편(52)이 구비되는 래칫(53)을 포함한다.
그리고, 상기 래칫(53)은 로딩지그(20) 상면에서 횡형 로드(51) 저면 사이 거리 대비 확장된 사이즈로 형성되어, 횡형 로드(51)가 돌출 이송시, 래칫(53)이 후방향으로 선회작동되면서 경사각으로 로딩지그(20) 상면에 받침 지지되도록 구비된다.
이처럼 상기 로딩지그(20)의 등각 회전에 의해 양말이 언로딩섹터(S3)에 위치되면, 도 3 (a)처럼 횡형 로드(51)가 돌출이송됨과 동시에 래칫(53)이 후방향으로 선회되어 탄성편(52)이 양말(1)을 로딩지그(20) 외측 방향으로 언로딩 이송하고, 이후 횡형 로드(51)가 원위치로 복귀시, 도 3 (b)와 같이 래칫(53)의 탄성편(52)이 전방향으로 자유 선회되어 로딩지그(20)에 간섭없이 복귀 이송되도록 구비된다.
이에 양말 두께에 따라 래칫(53)의 경사각도가 가변되면서 양말(1)을 긴밀하게 밀착되어 언로딩 이송력을 제공하므로 별도의 세팅변경 없이 다양한 규격의 양말에 범용으로 적용할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 로딩섹터(S4)는 상기 언로딩부(50)를 거쳐 양말(1)이 제거된 상태로 등각 이송되는 로딩지그(20)상에 양말을 삽입하도록 구비된다.
즉, 상기 로딩섹터(S4)에 로딩지그(20)가 정지되면, 양말(1) 입구를 벌린 상태로 삽입하게 된다.
도 4에서, 상기 스크린 인쇄부(30)와 대응하는 로딩지그(20) 하부에 진공흡입부(60)가 구비된다.
상기 진공흡입부(60)는, 논슬립패턴(2)과 대응하는 로딩지그(20) 상에 관통 형성되는 흡입홀(61)과, 상하방향으로 이송되어 로딩지그(20) 저면을 감싸도록 밀착되는 흡입노즐(62)과, 흡입노즐(62)에 연결되어 진공압을 발생시키는 진공발생기(63)를 포함한다.
작동 상에 있어서, 상기 스크린 인쇄부(30)의 스크린틀(32) 하향 작동에 연계되어 흡입노즐(61)이 상향 작동되고, 스퀴즈블레이드(33)가 최초 1회 왕복 스크래핑 작동하는 동안 진공발생기(63)가 on 작동되어 흡입홀(61)을 통하여 진공압을 발생시키면서 양말(1) 표면에 스크린 인쇄된 논슬립용재를 양말(1) 조직 내부로 침투시키고, 이후 진공발생기(63)가 off 작동된 상태로 스퀴즈블레이드(33)가 스크래핑 작동되도록 구비된다.
이러한 상기 로터리플레이트(10), 로딩지그(20), 스크린 인쇄부(30), 자외선건조부(40), 언로딩부(50)가 일체형으로 콤팩트한 구조로 형성됨에 따라 공간활용도가 우수하면서 저렴한 제조비용으로 생산성을 극대화할 수 있다.
이에 상기 흡입노즐(61)에 의해 진공압에 의해 논슬립용재를 양말(1) 조직 내부로 긴밀하게 침투되어 건조 후 고정력이 향상되고, 또 논슬립용재의 농도를 묽게 조절하여 양말(1) 조직 내부로 침투한 논슬립용재가 양말(1) 내측면으로 노출되어 내부까지 양면 논슬립패턴을 간단하게 형성할 수 있는 이점이 있다. 그리고 양면 논슬립패턴은 아래 [표 1]과 같이 타사 논슬립 양말 대비 내구성 및 많은 장점이 있다.
본 발명의 논슬립 양말 R사의 논슬립 양말 W사의 논슬립 양말 일반 논슬립 양말
제작방식 회전스크린 인쇄 방식 논슬립용재를 통해 슬립 몰딩으로 양말에 고착 논슬립 패치를 스티커 형식으로 인쇄하여 프레스 부착 일반 실크 스크린 논슬립
내구성 우수 우수 보통 보통
장점 양말 미끄러짐 방지 통기성 문제는 물론, 작업 과정 간편화로 생산량 극대화 시간당 생산량 700족으로 극대화 원가절감 양말 내부 미끄러짐 방지와 통기성 문제의 해결 흡착형 논슬립으로 내구성이 강하고 착용이 간편 일반적이고 단가가 저렴
단점 하루 생산량이 250내외 땀 배출이 안되고 제조단가, 미니엄 수량이 높음 양말 내부에서 발이 미끄러짐
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치를 이용한 논슬립 양말제조방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
본 발명에 따른 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치를 이용한 논슬립 양말 제조방법은, 로딩지그(20)에 양말(1)을 삽입하는 로딩단계(S10); 상기 양말(1) 표면에 소정의 논슬립패턴(2)을 인쇄하는 스크린 인쇄단계(S20); 상기 양말(1) 표면으로 자외선을 출력하여 논슬립패턴(2)을 건조하는 자외선건조단계(S30); 및 상기 자외선건조단계(S30)을 거쳐 논슬립패턴(2)의 건조가 완료된 양말(1)을 로딩지그(20) 상에서 배출하는 언로딩단계(S40);를 포함한다.
여기서 상기 로딩단계(S10)는 상기 로딩섹터(S4)에서 수행되고, 스크린 인쇄단계(S20)는 상기 스크린 인쇄부(30)에서 논슬립패턴(2)이 인쇄되며, 자외선건조단계(S30)는 자외선건조부(40)에서 출력되는 자외선에 의해 논슬립패턴(2)이 건조되고, 언로딩단계(S40)는 언로딩섹터(S3)에서 자동 또는 수동 방식으로 수행된며, 각 단계에 대한 상세한 설명은 상기 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치의 설명을 참조한다.
그리고, 상기 로딩단계(S10), 스크린 인쇄단계(S20), 자외선건조단계(S30), 언로딩단계(S40)는 회전 스크린 인쇄방식으로 논슬립패턴(2)이 인쇄된 직후 다단 건조되도록 구조 개선되어 논슬립패턴(2)의 번짐 불량이 방지됨과 더불어 생산성이 기존 250족에서 700족으로 크게 향상되는 이점이 있다.
이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.
10: 로터리플레이트 20: 로딩지그
30: 스크린 인쇄부 40: 자외선건조부
50: 언로딩부

Claims (6)

  1. 종형 센터축(11)과 동심원상에 설치되어, 구동원에 의해 등각 회전되도록 구비되는 로터리플레이트(10);
    상기 로터리플레이트(10)에 등간격으로 배치되어, 양말(1)이 삽입되도록 구비되는 로딩지그(20);
    상기 로딩지그(20) 중 어느 하나와 대응하는 위치에 형성되어, 양말(1) 표면에 소정의 논슬립패턴(2)을 인쇄하도록 스크린 인쇄부(30)가 구비되는 스크린 인쇄섹터(S1);
    상기 로딩지그(20) 상부에 대향하도록 복수로 설치되고, 스크린 인쇄섹터(S1)를 거쳐 스크린 인쇄된 논슬립패턴(2)을 건조하도록 자외선건조부(40)가 구비되는 건조섹터(S2);
    상기 로딩지그(20) 상부에 대향하도록 설치되고, 건조섹터(S2)를 거쳐 논슬립패턴(2)의 건조가 완료된 양말(1)을 배출하도록 언로딩부(50)가 구비되는 언로딩섹터(S3); 및
    상기 언로딩부(50)를 거쳐 양말(1)이 제거된 상태로 등각 이송되는 로딩지그(20)상에 양말을 삽입하는 로딩섹터(S4);를 포함하며,
    상기 언로딩부(50)는,
    언로딩섹터(S3)에 정지된 로딩지그(20) 상면과 평행하게 배치되고, 실린더에 의해 로딩지그(20) 외측방향으로 직선 이송되는 횡형 로드(51)와,
    횡형 로드(51) 단부에 설치되어, 횡형 축핀(52)을 중심으로 선회운동되고, 하단부에 양말(2) 표면에 접지되는 탄성편(52)이 구비되는 래칫(53)을 포함하고,
    상기 래칫(53)은 로딩지그(20) 상면에서 횡형 로드(51) 저면 사이 거리 대비 확장된 사이즈로 형성되어, 횡형 로드(51)가 돌출 이송시, 래칫(53)이 후방향으로 선회작동되면서 경사각으로 로딩지그(20) 상면에 받침 지지되도록 구비되며,
    상기 로딩지그(20)의 등각 회전에 의해 양말이 언로딩섹터(S3)에 위치되면, 횡형 로드(51)가 돌출이송됨과 동시에 래칫(53)이 후방향으로 선회되어 탄성편(52)이 양말(1)을 로딩지그(20) 외측 방향으로 언로딩 이송하고, 이후 횡형 로드(51)가 원위치로 복귀시, 래칫(53)의 탄성편(52)이 전방향으로 자유 선회되어 로딩지그(20)에 간섭없이 복귀 이송되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 스크린 인쇄부(30)는,
    상하방향으로 이송되어 양말(1) 표면에 밀착되고, 논슬립패턴(2) 형상의 스크린(31)이 형성되면서 상부에 논슬립용재가 수용되는 스크린틀(32)과,
    스크린틀(32) 상면을 타고 이동하면서 논슬립용재를 스크래핑하고, 한 쌍이 교대로 스크린틀 상면에 밀착되는 스퀴즈블레이드(33)를 포함하고,
    상기 스퀴즈블레이드(33)는 왕복 2~4회 스크래핑 작동되어 논슬립용재를 스크린 인쇄하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 자외선건조부(40)는 논슬립패턴(2)의 인쇄 두께에 따라 온도 및 건조시간이 개별 조절되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 스크린 인쇄부(30)와 대응하는 로딩지그(20) 하부에 진공흡입부(60)가 구비되고,
    상기 진공흡입부(60)는,
    논슬립패턴(2)과 대응하는 로딩지그(20) 상에 관통 형성되는 흡입홀(61)과,
    상하방향으로 이송되어 로딩지그(20) 저면을 감싸도록 밀착되는 흡입노즐(62)과,
    흡입노즐(62)에 연결되어 진공압을 발생시키는 진공발생기(63)를 포함하고,
    상기 스크린 인쇄부(30)의 스크린틀(32) 하향 작동에 연계되어 흡입노즐(61)이 상향 작동되고, 스퀴즈블레이드(33)가 최초 1회 왕복 스크래핑 작동하는 동안 진공발생기(63)가 on 작동되어 흡입홀(61)을 통하여 진공압을 발생시키면서 양말(1) 표면에 스크린 인쇄된 논슬립용재를 양말(1) 조직 내부로 침투시키고, 이후 진공발생기(63)가 off 작동된 상태로 스퀴즈블레이드(33)가 스크래핑 작동되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항의 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치를 이용한 논슬립 양말 제조방법은,
    로딩지그(20)에 양말(1)을 삽입하는 로딩단계(S10);
    상기 양말(1) 표면에 소정의 논슬립패턴(2)을 인쇄하는 스크린 인쇄단계(S20);
    상기 양말(1) 표면으로 자외선을 출력하여 논슬립패턴(2)을 건조하는 자외선건조단계(S30); 및
    상기 자외선건조단계(S30)을 거쳐 논슬립패턴(2)의 건조가 완료된 양말(1)을 로딩지그(20) 상에서 배출하는 언로딩단계(S40);를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 스크린 인쇄방식의 논슬립 양말 제조장치를 이용한 논슬립 양말 제조방법.
  6. 삭제
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