JPH0221928B2 - - Google Patents
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- JPH0221928B2 JPH0221928B2 JP55180249A JP18024980A JPH0221928B2 JP H0221928 B2 JPH0221928 B2 JP H0221928B2 JP 55180249 A JP55180249 A JP 55180249A JP 18024980 A JP18024980 A JP 18024980A JP H0221928 B2 JPH0221928 B2 JP H0221928B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- mold
- resin
- pressure
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粒状発泡性樹脂の成形方法に関するも
ので、成形品の融着不足の主な要因である加熱不
足を防止するために、金型への蒸気の供給を、樹
脂の発泡圧力で制御するようにしたものである。
ので、成形品の融着不足の主な要因である加熱不
足を防止するために、金型への蒸気の供給を、樹
脂の発泡圧力で制御するようにしたものである。
粒状に形成したポリスチレン等の発泡性樹脂を
雌雄の金型相互間に充填し、この両金型に蒸気を
供給することにより該両金型を加熱し、充填した
樹脂を発泡させて成形する粒状発泡性樹脂の成形
方法では、従来、金型への蒸気の供給をタイマー
で制御していた。ところが、原料であるポリスチ
レン等の発泡性樹脂の品質にはばらつきがあり、
又、供給する蒸気圧の変動の為一定の時間蒸気を
供給しても、なかには充分に発泡しないうちに蒸
気の供給が停止されるか、或は必要以上に蒸気が
供給されることがあり、粒状の各樹脂が充分に融
着されない成形品であるとか、或は、加熱オーバ
ーによる収縮した変形不良品を製造する欠点があ
つた。
雌雄の金型相互間に充填し、この両金型に蒸気を
供給することにより該両金型を加熱し、充填した
樹脂を発泡させて成形する粒状発泡性樹脂の成形
方法では、従来、金型への蒸気の供給をタイマー
で制御していた。ところが、原料であるポリスチ
レン等の発泡性樹脂の品質にはばらつきがあり、
又、供給する蒸気圧の変動の為一定の時間蒸気を
供給しても、なかには充分に発泡しないうちに蒸
気の供給が停止されるか、或は必要以上に蒸気が
供給されることがあり、粒状の各樹脂が充分に融
着されない成形品であるとか、或は、加熱オーバ
ーによる収縮した変形不良品を製造する欠点があ
つた。
本発明は上記の欠点を解消した粒状発泡性樹脂
の成形方法であり、その実施例を図面と共に次に
説明する。
の成形方法であり、その実施例を図面と共に次に
説明する。
１は雌の金型で、内部を空胴にして蒸気室２を
形成し、蒸気の供給管３及び蒸気の排出管４と接
続し、内壁面即ち型面５に多数の蒸気噴出孔６を
設けてある点は従来品とかわるところはない。７
は雄の金型で、前記雌の金型１と同様内部を空胴
にして蒸気室８を形成し、蒸気の供給管９及び蒸
気の排出管１０と接続し、内壁面即ち型面１１に
多数の蒸気噴出孔１２を設けてある点は、これも
従来品とかわるところはなく、雌の金型１の型面
５と雄の金型７の型面１１とで成形室１３を構成
する。双方の蒸気供給管３，９には電磁弁等の蒸
気制御器１４，１５を設け、また、双方の蒸気排
出管４，１０にはドレン弁１６，１７がそれぞれ
設けてある。１８は成形室１３内へ原料、即ち、
粒状に形成したポリスチレン等の発泡性樹脂１９
を充填するための充填器で、この内部機構も従来
品をかわるところがないので、原料供給機構の説
明は省略する。２０は受圧部２１を前記雌の金型
１の型面５と同一平面をなすようにして設けた圧
力検知装置で、この圧力検知装置２０と前記両磁
気制御器１４，１５とは同一電気回路に接続し、
圧力検知装置２０の指令で両蒸気制御器１４，１
５が両蒸気供給管３，９の管路を遮断し、蒸気の
供給を停止するように構成してある。
形成し、蒸気の供給管３及び蒸気の排出管４と接
続し、内壁面即ち型面５に多数の蒸気噴出孔６を
設けてある点は従来品とかわるところはない。７
は雄の金型で、前記雌の金型１と同様内部を空胴
にして蒸気室８を形成し、蒸気の供給管９及び蒸
気の排出管１０と接続し、内壁面即ち型面１１に
多数の蒸気噴出孔１２を設けてある点は、これも
従来品とかわるところはなく、雌の金型１の型面
５と雄の金型７の型面１１とで成形室１３を構成
する。双方の蒸気供給管３，９には電磁弁等の蒸
気制御器１４，１５を設け、また、双方の蒸気排
出管４，１０にはドレン弁１６，１７がそれぞれ
設けてある。１８は成形室１３内へ原料、即ち、
粒状に形成したポリスチレン等の発泡性樹脂１９
を充填するための充填器で、この内部機構も従来
品をかわるところがないので、原料供給機構の説
明は省略する。２０は受圧部２１を前記雌の金型
１の型面５と同一平面をなすようにして設けた圧
力検知装置で、この圧力検知装置２０と前記両磁
気制御器１４，１５とは同一電気回路に接続し、
圧力検知装置２０の指令で両蒸気制御器１４，１
５が両蒸気供給管３，９の管路を遮断し、蒸気の
供給を停止するように構成してある。
次に作用を説明する。
まず成形室１３内へ充填器１８により原料、即
ち粒状に形成したポリスチレン等の発泡性樹脂を
所定量充填する。次に双方のドレン弁１６，１７
を開き両蒸気制御器１４，１５を開放して両金型
１，７の蒸気室２，８内へ蒸気を供給し、雌雄の
両金型１，７を加熱する。両金型１，７が約90℃
程度の温度に暖まつたところで、雌の金型１に接
続した蒸気排出管４のドレン弁１６を閉じ、ま
た、雄の金型７への蒸気の供給を停止し、雌の金
型１へのみ蒸気を供給する。雌の金型１の蒸気室
２内の圧力が高まれば、蒸気は蒸気噴出孔６から
成形室１３内へ流入し、雄の金型７の蒸気室８を
経て蒸気排出管１０から外部へ放出される。この
蒸気が成形室１３内へ流入することによつて、該
室１３内の原料は次第に発泡し、粒状の各樹脂は
融着を促進されると共に、蒸気噴出孔６を徐々に
塞ぐ。蒸気の流出を阻害されるにつれて蒸気室２
の圧力は高まり、この圧力が所定の圧力に達した
時、開放してあつたドレン弁１７を閉じ、雄の金
型７へも蒸気を供給する。これによつて、成形室
１３内へは雄の金型７の蒸気噴出孔１２からも蒸
気が流入し、該成形室１３内の原料は更に発泡し
て粒状の各樹脂は密に融着する。この原料が発泡
して嵩が大きくなるにつれて圧力検知装置２０の
受圧部には徐々に押圧力が加えられ、この圧力が
所定の圧力、即ち、粒状の樹脂が充分に発泡して
確実に融着した状態に達した時、圧力検知装置２
０はその圧力を感知して直ちに電気信号を発し、
両蒸気制御器１４，１５を作動させて蒸気供給管
３，９の管路を遮断し、蒸気の供給を停止させ
る。その後、金型を冷却し、成形品を金型から離
型することは従来の成形方法と同じである。
ち粒状に形成したポリスチレン等の発泡性樹脂を
所定量充填する。次に双方のドレン弁１６，１７
を開き両蒸気制御器１４，１５を開放して両金型
１，７の蒸気室２，８内へ蒸気を供給し、雌雄の
両金型１，７を加熱する。両金型１，７が約90℃
程度の温度に暖まつたところで、雌の金型１に接
続した蒸気排出管４のドレン弁１６を閉じ、ま
た、雄の金型７への蒸気の供給を停止し、雌の金
型１へのみ蒸気を供給する。雌の金型１の蒸気室
２内の圧力が高まれば、蒸気は蒸気噴出孔６から
成形室１３内へ流入し、雄の金型７の蒸気室８を
経て蒸気排出管１０から外部へ放出される。この
蒸気が成形室１３内へ流入することによつて、該
室１３内の原料は次第に発泡し、粒状の各樹脂は
融着を促進されると共に、蒸気噴出孔６を徐々に
塞ぐ。蒸気の流出を阻害されるにつれて蒸気室２
の圧力は高まり、この圧力が所定の圧力に達した
時、開放してあつたドレン弁１７を閉じ、雄の金
型７へも蒸気を供給する。これによつて、成形室
１３内へは雄の金型７の蒸気噴出孔１２からも蒸
気が流入し、該成形室１３内の原料は更に発泡し
て粒状の各樹脂は密に融着する。この原料が発泡
して嵩が大きくなるにつれて圧力検知装置２０の
受圧部には徐々に押圧力が加えられ、この圧力が
所定の圧力、即ち、粒状の樹脂が充分に発泡して
確実に融着した状態に達した時、圧力検知装置２
０はその圧力を感知して直ちに電気信号を発し、
両蒸気制御器１４，１５を作動させて蒸気供給管
３，９の管路を遮断し、蒸気の供給を停止させ
る。その後、金型を冷却し、成形品を金型から離
型することは従来の成形方法と同じである。
上記のように、本発明粒状発泡性樹脂の成形方
法は、粒状に形成した各樹脂が充分に発泡するま
で金型へ蒸気を供給し、各樹脂が確実に融着した
時に、その発泡圧力を感知して蒸気の供給を停止
するようにしたので、原料の品質、特に比重にば
らつきがあつても、従来のように充分に発泡する
前に一定の時間が経過すれば自動的に蒸気の供給
が停止されるといつたことは完全に解消でき、各
樹脂が確実に融着した成形品を得ることができる
ので、安定した品質の製品を得ることができる効
果を有する。
法は、粒状に形成した各樹脂が充分に発泡するま
で金型へ蒸気を供給し、各樹脂が確実に融着した
時に、その発泡圧力を感知して蒸気の供給を停止
するようにしたので、原料の品質、特に比重にば
らつきがあつても、従来のように充分に発泡する
前に一定の時間が経過すれば自動的に蒸気の供給
が停止されるといつたことは完全に解消でき、各
樹脂が確実に融着した成形品を得ることができる
ので、安定した品質の製品を得ることができる効
果を有する。
図面は本発明粒状発泡性樹脂の成形方法の一実
施例を示した概略図である。 １…雌の金型、２…蒸気室、３，９…蒸気供給
管、４，１０…蒸気排出管、６…蒸気噴出孔、７
…雄の金型、８…蒸気室、１２…蒸気噴出孔、１
３…成形室、１４，１５…蒸気制御器、１６，１
７…ドレン弁、１８…充填器、１９…粒状発泡性
樹脂、２０…圧力検知装置、２１…受圧部。
施例を示した概略図である。 １…雌の金型、２…蒸気室、３，９…蒸気供給
管、４，１０…蒸気排出管、６…蒸気噴出孔、７
…雄の金型、８…蒸気室、１２…蒸気噴出孔、１
３…成形室、１４，１５…蒸気制御器、１６，１
７…ドレン弁、１８…充填器、１９…粒状発泡性
樹脂、２０…圧力検知装置、２１…受圧部。
Claims (1)
- １ 粒状に形成したポリスチレン等の発泡性樹脂
を雌雄の金型相互間に充填し、この両金型に蒸気
を供給することにより該両金型を加熱し、前記樹
脂を発泡させて成形する粒状発泡性樹脂の成形方
法において、一方の金型に樹脂の発泡圧力を検出
する圧力検知装置を設け、また、該圧力検知装置
と、両金型と接続する蒸気供給管の管路に設けた
蒸気制御器とを電気的に接続し、発泡した樹脂の
圧力で蒸気の供給を制御するようにした粒状発泡
性樹脂の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55180249A JPS57103825A (en) | 1980-12-19 | 1980-12-19 | Molding method of foamable resin particle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55180249A JPS57103825A (en) | 1980-12-19 | 1980-12-19 | Molding method of foamable resin particle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57103825A JPS57103825A (en) | 1982-06-28 |
| JPH0221928B2 true JPH0221928B2 (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=16079964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55180249A Granted JPS57103825A (en) | 1980-12-19 | 1980-12-19 | Molding method of foamable resin particle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57103825A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03114401A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-15 | Osamu Uezono | 靴のかかと保護シート |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0629491A1 (de) * | 1993-06-21 | 1994-12-21 | Wannerit Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrteiligen Formteilen aus expandierbarem Kunststoffgranulat und damit hergestellten Formteilen |
-
1980
- 1980-12-19 JP JP55180249A patent/JPS57103825A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03114401A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-15 | Osamu Uezono | 靴のかかと保護シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57103825A (en) | 1982-06-28 |
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