JPS6218212B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は品質、粒径等にばらつきのある粒状
物を混合する方法に係るものである。

従来、米，麦などの穀類を貯蔵若くは計量タン
クその他の容器から、包装用の袋にホツパーなど
を利用して充填する場合に、比重の軽いものや、
粒径の大きいものはどうしても吐出が遅れる傾向
にあるが、これを改善するために、回転翼型の撹
拌機を用いて混合する方法はあるが、米のように
比較的脆弱なものにおいては、割れたり、肌づれ
を起して、品質が低下するおそれがあり使用でき
ず現在においては、包装袋によつて、品質の斑が
あつても止むを得ないとされており、均一な混合
方法の開発が待望されている。

この発明はこのような社会的要求を満足させる
混合方法であつて、米のように脆弱で割れ易く、
肌づれを起して糠が出易い粒状物であつても、粒
状物が割れたり亀裂を起すおそれはなく、かつ肌
づれを起さないで均一な混合ができるようにする
ための方法である。

この発明は垂直で平行な数枚の仕切板によつて
数区画に仕切られた第１槽の底面全体がほゞ水平
方向に移動して、開閉できる第１ゲートをもつ第
１の槽において、先ず第１ゲートを閉じて底を形
成した状態において各槽内の各区画に粒状物を充
填する第１工程。次に前記第１ゲートを水平方向
で該仕切板群の方向と±45゜以下の範囲の方向に
移動させ、各細長い区画の端部から、区画別に若
干の時差を設けて該第１ゲートを開き始め前記第
１槽とほゞ同じ形状であつて、仕切板の方向のみ
が平面にみて直交している第２槽の各区画内に該
粒状物全量を落下させる第２工程。而して第２の
槽の第２ゲートを第１槽の最先に開けた部分の直
下とは異なるところより、第１槽の第１ゲート同
様、各区画ごとに若干の時差を設けて、該第２ゲ
ートを開き始め、第２ゲート内の粒状物を吐出す
る第３工程。以上第１乃至第３工程よりなること
を特徴とする粒状物混合方法である。

今この発明の方法を実施するための装置につい
て説明する。

１０はこの発明の方法に用いる混合装置であつ
て、図示においては全く同形、同容積の第１槽１
１及びこの下側に第２槽１２が設けてあり、各槽
１１，１２の中は垂直で平行な数枚の仕切板１
３，１４によりそれぞれ数区画ごとに細長く区画
されており、これら数枚づゝの仕切板１３と１４
は、平面にみて相互に直交させて設けてあり、第
１槽１１と第２槽の底は、それぞれほゞ水平方向
に移動するゲート１５，１６によつて形成されて
おり、第１図乃至第７図に示す実施態様のものに
おいては、前記それぞれの槽１１，１２の仕切板
１３，１４の方向に移動して、閉塞状態から全開
状態まで、往復移動（例えばエアシリンダー１
９，２０による）できるようにしてあり、各ゲー
ト１５，１６の開放縁１７，１８は、その移動方
向に対し、角Ｒ＝80゜乃至45゜傾斜させてある。

次に上記装置を用いて、この発明の方法を実施
する場合を説明する。

先ず第１槽１１のゲート１５を完全に閉じ、第
１槽の各区画中に粒状物を投入する。

次に所定量の粒状物を第１槽１１内に投入し終
えたならば、第２槽１２のゲート１６が閉じてい
ることを確認して、第１槽のゲート１５を比較的
急速即ちゲート１５を開けることによつて、ゲー
ト１５上の粒状物の滞積が順次ゲート１５の開放
縁の後退によつてできた落下口より崩壊して落下
するときの崩壊角θ_１が５゜乃至15゜になるよう
な速度とする。この崩壊角θ_１は、粒状物の比
重、大きさ、表面摩擦係数等によつて若干異な
る。

このゲート１５においてはその開放縁１７は傾
斜角Ｒ＝45゜乃至80゜傾斜しているため、第２
図、第３図において、先ずD₁区画の一端からゲ
ート１５が開き初め、順次ゲート１５を後退させ
ることによつて、若干の時差をおいて、順次C₁
区画、B₁区画及びA₁区画が開かれ、全開状態に
なるのも、D₁，C₁，B₁，及びA₁の順になる。

次に今度は第２槽１２のゲート１６を開く、こ
の移動速度は、第１槽のゲート１５の移動速度と
同一程度から粒状物の自然崩壊角θ_２までの任意
の角になるよう合目的的に選択して定める。この
第２槽１２のうち最初にゲート１６が開くところ
は、第１槽D₁区画の後端の直下の位置としてあ
る。この位置の代りにA₁区画の先端位置から、
その対角線方向に開くかし、第２槽１２中の粒状
物を落下させる。

ゲート１５，１６の開放縁１７，１８を、これ
からゲート１５，１６の移動方向に対し、角度が
90゜より相当に小さい角で傾斜しているものにつ
いて説明したが、第８図のようにゲート１５，１
６そのものが、平面にみて仕切板１３又は１４の
方向に対し、角Ｑで移動するようにしたものにお
いては角Ｒは90゜でもよい。また第９図のように
垂直軸２１の周りに旋回往復移動させる方法にし
てもこの発明の方法としては同じである。

前述のゲート１５，１６の開閉に対する粒状物
の投入時のタイミングは、機械的、電磁的若くは
電子的シーケンス制御装置を利用するのが実用的
である。勿論上記順序を一動作づゝ手動で行つて
も、この発明の実施に変りがない。

叙上のような方法においては、先ず第１槽の各
区画毎に滞積した粒状物は、ゲート１５を開き始
めることによつて、先ず端の区画D₁の一端より
時差をもつて、順次他の区画を開くために、この
上の粒状物は、第３図に示すように、第２槽１２
中においては、第１槽１１で垂直方向の仕切板で
区画されていたものが傾斜した上下の層となる。

また、第１槽１１の各区画内をみれば、第４図
に示すように崩壊角θ_１で粒状物が第２槽１２に
落下するとき、上下のイ，ロ及びハの層は混合さ
れながら落ち、ほゞ上下の混合比は、第２槽中に
おいては均一となる。

而して、第２槽１２のゲート１６を、第１槽１
１のゲート１５と直角方向に第１ゲートと同様の
方法で開くため、第２槽１２の各区画のものは、
隣りの層とも混合されると同じに、上下に位置す
る粒状物も、ゲート１６の移動に伴う崩壊角θ_２
によつて、落下時に混合され、より均一な混合状
態を得ることができる。

従つて、第１の槽に投入される粒状物におい
て、上下に品質大きさ、比重などの異なるものが
偏在していたとしても、第２の槽のどの部分から
落下する粒状物も、また時間的にも、初期に吐出
するものも、後期に至るまでの何れの時期の吐出
部分においても、ほゞ均一な混合状態が得られ
る。

第１ゲート１５及び第２ゲート１６の移動方向
が直線である方法の場合は、装置が簡単となる。

第１ゲート１５及び第２ゲート１６の移動が往
復回転運動である方法の場合は、機械的運動が円
滑となる。

第１ゲート１５と第２ゲート１６の運動方向が
直交する場合は最も混合が均一化する。

第１ゲート１５及び第２ゲート１６の移動速度
を調整し、粒状物の崩壊角θ_１，θ_２を５゜乃至
自然崩壊角の範囲とすることによつて、上下位置
の混合が行われる。

その他この方法を更に一回繰すか、他の混合方
法と順次組合せてもこの方法の実施には変りがな
い。

この方法に用いる第１槽，第２槽のそれぞれの
体積は0.2乃至１m³程度がよいが、特に限定を意
味するものではない。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の方法を実施するための装置の一
例を示すものであつて、第１図は装置全体の概略
斜視図、第２図は第１槽横断平面図、第３図は第
２槽横断平面図、第４図は第１槽から第２槽に粒
状物が落下する状態を示す縦断正面図、第５図は
第４図の状態の縦断側面図、第６図は第２槽から
粒状物が落下する状態を示す縦断側面図、第７図
は第６図の縦断正面図、第８図は、円筒型槽とゲ
ートの移動方向との関係を示す平面図、第９図
は、旋回式ゲートを示す平面図である。 図中、１０…混合機、１１…第１槽、１２…第
２槽、１３，１４…仕切板、１５……第１ゲー
ト、１６……第２ゲート、１７，１８…開放縁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 垂直で平行な数枚の仕切板によつて数区画に
   仕切られた第１槽の底面全体がほゞ水平方向に移
   動して、開閉できる第１ゲートをもつ第１の槽に
   おいて、先ず第１ゲートを閉じて底を形成した状
   態において各槽内の各区画に粒状物を充填する第
   １工程。次に前記第１ゲートを水平方向で該仕切
   板群の方向と±45゜以下の範囲の方向に移動さ
   せ、各細長い区画の端部から、区画別に若干の時
   差を設けて該第１ゲートを開き始め前記第１槽と
   ほゞ同じ形状であつて、仕切板の方向のみが平面
   にみて直交している第２槽の各区画内に該粒状物
   全量を落下させる第２工程。而して第２の槽の第
   ２ゲートを第１槽の最先に開けた部分の直下とは
   異なるところより、第１槽の第１ゲート同様、各
   区画ごとに若干の時差を設けて、該第２ゲートを
   開き始め、第２ゲート内の粒状物を吐出する第３
   工程。以上第１乃至第３工程よりなることを特徴
   とする粒状物混合方法。 ２ 前記第１ゲート及び第２ゲートの移動は直線
   的に移動させることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の粒状物混合方法。 ３ 前記第１ゲート及び第２ゲートの移動は往復
   回転運動であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の粒状物混合方法。 ４ 第１ゲート及び第２ゲートの運動方向を平面
   にみて直交させることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の粒状物混合方法。