JPS62182029A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、商品の単価、重量等のデータをその商品に貼
付すべきラベルに印字するラベルプリンタに関するもの
である。

従来の技術 一般に、この種のラベルプリンタは、商品の重量を測定
する秤と組合せて計量器付きラベルプリンタとして構成
することが多い。この−例を第１１図及び第１２図に基
づいて説明する。まず、計量器付きラベルプリンタ１は
、筐体状の本体ケース２の前方に受皿３を有する秤部４
が設けられ、前記本体ケース２の正面には、その下方か
らラベル発行口５、操作部６、表示部７とが順次配設さ
れている。

しかして、前記本体ケース２の内部には、ラベル発行機
構が設けられている。まず、駆動モータ８にベルト９を
介して連結された円柱状のプラテン１０が設けられ、こ
のプラテン１０の上部には支軸１１を中心として回動す
るサーマルヘッド１２が設けられている。そして、長尺
状の台紙１３に多数のラベル１４が貼着され、このラベ
ル１４が貼着された台紙１３はガイドローラ１５により
案内されて前記プラテン１０と前記サーマルヘッド１２
との間に挿通されている。この台紙１３は前記プラテン
１０の回転にしたがって送り出されるものであり、この
プラテン１０と前記サーマルヘッド１２とは送り機構１
６と印字部１７とを構成している。

そして、前記プラテン１ｏの外側には前記台紙１３を急
激に屈曲させて前記ラベル１４を台紙１３から剥離する
剥離部を構成する剥離板１８が設けられている。この剥
離板１８の部分で屈曲された前記台紙１３はガイドロー
ラ１９を経て図示しない巻回軸に巻回されている。また
、前記剥離板１８で剥離したラベル１４は略水平に移動
して前記ラベル発行口５から外部に突出するが、そのラ
ベル発行口５と前記剥離板１８との間には、前記ラベル
１４の前縁２０を光電的に検出するラベル前縁検出器２
１が設けられている。

このような構成において、ラベル１４発行は駆動モータ
８によるプラテン１０の回転により台紙１３が送りださ
れ、この移動に同期してサーマルヘッド１２により必要
事項が印字されるものであるが、このラベル発行時にラ
ベル前縁検出器２１がそのラベル１４の前縁２０を検出
してラベル送りのための基準信号を発生させている。す
なわち、内部に設けられたコンピュータは、前記ラベル
前縁検出器２１からのラベル１４の前縁２０を検出した
信号を受けてから、一定距離だけ送り出して台紙１３の
送りを停止させる制御と、そのラベル前縁検出器２１が
ラベル１４を検出している状態では次のラベル発行を行
わないようにする制御とを行っている。

発明が解決しようとする問題点 前述のようにラベル前縁検出器２１を具備するラベルプ
リンタにおいては、ラベル１４の連続発行を指示してお
いた時でも、ラベル発行口５からラベル１４を取り去る
ことによりラベル発行信号とすることができ、ラベル発
行とその商品への貼り付けとを順序良く行うことができ
るものであるが、同一内容の多数枚のラベル１４を必要
とする場合には、ラベル１４を一枚ずつ取らなければな
らず、また、貼付すべき商品が手元にないと取り出した
ラベル１４の処置に窮すると云う問題がある。

問題点を解決するための手段 台紙に貼付されたラベルの位置を表示する位置表示部と
、この位置表示部を検出するラベル検出器と、前記ラベ
ルの連続発行数を予めプリセットするプリセットレジス
タとを設け、プリセットされた枚数のラベルを前記台紙
に貼付した状態のまま連続発行させる。

作用 ラベル前縁検出器とは別に設けられたラベル検出器によ
り、ラベルの位置表示部が検出されてその発行枚数の検
出がなされ、これにより、プリセットレジスタに予めプ
リセットされた枚数のラベルが台紙に貼付されたまま連
続して発行される。

実施例 本発明の一実施例を第１図乃至第１０図に基づいて説明
する。第１１図と第１２図とについて説明した部分と同
一部分は同一符号を用い、説明も省略する。まず、台紙
１３に貼付されたラベル１４には、切欠き２２が形成さ
れてラベル１４毎の位置表示部が形成され、この切欠き
２２を充電的に検出するラベル検出器２３が設けられて
いる。

しかして、前記本体ケース２の内部には、第一のＣＰＵ
２４と第二のＣ，ＰｔＪ２５とが設けられている。前記
ＣＰＵ２４には、前記操作部６、前記表示部７、前記秤
部４、プログラムメモリ２６、キャラクタジェネレータ
２７、印字バッファ２８が接続されている。また、前記
ＣＰＵ２５には、前記印字バッファ２８、前記サーマル
ヘッド１２、前記駆動モータ８、前記ラベル検出器２３
、タイマー２９、プログラムメモリ３０、プリセットレ
ジスタ３１がそれぞれ接続されている。

ついで、第４図乃至第１０図に示すフローチャートに基
づいてその動作を説明する。まず、印字発行業務の要求
があると、プログラムは第４図に示すｒＭＡＩＮＪに実
行が移る。このｒＭＡＩＮＪでは、他の業務（説明は省
略する）によって発生しているエラー処理がある場合に
は、なにもしないで他の業務に移す。そして、エラーの
ない時のみ、連続ラベル発行の要求をチェックする。

この連続ラベル発行は、第２図に示す切欠き２２のある
ラベル１４がセットされるものであり、しかも、台紙１
３は台紙巻回部に巻回しない。すなわち、剥離板１８の
部分で台紙１３に緊張力が発生せず、ラベル剥離はなさ
れない。

そして、連続ラベル発行の場合には、プリセットレジス
タ３１に連続枚数が予めプリセットされており、これに
より印字開始がなされ、後述のプリントエンド処理、キ
ー処理と順次行われる。

まず、印字業務は第５図のｒＰＲ３ＴＪにより行われ、
ＣＰＵ２５により制御される。ＣＰＵ２４とＣＰＵ２５
とは、それぞれ別個の処理を行うために第４図のフロー
チャートにおいては、第５図のｒＰＲ３ＴＲＪに任され
ると、プリントエンドの処理に移行する。

このプリントエンドの処理は、第６図に示すｒＰＲＮＥ
ＮＤＪであり、発行開始がら既に発行済みのラベル数と
ＣＰＵ２５がらの情報を処理し、発行金額、発行数をメ
モリへ加算する処理系である。

まず、ＣＰＵ２５から発行枚数とリターンコード（印字
業務におけるエラー）との情報を受ける。

次に発行枚数をチェックして予め他の業務によってプリ
セットレジスタに設定された発行枚数を満たしているか
、あるいは、印字中止フラグが立っているかを判断する
。条件を満たしているときには印字中のフラグをリセッ
トして次の実行に移る。

条件を満たしていないときには、そのまま次の実行に移
る。

つぎに、発行済ラベルが「Ｏ」であるかどうかを判断す
る。発行済ラベルが有るときには、メモリへの加算の必
要の有無を判断し、メモリ加算する必要の無いときには
そのまま次の実行に移る。

メモリ加算の必要が有るときは、メモリのオーバーフロ
ーを判断し、オーバーフローの時には、オーバーフロー
を知らせるエラー処理に業務を移す。

オーバーフローで無いときにはメモリへの加算を行い、
発行済みの枚数の表示を行い、次の業務に移る。

発行済のラベルがない時には、ラベルエンド（ラベル１
４が印字部１７にないこと）をチェックし、ラベルエン
ドの時には、■の位置に実行を移す。ラベルエンドでな
い時には、ヘッドアップ（サーマルヘッド１２がラベル
１４と接合していない状態）をチェックする。ヘッドア
ップ時には■の位置に実行を移す。ヘッドアップでない
時には、ヘッド電圧が正常電圧であるかチェックし、正
常でない時にはサーマルヘッド１２を壊さないために印
字中止し、ヘッド電源異常を知らせるエラー処理に業務
を移行する。ヘッド電圧が正常であるときには、現在印
字中であるかを判断し、印字中であれば、消キー（印字
中止キー）があったかを判断し、消キーがあったならば
、印字を中止させるために第６図■に実行を戻す。

次に、第６図■からのフローを説明する。まず、秤部４
の動作を中止させ、印字中のフラグをリセットし、印字
中でないことを知らせる。次に印字中に取り込まれたキ
ーデータをクリアして実行をｒＭＡＩＮＪに移す。

つぎに、第４図の「キー処理」を第７図のｒｉＮＸＥＹ
Ｊに基づいて説明する。このｒｉＮＫＥＹＪは、印字中
に印字中止キーである消キーを取り込むサブルーチンで
ある。まず、キーデータを取り込み、キーの有無をチェ
ックする。キーがない時には、そのまま実行をｒＭＡＩ
ＮＪに移す。キーがある時には、消キーであったかを判
断して消キーでなければ実行をｒＭＡＩＮＪに移す。消
キーである時には、キーが取り込まれた時を知らせるブ
ザーを鳴らし、キーのバッファをクリアする。次に、秤
部４を固定し、印字中止のフラグを立てて実行をｒＭＡ
ＩＮＪに移す。

ついで、第５図に基づき印字動作を説明する。

第４図のｒＭＡＩＮＪにおいて印字開始されると、印字
動作の制御はＣＰＵ２５に委ねられ、ｒＰＲ５ＴＲＪが
実行される。まず、現在印字中であるか判断される。印
字中でなければ駆動モータ８の回転を開始し、サーマル
ヘッド１２の駆動を開始する。また、図示しない送り量
カウンタをリセットする。

この状態から駆動モータ８が設定された速度の回転にな
るまでループして設定された速度になったならば印字デ
ータを出力する。現在印字中であれば、飛ばして印字デ
ータを出力する。次の送りカウンタを更新する（１ライ
ンの印字データを出力するごとに、送り量カウンタは１
つずつ更新される）。

次に、ラベル１４上の切り欠きがあった時に、■をセッ
トされるフラグをリセットする。ついで、１ライン分の
送り・印字時間を管理する割込みＬＮＴｌがあったか判
断する。１ＮＴ１がなければ、そのまま待ち状態でルー
プする。１ＮＴ１があったならば、１ＮＴｌ実行済のフ
ラグをリセットして次のラインの印字データを出力する
。出力命令の後に、印字状態をチェックする。そして、
前述のへラドアップ、ヘッド電源異常、ラベルエンド、
ラベル異常（ラベル１４を一枚以上送っても切欠き２２
を検出できない時）をチェックする。それぞれの状態が
エラー状態であるときには、それぞれのエラー処理に実
行を移行する。エラー状態でなければ、送り量カウンタ
を更新する。次に、ラベル１４の切欠き２２を検出した
かを判断する。ラベル１４の切欠き２２を検出していな
い時には、第５図■に戻る。ラベル１４の切欠き２２を
検出した時には、第５図■の実行に移る。まず、現在印
字中のラベル１４が予めプリセットレジスタ３１に設定
された枚数で最終のラベル１４に該当するならば、また
は、消キーによって最終ラベルになったならば、最終ラ
ベルの処理、第８図ＥＬＬに実行を移す。

最終ラベルでないならば、前記１ＮＴ１を待ち、１ＮＴ
１があったならば、１ＮＴ１の実行済のフラグをリセッ
トして１ラインの印字データを出力する。出力命令の後
に印字状態をチェックする。そして、前記のヘッドアッ
プ、ヘッド電源の異常をチェックしてそれぞれのエラー
状態であれば、エラー処理に実行を移す。エラー状態で
なければ、次に送り量の終了をチェックする。印字デー
タが終了する以前に、送り量が終了したならば、印字が
途中で切れたものと判断し、第９図ｒＦＥＮＤＪのエラ
ー処理に実行を移す。送り終了でない時には、印字すべ
きデータが終了したかをチェックし、終了でない時には
、送り量カウンタを更新して、■に戻る。印字すべきデ
ータが終了の時には、残りの送り量を送るために実行を
第５図Ａに移す。

第５図Ａにおいては、前記１ＮＴ１をまち、１ＮＴ１が
あったならば、１ＮＴｌ実行済のフラグをリセットし、
次に、前記の最終ラベルのチェックを行い、最終ラベル
であれば、最終ラベルの処理、第８図ＥＬ２に実行を移
す。最終ラベルでないならば、残りの送り量を送り、送
りが終了すると、送り量カウンタをリセットして次に印
字開始１枚目の駆動モータ８のイニシャライズに必要な
送り量を予め送リ、印字データを出力する。実行は第５
図■に移る。

次に、第８図に基づいて最終ラベルの処理を説明する。

第５図のＥＬＬにおいては、まず、前記１ＮＴ１を待ち
、１ＮＴ１であったならば印字データを出力する。デー
タ出力後、印字状態をチェックする。

前記ヘッドアップ、ヘッド電源異常をチェックし、エラ
ー状態であれば、それぞれのエラー処理に実行を移す。

エラー状態でなければ、次に、送り量のチェックを行い
、印字データ終了以前に送り量が終了したならば、印字
切れとしてエラー処理であるＦＥＮＤに実行を移す。送
り量が終了していないならば、印字データが最終の１ラ
インであるかをチェックする。最終印字データであれば
、実行を第８図Ｃに移す。最終データでない時には、送
り量のカウンタを更新し、実行を第８図Ｂに移す。

ついで、第８図Ｃからの流れを説明する。まず、前記１
ＮＴ１を待ち、１ＮＴ１があったならば、１ＮＴ１実行
済のフラグをリセットして終了印字データを印字し、ヘ
ッドアップ、ヘッド電源異常をチェックし、エラー状態
であれば、それぞれのエラー処理に実行を移す。エラー
状態でなければ、実行はＥＬ２に移る。

ＥＬ２においては、まず、前記１ＮＴ１を待ち、１ＮＴ
１があったならば、１ＮＴ１実行済のフラグをリセット
して１ラインずつ送りカウンタを更新しながら送り量が
終了するまで送る。あらかじめ設定された送り量が終了
したならば、実行は第８図■に移る。第８図■において
は、ヘッドの駆動を終了し、モータをスローダウンさせ
停止する。これによって、一連の連続ラベル発行業務が
終了すると実行はＭＡＩＨに戻る。

次に、第９図に基づいてエラー処理について説明する。

ヘッドアップによるエラー処理であるＥＲＲＩでは、ヘ
ッドアップフラグを立てる。ヘッド電源異常によるエラ
ー処理であるＥＲＲ２では、ヘッド異常フラグを立てる
。ラベル異常によるエラー処理であるＥＲＲ３では、ラ
ベル異常のフラグを立てる。ラベルエンドによるエラー
処理であるＥＲＲ４では、ラベルエンドフラグを立てる
。

印字切れによるエラー処理であるＦＥＮＤでは、印字切
れフラグを立てる。それぞれのエラー処理によって立て
られたフラグは、第６図の■ＰＲＮＥＮＤに渡される情
報である。また、それぞれのエラー処理ルーチンは、次
に、実行を第９図■に移し、ヘッドの駆動を終了し、モ
ータをスローダウンさせ停止して実行をＭＡＩＮに戻す
。

ついで、第１０図に基づいて１ＮＴ１について説明する
。１ライン分の送り・印字にかかる時間を管理する割込
ルーチンであり、ＣＰＵ２５に接続されたタイマー２９
をイニシャライズする。次に、タイマーカウンタに１ラ
イン分の送り・印字にかかる時間データをセットし、タ
イマー２９をスタートさせる。次に、モータを１ライン
分、１ステツプのみ回転させ、１ＮＴ１の実行済フラグ
を立てて割込を終了する。

発明の効果 本発明は、上述のように多数のラベルが貼着された長尺
状の台紙を送る送り機構と、前記ラベルに必要事項を印
字する印字部と、前記ラベルを剥離する剥離部と、剥離
されたラベルの前縁を検出して前記ラベルの送り基準信
号を発生するラベル前縁検出器とを備えたラベルプリン
タにおいて、台紙に貼付されたラベルの位置を表示する
位置表示部と、この位置表示部を検出するラベル検出器
と、前記ラベルの連続発行数を予めプリセットするプリ
セットレジスタとを設け、プリセットされた枚数のラベ
ルを前記台紙に貼付した状態のまま連続発行させるよう
にしたので、ラベルを一枚毎に取り出さなくても設定し
た枚数のラベルを連続して発行させることができ、同一
値段のラベルを発行する際に発行開始キーを押すと云う
ような簡単な操作だけで連続発行を行うことができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図はラベルプリンタの機構部分の縦断側面図、第２
図はラベルの平面図、第３図はブロック図、第４図乃至
第１０図は各部の動作を示すフローチャート、第１１図
はラベルの前縁検出機能のみを具備した従来の一例を示
す側面図、第１２図はラベルプリンタの全体斜視図であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多数のラベルが貼着された長尺状の台紙を送る送り機構
   と、前記ラベルに必要事項を印字する印字部と、前記ラ
   ベルを剥離する剥離部と、剥離されたラベルの前縁を検
   出して前記ラベルの送り基準信号を発生するラベル前縁
   検出器とを備えたラベルプリンタにおいて、前記台紙に
   貼付された前記ラベルの位置を表示する位置表示部を形
   成し、この位置表示部を検出するラベル検出器を設け、
   前記ラベルの連続発行数を予めプリセットされるプリセ
   ットレジスタを設け、プリセットされた枚数のラベルを
   前記台紙に貼付した状態のまま連続発行させるようにし
   たことを特徴とするラベルプリンタ。