JPS6218342B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6218342B2 JPS6218342B2 JP53113685A JP11368578A JPS6218342B2 JP S6218342 B2 JPS6218342 B2 JP S6218342B2 JP 53113685 A JP53113685 A JP 53113685A JP 11368578 A JP11368578 A JP 11368578A JP S6218342 B2 JPS6218342 B2 JP S6218342B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- shape
- hollow
- product
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は軟質プラスチツクまたはエラストマ
ーから射出成形によつて比較的複雑な立体形状の
肉薄中空製品を成形する方法に関する。
ーから射出成形によつて比較的複雑な立体形状の
肉薄中空製品を成形する方法に関する。
従来、たとえば軟質ポリ塩化ビニル製の中空外
皮体の内部に硬質ポリウレタンフオームを鋳込み
発泡成形した自動車用アームレストの中空外皮体
は、スラツシユ成形、回転成形、ブロー成形ない
しは射出成形によつて作られている。しかし、ポ
リ塩化ビニルペーストを成形加工するスラツシユ
または回転成形法は高度の技術を要し、設備の運
転および保守に要する経費が嵩むなどの難点があ
り、またブロー成形法は製品の肉厚分布の均一性
に欠ける嫌いがあるため、いずれも不良品の発生
率をできるだけ抑えながら常に高品質の成形品を
生産するためには最善の製法とは言えなかつた。
その点射出成形法は製品の寸法精度が高く、安定
した品質の成形品が得られるのですぐれており、
生産性の高さにおいても好ましい製法であるが、
製品の形状如何によつては成形が不可能であると
いう難点がある。殊に深いアンダーカツト形状の
中空製品は、中子を活用しても、また素材が良好
な可撓性を有する軟質プラスチツクであつても成
形することができず、たとえばグリツプ部分を一
体に形成した自動車用アームレストの外皮体はそ
れに相当する。
皮体の内部に硬質ポリウレタンフオームを鋳込み
発泡成形した自動車用アームレストの中空外皮体
は、スラツシユ成形、回転成形、ブロー成形ない
しは射出成形によつて作られている。しかし、ポ
リ塩化ビニルペーストを成形加工するスラツシユ
または回転成形法は高度の技術を要し、設備の運
転および保守に要する経費が嵩むなどの難点があ
り、またブロー成形法は製品の肉厚分布の均一性
に欠ける嫌いがあるため、いずれも不良品の発生
率をできるだけ抑えながら常に高品質の成形品を
生産するためには最善の製法とは言えなかつた。
その点射出成形法は製品の寸法精度が高く、安定
した品質の成形品が得られるのですぐれており、
生産性の高さにおいても好ましい製法であるが、
製品の形状如何によつては成形が不可能であると
いう難点がある。殊に深いアンダーカツト形状の
中空製品は、中子を活用しても、また素材が良好
な可撓性を有する軟質プラスチツクであつても成
形することができず、たとえばグリツプ部分を一
体に形成した自動車用アームレストの外皮体はそ
れに相当する。
この発明は、上述したような込入つた立体形状
の可撓性中空製品を成形するための方法に関する
もので、立体形状を有する肉薄中空体を少なくと
も局部的に切開拡張した形状に射出成形し、その
のち前記切開部分を継合わせるものである。
の可撓性中空製品を成形するための方法に関する
もので、立体形状を有する肉薄中空体を少なくと
も局部的に切開拡張した形状に射出成形し、その
のち前記切開部分を継合わせるものである。
次に添付の図面にもとづき、この発明の実施態
様を中空製品として自動車用アームレストの外皮
体を成形する場合について詳しく説明する。
様を中空製品として自動車用アームレストの外皮
体を成形する場合について詳しく説明する。
第１図は射出成形した局部的に拡張した切開部
分を有する中空状のアームレスト外皮体（以下外
皮体という）を示したもので、外皮体は本体部分
１ａとグリツプ部分１ｂとから一体に形成されて
おり、グリツプ部分１ｂには対向する側縁に条溝
１ｃとこれに係合しうる突条１c′とからなる切開
部分１ｄが形成されている。
分を有する中空状のアームレスト外皮体（以下外
皮体という）を示したもので、外皮体は本体部分
１ａとグリツプ部分１ｂとから一体に形成されて
おり、グリツプ部分１ｂには対向する側縁に条溝
１ｃとこれに係合しうる突条１c′とからなる切開
部分１ｄが形成されている。
第２図は第１図に示されたような形態の外皮体
を成形する鋳型の断面を表わしたもので、イはグ
リツプ部分１ｂにロは本体部分１ａに相当するそ
れぞれ鋳型の断面であり、ＡとA′は成形品の外
形を付与する１対の割型、Ｂは内側形状を規定す
る中子である。このような構成の鋳型を用いて軟
質ポリ塩化ビニルを射出成形したのち、割型Ａ，
A′を取外せば成形品は中子Ｂから容易に剥がし
取ることができる。この場合もし切開部分１ｄが
設けられていないと、成形品の取出しは不可能に
近いか著しく困難となる。型から外された成形品
は切開部分１ｄの両側縁に形成された条溝１ｃと
突条１c′を係合させることにより、所望形状の中
空製品となる。第３図はこうして得られた外皮体
を示すもので、２は継合わせラインであり、第４
図はグリツプ部分１ｂの断面を示すものである。
を成形する鋳型の断面を表わしたもので、イはグ
リツプ部分１ｂにロは本体部分１ａに相当するそ
れぞれ鋳型の断面であり、ＡとA′は成形品の外
形を付与する１対の割型、Ｂは内側形状を規定す
る中子である。このような構成の鋳型を用いて軟
質ポリ塩化ビニルを射出成形したのち、割型Ａ，
A′を取外せば成形品は中子Ｂから容易に剥がし
取ることができる。この場合もし切開部分１ｄが
設けられていないと、成形品の取出しは不可能に
近いか著しく困難となる。型から外された成形品
は切開部分１ｄの両側縁に形成された条溝１ｃと
突条１c′を係合させることにより、所望形状の中
空製品となる。第３図はこうして得られた外皮体
を示すもので、２は継合わせラインであり、第４
図はグリツプ部分１ｂの断面を示すものである。
この発明においては、可撓性に富んだ軟質プラ
スチツク、ゴムまたはこれらの混合物からなる各
種のエラストマーを原料として様々な立体形状を
有する中空製品を成形することができ、その際切
開部分を設ける個所および切開部分を拡張させる
度合は中空製品の形状に応じて自由に決定すれば
よい。なお切開拡張して変形した形態で成形され
た中空体が切開部分を閉じて継合わされたとき、
元々型の形状と所望成形品の形状が一致していな
いことに由来して製品に形状の歪みが現われるこ
とを防ぐためには、予めこの歪み量を考慮して型
の作成を行なえばよい。また、切開部分の継合わ
せ手段としては、凹凸部の係合によるほか、熱溶
着あるいは接着など慣用の接合方法を採用するこ
ともできる。
スチツク、ゴムまたはこれらの混合物からなる各
種のエラストマーを原料として様々な立体形状を
有する中空製品を成形することができ、その際切
開部分を設ける個所および切開部分を拡張させる
度合は中空製品の形状に応じて自由に決定すれば
よい。なお切開拡張して変形した形態で成形され
た中空体が切開部分を閉じて継合わされたとき、
元々型の形状と所望成形品の形状が一致していな
いことに由来して製品に形状の歪みが現われるこ
とを防ぐためには、予めこの歪み量を考慮して型
の作成を行なえばよい。また、切開部分の継合わ
せ手段としては、凹凸部の係合によるほか、熱溶
着あるいは接着など慣用の接合方法を採用するこ
ともできる。
この発明によれば、切開拡張した形状のもとに
射出成形によつて軟質プラスチツクまたはエラス
トマーの中空製品を成形するものであるから、型
として分割の必要がない簡単な中子を用いること
ができ、かつ中子の取出しも容易であり、従来は
回転成形、ブロー成形あるいはスラツシユ成形に
よつていた中空製品でも射出成形によつて製造す
ることができる。このため従来避けることのでき
なかつた特殊原料を使用せざるを得ないこと、製
品の肉厚分布の不均一などの問題を一挙に解決で
きるとともに、生産性の向上にも大いに役立つこ
とができる。
射出成形によつて軟質プラスチツクまたはエラス
トマーの中空製品を成形するものであるから、型
として分割の必要がない簡単な中子を用いること
ができ、かつ中子の取出しも容易であり、従来は
回転成形、ブロー成形あるいはスラツシユ成形に
よつていた中空製品でも射出成形によつて製造す
ることができる。このため従来避けることのでき
なかつた特殊原料を使用せざるを得ないこと、製
品の肉厚分布の不均一などの問題を一挙に解決で
きるとともに、生産性の向上にも大いに役立つこ
とができる。
第１図は射出成形時の中空体の斜視図、第２図
イおよびロはそれぞれ鋳型の断面図、第３図は本
発明による中空製品の斜視図、第４図はその部分
断面図である。 Ａ，A′……割型、Ｂ……中子、１ａ……本体
部分、１ｂ……グリツプ部分、１ｃ……条溝、１
c′……突条、１ｄ……切開部分、２……継合わせ
ライン。
イおよびロはそれぞれ鋳型の断面図、第３図は本
発明による中空製品の斜視図、第４図はその部分
断面図である。 Ａ，A′……割型、Ｂ……中子、１ａ……本体
部分、１ｂ……グリツプ部分、１ｃ……条溝、１
c′……突条、１ｄ……切開部分、２……継合わせ
ライン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 立体形状を有する肉薄中空体を切開拡張した
形状に射出成形し、そののち前記切開部分を継合
わせることを特徴とする可撓性中空製品の成形
法。 ２ 中空体の切開部分の両側縁に凹凸形状の係合
部を形成させる特許請求の範囲第１項記載の成形
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11368578A JPS5541209A (en) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | Molding method of flexible hollow product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11368578A JPS5541209A (en) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | Molding method of flexible hollow product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5541209A JPS5541209A (en) | 1980-03-24 |
| JPS6218342B2 true JPS6218342B2 (ja) | 1987-04-22 |
Family
ID=14618573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11368578A Granted JPS5541209A (en) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | Molding method of flexible hollow product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5541209A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51126623A (en) * | 1975-04-28 | 1976-11-04 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | Assistance strap mamufacturing process |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53103243U (ja) * | 1977-01-25 | 1978-08-19 |
-
1978
- 1978-09-18 JP JP11368578A patent/JPS5541209A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51126623A (en) * | 1975-04-28 | 1976-11-04 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | Assistance strap mamufacturing process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5541209A (en) | 1980-03-24 |
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