JPH08134769A - 靴下の滑止め用多色印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １台の装置で多色印刷を行ない生産性向上を
図る。しかも色ずれがなく品質の良い靴下１を提供す
る。更にスクリーン１１ａ下面に付着する膠質溶液を自
動的に拭き取り、作業者の余分な作業を無くする。 【構成】 スクリーン枠１１と足型２のセンターを合致
させて靴下足底部１ａにプラスチック、ゴム等の膠質溶
液を印刷させる印刷手段Ｄと、印刷に際し、足型２を水
平状態に下方より受ける足型受け手段Ｊと、印刷された
靴下を乾燥させる乾燥手段Ｋとを備え、これら３つの手
段を１組として、コンベヤＢ上に均等にして水平状態に
支持した足型を１ピッチずつ間欠的に移動させる足型間
欠移送手段ＡのコンベヤＢ上に複数組均等に配設し、靴
下足底部に色の異なる膠質溶液を印刷し乾燥させるよう
構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、幼児、お年寄り用その
他の靴下に二色以上の滑り止め処理を施す装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、幼児、お年寄り、病気上がりの人
などが靴下を履いて滑り易い床を歩く時、滑って転ぶこ
とを防止するため、靴下の足底部に滑り止め用のプラス
チック、ゴムなどの摩擦係数大なる部材を印刷し固着さ
せた靴下が用いられている。そして、このような靴下を
製造する技術として、本出願人が開発した特公平５ー４
８７４５号記載のものが知られている。この技術は、無
端状コンベアの軌道上に先端に足型を取付けた多数の足
型ホルダーを均等にして水平状態に支持してなるコンベ
ヤ、前記コンベヤ上の足型を１ピッチずつ間欠的に移動
させる間欠移動手段、スクリーン枠を挿入可能にして保
持する上下移動枠と、前記上下移動枠を上下運動させる
上下移動機構と、スクリーン枠内に注入したプラスチッ
ク、ゴム等の膠質溶液の厚さを均一にさせるドクター移
動機構と、スクリーン枠のスクリーンを介して靴下足底
部にプラスチック、ゴム等の膠質溶液を印刷させるため
のスキージング機構とを備えた印刷手段、前記ドクター
移動機構とスキージング機構とを備えた印刷手段の下方
に位置し、印刷に際し、コンベヤ上の足型を水平状態に
下方より保持するためのテーブルを備えたテーブル上下
機構、前記足型が通過できるようにした乾燥室と、該乾
燥室の上面で且つ通過する足型の上方位置に遠赤外線ヒ
ータを足型の進行方向に複数個配設してなる印刷手段の
次工程位置に配置された乾燥手段、とより構成して、靴
下の滑り止め処理を一色で行なうようにしたものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
単に滑り止め用のみでなく、デザイン的にも考慮して、
多色刷りの滑り止め付靴下の要求が高まっている。ここ
で、従来の一色刷りの装置で多色刷りを行なうと、その
色、模様分の台数の装置が必要となり、更に、靴下を足
型に挿入、取外しする作業も、従来の複数倍（多色の倍
数）必要となって加工賃が高く、装置の価格と相俟って
靴下が高くなり経済ベースに乗らない。また、滑り止め
印刷する場合、スキージングによりスクリーンに膠質溶
液が付着するため、適時機械を停止させ、作業者が靴下
の挿入位置からスキージングの位置に行ってスクリーン
の下面（裏面）を布などで拭き取っているため、作業者
はスクリーンに付着する膠質溶液を拭き取る余分な作業
をしなければならず、しかも、機械の停止中は印刷がで
きず、生産性を阻害することにもなるなど、多くの課題
を抱えている。そこで、一台の機械で複数色の印刷がで
き且つ生産性を阻害しない機械の開発が切望されてい
る。

【０００４】本発明は、前述の課題を解決することを目
的として開発したものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、図１ないし図
１０に示すように、無端状の軌道３上に多数の足型ホル
ダー６を均等にして水平状態に回動可能支持すると共に
各足型ホルダー６の先端部に足型２を取付けたコンベヤ
Ｂと、該コンベヤ上の足型２を１ピッチずつ間欠的に移
動させる間欠移動機構Ｃとより成る足型間欠移送手段Ａ
を、固定台１０上に設置し、スクリーン枠１１を挿入可
能にして保持する上下移動枠Ｅと、前記スクリーン枠１
１を移送される足型２のセンターに位置決めするセンタ
ーキープ機構Ｆと、前記上下移動枠Ｅを上下運動させる
枠上下移動機構Ｇと、スクリーン枠１１内に注入したプ
ラスチック、ゴム等の膠質溶液の厚さを均一にさせるド
クター移動機構Ｈと、スクリーン枠１１のスクリーン１
１ａを介して靴下足底部１ａにプラスチック、ゴム等の
膠質溶液を印刷させるためのスキージング機構Ｉとより
成る印刷手段Ｄを、前記コンベヤＢ上で足型への靴下挿
入位置の次工程位置に配設し、印刷に際し、コンベヤＢ
上の足型２を水平状態に下方より受けて保持するための
テーブル４３を水平状態に支持すると共に上下動させる
足型受け手段Ｊを、前記印刷手段Ｄのスクリーン枠１１
の下方位置で且つ間欠移送され位置決めされる足型下面
にテーブル４３が接離可能に配設し、前記足型２が通過
できるようにした乾燥室６５と、該乾燥室６５の通過す
る足型２の周辺位置で且つ足型２の進行方向に設けたヒ
ータ６６とより成り、印刷された靴下の膠質溶液を乾燥
させるよう設けた乾燥手段Ｋを、前記印刷手段Ｄの次工
程位置に配設し、これら印刷手段Ｄと足型受け手段Ｊと
乾燥手段Ｋとを一組として、足型間欠移送手段Ａのコン
ベヤＢ上に複数組均等に配設し、それぞれの組で足型２
に挿入された靴下足底部１ａに色の異なるプラスチッ
ク、ゴム等の膠質溶液を印刷し乾燥させるよう構成した
ものである。

【０００６】また、スクリーン枠１１が上昇した時点
で、クリーニング部材４６を足型２とスクリーン枠１１
との間に挿入し、スクリーン枠１１の下降時には脱出さ
せるクリーニング部材挿入機構Ｍと、該クリーニング部
材４６をスクリーン枠１１のスクリーン１１ａの下面に
接触、離脱させるクリーニング部材接離機構Ｎと、クリ
ーニング部材４６を回動させてスクリーン１１ａに付着
する膠質溶液を拭き取るよう設けたクリーニング部材回
動機構Ｏとより成るクリーニング手段Ｌを、スクリーン
枠１１に対応して配設したものである。

【０００７】

【実施例】以下、添付図面に従い本発明の実施例を説明
する。本発明を実施する装置は、図１ないし図１０に示
すように、多数の板状足型２を均等にして水平状態に支
持する無端状コンベヤＢの軌道３に沿って、靴下１を足
型２に挿着する靴下挿着ゾーンＰと、挿着された靴下１
に膠質溶液を印刷する第１の印刷手段Ｄと、靴下１に印
刷された膠質溶液を加熱し固形化させる第１の乾燥手段
Ｋと、第１の印刷手段で印刷され第１の乾燥手段で乾燥
された靴下１を異なる色で印刷する第２の印刷手段Ｄ
と、異なる色で靴下１に印刷された膠質溶液を加熱し固
形化させる第２の乾燥手段Ｋと、乾燥された靴下１を足
型２より抜取る靴下抜取りゾーンＱとを一巡するよう配
設し、更に、前記コンベヤＢ上の足型２を１ピッチずつ
間欠的に移動させる足型間欠移送手段Ａとより構成した
ものである。また、スクリーン１１ａの下面に付着する
膠質溶液を拭き取るクリーニング手段Ｌを印刷手段Ｄに
対応して配設したものである。

【０００８】足型間欠移送手段Ａは、足型２を支持する
コンベヤＢと、足型２を１ピッチずつ間欠的に移動させ
る間欠移動機構Ｃとより構成したものである。

【０００９】コンベヤＢは、図１、図１０に示すよう
に、固定台１０にて支持された円形軌道３に軸受にて回
動自在に支持せしめた内歯車４を設け、該内歯車上に
は、図３に示すように、回転円板５を取付け、該回転円
板上には、図１０に示すように、足型２を保持する多数
の足型ホルダー６を均等にして水平状態に支持したもの
である。なお、本発明実施例では、足型２は各種取替え
できるよう板状足型ホルダー６を回転円板５上に均等に
して水平状態に支持せしめているが、例えば、足型２を
足型ホルダー６と一体化してもよく、本発明は本実施例
には限定されない。また、足型２と足型ホルダー６とは
センターが出るよう調整して取付けている。

【００１０】間欠移動機構Ｃは、図３、図１０に示すよ
うに、前記コンベヤの円形軌道３に設けた内歯車４をピ
ニオン歯車７と噛み合わせると共に、該ピニオン歯車を
足型の個数分均等に割り出しする割り出し機構の出力軸
に嵌め合い固着し、該割り出し機構の入力軸はモータ９
の出力軸に連結せしめている。そして、モータ９の駆動
によりピニオン歯車７を介して内歯車４、該内歯車と一
体化せしめた回転円板５を足型２の個数分間欠的に割り
出しできるよう構成したものである。

【００１１】割り出し機構８は、図３に示すように、ロ
ータリエンコーダを備えたパルスモータ、サーボモータ
などのモータ９に適宜な減速機構９ａを組み合わせピニ
オン歯車に連結し足型の個数分間欠的に駆動できるよう
設けたものである。なお、図示していないが、例えば、
ゼネバ・ストップ機構を用いてもよく、また、カムによ
るラチェット駆動機構を用いてもよく、本発明は本実施
例には限定されない。

【００１２】印刷手段Ｄは、図１０に示すように、前記
コンベヤで靴下挿入ゾーンＰ位置の次工程位置に本実施
例では二箇所対称して配設したもので、図１、図２に示
すように、スクリーン枠１１を挿入可能にして保持する
上下移動枠Ｅと、前記スクリーン枠を移送される足型２
のセンターに位置決めするセンターキープ機構Ｆと、前
記上下移動枠を上下運動させる枠上下移動機構Ｇと、ス
クリーン枠内に注入したプラスチック、ゴム等の膠質溶
液の厚さを均一にさせるドクター移動機構Ｈと、スクリ
ーン枠のスクリーンを介して靴下足底部１ａにプラスチ
ック、ゴム等の膠質溶液を印刷させるためのスキージン
グ機構Ｉと９ｌ構成したものである。そして、コンベヤ
Ｂ上の足型２を水平状態に下方より保持するための足型
受け手段Ｄとによりきれいで正確な印刷ができるよう構
成したものである。

【００１３】上下移動枠Ｅは、図１ないし図３に示すよ
うに、方形の枠１２と、該方形の枠の前方部下面にスク
リーン枠１１を着脱する取付け枠１３とより成り、該上
下移動枠Ｅの後方端部を可動枠２０上の軸受１４に挿入
されたピン１５に嵌め合せた支持板１６上に取付け、ピ
ン１５を支点として回動可能に構成したものである。な
お、図３に示すように、スクリーン枠１１はスクリーン
枠固定具１７によって位置決めし固定される。

【００１４】センターキープ機構Ｆは、図３、図４に示
すように、回転円板５上に足型ホルダー６にて保持され
る足型２のセンターとスクリーン枠１１を保持する上下
移動枠Ｅを支持する可動枠２０のセンターとを合致させ
スキージングの間その状態を維持するよう設けたもので
ある。即ち、図３、図４に示すように、可動枠２０上で
足型２の下方部位置に直進回動シリンダ２１をロッド部
２１ａを互いに外側に向けて取付け、該直進回動シリン
ダのロッド部にはＬ字状の腕２２を嵌め合い固着し、該
腕には内側に向けて突起部２２ａを設けている。更に、
図１、図３に示すように、固定台１０上に３組の円弧状
のレール２３を付設し、可動枠２０の下面部にはローラ
保持部材２４を３組平行に且つ前記レール２３に対応し
て固着し、該ローラ保持部材にはローラ２４ａを保持さ
せ、該ローラは前記レール２３の溝部に遊合させて、可
動枠２０を固定台１０上に円形軌道３の中心部を支点と
して僅かな距離揺動可能に支持せしめている。一方、図
５、図６に示すように、可動枠２０の下面部には、セン
ターブロック２５を可動枠２０のセンター位置に固着
し、固定台１０上には２組のシリンダ２６をそのピスト
ンロッド部２６ａを互いに内側にして設け、シリンダ２
６の作動によりピストンロッド部２６ａを伸長させて可
動枠２０のセンターブロック２５を挾持し、可動枠２０
を固定台１０上にセンター出しして固定するよう設けた
ものである。

【００１５】なお、このシリンダ２６は圧力を直進回動
シリンダ２１より小さくして、直進回動シリンダにより
足型ホルダー６を挾持してセンター出しに強制されるも
のであり、例えば、シリンダ２６の代りにゴム、バネな
どの弾性体にて直進回動シリンダの作用力より弱くして
もよく、要は、可動枠が絶えずふらつかないよう設けて
おればよく、本発明は本実施例には限定されない。

【００１６】そして、足型間欠移送手段Ａにより足型２
が搬送されてくると、直進回動シリンダ２１が作動して
腕２２の突起部２２ａが回動収縮し、図３、図４に示す
二点鎖線で示すように、腕の突起部２２ａが足型ホルダ
ー６の両側部を挾み保持し、該足型ホルダーに保持され
ている足型２のセンターと可動枠２０のセンターとをシ
リンダ２６の圧力に抗して合致させる。また、直進回動
シリンダ２１の逆作動により腕の突起部２２ａが足型ホ
ルダー６の両側部より離脱し、足型ホルダーの拘束を解
放し、足型間欠移送手段Ａにより足型ホルダー６は１ピ
ッチ移動するよう構成したものである。

【００１７】枠上下移動機構Ｇは、図１に示すように、
前記軸受の前方位置の固定台１０上にシリンダ２７をピ
ストンロッド部２７ａを上方に向けて垂直に取付け、前
記シリンダのピストンロッド部２７ａにはリンク２８を
介して支持板２９を取付け、該支持板は上下移動枠Ｅの
下面で取付け枠１３に支障の無い位置に取付けている。
そして、シリンダ２７を作動させることによりピストン
ロッド部２７ａが短縮し、上下移動枠Ｅはピン１５を支
点として下降し、シリンダ２７を逆作動によりピストン
ロッド部２７ａが伸長し、上下移動枠Ｅはピン１５を支
点として上昇するよう構成したものである。そして、上
下移動枠Ｅが下降した際、取付け枠１３に取付けたスク
リーン枠１１の下面部が移送される足型２の上面部に接
面する作用を行なうものである。

【００１８】ドクター移動機構Ｈは、図２、図３に示す
ように、上下移動枠Ｅの略中央部にシリンダ３０を取付
けると共に該上下移動枠の両端部位置にガイドバー３１
を前記シリンダの伸長方向に平行して設け、前記シリン
ダのピストンロッド部３０ａには断面をＬ字状に形成し
たＬ形プレート３２を固着し、該Ｌ形プレートの両端部
にはスライド軸受３３を固着し、該スライド軸受をガイ
ドバー３１に遊合させて、Ｌ形プレート３２をガイドバ
ー３１に沿って摺動可能に支持せしめている。更に、前
記Ｌ形プレート３２にはシリンダ３４を、該シリンダの
ピストンロッド部３４ａを下方に向けて垂直に取付け、
該ピストンロッド部の先端部にはスクリーン枠１１に注
入せしめたプラスチック、ゴムなどの膠質溶液をスキー
ジングし易いように、その厚さを均一にする平板状のド
クター３５に取付けている。また、Ｌ形プレート３２に
はシリンダ３４の両側部にスライド軸受３６を取付け、
該スライド軸受には軸３６ａを挿通させ、該軸の下方先
端部をドクター３５に固着させて、該ドクターを水平状
態に保持すると共にスクリーン１１ａ面に平行移動でき
るよう設けている。そして、シリンダ３４の作動によ
り、上下移動枠の下面に取付けられたスクリーン枠のス
クリーン１１ａに僅かな隙間をもたせるまでドクター３
５を下降させ、シリンダ３４の逆作動により、ドクター
３５はスクリーン枠１１より脱出できるよう設けたもの
である。更に、シリンダ３０の作動により、ドクター３
５を前方へ、逆作動により後方へ移動できるよう構成し
たものである。

【００１９】スキージング機構Ｉは、図２、図３に示す
ように、Ｌ形プレート３２までの構成は前記ドクター移
動機構Ｈと共用したもので、前記Ｌ形プレート３２でド
クター移動機構のシリンダ３４に並列してシリンダ３７
を設け、該シリンダのピストンロッド部の先端部にはス
キージ保持具３８を取付け、該スキージ保持具にはへら
状のスキージ３９を着脱可能に取付けている。更に、Ｌ
形プレート３２には、図２に示すように、スライド軸受
４０をシリンダ３７の両側部に取付け、該スライド軸受
には軸４０ａを挿通させ、該軸の先端部にはスキージ保
持具に固着させたスキージ３９を水平状態に保持すると
該スキージがスクリーン１１ａに平行移動できるよう設
けている。そして、シリンダ３７の作動により、スキー
ジ３９はスクリーン枠１１のスクリーン１１ａに適宜な
圧接力でもって接触させ、シリンダ３７の逆作動によ
り、スキージ３９はスクリーン枠１１より脱出できるよ
うに設けたものである。更に、シリンダ３７の作動によ
り、スキージ３９を前方へ、また、逆作動により後方へ
移動してスクリーン枠１１に注入せしめたプラスチッ
ク、ゴム等の膠質溶液をスキージングし、スクリーン１
１ａを通して靴下１に滑り止め作用をする凸部となる文
字、模様などを印刷できるよう構成したものである。

【００２０】更に、方形の枠１２の側部で且つ靴下２に
印刷するスクリーン１１ａの模様の手前位置と前方位置
に光電スイッチ、近接スイッチ、リミットスイッチなど
の検出器４１ａを設けると共にＬ形プレートの側部で検
出器側に検出器４１ａに対応する受光器、カムなどの検
出器４１ｂを設けている。そして、スキージ３９がその
位置に至ると、検出器４１ｂが検出器４１ａに作用して
シリンダ３７を作動させ、該シリンダに連通せしめた減
圧弁を制御し、スキージ３９をスクリーン１１ａに適切
な圧力でもって押え付けてスキージングし、模様部を通
過するとスキージ３９への圧力を軽減できるよう電気回
路、空気圧回路を組み合わせて設けている。これは、ス
クリーンを傷めないようにするためのものであって、靴
下１を印刷しない部分は、スキージ３９をスクリーン１
１ａに軽く接触させてスクリーン枠１１に注入せしめた
プラスチック、ゴム等の膠質溶液を移動させるようにし
たものである。

【００２１】なお、本発明実施例では、ドクター移動機
構とスキージング機構とを一部共用とする機構を説明し
たが、例えば、この両者を分離しても本機能を発揮する
ことができ、本発明は本実施例には限定されない。

【００２２】足型受け手段Ｊは、図３に示すように、印
刷に際し、コンベヤ上の足型２を水平状態に下方より受
けて保持するためのテーブル４３と、該テーブルを水平
状態に支持すると共に上下動させるシリンダなどの上下
機構４４とより成り、前記印刷手段Ｄのスクリーン枠１
１の下方位置で且つ間欠移送され位置決めされる足型２
の下面にテーブル４３が接離可能に配設したものであ
る。即ち、図１に示すように、間欠移送され位置決めさ
れる足型２の下方位置で且つ固定台１０上にシリンダ４
４をピストンロッド部４４ａを上方に向けて垂直に取付
け、該にシリンダのピストンロッド部４４ａには足型を
水平状態に保持するためのテーブル４３を固着せしめ、
足型２が真上にきて位置決めされると、シリンダ４４を
作動させてテーブル４３を上昇させ足型２に接して下方
より支持し、印刷する際の押え止めの役割を果たすもの
である。そして、靴下１が印刷されると、シリンダ４４
が逆作動してテーブル４３は下降し足型２の移動を妨げ
ないようにしたものである。

【００２３】クリーニング手段Ｌは、図１に示すよう
に、前記スクリーン枠１１が上昇した時点で、クリーニ
ング部材４６を足型２とスクリーン枠１１との間に挿入
し、スクリーン枠１１の下降時には脱出させるクリーニ
ング部材挿入機構Ｍと、該クリーニング部材をスクリー
ン枠のスクリーン１１ａ下面に接触、離脱させるクリー
ニング部材接離機構Ｎと、クリーニング部材４６を回動
させてスクリーン１１ａに付着する膠質溶液を拭き取る
よう設けたクリーニング部材回動機構Ｏとより構成した
ものである。

【００２４】クリーニング部材接離機構Ｎは、図１に示
すように、円形軌道３の内側面に角パイプ状の固定枠５
０を円形軌道３の中心部へと取付け、該固定枠上には前
後左右位置に軸受５１を設け、それぞれの軸受にはリン
ク５２の一端部を軸支し、それぞれのリンクの他端部に
は軸５３ａを挿通し、該軸は軸受５３にて支持され、そ
れぞれの軸受５３はクリーニング枠５５の下面部に取付
けている。更に、前記軸５３ａにはシリンダ５３のピス
トンロッド部を連結し、該シリンダのクレビス部は固定
枠５０上に取付けている。そして、シリンダ５３の作動
によりピストンロッド部が伸長しリンク５２を介してク
リーニング枠５５を前方上方へと移動させ、クリーニン
グ部材４６をスクリーン枠１１のスクリーン１１ａ下面
に接触するよう構成したものである。

【００２５】クリーニング部材挿入機構Ｍは、図７、図
８に示すように、前記クリーニング枠５５の長さ方向に
２本のガイドバー５６を平行して設け、該ガイドバーに
は移動台５７を摺動可能に嵌め合わせ、該移動台には駆
動枠５８を前記ガイドバー５６に沿って取付けている。
更に、前記移動台５７の後部位置にはシリンダ５９のピ
ストンロッド部５９ａを連結し、該シリンダはクリーニ
ング枠５５の後面部に取付けている。そして、スクリー
ン枠１１が上昇した時点で、シリンダ５９を作動させて
ピストンロッド部５９ａを伸長させることにより、移動
台５３と該移動台に取付けている駆動枠５８をガイドバ
ー５６に沿って移動させて、クリーニング部材４６を足
型２とスクリーン枠１１との間に挿入し、次いで、シリ
ンダ５３の作動によりリンク５２が前方上方へと移動し
てスクリーン枠１１のスクリーン１１ａ下面に接触する
よう構成したものである。

【００２６】クリーニング部材回動機構Ｏは、図７、図
８に示すように、移動台５７に取付けた駆動枠５８の後
部上面部にモータ６０を倒立して設置し、該モータの出
力軸にはスプロケット６１を軸着すると共に、駆動枠５
８の前方部位置には、図９に示すように、軸４８を軸受
４７にて支持され、該軸にはスプロケット６２を嵌め合
い固着し、該スプロケット６２と前記スプロケット６１
とはチェーン６３にて掛け渡されている。更に、前記軸
４８には円板が嵌め合い固着され、該円板にはクリーニ
ング部材４６を取付けている。そして、モータ６０を作
動させることにより、スプロケット６１〜チェーン６３
〜スプロケット６２〜軸４８を介してクリーニング部材
４６を回転させ、該クリーニング部材がスクリーン枠１
１の下面に接触すると、スクリーン１１ａに付着してい
る膠質溶液を拭き取るよう構成したものである。

【００２７】なお、クリーニング部材回動機構Ｏは、本
実施例ではクリーニング部材を回転させるよう設けてい
るが、例えば、クリーニング部材をクランク運動させて
スクリーンに付着している膠質溶液を拭き取るようにし
てもよく、また、車のフロントガラスの水滴を拭き取る
ワイパー方式を用いてもよく、本発明は実施例には限定
されない。

【００２８】クリーニング部材４６は、図９に示すよう
に、軸受４７により支持されている軸４８の先端部には
円板４９を嵌め合い固着し、該円板４９にはクッション
４６ａを介して布４６ｂで覆い円板４９の下面にて着脱
可能に取付けたものである。なお、クッションはスクリ
ーンに衝撃を与えないようにしたもので、材質はゴム、
発砲ウレタンなどの発砲樹脂、または、弾力性のある布
など適宜決められる。更に、布もスクリーンに付着する
膠質溶液が拭き取れるようなものであればよく、例え
ば、繊維製の布、吸収性のある合成樹脂製の布などのも
のを用いてもよく、要は、スクリーンを傷つけず且つ膠
質溶液が拭き取れる吸収性、吸着性のよい材質のもので
あればよく、本発明は本実施例には限定されない。

【００２９】乾燥手段Ｋは、図１０に示すように、円形
軌道３に沿って且つ印刷手段Ｄの次工程位置に配設した
もので、足型２が通過できるようにした乾燥室６５と、
該乾燥室の通過する足型２の周辺位置にヒータ６６を足
型２の進行方向に複数個配設したものである。更に、印
刷された靴下２を乾燥の際、プラスチック、ゴム等の膠
質溶液より発生する揮発性のガスなどを乾燥室外へ排出
する排気用フアンを乾燥室と連通して設けている。更
に、図示していないが、乾燥室には温度検出器を設け、
該検出信号を調節計に伝達し、設定温度と比較させて、
ヒータを制御し希望する乾燥温度に制御する周知の温度
制御手段を備えている。また、乾燥室６５の出口には加
熱された靴下１を冷却する冷却用ファン６８を設けてい
る。

【００３０】なお、ヒータ６６には、蒸気ヒータ、電熱
ヒータ、ガスヒータなどがあるが、好ましくは、遠赤外
線ヒータを用いるとよい。その理由として、遠赤外線ヒ
ータは、プラスチック、ゴム、合成繊維等の高分子物質
にはいずれも４〜５０μ以上にわたる長波領域の赤外線
を例外なくよく吸収する特性をもっており、これが遠赤
外線ヒータの放射する波長域と合致するため大きな加熱
効果が得られる。従って、本発明のようにプラスチッ
ク、ゴム等の膠質溶液を印刷した靴下を加熱した場合
は、非常に効率よく熱が吸収されるため、加熱および乾
燥時間を短時間に行なうことができる。

【００３１】次に、その作用を説明する。図１０に示す
間欠移動機構Ｃを作動させてコンベヤ上の足型２を１ピ
ッチずつ間欠的に移動させると共に靴下挿着ゾーンＰ位
置にてコンベヤ上の多数の足型２に靴下１を順次挿着す
る。

【００３２】足型２に挿着された靴下１が、図１０に示
す第１の印刷手段Ｄ位置（例えば黄色の印刷）へと搬送
されてくると、センターキープ機構Ｆの直進回動シリン
ダ２１を作動させて腕２２の突起部２２ａを回動収縮さ
せ、図３、図４に示す二点鎖線で示すように、腕の突起
部２２ａが足型ホルダー６の両側部を挾み保持し、足型
ホルダー６に保持されている足型２のセンターと可動枠
２０のセンターとをシリンダ２６の圧力に抗して合致さ
せ、両者のセンター出しを行なう。

【００３３】次いで、足型受け手段Ｊのシリンダ２６を
作動させて、図３の二点鎖線で示すように、靴下１を挿
着した板状の足型２を下方より水平に支持すると共に、
図１に示す枠上下移動機構Ｇのシリンダ２７を作動させ
て上下移動枠Ｅをピン１５を支点として、上下移動枠Ｅ
の下面部に取付けたスクリーン枠１１とドクター移動機
構Ｈとスキージング機構Ｉとを、図３に示す位置へと下
降させて、スクリーン枠のスクリーン１１ａをテーブル
４３上の靴下足底部１ａに軽く密着させる。

【００３４】次いで、図１、図２に示すドクター移動機
構Ｈのシリンダ３４を作動させてドクター３５を図３に
示す位置に下降させ、スクリーン１１ａと僅かな隙間を
もたせた状態で保持させる。次いで、シリンダ３０を作
動させてドクター３５を前方に移動させてスクリーン枠
１１内に注入せしめたプラスチック、ゴム等の膠質溶液
の厚さを均一にした後、シリンダ３４を逆作動させてド
クター３５を上昇させ、続いて、スキージング機構Ｉの
シリンダ３７を作動させてスキージ３９を図３の二点鎖
線で示す位置まで下降させ、スキージ３９をスクリーン
１１ａ面に軽く接触させる。

【００３５】次いで、シリンダ３０を逆作動させてスキ
ージ３９を図３の二点鎖線の矢印で示す方向へと移動さ
せてスクリーン枠１１内で均一な厚さにせしめたプラス
チック、ゴム等の膠質溶液を軽くかき摺るスキージング
作用を行なうが、そのスキージング中、スキージ３９が
靴下１に印刷するスクリーン１１ａの模様の手前位置に
至ると、図２に示す検出器４１ａが作用し、該検出器の
信号により減圧弁を制御してシリンダ３７の圧力を増加
させ、スキージ３９をスクリーン１１ａに適宜な圧接力
でもってスキージングを行ない、プラスチック、ゴム等
の膠質溶液を靴下足底部１ａに印刷する。そして、スキ
ージ３９がスクリーン１１ａの模様部位置を過ぎると別
の検出器４１ａが作用して減圧弁を制御しシリンダ３７
の圧力を減少させ、スキージ３９のスクリーン１１ａに
接する圧力を小さくする。

【００３６】そして、スキージ３９が、図３に示す位置
に復帰すると、上下移動機構Ｇのシリンダ２７を逆作動
させて、上下移動枠Ｅ、スクリーン枠１１、ドクター移
動機構Ｈ、スキージング機構Ｉを共に上昇させると共
に、スキージング機構Ｉのシリンダ３７を逆作動させて
スキージ３９を元位置に復帰させて一足の靴下１の第１
の印刷作業は終了する。続いて、図４に示すセンターキ
ープ機構Ｆの直進回動シリンダ２１を逆作動させて腕２
２の突起部２２ａの足型ホルダー６の両側部の挾持を解
放すると共に、足型受け手段Ｊのシリンダ４４を逆作動
させてテーブル４３を下降させる。そして、間欠移動機
構Ｃを作動させてコンベヤＢ上の足型２を１ピッチ移動
させる。

【００３７】そして、次々と、黄色に印刷された靴下１
は次工程位置の第１の乾燥手段の乾燥室６５に移送さ
れ、該乾燥室上方に配設したヒータ６６により加熱され
る。続いて、乾燥された靴下１は乾燥室６５より搬出さ
れ、第２の印刷手段位置（例えば赤色の印刷）へと移送
される。

【００３８】そして、第２の印刷手段位置にて第１の印
刷手段にて行なった印刷（但し印刷する色および模様は
異なる）が行なわれ、第２の印刷手段にて印刷された靴
下は、第２の乾燥手段の乾燥室にて乾燥され、乾燥室よ
り搬出され、靴下抜取りゾーン位置にて抜取られ一足の
靴下の一工程が完了する。

【００３９】なお、本発明実施例の装置を利用して、足
型の代りに平板状の治具を取り付けることにより、例え
ば、手提カバンの握り部に多色刷りの滑り止め処理を施
こすことも可能である。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成しているか
ら、１台の機械で多色刷りができるため、従来の一色刷
りの装置で多色刷りを行なうことによる、その色、模様
分の台数の装置が必要となる問題、更に、靴下を足型に
挿入、取外しする作業も、従来の複数倍（多色の倍数）
必要となって加工賃が高く、装置の価格と相俟って靴下
が高くなり経済ベースに乗らないという問題が解消され
る。更に、印刷手段にセンターキープ機構を備えてスク
リーン枠と足型とのセンタを合致できるため、多色間の
色ずれがなく品質のよい靴下を提供できる。また、クリ
ーニング手段を付設しているため、印刷の際、スクリー
ンの下面に付着する膠質溶液を適時自動的に拭き取るこ
とができるため、機械を停止させることなく、スクリー
ンに付着する膠質溶液を拭き取る作業者の余分な作業が
無くなり、生産性向上が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する装置の一実施例の一部破断し
た概略側面図。

【図２】本発明を実施する装置の一実施例の一部破断し
た概略上面図。

【図３】本発明を実施する装置の一実施例で足型間欠移
送手段、印刷手段、足型受け手段を示す一部破断した概
略側面図。

【図４】本発明を実施する装置の一実施例でセンターキ
ープ機構を示す概略上面図。

【図５】本発明を実施する装置の一実施例でセンターキ
ープ機構を示す概略正面図。

【図６】本発明を実施する装置の一実施例でセンターキ
ープ機構を示す概略上面図。

【図７】本発明を実施する装置の一実施例でクリーニン
グ手段を示す一部破断した概略側面図。

【図８】本発明を実施する装置の一実施例でクリーニン
グ手段を示す概略上面図。

【図９】本発明を実施する装置の一実施例でクリーニン
グ部材を示す概略側面断面図。

【図１０】本発明を実施する装置の一実施例で全体の構
成を示す簡略上面図。

【符号の説明】

Ａ 足型間欠移送手段 Ｂ コンベヤ Ｃ 間欠移動機構 Ｄ 印刷手段 Ｅ 上下移動枠 Ｆ センターキープ機構 Ｇ 上下移動機構 Ｈ ドクター移動機構 Ｉ スキージング機構 Ｊ 足型受け手段 Ｋ 乾燥手段 Ｌ クリーニング手段 Ｍ クリーニング部材挿入機構 Ｎ クリーニング部材接離機構 Ｏ クリーニング部材回動機構 Ｐ 靴下挿着ゾーン Ｑ 靴下抜取りゾーン １ 靴下 １ａ 靴下足底部 ２ 足 ３ 軌道 ４ 内歯車 ５ 回転円板 ６ 足型ホルダー ７ ピニオン歯車 ８ 割り出し機構 ９ モータ ９ａ 減速機構 １０ 固定台 １１ スクリーン枠 １１ａ スクリーン １２ 方形の枠 １３ 取付け枠 １４ 軸受 １５ ピン １６ 支持板 １７ スクリーン枠固定具 ２０ 可動枠 ２１ 直進回動シリンダ ２１ａ ロッド部 ２２ 腕 ２２ａ 突起部 ２３ レール ２４ ローラ保持部材 ２４ａ ローラ ２５ センタブロック ２６ シリンダ ２６ａ ピストンロッド部 ２７ シリンダ ２８ リンク ２９ 支持板 ３０ シリンダ ３１ ガイドバー ３２ Ｌ形プレート ３３ スライド軸受 ３４ シリンダ ３５ ドクター ３６ スライド軸受 ３７ シリンダ ３８ スキージング保持具 ３９ スキージ ４０ スライド軸受 ４０ａ 軸 ４１ａ 検出器 ４１ｂ 検出器 ４３ テーブル ４４ 上下機構（シリンダ） ４４ａ ピストンロッド部 ４６ クリーニング部材 ４７ 軸受 ４８ 軸 ４９ 円板 ５０ 固定枠 ５１ 軸受 ５２ リンク ５３ 軸受 ５３ａ 軸 ５４ シリンダ ５５ クリーニング枠 ５６ ガイドバー ５７ 移動台 ５８ 駆動枠 ５９ シリンダ ５９ａ ピストンロッド部 ６０ モータ ６１ スプロケット ６２ スプロケット ６３ チェーン ６５ 乾燥室 ６６ モータ ６７ 排気用ファン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｆ 35/00 Ｃ Ｂ４１Ｍ 1/40 Ｚ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無端状の軌道３上に多数の足型ホルダー
   ６を均等にして水平状態に回動可能支持すると共に各足
   型ホルダー６の先端部に足型２を取付けたコンベヤＢ
   と、該コンベヤ上の足型２を１ピッチずつ間欠的に移動
   させる間欠移動機構Ｃとより成る足型間欠移送手段Ａ
   を、固定台１０上に設置し、 スクリーン枠１１を挿入可能にして保持する上下移動枠
   Ｅと、前記スクリーン枠１１を移送される足型２のセン
   ターに位置決めするセンターキープ機構Ｆと、前記上下
   移動枠Ｅを上下運動させる枠上下移動機構Ｇと、スクリ
   ーン枠１１内に注入したプラスチック、ゴム等の膠質溶
   液の厚さを均一にさせるドクター移動機構Ｈと、スクリ
   ーン枠１１のスクリーン１１ａを介して靴下足底部１ａ
   にプラスチック、ゴム等の膠質溶液を印刷させるための
   スキージング機構Ｉとより成る印刷手段Ｄを、前記コン
   ベヤＢ上で足型への靴下挿入位置の次工程位置に配設
   し、 印刷に際し、コンベヤＢ上の足型２を水平状態に下方よ
   り受けて保持するためのテーブル４３を水平状態に支持
   すると共に上下動させる足型受け手段Ｊを、前記印刷手
   段Ｄのスクリーン枠１１の下方位置で且つ間欠移送され
   位置決めされる足型下面にテーブル４３が接離可能に配
   設し、 前記足型２が通過できるようにした乾燥室６５と、該乾
   燥室６５の通過する足型２の周辺位置で且つ足型２の進
   行方向に設けたヒータ６６とより成り、印刷された靴下
   の膠質溶液を乾燥させるよう設けた乾燥手段Ｋを、前記
   印刷手段Ｄの次工程位置に配設し、 これら印刷手段Ｄと足型受け手段Ｊと乾燥手段Ｋとを一
   組として、足型間欠移送手段ＡのコンベヤＢ上に複数組
   均等に配設し、それぞれの組で足型２に挿入された靴下
   足底部１ａに色の異なるプラスチック、ゴム等の膠質溶
   液を印刷し乾燥させるよう構成したことを特徴とする靴
   下の滑止め用多色印刷装置。
2. 【請求項２】 スクリーン枠１１が上昇した時点で、ク
   リーニング部材４６を足型２とスクリーン枠１１との間
   に挿入し、スクリーン枠１１の下降時には脱出させるク
   リーニング部材挿入機構Ｍと、該クリーニング部材４６
   をスクリーン枠１１のスクリーン１１ａの下面に接触、
   離脱させるクリーニング部材接離機構Ｎと、クリーニン
   グ部材４６を回動させてスクリーン１１ａに付着する膠
   質溶液を拭き取るよう設けたクリーニング部材回動機構
   Ｏとより成るクリーニング手段Ｌを、スクリーン枠１１
   に対応して配設している請求項１記載の靴下の滑止め用
   多色印刷装置。