JPS62181813A

JPS62181813A - ドリル

Info

Publication number: JPS62181813A
Application number: JP2536186A
Authority: JP
Inventors: Yuzo Koesashi; 小枝指　祐三; Hideji Hosono; 細野　秀司
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Metal Corp
Priority date: 1986-02-07
Filing date: 1986-02-07
Publication date: 1987-08-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、２つの切刃の先端角を小さくし、切刃の後
端部に超高圧焼結体を設けたドリルに関するものである
。

「従来の技術」従来、２つの切刃を有するドリルとしては、第３図に示
すようなツイストドリルｌが知られていＸ−、″のツイ
ストドリル１け−Ｔ貝大汰１１の４１端部に先端角１１
８°をなす２つの切刃１２．１２が設けられるとともに
、ドリル本体の外周に前記切刃１２．１２から後方に向
って延びる切屑排出溝１３．１３が設けられてなるもの
である。そして、このドリルｌは、軸線を中心として回
転しなから被削材に向って前方に送られ、前記切刃１２
．１２によって穴明けを行うようになっている。

「発明が解決しようとする問題点」ところで、上記のようなツイストドリル１にあっては、
先端角がｌ１８°と大きいため、食い付き性が悪いとい
う問題点があった。また、先端角が大きいことから、抜
けぎイつに出口バリが発生しやすく、特にＣＦｒｔＰ等
の繊維強化プラスティックの穿孔においては、この傾向
が強いという問題点があった。さらに、切刃の押し込み
力が大きいことから、薄板を穿孔する際、板が撓んでし
まうという問題点があった。

「発明の目的」この発明は、食い付き性が良好で、抜けぎわに出口バリ
が発生せず、薄板の穴明けにおいても披削材が撓むこと
を防止することができ、さらに穴精度が良好なドリルを
提供することを目的とする。

「発明の構成」この発明は、２つの切刃による先端角を３０゜以上４０
゛以下になし、前記２つの切刃の後端部をそれぞれ超高
圧焼結体で構成し、かつこの超高圧焼結体で構成された
２つの部分を軸方向にずらして設けた構成としたもので
ある。

「実施例」以下、この発明の一実施例について第１図および第２図
を参照して説明する。

第１図および第２図は、この発明に係るドリル２を示す
図である。このドリル２は、工具本体２１を有している
。この工具２１の先端には、２つの切刃２２．２２が設
けられている。この２つの切刃２２は、工具先端の軸心
から半径方向外方に向かうにしたがい後方へ傾斜して設
けられており、その先端角が３５°になるように形成さ
れている。

また、前記工具本体２１には、前記２つの切刃２２．２
２の外周側端縁から後方に向かう２つのマージン部２３
．２３が設けられているとともに、前記切刃２２．２２
から後方に向かう２つの切屑排出ｉｉｉ　２４．２４が
設けられている。

また、前記工具本体２１の前記切刃２２の後端部からこ
れに連なるマージン部２３のｎη端部にかけての部分は
、ダイヤモンドからなる超高圧焼結体２５．２６によっ
て構成されており、これらの超高圧焼結体２５．２６は
、前記工具本体２１に銀ろうによってろう付けされてい
る。これら２つの超高圧焼結体２５．２６は、互いに軸
方向にずれた位置に設けられている。そして、一方の超
高圧焼結体２５の前記切刃２２およびマージン部２３に
おけるろう付は部Ａ、Ｈの軸方向の位置と、他方の超高
圧焼結体２６の前記切刃２２およびマージン部２３にお
けるろう付は部Ｃ，Ｄの軸方向の位置とが、互いに重な
らないようになされている。

このようにこのドリル２にあっては、２つの切刃２２．
２２による先端角が３５°になされている。したがって
、先端角が小さ過ぎて先端に欠損を生ずるようなことな
く、食い付き性を向上させることができるとともに、抜
けぎわに出口バリが発生するのを防止することができる
。このため、ｃｒ’ｒｔｐ等の炭素繊維プラスティック
の穿孔においてもパリの発生を防止することができる。

さらに、先端角が小さいことから、切刃の押し込み力を
小さくすることができ、したがって、薄板を穿孔する際
、板が撓むのを防止することができる。

また、超高圧焼結体２５．２６を工具本体２１の切刃２
２の後端部およびマージン部２３の先端部に設けている
から、切刃２２の後端部およびマージン部２３の先端部
の摩耗を防止することができ、したがって穴精度を向上
させることができる。

ところで、前記超高圧焼結体２５．２６のろう付は部は
、硬度の低い銀ろうによってろう付けされているため、
摩耗し易い。ところが、このドリル２にあっては、２つ
の超高圧焼結体２５．２６を、ろう付は部Ａ、Ｂ、Ｃ，
Ｄの軸方向の位置が互いに重ならないように設けている
。その結果、空Ｉ　士　ぜ１　ス　１由　１町Ｉｌｌ矛
　〆ハ　ら　七、　　　−ゴマ　の　七η　項　小　ム
　ろ　ｌτ）＋＋部が接触する部分を、他方の切刃のろ
う付は部でない部分が切削ないしはガイドすることにな
る。

したがって、ろう付は部に負荷が集中することがなく、
ろう付は部の摩耗を防止することができる。

なお、上記実施例においては、超高圧焼結体としてダイ
ヤモンドからなるものを採用しているが、これに限る必
要はなく、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）からなるもので
もでもよく、要は超高圧焼結体であればよい。

「発明の効果」以上に説明したように、この発明によれば、２つの切刃
による先端角を３０°以上４０°以下になし、前記２つ
の切刃の後端部をそれぞれ超高圧焼結体で構成し、かつ
この超高圧焼結体で構成された２つの部分を軸方向にず
らして設けているから、食い付き性を向上さＵ・ること
かできるとともに、抜けぎわに出口バリが発生するのを
防止することができ、また、薄板の穴明けにおいても被
削材が撓むことを防止することができるという効果が得
られ、さらに穴精度を向上させることができるとともに
、超高圧焼結体のろう付は部の摩耗を防止することがで
きるという効果かえられる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はその側面図、第２図はその底面視図、第３
図は従来のドリルを示す側面図である。２・・・・・・ドリル、２１・・・・・・工具本体、２
２・・・・・・切刃、２５．２６・・・・・・超高圧焼
結体。

Claims

【特許請求の範囲】

工具本体の先端に２つの切刃を有するドリルにおいて、
前記２つの切刃による先端角を３０°以上４０°以下に
なし、前記２つの切刃の後端部をそれぞれ超高圧焼結体
で構成し、かつこの超高圧焼結体で構成された２つの部
分を軸方向にずらして設けたことを特徴とするドリル。