JPS6218430Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6218430Y2 JPS6218430Y2 JP1981108283U JP10828381U JPS6218430Y2 JP S6218430 Y2 JPS6218430 Y2 JP S6218430Y2 JP 1981108283 U JP1981108283 U JP 1981108283U JP 10828381 U JP10828381 U JP 10828381U JP S6218430 Y2 JPS6218430 Y2 JP S6218430Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- steam
- chamber
- section
- steam supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 33
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 18
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 claims description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は合成樹脂の発泡成形装置の改良に関す
るものである。
るものである。
従来の合成樹脂の発泡成形装置においては、蒸
気供給時間をタイマにより設定しているが、ボイ
ラの運転変動その他の原因によつて型に供給され
る蒸気の供給量に変動が生じる。そして、その変
動により発生する発泡不良を防ぐため、型に過剰
の蒸気を供給するようタイマを設定しているが、
そのために蒸気を無駄に使用するうえ過熱により
型の通気用の小孔を焼き付いた樹脂が閉塞した
り、成形体が型に焼き付いて離型不良が生じた
り、焼き付いた樹脂片により離型時に成型体の表
面に傷が付く等種々の欠点がある。
気供給時間をタイマにより設定しているが、ボイ
ラの運転変動その他の原因によつて型に供給され
る蒸気の供給量に変動が生じる。そして、その変
動により発生する発泡不良を防ぐため、型に過剰
の蒸気を供給するようタイマを設定しているが、
そのために蒸気を無駄に使用するうえ過熱により
型の通気用の小孔を焼き付いた樹脂が閉塞した
り、成形体が型に焼き付いて離型不良が生じた
り、焼き付いた樹脂片により離型時に成型体の表
面に傷が付く等種々の欠点がある。
本考案は前記のような欠点のない合成樹脂の発
泡成形装置を目的として完成されたもので、以
下、図示の実施例について詳細に説明する。
泡成形装置を目的として完成されたもので、以
下、図示の実施例について詳細に説明する。
１，１′は通気用の小孔５，５′を多数配設した
合せ型部２，２′を備えた一対の型で、両型１，
１′は成形機の接離自在に対向させた枠函体３，
３′の前面開口を遮閉するように取付けられて各
後方にチヤンバー部４，４′を形成してある。６
は一方の型１に供給口部を接続した原料供給装
置、７は型１内に先端を出没自在に嵌挿させた発
泡成形体離型用の押出杆であり、９は基端を押出
杆７の鍔部８に係止させている押出杆７復帰用の
ばねである。１０は一端部が型１のチヤンバー部
４に設けた接続口４ａに連結されて他端部が開閉
弁１１を介して蒸気供給管１２に連結されている
連結管、１３は型１のチヤンバー部４の底部に設
け接続口４ｂに連結される開閉弁１４付の排出管
であり、他方１０′は一端部が型１′のチヤンバー
部４′に設けた接続口４a′に連結されて他端部が
開閉弁１１′を介して前記蒸気供給管１２に連結
されている連結管、１３′は型１′のチヤンバー部
４′の底部に設けた接続口４b′に連結される開閉
弁１４′付の排出管である。１５は枠函体３，
３′のいずれか一方または双方に取付けられて一
方のチヤンバー部に検出端が臨むようにした蒸気
圧検出部であつて、該蒸気圧検出部１５はチヤン
バー部内の蒸気圧を検出して後記する蒸気供給制
御器１８に信号を発するものであり、また、１６
は枠函体３，３′のいずれか一方または双方に取
付けられて検出端が型面またはチヤンバー部に臨
むようにした温度検出部で、該温度検出部１６は
原料ビーズの発泡時や冷却時に型１，１′内やチ
ヤンバー部の温度を検出して後記する蒸気供給制
御器１８に信号を発するものである。１７は枠函
体３，３′のいずれか一方または双方に取付けら
れて型１，１′内に検出端が臨むようにした発泡
圧検出部であつて、該発泡圧検出部１７は成形体
の発泡圧を検出して後記する蒸気供給制御器１８
に信号を発するものである。１８は蒸気圧検出部
１５、温度検出部１６、発泡圧検出部１７と接続
される蒸気供給制御器で、該蒸気供給制御器１８
は蒸気圧検出部１５、温度検出部１６、発泡圧検
出部１７により検出された蒸気圧、温度、発泡圧
の信号により前記開閉弁１１，１１′を開閉して
蒸気供給を制御するものである。
合せ型部２，２′を備えた一対の型で、両型１，
１′は成形機の接離自在に対向させた枠函体３，
３′の前面開口を遮閉するように取付けられて各
後方にチヤンバー部４，４′を形成してある。６
は一方の型１に供給口部を接続した原料供給装
置、７は型１内に先端を出没自在に嵌挿させた発
泡成形体離型用の押出杆であり、９は基端を押出
杆７の鍔部８に係止させている押出杆７復帰用の
ばねである。１０は一端部が型１のチヤンバー部
４に設けた接続口４ａに連結されて他端部が開閉
弁１１を介して蒸気供給管１２に連結されている
連結管、１３は型１のチヤンバー部４の底部に設
け接続口４ｂに連結される開閉弁１４付の排出管
であり、他方１０′は一端部が型１′のチヤンバー
部４′に設けた接続口４a′に連結されて他端部が
開閉弁１１′を介して前記蒸気供給管１２に連結
されている連結管、１３′は型１′のチヤンバー部
４′の底部に設けた接続口４b′に連結される開閉
弁１４′付の排出管である。１５は枠函体３，
３′のいずれか一方または双方に取付けられて一
方のチヤンバー部に検出端が臨むようにした蒸気
圧検出部であつて、該蒸気圧検出部１５はチヤン
バー部内の蒸気圧を検出して後記する蒸気供給制
御器１８に信号を発するものであり、また、１６
は枠函体３，３′のいずれか一方または双方に取
付けられて検出端が型面またはチヤンバー部に臨
むようにした温度検出部で、該温度検出部１６は
原料ビーズの発泡時や冷却時に型１，１′内やチ
ヤンバー部の温度を検出して後記する蒸気供給制
御器１８に信号を発するものである。１７は枠函
体３，３′のいずれか一方または双方に取付けら
れて型１，１′内に検出端が臨むようにした発泡
圧検出部であつて、該発泡圧検出部１７は成形体
の発泡圧を検出して後記する蒸気供給制御器１８
に信号を発するものである。１８は蒸気圧検出部
１５、温度検出部１６、発泡圧検出部１７と接続
される蒸気供給制御器で、該蒸気供給制御器１８
は蒸気圧検出部１５、温度検出部１６、発泡圧検
出部１７により検出された蒸気圧、温度、発泡圧
の信号により前記開閉弁１１，１１′を開閉して
蒸気供給を制御するものである。
このように構成されたものは、枠函体３，３′
を図示しないシリンダの作動により接近させてそ
の前面開口に取付けられている型１の合せ型部２
を型１′の合せ型部２′に型合せしたうえ各原料供
給装置６より型１，１′の合せ型部２，２′間に形
成されるキヤビテイー部すなわち型１，１間に周
知の予備発泡済の原料ビーズを充填したうえ型締
めし、型締め後は常法により型内の原料ビーズ間
の空気を除去したうえ開閉弁１４，１４′を閉じ
る一方開閉弁１１′を開いて蒸気供給管１２より
蒸気をチヤンバー部４′に供給して蒸気をチヤン
バー部４側に流通させて予備加熱を行う点は従来
のこの種合成樹脂の発泡成形装置による発泡成形
法と同様であるが、本考案においては一方のチヤ
ンバー部４′に検出端が臨む蒸気圧検出部１５と
他方のチヤンバー部４または型面に検出端が臨む
温度検出部１６と型内に検出端が臨む発泡圧検出
部１７とが蒸気供給制御器１８に接続させて設け
られているから、枠函体３′に取付けられて一方
のチヤンバー部４′に検出端が臨む蒸気圧検出部
１５は開閉弁１１′から供給される蒸気が発泡融
着に必要とされる設定蒸気圧になつたことを確実
に検出し、その検出信号により蒸気圧検出部１５
に接続された蒸気供給制御器１８は作動して開閉
弁１１′を閉じて一方のチヤンバー部４′への蒸気
供給を自動的に停止させるとともに開閉弁１１を
開いて蒸気供給管１２を介し蒸気を他方のチヤン
バー部４に供給する。そして検出端を他方のチヤ
ンバー部４または型面に臨ませた温度検出部１６
が設定された発泡融着に必要な温度を検出した
ら、温度検出部１６と接続された蒸気供給制御器
１８は該温度検出部１６からの信号により作動
し、開閉弁１１′を開いて蒸気をチヤンバー部
４，４′に供給し、型内の原料ビーズを最終発泡
させる。そして、枠函体に取付けられ、型内に検
出端を臨ませた発泡圧検出部１７が設定された成
形体の発泡圧を検出したら、発泡圧検出部１７に
接続される蒸気供給制御器１８は信号を受けて作
動し、両開閉弁１１，１１′を閉じて蒸気供給を
停止し、以下、冷却工程に移ればよく、発泡工程
において供給される蒸気圧や温度の外に成形体の
発泡圧を蒸気圧検出部１５、温度検出部１６、発
泡圧検出部１７より検出して蒸気供給制御器１８
をもつて蒸気供給を必要量に制御しているもの
で、特に、先に蒸気が供給されることにより水滴
が生じ易くて温度検出上支障があるうえに圧力上
昇は他方のチヤンバー部４より速い一方のチヤン
バー部４′では蒸気圧検出を利用し、後に蒸気が
供給されるために温度検出を確実に行うことがで
きる他方のチヤンバー部４では発泡融着温度を直
接検出するようにして検出温度を速めるとともに
正確性を増し、さらに最終的には発泡圧検出をも
行つて最適な発泡状態となるよう蒸気供給を制御
するようにしたから、ボイラの運転変動その他の
原因で供給される蒸気に変動があつても、発泡不
良を生じことがないうえ型に過剰の蒸気を供給す
る無駄がなく、さらに、型を過熱することがない
から成形体が型に焼き付いて離型不良を生じた
り、焼き付いた樹脂片により離型時に成形体の表
面に傷が付くこともない。
を図示しないシリンダの作動により接近させてそ
の前面開口に取付けられている型１の合せ型部２
を型１′の合せ型部２′に型合せしたうえ各原料供
給装置６より型１，１′の合せ型部２，２′間に形
成されるキヤビテイー部すなわち型１，１間に周
知の予備発泡済の原料ビーズを充填したうえ型締
めし、型締め後は常法により型内の原料ビーズ間
の空気を除去したうえ開閉弁１４，１４′を閉じ
る一方開閉弁１１′を開いて蒸気供給管１２より
蒸気をチヤンバー部４′に供給して蒸気をチヤン
バー部４側に流通させて予備加熱を行う点は従来
のこの種合成樹脂の発泡成形装置による発泡成形
法と同様であるが、本考案においては一方のチヤ
ンバー部４′に検出端が臨む蒸気圧検出部１５と
他方のチヤンバー部４または型面に検出端が臨む
温度検出部１６と型内に検出端が臨む発泡圧検出
部１７とが蒸気供給制御器１８に接続させて設け
られているから、枠函体３′に取付けられて一方
のチヤンバー部４′に検出端が臨む蒸気圧検出部
１５は開閉弁１１′から供給される蒸気が発泡融
着に必要とされる設定蒸気圧になつたことを確実
に検出し、その検出信号により蒸気圧検出部１５
に接続された蒸気供給制御器１８は作動して開閉
弁１１′を閉じて一方のチヤンバー部４′への蒸気
供給を自動的に停止させるとともに開閉弁１１を
開いて蒸気供給管１２を介し蒸気を他方のチヤン
バー部４に供給する。そして検出端を他方のチヤ
ンバー部４または型面に臨ませた温度検出部１６
が設定された発泡融着に必要な温度を検出した
ら、温度検出部１６と接続された蒸気供給制御器
１８は該温度検出部１６からの信号により作動
し、開閉弁１１′を開いて蒸気をチヤンバー部
４，４′に供給し、型内の原料ビーズを最終発泡
させる。そして、枠函体に取付けられ、型内に検
出端を臨ませた発泡圧検出部１７が設定された成
形体の発泡圧を検出したら、発泡圧検出部１７に
接続される蒸気供給制御器１８は信号を受けて作
動し、両開閉弁１１，１１′を閉じて蒸気供給を
停止し、以下、冷却工程に移ればよく、発泡工程
において供給される蒸気圧や温度の外に成形体の
発泡圧を蒸気圧検出部１５、温度検出部１６、発
泡圧検出部１７より検出して蒸気供給制御器１８
をもつて蒸気供給を必要量に制御しているもの
で、特に、先に蒸気が供給されることにより水滴
が生じ易くて温度検出上支障があるうえに圧力上
昇は他方のチヤンバー部４より速い一方のチヤン
バー部４′では蒸気圧検出を利用し、後に蒸気が
供給されるために温度検出を確実に行うことがで
きる他方のチヤンバー部４では発泡融着温度を直
接検出するようにして検出温度を速めるとともに
正確性を増し、さらに最終的には発泡圧検出をも
行つて最適な発泡状態となるよう蒸気供給を制御
するようにしたから、ボイラの運転変動その他の
原因で供給される蒸気に変動があつても、発泡不
良を生じことがないうえ型に過剰の蒸気を供給す
る無駄がなく、さらに、型を過熱することがない
から成形体が型に焼き付いて離型不良を生じた
り、焼き付いた樹脂片により離型時に成形体の表
面に傷が付くこともない。
従つて、本考案は従来の合成樹脂の発泡成形装
置の欠点を除いたものとして実用的価値極めて大
なものである。
置の欠点を除いたものとして実用的価値極めて大
なものである。
図面は本考案の実施例を示す一部切欠正面図で
ある。 １，１′：型、３，３′：枠函体、４，４′：チ
ヤンバー部、５，５′：小孔、１１，１１′：開閉
弁、１２：蒸気供給管、１３，１３′：排出管、
１５：蒸気圧検出部、１６：温度検出部、１７：
発泡圧検出部、１８：蒸気供給制御器。
ある。 １，１′：型、３，３′：枠函体、４，４′：チ
ヤンバー部、５，５′：小孔、１１，１１′：開閉
弁、１２：蒸気供給管、１３，１３′：排出管、
１５：蒸気圧検出部、１６：温度検出部、１７：
発泡圧検出部、１８：蒸気供給制御器。
Claims (1)
- 通気用の小孔を多数配設した型を接離自在に対
向させた枠函体の前面開口に取付けて各枠函体内
に形成されたチヤンバー部を蒸気供給管と排出管
にそれぞれ接続させて蒸気を一方のチヤンバー部
に供給後他方のチヤンバー部に切換供給するよう
にした合成樹脂の発泡成形装置において、一方の
チヤンバー部４′に検出端が臨む蒸気圧検出部１
５と他方のチヤンバー部４または型面に検出端が
臨む温度検出部１６と型内に検出端が臨む発泡圧
検出部１７を蒸気供給制御器１８に接続させて設
けたことを特徴とする合成樹脂の発泡成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10828381U JPS5815022U (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 合成樹脂の発泡成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10828381U JPS5815022U (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 合成樹脂の発泡成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815022U JPS5815022U (ja) | 1983-01-29 |
| JPS6218430Y2 true JPS6218430Y2 (ja) | 1987-05-12 |
Family
ID=29902693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10828381U Granted JPS5815022U (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 合成樹脂の発泡成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815022U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5521287A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-15 | Sekisui Plastics Co Ltd | Confirming method and device of cooling finish in foamed forming |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5821692Y2 (ja) * | 1978-04-28 | 1983-05-09 | 笠原工業株式会社 | 発泡ポリスチレン成形機に於ける成形金型の加熱装置 |
| JPS616111Y2 (ja) * | 1980-04-03 | 1986-02-24 |
-
1981
- 1981-07-21 JP JP10828381U patent/JPS5815022U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5521287A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-15 | Sekisui Plastics Co Ltd | Confirming method and device of cooling finish in foamed forming |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5815022U (ja) | 1983-01-29 |
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