JPS62179340A - ミルクからのラクト−スの特異的分離方法 - Google Patents
ミルクからのラクト−スの特異的分離方法Info
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- JPS62179340A JPS62179340A JP61271668A JP27166886A JPS62179340A JP S62179340 A JPS62179340 A JP S62179340A JP 61271668 A JP61271668 A JP 61271668A JP 27166886 A JP27166886 A JP 27166886A JP S62179340 A JPS62179340 A JP S62179340A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/146—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by ion-exchange
- A23C9/1465—Chromatographic separation of protein or lactose fraction; Adsorption of protein or lactose fraction followed by elution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K5/00—Lactose
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ミルクからラクトースの特異的なりロマトグ
ラフイー分離χ達成する方法に関する。
ラフイー分離χ達成する方法に関する。
チーズ、カード及びミルク蛋白粉末の製造において、ミ
ルクの主要成分お互いからの主要成分の分離、丁なわち
ラクトースから脂肪及び蛋白質の分離又は脱脂製品の場
合、ラクトースから蛋白質のみの分離が、本質的に重要
な１工程である。従来、これはレンネット酵累によるカ
ゼイン若しくはカゼイン及び脂肪の混合物を沈殿させる
か、又は−により等電点（ｐＨ約４．５）までｐＨＪ１
４節させることによって実施されている。ラクトース及
び塩類と同様ホエー蛋白質は、通常、溶液（丁なわちホ
エー）中に残存する。
ルクの主要成分お互いからの主要成分の分離、丁なわち
ラクトースから脂肪及び蛋白質の分離又は脱脂製品の場
合、ラクトースから蛋白質のみの分離が、本質的に重要
な１工程である。従来、これはレンネット酵累によるカ
ゼイン若しくはカゼイン及び脂肪の混合物を沈殿させる
か、又は−により等電点（ｐＨ約４．５）までｐＨＪ１
４節させることによって実施されている。ラクトース及
び塩類と同様ホエー蛋白質は、通常、溶液（丁なわちホ
エー）中に残存する。
したがって、（１々の方法が蛋白質の収率を改善させる
ために開発されている。加熱処理又はカルシウム添加に
より、ホエー蛋白質をカゼインと共に沈殿せしめる。更
に、ラクトース及び塩類、及び低分子量のみの窒累比合
物が俗液部に残存する。
ために開発されている。加熱処理又はカルシウム添加に
より、ホエー蛋白質をカゼインと共に沈殿せしめる。更
に、ラクトース及び塩類、及び低分子量のみの窒累比合
物が俗液部に残存する。
この種の無蛋白質ホエーの利用は非常に困離である。
沈殿法のほかに新しい方法が開発されている。
１９７０年代の初めＫ、可溶性状態のミルク蛋白質の回
収に、ゲル濾過が満足のい（技術的解決？提供するもの
と信じられていた（米国特許第３．５４７，９００号明
細誉参照）。グル濾過においては、ミルクの蛋白質フラ
クションをミルクのラクトース及び塩類から分離する。
収に、ゲル濾過が満足のい（技術的解決？提供するもの
と信じられていた（米国特許第３．５４７，９００号明
細誉参照）。グル濾過においては、ミルクの蛋白質フラ
クションをミルクのラクトース及び塩類から分離する。
しかし、衛生上の問題並びにゲル材料の処理の高貴用及
び困難性により、この方法の工業的な応用が妨げられて
いる。
び困難性により、この方法の工業的な応用が妨げられて
いる。
限外濾過も１９７０年代に強力に開発され、フ工り（Ｆ
ｅｔａ）チーズ、カード及びホエー蛋白粉末の製造に工
業的に特に応用されている。限外濾過がもつと一般的に
ならない鰻も重要な理由は、その透過する副産物の利用
の困峻性にある。透過物には、限外ｆ過ＭＹ通り抜ける
、例えばラクトース。
ｅｔａ）チーズ、カード及びホエー蛋白粉末の製造に工
業的に特に応用されている。限外濾過がもつと一般的に
ならない鰻も重要な理由は、その透過する副産物の利用
の困峻性にある。透過物には、限外ｆ過ＭＹ通り抜ける
、例えばラクトース。
塩類及び低分子ｔｘ累化合物等の成分が含まれる。
限外−過についての別の問題は、扁蛋白質含量（乾燥物
の８０％以上）を得るのが非常に困−であり経費がかか
ることである。
の８０％以上）を得るのが非常に困−であり経費がかか
ることである。
クロマトグラフィー分離では、塩類が蛋白質フラクショ
ン若しくは蛋白質／脂肪フラクション中に残存するが、
ラクトースが純粋なフラクションとして分離されるよう
にミルクを分別できるということが予想外にも見出され
た。この方法では、はとんどラクトースがなく且つ高蛋
白質分を有するフラクションが得られる。−万、−ノー
利用し易い純粋なラクトース浴液が前記の透過物の代り
に得られる。蛋白質フラクション中の１：ＥＬ類が目的
とする用途の見地から不利であるなら、蛋白質フラクシ
ョンを蒸発ではなくて限外濾過によって績紬することが
でき、その結果、塩類は水と共に除去される。
ン若しくは蛋白質／脂肪フラクション中に残存するが、
ラクトースが純粋なフラクションとして分離されるよう
にミルクを分別できるということが予想外にも見出され
た。この方法では、はとんどラクトースがなく且つ高蛋
白質分を有するフラクションが得られる。−万、−ノー
利用し易い純粋なラクトース浴液が前記の透過物の代り
に得られる。蛋白質フラクション中の１：ＥＬ類が目的
とする用途の見地から不利であるなら、蛋白質フラクシ
ョンを蒸発ではなくて限外濾過によって績紬することが
でき、その結果、塩類は水と共に除去される。
陽イオン交換樹脂によるクロマトグラフィー分離はそれ
自体公知の方法であり、例えば、糖みっからサッカロー
スの分離やグルコース及びフルクトースの混合物からフ
ルクトースの分離等のための工業的応用方法がある。米
国特許第５．９６９．６５７号明細書は、陽イオン交換
樹脂によるホエーのクロマトグラフィー分別を記載して
いる。しかし、ミルクの処理はホエーの処理に関連され
るものと多くの異なった問題？含んでいる。例几ば、沈
殿に対するカゼインの感受性、カゼインのミセル構造の
保存、脂肪の行動、及び非常に藁い両生上の要求等であ
る。したがってホエーの分離のためのこれ自体公知な方
法では、ミルクの処３１に応用できない。
自体公知の方法であり、例えば、糖みっからサッカロー
スの分離やグルコース及びフルクトースの混合物からフ
ルクトースの分離等のための工業的応用方法がある。米
国特許第５．９６９．６５７号明細書は、陽イオン交換
樹脂によるホエーのクロマトグラフィー分別を記載して
いる。しかし、ミルクの処理はホエーの処理に関連され
るものと多くの異なった問題？含んでいる。例几ば、沈
殿に対するカゼインの感受性、カゼインのミセル構造の
保存、脂肪の行動、及び非常に藁い両生上の要求等であ
る。したがってホエーの分離のためのこれ自体公知な方
法では、ミルクの処３１に応用できない。
そこで本発明は、ミルクからラクトースの特異的クロマ
トグラフィー分離’ｖ＊ｇするための改良され、衛生的
な工業的に応用できる方法に関するものであって、該方
法は （ａ） 微粒子状の陽イオン交換樹脂馨カラムに充填
し、 （ｂ） 該陽イオン交換樹脂の組成がミルクの陽イオ
ンの組成に対応するように陽イオン交換樹脂を平衡させ
、 ｆｃｌ 該平衡済陽イオン交換樹脂充填カラム中で約
５０〜約８０℃でミルクを処理し、そして（ｄｌ 水
でカラム乞溶離し、カラムの底部から蛋白質含有フラク
ション及びラクトースフラクションを連続的に回収する 工程からなっている。
トグラフィー分離’ｖ＊ｇするための改良され、衛生的
な工業的に応用できる方法に関するものであって、該方
法は （ａ） 微粒子状の陽イオン交換樹脂馨カラムに充填
し、 （ｂ） 該陽イオン交換樹脂の組成がミルクの陽イオ
ンの組成に対応するように陽イオン交換樹脂を平衡させ
、 ｆｃｌ 該平衡済陽イオン交換樹脂充填カラム中で約
５０〜約８０℃でミルクを処理し、そして（ｄｌ 水
でカラム乞溶離し、カラムの底部から蛋白質含有フラク
ション及びラクトースフラクションを連続的に回収する 工程からなっている。
陽イオン交換樹脂は、例えばスオメン・ンケリ・オーラ
イ（Ｓｕｏｍｅｎ ５ｏｋｅｒｉ Ｏｙ） ＶＣより製
造されている強力陽イオン交換樹脂（ポリスチンンジビ
ニルベンゼン骨格乞有し、スルホン酸基を含む樹脂）で
あることができる。この樹脂は、例えば「デュオライ）
Ｃ２０４Ｆ（ＤｕｏｌｉｔｅＣ２０４Ｆ月（デュオライ
ト・インターナショナル・ニス・ニー（Ｄｕｏｌｉｔｅ
Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓ、Ａ、 ） ｇ造）
と同極の構造２有しており、糖みつからブツカロースの
分離用として１莱的に使用されている。樹脂の適切な平
均粒子径は０．０６〜０．６關である。好ましくは、樹
脂の平均粒子径は０．４頚である。カラムにナトリウム
形の樹脂を充填する。１耐脂のイオン形に関してミルク
と平衡を得るように、１ｕテ脂を平衡させる。樹脂を平
衡させるとき、脱脂乳若しくは濃ｋｄ ミルクを、樹脂
床の量の少なくとも１０倍の量で樹脂床を通過させる。
イ（Ｓｕｏｍｅｎ ５ｏｋｅｒｉ Ｏｙ） ＶＣより製
造されている強力陽イオン交換樹脂（ポリスチンンジビ
ニルベンゼン骨格乞有し、スルホン酸基を含む樹脂）で
あることができる。この樹脂は、例えば「デュオライ）
Ｃ２０４Ｆ（ＤｕｏｌｉｔｅＣ２０４Ｆ月（デュオライ
ト・インターナショナル・ニス・ニー（Ｄｕｏｌｉｔｅ
Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓ、Ａ、 ） ｇ造）
と同極の構造２有しており、糖みつからブツカロースの
分離用として１莱的に使用されている。樹脂の適切な平
均粒子径は０．０６〜０．６關である。好ましくは、樹
脂の平均粒子径は０．４頚である。カラムにナトリウム
形の樹脂を充填する。１耐脂のイオン形に関してミルク
と平衡を得るように、１ｕテ脂を平衡させる。樹脂を平
衡させるとき、脱脂乳若しくは濃ｋｄ ミルクを、樹脂
床の量の少なくとも１０倍の量で樹脂床を通過させる。
樹脂？平衡させることは、ミルクの陽イオン組成に対応
する陽イオン組成の塩俗液によっても実施できる。
する陽イオン組成の塩俗液によっても実施できる。
例えば、水溶液は塩化カルシウム、塩］ヒカリワム、塩
比ナトリウム及び塩比マグネシクムを含む塩混合物から
調製され５る。水溶歇中の削記塩の濃度は次の通りであ
る。
比ナトリウム及び塩比マグネシクムを含む塩混合物から
調製され５る。水溶歇中の削記塩の濃度は次の通りであ
る。
塩 濃 度
Ｃａ Ｃ１２・２Ｈ２０５３，５１／ＩＫＣ６２３，１
ｇ／ｌ ＮａＣ１８，５１／Ｉ Ｍ ｇ Ｃｌ ２・６ＨｔＯ１５，１ｇ／ｌ樹脂を平衡
させる除に、好ましくは、上記の塩混合物から調製され
た水溶液の１回カラムｍを樹脂床に通過させる。
ｇ／ｌ ＮａＣ１８，５１／Ｉ Ｍ ｇ Ｃｌ ２・６ＨｔＯ１５，１ｇ／ｌ樹脂を平衡
させる除に、好ましくは、上記の塩混合物から調製され
た水溶液の１回カラムｍを樹脂床に通過させる。
クロマトグラフィー分ＸＩヲカルシウム形の樹脂により
実施する場合、ミルクが樹脂と接触するとき、ミルクは
沈殿し、カラムを詰らせる。−万、樹脂がす） ＩＪウ
ム形の場合、カゼインのミセル構造が破壊すれ、カゼイ
ンはカゼインナトリウム形になり溶解する。それにより
ミルクは外観上泄明になり、同時に味覚及び七の他の特
性が変化する。
実施する場合、ミルクが樹脂と接触するとき、ミルクは
沈殿し、カラムを詰らせる。−万、樹脂がす） ＩＪウ
ム形の場合、カゼインのミセル構造が破壊すれ、カゼイ
ンはカゼインナトリウム形になり溶解する。それにより
ミルクは外観上泄明になり、同時に味覚及び七の他の特
性が変化する。
それとは逆に、本発明に従って、ミルクのクロマトグラ
フィー処理のために、平衡にされた陽イオン交換樹脂乞
使用するとき、カゼインはそのミセル構造を保持するが
、沈Ｍｉされない。
フィー処理のために、平衡にされた陽イオン交換樹脂乞
使用するとき、カゼインはそのミセル構造を保持するが
、沈Ｍｉされない。
ミルクの処理の場合、非常に筒い衛生性ヲ要求される。
一般に、ｐＨ及び温度の適切な選択がこれを影！＃する
。
。
本発明による方法では、樹脂にミルク蛋白質が粘庸しな
いように該蛋白′ｘをアニオン状（ｐＨ５以上）に保持
することに利点があるので、ｐＨをこれ以上調節するこ
とができない。
いように該蛋白′ｘをアニオン状（ｐＨ５以上）に保持
することに利点があるので、ｐＨをこれ以上調節するこ
とができない。
ミルク中に細菌が生育しないような温度でなければなら
ない。例えば、米国特許第３．９６９，３３７号明細書
中に記載されたホエーのクロマトグラフィー処理法に使
用された温度、丁なわち２０℃は、細菌生育の制御が不
可能なため、実際上使用できない。一方、限外ｒ過は出
来るだけ高温を目標としているが、膜の抵抗性のため約
５０〜５５℃を上限とする。この温度では、細菌の生育
は明らかに２０℃よりも遅い。しかし、ミルクのクロマ
トグラフィー処理において、出発点では生育が全（訂さ
れず、微生物品質が好ましくは改良さｎなければならな
い。これは、５０〜８０℃、好ましくは５５〜７０℃で
クロマトグラフィー分離を実施することにより達成され
ることが見出された。クロマトグラフィ一温度が８０℃
を越えても樹脂の抵抗性の見地から可能であるが、ミル
ク中に含まれるホエー蛋白質が七のような温度で劣＋１
Ｓ’ｒ開姑し、その特性に変化をもたら丁。
ない。例えば、米国特許第３．９６９，３３７号明細書
中に記載されたホエーのクロマトグラフィー処理法に使
用された温度、丁なわち２０℃は、細菌生育の制御が不
可能なため、実際上使用できない。一方、限外ｒ過は出
来るだけ高温を目標としているが、膜の抵抗性のため約
５０〜５５℃を上限とする。この温度では、細菌の生育
は明らかに２０℃よりも遅い。しかし、ミルクのクロマ
トグラフィー処理において、出発点では生育が全（訂さ
れず、微生物品質が好ましくは改良さｎなければならな
い。これは、５０〜８０℃、好ましくは５５〜７０℃で
クロマトグラフィー分離を実施することにより達成され
ることが見出された。クロマトグラフィ一温度が８０℃
を越えても樹脂の抵抗性の見地から可能であるが、ミル
ク中に含まれるホエー蛋白質が七のような温度で劣＋１
Ｓ’ｒ開姑し、その特性に変化をもたら丁。
本発明の方法は、乳脂が４０℃を越える温度で完全に融
けるため、有脂孔及び脱脂乳の両者の処埋に適している
。予想外にも、有脂孔からラクトースの分離が、無脂乳
からと同様特異的に起こる。
けるため、有脂孔及び脱脂乳の両者の処埋に適している
。予想外にも、有脂孔からラクトースの分離が、無脂乳
からと同様特異的に起こる。
それにより、脂肪、蛋白質及び塩類が１フラクシヨンと
して分ｈ＝ａれ、ラクトースが別のフラクションとして
分離すれる。
して分ｈ＝ａれ、ラクトースが別のフラクションとして
分離すれる。
ミルクがクロマトグラフィー分離の前に蒸発によって濃
縮される場合、溶離が蒸発から（る−給水で実施される
ため、本発明による方法の水及び廃水の費用は非常に低
い。−給水の塩含有量が非常に低いため、濃縮水の万が
水道水よりも溶離に適している。蒸発によりフラクショ
ン’に濃ＭＴる場合、本号法中、同じ水乞循環すること
ができる。
縮される場合、溶離が蒸発から（る−給水で実施される
ため、本発明による方法の水及び廃水の費用は非常に低
い。−給水の塩含有量が非常に低いため、濃縮水の万が
水道水よりも溶離に適している。蒸発によりフラクショ
ン’に濃ＭＴる場合、本号法中、同じ水乞循環すること
ができる。
カラムの洗浄以外、この方法は全く廃水を生じない。例
えば法律によって毎日の洗浄が要求されていないならば
、洗浄間の間隔が数日間になってもよいことを試験の結
果が示している。
えば法律によって毎日の洗浄が要求されていないならば
、洗浄間の間隔が数日間になってもよいことを試験の結
果が示している。
本方法では、クロマトグラフィーカラムに大菫のミルク
を装填できるので布釈は無意味である。
を装填できるので布釈は無意味である。
実際上、ミルクの電対カラム中に充填されている平衡さ
れた陽イオン交換樹脂の量の適切な比は約１：２００〜
約１＝４であり、好ましくは約１＝５０〜約１＝５であ
る。
れた陽イオン交換樹脂の量の適切な比は約１：２００〜
約１＝４であり、好ましくは約１＝５０〜約１＝５であ
る。
次に本発明の実施例を示す。
〔実施例１〕
筒さ１００ｃｒｆＬ、 直径１．６ｃＩｒＬＯカラムに
、スオメン・ソケリ・オーライ製で、例えばデュオライ
トＣ２０４Ｆ Ｃデュオライト・インターナショナル・
ニス・ニー）と同種の構造χ有する強力陽イオン交換樹
脂を充填した。樹脂の平均粒子径は０．４１１Ｉｎであ
った。充填後のカラムの樹脂量は１６０αであった。温
度が６５℃に維持されるために加熱マントルをカラムに
用意した。２リツトルの無脂乳を、イオン平衡の達成の
ためますカラムに通した。水で洗浄後、５ｍＡ’の無脂
濃縮ミルク（ＮａＯＨでｐＨを６，７に調節、乾燥分２
７％）暑カラムに供給した。溶出を脱塩水で実施した。
、スオメン・ソケリ・オーライ製で、例えばデュオライ
トＣ２０４Ｆ Ｃデュオライト・インターナショナル・
ニス・ニー）と同種の構造χ有する強力陽イオン交換樹
脂を充填した。樹脂の平均粒子径は０．４１１Ｉｎであ
った。充填後のカラムの樹脂量は１６０αであった。温
度が６５℃に維持されるために加熱マントルをカラムに
用意した。２リツトルの無脂乳を、イオン平衡の達成の
ためますカラムに通した。水で洗浄後、５ｍＡ’の無脂
濃縮ミルク（ＮａＯＨでｐＨを６，７に調節、乾燥分２
７％）暑カラムに供給した。溶出を脱塩水で実施した。
流速は１５０成／時であった。２分毎にフラクションを
集めた。表１及び表２に、これらの条件下での脱脂乳の
フラクションを示す。
集めた。表１及び表２に、これらの条件下での脱脂乳の
フラクションを示す。
表 １
実施例１０条件下での脱脂濃縮乳の分別フラクション
ｉ ｏ、ｉ −
〃２ １．４ ２．
５〃６２゜６５．１ ／／ ４ ２．５
６．７〃５ １８ ０．０
７．１〃６ １．５ ０．１
５．８〃７ ０．２ ０．
５ ３．２〃８ ０．０
１．８ ０．９〃９
２．６ ０．０〃１０ −
３．３ ” １１ ２．６
−〃 １２− ２．２−”
１５ − ０．４ −
表 ２ 実施例１の条件下で、蛋白質及びラクトース７ラクシヨ
ン中の脱脂乳のその他の成分の分布灰分 Ｃａ Ｋ
Ｎａ Ｐ Ｃ６クエン酸 〔実施例２〕 全乳（脂肪分＆９％）からａ１４製された２μの濃縮乳
（乾燥分６６％）ｙ！−平衡隣陽イオン交換樹脂充填カ
ラムに供給し＝以外、実施例１と同様にして行った。結
果を表６に示す。
ｉ ｏ、ｉ −
〃２ １．４ ２．
５〃６２゜６５．１ ／／ ４ ２．５
６．７〃５ １８ ０．０
７．１〃６ １．５ ０．１
５．８〃７ ０．２ ０．
５ ３．２〃８ ０．０
１．８ ０．９〃９
２．６ ０．０〃１０ −
３．３ ” １１ ２．６
−〃 １２− ２．２−”
１５ − ０．４ −
表 ２ 実施例１の条件下で、蛋白質及びラクトース７ラクシヨ
ン中の脱脂乳のその他の成分の分布灰分 Ｃａ Ｋ
Ｎａ Ｐ Ｃ６クエン酸 〔実施例２〕 全乳（脂肪分＆９％）からａ１４製された２μの濃縮乳
（乾燥分６６％）ｙ！−平衡隣陽イオン交換樹脂充填カ
ラムに供給し＝以外、実施例１と同様にして行った。結
果を表６に示す。
表 ６
実施例２０条件下での有脂濃縮乳の分別供給 ９．２
１０．５１４．０ ２２．０フラクシヨン １ ０．１
０．１ ０．１２〃２０．
７ ０．６ １．５〃３１．
１ ０．９ ３．４〃４１．
１ １．４ ４．１〃５ ０
．６ ０．９ ０．０５ ０．５５〃
７ ０．０３ ０．０６ ０．６ ０
．２１〃９ − １．６〃
１０− １．４−〃１１ −
１．３ −〃１２ −
０．６〃１６− ０
．２ −／／ １４ −
０．０５ −〔実施例６〕 １５ｍ１の無脂−婦乳（乾燥分２９％）馨平ｙＪ済陽イ
オン交換樹脂充填カラムに庚帖した以外、実施例１と同
様にして行った。衣４かも明らかなように、分離は良好
であり、布状は無意味であった。
１０．５１４．０ ２２．０フラクシヨン １ ０．１
０．１ ０．１２〃２０．
７ ０．６ １．５〃３１．
１ ０．９ ３．４〃４１．
１ １．４ ４．１〃５ ０
．６ ０．９ ０．０５ ０．５５〃
７ ０．０３ ０．０６ ０．６ ０
．２１〃９ − １．６〃
１０− １．４−〃１１ −
１．３ −〃１２ −
０．６〃１６− ０
．２ −／／ １４ −
０．０５ −〔実施例６〕 １５ｍ１の無脂−婦乳（乾燥分２９％）馨平ｙＪ済陽イ
オン交換樹脂充填カラムに庚帖した以外、実施例１と同
様にして行った。衣４かも明らかなように、分離は良好
であり、布状は無意味であった。
表 ４
無脂濃縮乳の分別
供給 ＩＱ、７ １５．５ ２６．２フラクシヨン
１ ０．０４ ０．
０７〃２ １．５
１．３〃３ ５．２
５．０／／ ４ ５．７
６．９〃５ ６．０
０．０９ ａ５〃６ ４．９
０．２ １Ｌ１．５〃７
３．８ ０．７ １２．８＃
８ ３．Ｏｔ３ １４．１＃
９ １．６ ｔ８
１ｉ４〃１０ ０．３ ３．１
７．２〃１１ ０．１
５．７ ２．２〃１２
９．１ −〃１ｔ
９．７ −Ｎ １４
８．０ −”
１５ ４．５
−ｔｔ １６ １．
９ −／／ １７
０．６ −〔実施例４〕 総コロニー測定による、カラムから得られたフラクショ
ンの微生物量を決定することにより分離カラムの衛生状
！！ｌＹ：観察した。温度の影響は、低品質の脱脂濃縮
乳を実施例１０手順で５０℃及び６５℃でクロマトグラ
フに付されたとき明らかに示された。表５に最初の１回
実施の結果を示す。
１ ０．０４ ０．
０７〃２ １．５
１．３〃３ ５．２
５．０／／ ４ ５．７
６．９〃５ ６．０
０．０９ ａ５〃６ ４．９
０．２ １Ｌ１．５〃７
３．８ ０．７ １２．８＃
８ ３．Ｏｔ３ １４．１＃
９ １．６ ｔ８
１ｉ４〃１０ ０．３ ３．１
７．２〃１１ ０．１
５．７ ２．２〃１２
９．１ −〃１ｔ
９．７ −Ｎ １４
８．０ −”
１５ ４．５
−ｔｔ １６ １．
９ −／／ １７
０．６ −〔実施例４〕 総コロニー測定による、カラムから得られたフラクショ
ンの微生物量を決定することにより分離カラムの衛生状
！！ｌＹ：観察した。温度の影響は、低品質の脱脂濃縮
乳を実施例１０手順で５０℃及び６５℃でクロマトグラ
フに付されたとき明らかに示された。表５に最初の１回
実施の結果を示す。
５０℃での長期の実施に伴い、カラムｔＢＡらかに汚染
させるが、６５℃ではカラムは清潔さを維持させた。
させるが、６５℃ではカラムは清潔さを維持させた。
表 ５
供 給 １６，０００，０００ １６，００
０，０００〔実施例５〕 ミルクの陽イオン性組成に対応する塩混合物による樹脂
の平衡 塩田カルシウム、塩田カリウム、塩１ヒナトリウム及び
塩１ヒマグネシウムを含む塩混合物より水溶ｔＶｉ、乞
調製した。水浴液中の塩の濃度は次のとおりであった。
０，０００〔実施例５〕 ミルクの陽イオン性組成に対応する塩混合物による樹脂
の平衡 塩田カルシウム、塩田カリウム、塩１ヒナトリウム及び
塩１ヒマグネシウムを含む塩混合物より水溶ｔＶｉ、乞
調製した。水浴液中の塩の濃度は次のとおりであった。
塩 濃 度
Ｃａ Ｃｌｘ ・２Ｈ２０５３，５１１／１Ｋｃｌ
２３．１ ｇ／ｌＮａＣ１８，５１／
Ｉ Ｍ ｇ ＣＡ！ｘ・６Ｈ，０１５，１ｇ／ｌ芙施例１に
使用された樹脂を、脱脂乳の代りに上記の塩混合物より
Ｂ１４製された水浴液°の１回カラム蓋χ使用すること
によって平衡させた以外は、実施例１と同様に平衡させ
た。
２３．１ ｇ／ｌＮａＣ１８，５１／
Ｉ Ｍ ｇ ＣＡ！ｘ・６Ｈ，０１５，１ｇ／ｌ芙施例１に
使用された樹脂を、脱脂乳の代りに上記の塩混合物より
Ｂ１４製された水浴液°の１回カラム蓋χ使用すること
によって平衡させた以外は、実施例１と同様に平衡させ
た。
この方法で平衡させた樹脂でミルクからのラクトースの
分離を実施したとき、得られた結果はミルクで平衡させ
た樹脂で得られた結果と同様であつた。
分離を実施したとき、得られた結果はミルクで平衡させ
た樹脂で得られた結果と同様であつた。
１−一’、ｉｊ
Claims (12)
- （１）（ａ）微粒子状の陽イオン交換樹脂をカラムに充
填し、 （ｂ）該陽イオン交換樹脂の組成がミルクの陽イオンの
組成に対応するように陽イオン交換樹脂を平衡させ、 （ｃ）該平衡済陽イオン交換樹脂充填カラム中で、約５
０〜約８０℃でミルクを処理し、そして （ｄ）水でカラムを溶離し、カラムの底部から蛋白質含
有フラクシヨン及びラクトースフラクシヨンを連続的に
回収する工程からなる、ミルクからのラクトースの特異
的クロマトグラフィー分離の達成方法。 - （２）クロマトグラフィー分離を約５５〜約７０℃で実
施する特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）陽イオン交換樹脂を、カラムに含まれる該樹脂の
量の少なくとも十倍の量の脱脂乳又は濃縮ミルクを使用
することによつて平衡させる特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の方法。 - （４）陽イオン交換樹脂がポリスチレンジビニルベンゼ
ン骨格を有し且スルホン酸基を含む特許請求の範囲第６
項記載の方法。 - （５）ミルクのｐＨが５を越える特許請求の範囲第１〜
４項のいずれかに記載の方法。 - （６）ミルクが少なくとも２０％の乾燥分を有する濃縮
ミルクである特許請求の範囲第５項記載の方法。 - （７）濃縮ミルクが脱脂乳から調製され、少なくとも２
０％の乾燥分を有する特許請求の範囲第６項記載の方法
。 - （８）濃縮ミルクが有脂ミルクから調製され、少なくと
も２０％の乾燥分を有する特許請求の範囲第６項記載の
方法。 - （９）処理されるミルクの量対カラム中に含まれる平衡
済陽イオン交換樹脂の量の比が約１：２００〜約１：４
である特許請求の範囲第１〜８項のいずれかに記載の方
法。 - （１０）処理されるミルクの量対カラム中に含まれる平
衡済陽イオン交換樹脂の量の比が約１：５０〜約１：５
である特許請求の範囲第９項記載の方法。 - （１１）溶出を、処理されるミルクの濃縮から得られる
水で実施する特許請求の範囲第１〜１０項のいずれかに
記載の方法。 - （１２）樹脂の平均粒子径が０．０６〜０．６ｍｍであ
る特許請求の範囲第１〜１１項のいずれかに記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI854485 | 1985-11-14 | ||
| FI854485A FI73000C (fi) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | Foerfarande foer specifik avskiljning av laktos ur mjoelk. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62179340A true JPS62179340A (ja) | 1987-08-06 |
| JPH0783675B2 JPH0783675B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=8521686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61271668A Expired - Fee Related JPH0783675B2 (ja) | 1985-11-14 | 1986-11-14 | ミルクからのラクト−スの特異的分離方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4820348A (ja) |
| EP (1) | EP0226035B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0783675B2 (ja) |
| AT (1) | ATE54799T1 (ja) |
| AU (1) | AU592837B2 (ja) |
| DE (1) | DE3672973D1 (ja) |
| ES (1) | ES2017462B3 (ja) |
| FI (1) | FI73000C (ja) |
| NO (1) | NO167157C (ja) |
| NZ (1) | NZ218257A (ja) |
| SE (1) | SE8604806L (ja) |
| SU (1) | SU1628862A3 (ja) |
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