JPS62185213A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気ヘッドに係り、さらに詳細には比較的摩耗
性の高い磁気ヘッドコアを比較的摩耗性の低い補強材に
より両側から挟持する構造を有する磁気ヘッドに関する
。

［従来の技術１ 現在、磁気記録再生は、音声、画像１文字データの記録
再生など種々の分野で広く用いられている。近年ではこ
れらのいずれの分野においても高密度な記録再生を実現
するため、記録媒体の高抗磁力化がはかられている。た
とえば、現状の８■ＶＴＲなどでは記！２媒体として１
５０００ｅ程度の高磁力を持つメタルパウダー塗布の磁
気テープが用いられている。

また、フロッピーディスクなどの情報記録分野において
も、高密度化の要求から高抗磁力化が磁性粉の改良、あ
るいはメタル粉への移行などによって進行しつつある。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、上記のような高抗磁力の記録媒体に対して、
従来のフェライトヘッドでは媒体厚み方向に充分な深さ
での書き込みが行なえず、単一のヘッドで記録再生を行
なうシステムを考えた場合、充分なＳ／Ｎ比を得ること
ができないという欠点があった。これは次のような理由
による。

カールキストの式によれば、記録効率のめやすとなる磁
気記録の深さδは、磁気記録媒体と磁気ヘッドのスペー
シングをｄ、ギャップ長をｇとすると、 と示される。ここでＨＣは媒体の抗磁力であり、ＨＤは
ヘッドのギャップ深部の磁界であり、コアの飽和磁束密
度に比例する。

そこで、コア材の飽和磁束密度を上げ、少しでもギャッ
プ深部の磁界を大きくするためにパーマロイ、センダス
トなどの金属コア材を用いる方法が考えられるが、この
金属コア材のみによりコアを形成すると、コア材の電気
抵抗の小ささから渦電流損失により再生時に高域の出力
劣化が生じる問題があった。また、金属材料のみから成
るコアはフェライトコアに比して耐摩耗性が低く耐久性
に欠ける欠点がある。

以上の問題に鑑み、充分な耐久性を持ち、記録時におい
て高抗磁力の記Ｑ媒体を充分に磁化し、しかも再生時の
高域特性の劣化を防ｌ二するヘッドコアとして、フェラ
イトおよびアモルファスなど金属／非金属のコア材を用
いる構造が従来より提案されている。

第３図（Ａ）〜（Ｃ）は従来の複合材から成るＶＴＲ用
磁気ヘッドの構造の一例を示したものである０図におい
て符号ｌはパーマロイ、センダストの薄板などから成る
左右のコア半体１ａ、ｌｂを突き合わせて形成した磁気
ヘッドコアである。

コアの接合はガラスなどから成る非磁性のガラスなどか
ら成る接着材１ｅにより行なわれる。接着はコア半体１
ａのコイルを巻装するための巻線窓１ｄおよび後部の３
角形の切り欠き領域において行なわれる。コア半休の付
き合せ面の上端、すなわち媒体摺動面にはガラスその他
の非磁性材などを用いてギャップｌｃが形成される。

また、第３図（Ａ）に示すように、コアの媒体に対する
摺動面Ｉｆはギャップ１０部分のへラドタッチを向上さ
せるために円筒研削される。

一方、第３図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、磁気ヘッド
コアｌの両側の少なくとも摺動面近傍の領域には補強材
２．２が接合される。磁気へラドコツ１両側の補強材２
はフェライトなどから成り、この補強材２はその中央部
、すなわちギャップＩＣの両側部分に設けられたガラス
などから成る非磁性材３により磁気的に絶縁されている
。

以上の構成により、磁気へ７ドコアｌの両側に設けられ
た補強材２は、コアの強度を保障し、コア全体の耐摩耗
性を確保するとともに、中央部で磁気的に絶縁されるこ
とにより磁気コアの磁路の一部を形成する。したがって
、比較的バランスのとれた耐摩耗性、記録再生特性を得
ることができる。

ところが、このような複合材料のコアでは異なる材料ど
うしの摩耗性の差から生じるスペーシングロスの問題が
まだ解決されていない。

すなわち、第３図（Ａ）、（Ｂ）の磁気ヘッドでは、金
属性の磁気ヘッドコア１がその両側のフェライトおよび
非磁性材３から構成された補強材２よりも摩耗速度が速
いので、ある程度媒体摺動を行なったあとでは、第３図
（Ｃ）に示すように磁気ヘッドコアｌと補強材２（ある
いは非磁性材３）の間に摩耗差Δｄを生じる。第３図（
Ｃ）はある媒体摺動時間が経過した後のギヤー２プ１ｃ
近傍のヘッドの断面を模式的に示している。ただし、第
３図（Ｃ）はヘッドの特定の断面を示したものではなく
、ギャップ近傍のへラド摺動面の平均的な高さを示した
ものである。

第３図（Ｃ）のように、コアが他の部分より低くなって
しまうと、スペーシングロスが発生する。前記（１）式
かられかるように、スペーシングの増大が記録再生の効
率に悪影響を与えることはいうまでもない。

以上の従来構成において、ギャップ１ｄ近傍で補強材２
を分割している非磁性材３を小さくし、補強材２をでき
るだけギャップに近い位置まで設けると摺動面全体の耐
摩耗性、また、再生時の高域特性は上昇するが、逆に上
記の偏摩耗によるスペーシングロスの影響が大きくなっ
てくる。一方、スペーシングロスを減らすために非磁性
材３を太きくし、補強材２を小さくすれば耐摩耗性とヘ
ッドの電気的特性が犠牲になるわけである。

［問題点を解決するための手段］ 以］二の問題点を解決するために、本発明においては比
較的摩耗性の高い磁気ヘッドコアを比較的Ｉ！ｌ耗性の
低い補強材により両側から挟持する構造を有する磁気ヘ
ッドにおいて、前記磁気ヘッドコアの両側の補強材を磁
気ヘッドコアの磁気ギャップ近傍領域において複数部分
に分割するとともに、それらの間に磁気ヘッドコアとほ
ぼ摩耗性の等しい構成材を設け、その場合この構成材に
より磁気ヘッドコア両側の補強材を磁気ヘッドコアに対
して互いに非対称な形状に分割する構成を採用した。

［作　用］ 以上の構成によれば、磁気ヘッドコアと補強材の摩耗性
の差から生じる段差が上記非対称性から磁気ヘッドコア
の両側において同等に発生することがないので、磁気ヘ
ッドコア近傍の耐摩耗特性と、スペーシング特性をバラ
ンスさせることが可能になる。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。ただし、以下では従来と同一または相当する部材
には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

ｌ上１１１ 第１図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第１の実施例における
磁気ヘッドの構造を示している。ここで示した金属材か
ら成る磁気ヘッドコアｌは前記従来例とまったく同様に
構成されている。

ところが、その両側に接合されるフェライトなどの非金
属材から成る補強材４，５はそれぞれ異なる構成となっ
ている。すなわち、補強材４．５をそれぞれ中央部にお
いて分割している非磁性材３の幅Ｗｌ、Ｗ２はＷｌ＜Ｗ
２となるように設定しである。いいかえれば、補強材４
は磁気ヘッドコアｌのギャップｌｃ近傍まで形成されて
いるのに対して、補強材５は磁気ヘッドコアｌの左右端
部周辺のみに設けられている。また、各補強材を分割し
ている非磁性材３．３には、金属性の磁気ヘッドコアｌ
とほぼ同等またはわずかに大きな摩耗性を有するガラス
などの材料を用いる。

このように、補強材の形状を非対称形状とすること番こ
より、次のような効果を得ることができる。

まず、補強材４はギャップｌｃ近傍まで設けられている
ので、磁気ヘッドコアｌとの間に摩耗特性の差により段
差を生じやすいが、金属材から成る磁気ヘッドコアｌの
高域特性の悪さをおぎなうとともに、ヘッドの摺動面全
体の対摩耗性を高める役割を果す。

また、ヘッドの左右の端部領域に設けられる補強材５は
、磁路としての機能は小さいが、その中央部の磁気ヘッ
ドコア１とほぼ摩耗性の等しい非磁性材３が磁気ヘッド
コア１と同等に摩耗するため、磁気ヘッドコアｌとの間
に段差を生じず、スペーシング特性を向上させる機能を
果す。

従来構造の第３図（Ｃ）に対応する第１図（Ｃ）は第１
図（Ａ）、（Ｂ）のギャップｌｃ周辺の断面を模式的に
示している。同図に示すように、補強材４側では補強材
４の摩耗が小さいので、磁気ヘッドコアｌとの間に段差
が生じるが。

非磁性材３部分の大きな補強材５側では磁気ヘッドコア
ｌと補強材５の間に段差ができず、スペーシングロスが
低減される。

したがって、補強材４側でへ一２ドの電気的特性と対摩
耗性を、また補強材５側でスペーシング特性を確保する
ことにより、特性のバランスに優れた磁気ヘッドを提供
できる。

剃ｌ災１１ 第２図（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第２の磁気ヘッドの
実施例を示したものである。

第１実施例では磁気へラドコツ１両側の補強材４，５を
分割する非磁性材３をそれぞれ異なる大きさとした非対
称形状を示したが、第２図（Ａ）、（Ｂ）では非磁性材
３を磁気ヘッドコア１の左右の半休の並ぶ方向にオフセ
ットさせ、しかも磁気ヘッドコア１の両側で補強材６，
７のオフセフ）方向を逆にした形状としている。この場
合、磁気へ７１２７１両側の非磁性材３はそれぞれ第１
図（Ａ）、（Ｂ）の補強材４側のものとほぼ大きさの等
しい同一形状とし、補強材６．７の右または左の半休部
分がギャップｌｄ近傍まで延びるようにしである。

このような構成によっても、前記実施例と同様に、金属
コアの高域特性を補強材６，７でおぎなうとともに、ギ
ャップｌｄ近傍の耐摩耗性とスペーシング特性を良好に
維持できる。これは、第１の実施例の場合と同様に片側
の補強材６の非磁性材３が他方の非磁性材より多く摩耗
し、スペーシング特性を確保するからである。

以上の構成に加えて、当然第２実施例ではさらに第２図
（Ｃ）、ＣＤ）・に示すように第２図（Ａ）、（Ｂ）に
おけるのと逆方向、すなわち巻線窓１ｄとギャップｌｃ
のアジマス角に対して非磁性材３をオフセットさせても
同等の作用効果を得ることができる。

以上２つの実施例を示したが、補強材４〜７が磁性を有
さず、単に補強の役割のみを果す磁気ヘッドにおいても
同等の構成を実施できる。この場合には耐摩耗特性と記
録再生特性のうちスペーシング特性のバランスを良好に
保つことが可能である。

さらに、上記実施例では補強材がヘッドの摺動面近傍の
みに設けられるよう図示したが、磁気ヘッドコア全体が
補強材によって挟持される構造を有する磁気ヘッドにも
同等の構成を実施することができる。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように１本発明によれば比較的
摩耗性の高い磁気ヘッドコアを比較的摩耗性の低い補強
材により両側から挟持する構造を有する磁気ヘッドにお
いて、前記磁気ヘッドコアの両側の補強材を磁気ヘッド
コアの磁気ギャップ近傍領域において複数部分に分割す
るとともに磁気ヘッドコアとほぼ摩耗性の等しい構成材
を設け、その場合この構成材により磁気ヘッドコア両側
の補強材を磁気へ一７ドコアに対して互いに非対称な形
状に分割する構成を採用しているため、ヘー２ドの耐摩
耗性、スペーシング特性を向上させることができ、長期
間にわたって良好な記録（ないし消去）再生特性を維持
できる優れた磁気ヘッドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は本発明による第１の実施例における磁気
ヘッドの構成を示した側面図、第１図（Ｂ）は第１図（
Ａ）の磁気ヘッドの正面図、第１図（Ｃ）は第１図（Ａ
）、（Ｂ）のヘッドの媒体摺動後の状態を模式的に示し
た断面図、第２図（Ａ）は本発明の第２の実施例におけ
る磁気ヘッドの構成を示した側面図、第２図（Ｂ）は第
２図（Ａ）の磁気ヘッドの正面図、第２図（Ｃ）。 （Ｄ）はそれぞれ第２実施例の磁気ヘッドの変形例を示
した側面図および正面図、第３図（Ａ）は従来の磁気ヘ
ッドの構成を示した側面図、第３図（Ｂ）は第３図（Ａ
）の磁気ヘッドの正面図、第３図（Ｃ）は第３図（Ａ）
、（Ｂ）のヘッドの媒体拷動後の状態を模式的に示した
断面図である。 １・・・磁気ヘッドコア　ｌｃ・・・ギャップ１ｄ・・
・巻線窓　　　　Ｉｆ・・・摺動面３・・・非磁性材　
　　　４〜７・・・補強材百４ｆｔヘブｌ−′ＱイＩ′
１６フロ 第２図（Ｃ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）比較的摩耗性の高い磁気ヘッドコアを比較的摩耗性
   の低い補強材により両側から挟持する構造を有する磁気
   ヘッドにおいて、前記磁気ヘッドコアの両側の補強材を
   磁気ヘッドコアの磁気ギャップ近傍領域において複数部
   分に分割するとともに、それらの間に磁気ヘッドコアと
   ほぼ摩耗性の等しい構成材を設け、その場合この構成材
   により磁気ヘッドコア両側の補強材を磁気ヘッドコアに
   対して互いに非対称な形状に分割することを特徴とする
   磁気ヘッド。 ２）前記磁気ヘッドコアが飽和磁束密度の高い金属材料
   から、また、前記補強材が渦電流損の小さな磁性材から
   形成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の磁気ヘッド。