JP3091432B2 - 発泡ビーズの送粒方法および送粒装置 - Google Patents
発泡ビーズの送粒方法および送粒装置Info
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- JP3091432B2 JP3091432B2 JP09210543A JP21054397A JP3091432B2 JP 3091432 B2 JP3091432 B2 JP 3091432B2 JP 09210543 A JP09210543 A JP 09210543A JP 21054397 A JP21054397 A JP 21054397A JP 3091432 B2 JP3091432 B2 JP 3091432B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/041—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using filling or dispensing heads placed in closed moulds or in contact with mould walls
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡成形機の操作
の一つである、発泡ビーズ供給タンクから金型キャビテ
ィに原料である発泡ビーズを送粒するための発泡ビーズ
の送粒方法および送粒装置の改良に関する。
の一つである、発泡ビーズ供給タンクから金型キャビテ
ィに原料である発泡ビーズを送粒するための発泡ビーズ
の送粒方法および送粒装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、発泡ポリスチレン樹脂などからな
る発泡成形製品の発泡成形方法に用いられる成形装置で
は、先ず、図３のイラスト図に示すように、発泡製品が
充填成形されるキャビティ１を形成するよう、雄型とな
る凸型インサイド１１と雌型となる凹型インサイド１２
が対向配置されるている。このインサイド１１、１２に
は、加熱用スチームが通過できるよう無数のベントホー
ルが透設されている。また、これらインサイド１１、１
２の裏面側には、スチームなどの用役を供給するため、
あるいは排出するためのチャンバ１３、１４が形成され
ている。このような発泡成形装置において、予備発泡さ
せた発泡性原料ビーズ（以下、単に発泡ビーズという）
をキャビティ１内へ充填した後、加熱用スチームをチャ
ンバ１３、１４から導入して、発泡ビーズを加熱、融着
させて所定の形状の発泡成形体を製作できるのである。
る発泡成形製品の発泡成形方法に用いられる成形装置で
は、先ず、図３のイラスト図に示すように、発泡製品が
充填成形されるキャビティ１を形成するよう、雄型とな
る凸型インサイド１１と雌型となる凹型インサイド１２
が対向配置されるている。このインサイド１１、１２に
は、加熱用スチームが通過できるよう無数のベントホー
ルが透設されている。また、これらインサイド１１、１
２の裏面側には、スチームなどの用役を供給するため、
あるいは排出するためのチャンバ１３、１４が形成され
ている。このような発泡成形装置において、予備発泡さ
せた発泡性原料ビーズ（以下、単に発泡ビーズという）
をキャビティ１内へ充填した後、加熱用スチームをチャ
ンバ１３、１４から導入して、発泡ビーズを加熱、融着
させて所定の形状の発泡成形体を製作できるのである。
【０００３】このような成形方法において、前記発泡ビ
ーズをキャビティ１内へ充填するには、予備発泡させた
原料となる発泡ビーズは一旦、同図に例示するような供
給タンク２に貯溜されるが、成形工程において、その底
部の接続した送粒パイプ３を通じて金型内キャビティ１
に送り込まれる。この場合、供給タンク２を０．５〜
１．０ｋｇ／ｃｍ2 程度に与圧し、キャビティ１内を若
干減圧にして０．２ｋｇ／ｃｍ2 程度の差圧を設けて、
内径２５ｍｍ程度の送粒パイプ３内に、供給タンク２か
らキャビティ１方向に流れる気流を形成させる。そし
て、この気流の流れとともに、予め１〜８ｍｍφ径の略
球形ないし団子状に予備発泡した発泡ビーズを、キャビ
ティ内に送り込み充填するのである。なお、送粒パイプ
３のキャビティ１側には充填器３１が設けられ、これに
は加圧空気が導入され、発泡ビーズの充填を促進してい
る。
ーズをキャビティ１内へ充填するには、予備発泡させた
原料となる発泡ビーズは一旦、同図に例示するような供
給タンク２に貯溜されるが、成形工程において、その底
部の接続した送粒パイプ３を通じて金型内キャビティ１
に送り込まれる。この場合、供給タンク２を０．５〜
１．０ｋｇ／ｃｍ2 程度に与圧し、キャビティ１内を若
干減圧にして０．２ｋｇ／ｃｍ2 程度の差圧を設けて、
内径２５ｍｍ程度の送粒パイプ３内に、供給タンク２か
らキャビティ１方向に流れる気流を形成させる。そし
て、この気流の流れとともに、予め１〜８ｍｍφ径の略
球形ないし団子状に予備発泡した発泡ビーズを、キャビ
ティ内に送り込み充填するのである。なお、送粒パイプ
３のキャビティ１側には充填器３１が設けられ、これに
は加圧空気が導入され、発泡ビーズの充填を促進してい
る。
【０００４】このような送粒パイプによる発泡ビーズの
送粒装置において、送粒パイプ内で発泡ビーズがブリッ
ジ現象を起こしてパイプが閉塞されることのないよう、
円滑な送粒を確保することが重要であって、送粒ビーズ
の種類、粒径、および送粒パイプの長さ、高低差、両端
間差圧の程度などを最適なものに選定する他、供給タン
ク２の出口に間欠供給装置２１が設けている場合が多
い。
送粒装置において、送粒パイプ内で発泡ビーズがブリッ
ジ現象を起こしてパイプが閉塞されることのないよう、
円滑な送粒を確保することが重要であって、送粒ビーズ
の種類、粒径、および送粒パイプの長さ、高低差、両端
間差圧の程度などを最適なものに選定する他、供給タン
ク２の出口に間欠供給装置２１が設けている場合が多
い。
【０００５】この間欠供給装置２１は、例えば図３、４
に例示するように、送粒パイプ３へ連なる入口開口３２
に、周辺に複数の開口穴２３を設けた円板２２を当接さ
せ、この円板２２を回転させることにより、その入口開
口３２への供給路を開、閉、開、閉の繰り返しを行い、
発泡ビーズの流れを空気の流れとともに繰り返し断続す
るものであり、送粒パイプ３内のどこかでブリッジ現象
が発生しかかっても、その断続する衝撃によってブリッ
ジ現象が大きくならない内に解消しようと意図している
のである。
に例示するように、送粒パイプ３へ連なる入口開口３２
に、周辺に複数の開口穴２３を設けた円板２２を当接さ
せ、この円板２２を回転させることにより、その入口開
口３２への供給路を開、閉、開、閉の繰り返しを行い、
発泡ビーズの流れを空気の流れとともに繰り返し断続す
るものであり、送粒パイプ３内のどこかでブリッジ現象
が発生しかかっても、その断続する衝撃によってブリッ
ジ現象が大きくならない内に解消しようと意図している
のである。
【０００６】ところで、発泡ビーズの樹脂種類としてポ
リスチロールの他にポリオレフィンを原料とした発泡ビ
ーズがあるが、このポリオレフィンからなる発泡ビーズ
の場合は、その組織が軟質であるうえ、粘るように摩擦
係数が大きいため、送粒パイプ３内の僅かに屈曲した場
所でもブリッジ現象が発生しやすいという問題があっ
た。
リスチロールの他にポリオレフィンを原料とした発泡ビ
ーズがあるが、このポリオレフィンからなる発泡ビーズ
の場合は、その組織が軟質であるうえ、粘るように摩擦
係数が大きいため、送粒パイプ３内の僅かに屈曲した場
所でもブリッジ現象が発生しやすいという問題があっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な発泡ビーズの送粒における閉塞問題を前記間欠供給装
置とは異なる作動原理により解決しようとしてされたも
のであり、送粒パイプ内で発泡ビーズがブリッジ現象を
起こし難くすることが可能となる発泡ビーズの送粒方法
および送粒装置を提供する。
な発泡ビーズの送粒における閉塞問題を前記間欠供給装
置とは異なる作動原理により解決しようとしてされたも
のであり、送粒パイプ内で発泡ビーズがブリッジ現象を
起こし難くすることが可能となる発泡ビーズの送粒方法
および送粒装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】先ず、上記の問題を解決
するためになされた本発明の発泡ビーズの送粒方法は、
発泡成形機の発泡ビーズ供給タンクから金型キャビティ
に発泡ビーズを送粒する方法であって、送粒パイプ内に
おいて気流とともに移動する発泡ビーズに、空気噴射手
段の側壁からその軸芯から偏心させた方向に向けて空気
流を噴射して旋回流を付与することを特徴とするもので
ある。
するためになされた本発明の発泡ビーズの送粒方法は、
発泡成形機の発泡ビーズ供給タンクから金型キャビティ
に発泡ビーズを送粒する方法であって、送粒パイプ内に
おいて気流とともに移動する発泡ビーズに、空気噴射手
段の側壁からその軸芯から偏心させた方向に向けて空気
流を噴射して旋回流を付与することを特徴とするもので
ある。
【０００９】次に、上記の問題を解決するためになされ
た本発明の発泡ビーズの送粒装置は、発泡成形機の発泡
ビーズ供給タンクと金型キャビティを接続して発泡ビー
ズを送粒する送粒パイプに、発泡ビーズに旋回流を付与
するため、その側壁から軸芯から偏心させた方向に向け
て、空気流を噴射可能な空気噴射手段を介在させたこと
を特徴とするものである。そして、本発明の発泡ビーズ
の送粒装置の一つの形態として、空気噴射手段が、側壁
に噴射孔を、その貫通方向を軸芯から偏心させて透設し
た円筒体とこの円筒体を包囲して前記噴射孔に空気を供
給するための空間を形成するハウジングとからなる空気
噴射部品の形態の具体化することができる。
た本発明の発泡ビーズの送粒装置は、発泡成形機の発泡
ビーズ供給タンクと金型キャビティを接続して発泡ビー
ズを送粒する送粒パイプに、発泡ビーズに旋回流を付与
するため、その側壁から軸芯から偏心させた方向に向け
て、空気流を噴射可能な空気噴射手段を介在させたこと
を特徴とするものである。そして、本発明の発泡ビーズ
の送粒装置の一つの形態として、空気噴射手段が、側壁
に噴射孔を、その貫通方向を軸芯から偏心させて透設し
た円筒体とこの円筒体を包囲して前記噴射孔に空気を供
給するための空間を形成するハウジングとからなる空気
噴射部品の形態の具体化することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の発泡ビーズの送粒
方法の実施形態を、その送粒方法に適用され得る送粒装
置の実施形態とともに、図１〜３を参照して説明する。
本発明は、図３に示す発泡成形機の発泡ビーズ供給タン
ク２と金型キャビティ１を接続して発泡ビーズを送粒す
る送粒パイプ３に、発泡ビーズに旋回流を付与するため
その送粒パイプ３の軸芯から偏心させた空気流を噴射可
能な空気噴射手段を取り付けることにより構成される。
この空気噴射手段は、図１、２に例示する通り、側壁に
噴射孔４１を、その貫通方向を軸芯から偏心させて透設
した円筒体４とこの円筒体４を包囲して前記噴射孔４１
に空気を供給するための空間５２を形成するハウジング
５とから少なくとも構成されている空気噴射部品として
具体化される。
方法の実施形態を、その送粒方法に適用され得る送粒装
置の実施形態とともに、図１〜３を参照して説明する。
本発明は、図３に示す発泡成形機の発泡ビーズ供給タン
ク２と金型キャビティ１を接続して発泡ビーズを送粒す
る送粒パイプ３に、発泡ビーズに旋回流を付与するため
その送粒パイプ３の軸芯から偏心させた空気流を噴射可
能な空気噴射手段を取り付けることにより構成される。
この空気噴射手段は、図１、２に例示する通り、側壁に
噴射孔４１を、その貫通方向を軸芯から偏心させて透設
した円筒体４とこの円筒体４を包囲して前記噴射孔４１
に空気を供給するための空間５２を形成するハウジング
５とから少なくとも構成されている空気噴射部品として
具体化される。
【００１１】この空気噴射部品について、さらに説明す
ると、円筒形状のハウジング５に、上方から円筒体４を
嵌着して、ハウジング内壁とこの円筒体４の外壁とから
空気供給孔５１を備えた空間５２が形成され、Ｏリング
４２を介して上部接続金具６を嵌め込み固定することに
より、図示の空気噴射部品が得られる。ここで上部接続
部６１は供給タンク２に接続され、下部接続部５３は送
粒パイプ３に接続される。
ると、円筒形状のハウジング５に、上方から円筒体４を
嵌着して、ハウジング内壁とこの円筒体４の外壁とから
空気供給孔５１を備えた空間５２が形成され、Ｏリング
４２を介して上部接続金具６を嵌め込み固定することに
より、図示の空気噴射部品が得られる。ここで上部接続
部６１は供給タンク２に接続され、下部接続部５３は送
粒パイプ３に接続される。
【００１２】また、ここで用いられる円筒体４は、図２
に例示するような、内径２５ｍｍ、厚さ３ｍｍ、長さ４
０ｍｍ程度の真鍮製円筒であり、その両端部分には高さ
３ｍｍ程度のフランジを備えており、その側壁に内径
０．５〜１ｍｍ程の噴射孔４１を単数または複数個の貫
通孔（図２では４個の噴射孔が示してある）として透設
してあり、その孔の貫通方向は円筒体４の軸芯から内壁
側に偏心させているのが本発明の重要な特徴である。
に例示するような、内径２５ｍｍ、厚さ３ｍｍ、長さ４
０ｍｍ程度の真鍮製円筒であり、その両端部分には高さ
３ｍｍ程度のフランジを備えており、その側壁に内径
０．５〜１ｍｍ程の噴射孔４１を単数または複数個の貫
通孔（図２では４個の噴射孔が示してある）として透設
してあり、その孔の貫通方向は円筒体４の軸芯から内壁
側に偏心させているのが本発明の重要な特徴である。
【００１３】本発明においては、この噴射孔４１を備え
た円筒体４を前記したように空気噴射部品に組み込んで
から、外部から空気供給孔５１を通じて空間５２に適宜
圧力の加圧空気を供給すれば、その空気は噴射孔４１か
ら噴射流となって円筒体４内に噴射されることになる
が、その噴射方向は内壁側に偏心していることから、図
２の点線で示すような旋回流を形成するにいたるのであ
る。
た円筒体４を前記したように空気噴射部品に組み込んで
から、外部から空気供給孔５１を通じて空間５２に適宜
圧力の加圧空気を供給すれば、その空気は噴射孔４１か
ら噴射流となって円筒体４内に噴射されることになる
が、その噴射方向は内壁側に偏心していることから、図
２の点線で示すような旋回流を形成するにいたるのであ
る。
【００１４】かくして、供給タンク２から気流とともに
送り出される発泡ビーズには旋回流が付与されることに
なり、本発明の送粒方法および送粒装置によれば、発泡
ビーズは、送粒パイプ３内において気流とともに旋回し
ながら移動するので、ブリッジを形成しにくいという作
用とともに、その結果、送粒パイプ３に閉塞が生じにく
いという顕著な効果が得られるのである。
送り出される発泡ビーズには旋回流が付与されることに
なり、本発明の送粒方法および送粒装置によれば、発泡
ビーズは、送粒パイプ３内において気流とともに旋回し
ながら移動するので、ブリッジを形成しにくいという作
用とともに、その結果、送粒パイプ３に閉塞が生じにく
いという顕著な効果が得られるのである。
【００１５】この場合の噴射空気の圧力は、供給タンク
の与圧圧力プラス０，５〜１ｋｇ／ｃｍ2 程度の値にバ
ランスさせるのが、付与する旋回流の強さ、送粒パイプ
内の気流に障害を与えない範囲などから好ましい。ま
た、かくして得られる旋回流の効果は、送粒パイプの長
さ３〜４ｍまで充分に発揮されるが、長さが長い場合は
必要に応じて複数個取り付けるようにすればよい。
の与圧圧力プラス０，５〜１ｋｇ／ｃｍ2 程度の値にバ
ランスさせるのが、付与する旋回流の強さ、送粒パイプ
内の気流に障害を与えない範囲などから好ましい。ま
た、かくして得られる旋回流の効果は、送粒パイプの長
さ３〜４ｍまで充分に発揮されるが、長さが長い場合は
必要に応じて複数個取り付けるようにすればよい。
【００１６】なお、本発明において使用される送粒パイ
プ自体は、従来から用いられる通常のフレキシブルパイ
プがそのまま応用できるので、設備コスト、ランニング
コストが増加することもない。また、従来から用いられ
ている前記間欠供給装置２１（図３）を省略することも
可能となる。
プ自体は、従来から用いられる通常のフレキシブルパイ
プがそのまま応用できるので、設備コスト、ランニング
コストが増加することもない。また、従来から用いられ
ている前記間欠供給装置２１（図３）を省略することも
可能となる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の発泡ビーズの送粒方法は、発泡
ビーズに旋回流を付与するという簡単な操作により、送
粒パイプの閉塞不良を予防することができる。また、本
発明の発泡ビーズの送粒装置は、構造の簡単な空気噴射
部品によって、発泡ビーズに旋回流を付与することがで
き、送粒パイプの閉塞不良を予防することができるほ
か、設備コスト、ランニングコストが増加することもな
いという優れた効果がある。よって本発明は従来の問題
点を解消した発泡ビーズの送粒方法およびその送粒装置
として、その工業的価値は極めて大なるものがある。
ビーズに旋回流を付与するという簡単な操作により、送
粒パイプの閉塞不良を予防することができる。また、本
発明の発泡ビーズの送粒装置は、構造の簡単な空気噴射
部品によって、発泡ビーズに旋回流を付与することがで
き、送粒パイプの閉塞不良を予防することができるほ
か、設備コスト、ランニングコストが増加することもな
いという優れた効果がある。よって本発明は従来の問題
点を解消した発泡ビーズの送粒方法およびその送粒装置
として、その工業的価値は極めて大なるものがある。
【図１】本発明の空気噴射部品を説明するための要部断
面図。
面図。
【図２】本発明の円筒体を示す要部斜視図。
【図３】送粒パイプを中心とした従来の発泡成形機の配
置イラスト図。
置イラスト図。
【図４】従来の間欠供給装置の円板部品の要部平面図。
１ キャビティ ２ 供給タンク ３ 送粒パイプ ４ 円筒体 ５ ハウジング ４１ 噴射孔 ５１ 空気供給孔 ５２ 空間
Claims (3)
- 【請求項１】発泡成形機の発泡ビーズ供給タンクから金
型キャビティに発泡ビーズを送粒する方法であって、送
粒パイプ内において気流とともに移動する発泡ビーズ
に、空気噴射手段の側壁からその軸芯から偏心させた方
向に向けて空気流を噴射して旋回流を付与することを特
徴とする発泡ビーズの送粒方法。 - 【請求項２】発泡成形機の発泡ビーズ供給タンクと金型
キャビティを接続して発泡ビーズを送粒する送粒パイプ
に、発泡ビーズに旋回流を付与するため、その側壁から
軸芯から偏心させた方向に向けて、空気流を噴射可能な
空気噴射手段を介在させたことを特徴とする発泡ビーズ
の送粒装置。 - 【請求項３】空気噴射手段が、側壁に噴射孔を、その貫
通方向を軸芯から偏心させて透設した円筒体とこの円筒
体を包囲して前記噴射孔に空気を供給するための空間を
形成するハウジングとからなる空気噴射部品である請求
項２に記載の発泡ビーズの送粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09210543A JP3091432B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 発泡ビーズの送粒方法および送粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09210543A JP3091432B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 発泡ビーズの送粒方法および送粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148347A JPH1148347A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3091432B2 true JP3091432B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=16591092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09210543A Expired - Fee Related JP3091432B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 発泡ビーズの送粒方法および送粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091432B2 (ja) |
-
1997
- 1997-08-05 JP JP09210543A patent/JP3091432B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1148347A (ja) | 1999-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000707 |
|
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