JPS62178387A - 感圧複写紙用顕色シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、感圧複写紙用の顕色シートに関するものであ
り、さらに詳しくは、新規なサリチル酸−ｐ−置換フェ
ノール共縮合樹脂の金属化物を顕色剤として使用する感
圧複写紙用の顕色シートに関する。

（従来の技術） 感圧複写紙はノーカーボン紙とも称せられ、筆記、タイ
プライタ−等、機械的または衝撃的圧力によって発色し
、同時に複数枚の複写を取ることのできる複写紙であっ
て、転移タイプと称するもの、あるいは単体発色紙と称
されるもの等があるが、その発色機構は電子供与性の無
色色素と電子受容性の顕色剤とによる発色反応に基くも
のである。転移タイプの感圧複写紙を例にとりこれを図
１に示して説明すればつぎのとおりである。

上葉紙１および中葉紙２の裏面には無色の発色性感圧色
素を不揮発性オイルに溶解し、それをゼラチン等の高分
子皮膜で包んだ直径数ミクロン乃至十数ミクロンのマイ
クロカプセル４が塗布されている。中葉紙２および上葉
紙３の表面には上記の感圧色素と接触すると反応をおこ
して発色させる性質を有する顕色剤５を含んだ塗料が塗
布されている。複写をとるためには上−（中）−（中）
−下の順に重ねて（色素含有塗布面と顕色剤含有塗布面
とを対向させる）、筆圧６やタイプ打圧などの局部的圧
力を加えるとその部分のカプセル４が破れて感圧色素溶
液が顕色剤５に転移して複写記録が得られるものである
。

電子受容性顕色剤トシテ、ｔｔｌ　ｕｓＰ　２，７１２
．５０７にに開示されている酸性白土、アクパルガイド
等の無機固体酸類、（２）特公昭４０−９３０９に開示
されている置換フェノールおよびジフェノール類、（３
）特公昭４２−２０１４４に開示されているｐ−置換フ
エノール−ホルムアルデヒド重合体、（４）特公昭４９
−１０８５６および特公昭５２−１３２７等に開示され
ている芳香族カルボン酸金属塩等が提案され、一部実用
化されている。

顕色シートが備えるべき性能条件として、シート製造直
後および長期保存後にも変わらない優れた発色性は勿論
保存時および日光等の輻射線暴露時に黄変が少ないこと
および発色画像が堅牢で輻射線、水または可塑剤により
容易に消失または退色しないこと等が挙げられる。

従来提案されている顕色剤およびそれを塗工したシート
は性能的に一長一短がある。例えば、無機固体酸類は安
価であるが、保存時に空気中のガス、水分を吸着して紙
面の黄変や発色性能の低下を生じ、置換フェノール類は
発色性が不十分で発色画像の濃度が低い。ｐ−置換フェ
ノールホルムアルデヒド重合体としてもっばら用いられ
ているｐ−フェニルフェノール−ノボラック樹脂は発色
性は優れているが、塗工紙が日光照射または保存中（殊
に、空気中の窒素酸化物）に黄変し、発色画像は著しく
退色する。又、芳香族カルポジ酸金属塩は、発色性、黄
変性、光による退色性は良好であるが、水または可塑剤
に対する耐性は未だ十分とは云い難い。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は上記の欠点を改良した新規な顕色剤を用
いた感圧複写紙用顕色シートを提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは前記目的を達成するために鋭意検討した結
果、本発明を完成するに至ったものである。

即ち、本発明はサリチル酸、ｐ−置換フェノールおよび
α、α９−ジアルコキシーρ−キシレンからなる共縮合
樹脂の金属化物を顕色剤として含有することを特徴とす
る感圧複写紙用顕色シートである。

本発明の新規な顕色剤を用いた顕色シートは無機固体酸
またはｐ−フェニルフェノールノボラック樹脂を用いた
顕色シートに比較し、て、同等またはそれ以上の発色性
を有し、かつ発色画像は水、可塑剤、光線により容易に
退色しない耐性を有するものである。

さらに日光照射による黄変も改良され、特に空気中の窒
素酸化物による耐黄変性は大巾に向上し、取扱いおよび
保存に極めて存利な顕色シートを安価に提供できる利点
を有している。

本発明において用いられるサリチル酸−ｐ−置換フェノ
ール共縮合樹脂は、従来製造されたことのない新規な樹
脂である。

本発明で顕色剤として用いる共縮合樹脂の必須成分とな
るα、α゛−、ジアルコキシーｐ−キシレンは、フェノ
ール化合物との反応により対応するフェノール樹脂を与
え、この樹脂はへキサメチレンテトラミンの様な塩基性
化合物と共に更に反応させて硬化させる、いわゆる熱硬
化型の重合組成物として用いられている（特公昭４７−
１５１１１）。

しかしながら、これらの熱硬化型の重合組成物では、フ
ェノール化合物としては石炭酸、アルキルフェノール類
、フェニルフェノール類、パラアミノフェノール、ピロ
ガロール、フロログリシツールを使用するものであり、
サリチル酸と反応させたものについては、全く知られて
いない。このことはフェノール化合物とα、α１−ジア
ルコキシーｐ−キシレンを酸性触媒下に反応させる際、
脱アルコール反応によりアルコールが生成するが、有機
カルボン酸を存するフェノール化合物、即ち本発明の一
成分であるサリチル酸では、酸性触媒下に生成するアル
コールとの反応によりサリチル酸エステル類およびそれ
ら樹脂の混合物を与えてしまい意図する目的物を得るこ
とが困難であることが容易に予想されるため、未だ検討
されていなかったものと考えられる。

しかしながら、驚くべきことに本発明者らはサリチル酸
−ｐ−置換フェノールおよびα、α°−ジアルコキシー
ｐ−キシレンとを酸触媒の存在下に、１１０℃以上の反
応温度で反応させると対応する工ステル化反応等の副反
応は殆ど生起せず、本発明のサリチル酸フェノール共縮
合樹脂が得られることを見出した。

本発明において１１０℃以上の温度で反応させた際、各
種のα、αゝ−ジアルコキシーｐ−キンレンにおいてア
ルキル基の炭素原子数が５以下であると反応が早（、か
つ、エステル化反応も起こらず、良好な樹脂が得られ易
い。また、炭素原子数が４、即ちブチル基において、ｔ
ｅｒ　ｔ−ブチル基が反応が遅い傾向にある。

したがって、本発明で用いる共縮合樹脂を与えるα、α
゛−ジアルコキシーρ−キシレンとしては、好ましくは
、α、α°−ジメトキシーｐ〜キシレン、α、α“−ジ
ェトキシ−ｐ−キシレン、α、αゝ−ジーｎ−プロポキ
シーｐ−キシレン、α、α９−イソプロポキシーｐ−キ
シレン、α、α゛−ジーｎ−ブトキシーｐ−キシレン、
α、α１−ジー５ｅｅ−ブトキシーｐ−キシレン、α、
α゛−ジイソブチルーｐ−キシレン等が挙げられるが、
これらに限定されるものではない。

本発明で用いる共縮合樹脂を与えるｐ−置換フェノール
としては、１〜１２個の炭素原子を有するパラ−アルキ
ルフェノール類、パラ−シクロアルキルフェノール類、
パラ−アラルキルフェノール類およびパラ−フェニルフ
ェノールである。パラ−アルキルフェノールとしては、
パラ−クレゾール、パラ−エチルフェノール、パラ−イ
ソプロピルフェノール、パラ−５ｅｃ−ブチルフェノー
ル、パラ−ｔｅｒ　ｔ−ブチルフェノール、バラーｔｅ
ｒｔ−オクチルフェノール、パラ−ノニルフェノール等
が挙げられる。パラ−シクロアルキルフェノールとして
は、パラ−シクロペンチルフェノール、パラ−シクロへ
キシルフェノールが挙げられる。パラ−アラルキルフェ
ノールとしては、パラ−ベンジルフェノール、パラ−α
−メチルヘンシルフェノール、パラ−α、α−ジメチル
ベンジルフェノール等が挙げられる。

これらのフェノール類は単独で使用しても、２種以上を
併用してもよい。

本発明で使用する顕色剤を製造するのに用いるｐ−置換
フェノールの使用量は、サリチル酸１モルに対して０．
１〜５０モル比、好ましくは０．５〜２０モル比である
。また、α、α゛−ジアルコキシーｐ−キシレンの使用
量は、サリチル酸とｐ　−Ｗ換フェノール２成分の組み
合わせによる１モルに対して０．１〜１．０モル比、好
ましくは０．３〜０．８モル比である。

また、反応温度は１１０℃以上の温度であることが必要
であり、１１０℃より低いと反応は極端に遅くなり、か
つエステル化反応等の副反応の生成が大きくなる。また
反応時間を出来るだけ短縮するためには約１３０〜２４
０℃の温度範囲が望ましい。

反応時間は１〜２０時間である。酸触媒としては無機ま
たは有機の酸、殊に鉱酸、例えば塩酸、リン酸、硫酸ま
たはギ酸を、あるいは塩化亜鉛、塩化第二錫、塩化第二
鉄の様なフリーゾルタラフッ形触媒を、メタンスルホン
酸またはＰ−トルエンスルホン酸などの有機スルホン酸
を単独で使用するかまたは併用してもよい。触媒の使用
量は、サリチル酸とｐ−置換フェノール、α、α１−ジ
アルコキシーｐ−キシレンの全重量の約０．０１〜５重
量％であ本発明で用いる樹脂を製造する一般的な方法と
しては、所定量のサリチル酸、ｐ−１Ｆ換フエノール、
α、α１−ジアルコキシーｐ−キシレンおよび触媒を同
時に加え、そのまま昇温して所定の温度で反応させる０
反応が進行するにつれて生成するアルコールを系外にト
ラップする。必要によっては系内に残存する微量のアル
コールを窒素により糸外に除去する。

反応終了後、内容物を排出して冷却後粉砕等により目的
物を得る。また樹脂中に未反応のサリチル酸が残存する
場合は、これを除去する方法として、樹脂の湯洗または
ヘンゼン、トルエン、キシレン、モノクロルベンゼン、
メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等の有機溶
剤に溶解させて湯洗する方法等がとられる。

かくして製造されたサリチル酸共縮合樹脂より該金属化
物を製造するにはいくつかの公知の方法を適用出来る。

例えば、本樹脂のアルカリ金属塩と水溶性多価金属塩と
を水または双方可溶な溶媒中で反応させて製造できる。

すなわち、樹脂に対してアルカリ金属の水酸化物、炭酸
塩またはアルコキシド等を反応させて、樹脂のアルカリ
金属塩またはそれらの水溶液、アルコール溶液、あるい
は水−アルコール混合溶液を得たのち、水溶性多価金属
塩を反応せしめて生成する方法である。樹脂中のサリチ
ル酸１モルに対して約０．５〜１グラム当量の水溶性多
価金属塩を反応させることが望ましい。

また、樹脂をギ酸、酢酸、プロピオン酸、吉草酸、カプ
ロン酸、ステアリン酸または安息香酸等の有機カルボン
酸の多価金属塩と混合し、加熱溶融することにより製造
できる。場合によっては、更に塩基性物質、例えば炭酸
アンモニウム、重炭酸アンモニウム、酢酸アンモニウム
、安息香酸アンモニウムを添加して、加熱溶融してもよ
い、“さらに、樹脂と多価金属の炭酸塩、酸化物、水酸
化物を使用し、ギ酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、
カプロン酸アンモニウム、ステアリン酸アンモニウム、
安息香酸アンモニウム等の有機カルボン酸アンモニウム
等の塩基性物質と加熱溶融して製造できる。

加熱熔融して樹脂の金属化物を製造する場合、溶融温度
は通常１００〜１８０℃の温度で行い、反応時間は樹脂
組成、溶融温度、多価金属塩の種類、使用量によるが、
１〜数時間程度である。また多価金属塩の使用量につい
ては、樹脂全重量に対して金属が１重量％〜約２０重量
％存在するように多価金属の有機カルボン酸塩、炭酸塩
、酸化物、水酸化物を使用することが望ましい。

塩基性物質の使用量については特に制限はないが、通常
樹脂全重量に対して１〜１５重量％使用する。塩基性物
質を使用する際は、あらかじめ多価金属塩と混合して使
用するのが更に好ましい。

本発明で用いるサリチル酸−ｐ−置換フエノール共縮合
樹脂の金属化物の金属としては、リチウム、ナトリウム
、カリウム等のアルカリ金属類を除く金属を包含するが
、好ましい多価金属としては、マグネシウム、アルミニ
ウム、カルシウム、銅、亜鉛、スズ、バリウム、コバル
トおよびニッケル等が挙げられる。これらの中、亜鉛が
特に有効である。

本発明で用いる顕色剤は、既知の顕色剤、すなわち活性
白土等の無機固体酸、フェノール−ホルムアルデヒド樹
脂等の有機重合体または芳香族カルボン酸金属塩等と併
用することは何ら差支えない。

本発明で用いる顕色剤は更に亜鉛、マグネシウム、アル
ミニウム、鉛、チタン、カルシウム、コバルト、ニッケ
ル、マンガンおよびバリウムから成る群から選ばれた多
価金属の酸化物、水酸化物または炭酸塩の少なくとも１
種以上とを併用してもよい。

本発明の感圧複写紙用顕色シートを調製する方法として
は、＋１１顕色剤の水性懸濁液を用いた水性塗料を紙等
の支持体に塗布する方法、（２）抄紙時に顕色剤を漉き
込む方法、（３）顕色剤を有機溶剤に溶解または懸濁し
たものを支持体に塗布する方法等の方法がいずれも使用
できる。

塗料を作成するに際しては、カオリン粘土類、炭酸カル
シウム、でん粉、合成および天然ラテックス等を配分し
て適当な粘土、塗工適性を有する塗料とする。塗料にお
いて顕色剤成分が占める割合は全固型分中のｌＯ′−７
０χが望ましく、顕色剤の成分の割合が１０％以下では
十分な発色性を発揮しえず、また７０％以上では顕色シ
ートの紙面特性が低下する。塗料の塗布量は乾燥重量で
０．５ｇ／ａｊ以上、好ましくは１〜１０ｇ／−である
。

本発明の感圧複写紙用顕色シートにおいては、顕色剤成
分および塗料の塗布量が少なくてすみ、また塗料の濃度
、粘度等を比較的広範囲に変えられることから、オンマ
シン塗工、オフマシン塗工いずれも可能となり、性能上
のみならず感圧紙製造工程上からも大きなメリットが生
ずる。

（作用と効果） 本発明はサリチル酸、ｐ−置換フェノールおよびα、α
１−ジアルコキシ＝ｐ−キシレンからなる新規な共縮合
樹脂の金属化物を顕色剤として含有させた感圧紙用顕色
シートを提供する。

本発明の顕色シートは光および空気中の窒素酸化物等の
ガスによる黄変性もなく、又、光および可塑剤等に対し
て発色像が安定で、発色濃度の低下を起こさず、耐水性
も良好であるため、長期保存安定性を必要とされるが故
に従来品では不適であった用途への利用拡大が可能とな
り、その実用上の意義は極めて大きいものである。

（実施例） 以下、本発明の方法を実施例により詳細に説明する。

感圧複写紙顕色シートの性能測定方法は以下の方法によ
った。

！０発発色度および濃度（２０℃、６５χＲＨの恒温恒
温室内で実施） （１１クリスタルバイオレツトラクトン（ＣＶＬ）を主
たる感圧色素とする市販の青発色用上紙（十條製紙製間
−４０丁） （２）３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−フェニル
アミノ−フルオラン（ＯＤＢ）を主感圧色素とする市販
の黒発色用用紙（十條製紙製ＫＷ−４０？）を用い、水
性塗料を塗布した顕色シート（下用紙）との再塗布面を
対向させて重ね合わせ、電子タイプライタ−だ打圧発色
させる。

打刻後１分３０秒後、および２４時間後の２点について
測色しＹ値で表示する。

２、発色像の耐光堅牢度 １の方法で発色させた顕色シートをカーボンアークフェ
ードメーター（スガ試験機製）に、２時間（および４時
間）暴露し照射後の濃度をΣ−８０色差計を用いＹ値で
表示した。

Ｙ値が低く、かつ試験前値との差が小さいほど光による
褪色が少なく好ましい。

３、耐可塑剤性 ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）を芯物質とする平均粒
子径５．０μのメラミン、ホルムアルデヒド樹脂膜マイ
クロカプセルを調整し、少量の澱粉系バインダーを加え
た塗液をエアナイフコーターで上質紙上に乾燥塗布量が
５ｇ／となるよう塗布乾燥しＤＯＰマイクロカプセル塗
布紙を用意する。該ＤＯＰマイクロカプセル塗布紙と１
で発色させた顕色シートの発色面を対向させたのち１０
０Ｋｇ／ａｍの線圧を有スルスーパーカレンダーロール
を通過させ、発色面にＤＯＰを均一に浸透させる。

試験後１時間後の濃度をΣ−８０色差計を用いＹ値で表
示する。Ｙ値が゛低くかつ試験前値との差が小さいほど
発色像の可塑剤耐性が良好であることを意味する。

４、発色像の耐水性 １０方法で発色させた顕色シートを水中に２時間浸漬し
、発色像の濃度変化を肉眼で観察した。

５、ｕ色シートの黄変性 （５−１）　Ｎｏ菖による黄変 ＪＩＳ　Ｌ−１０５５（染色物および染料の酸化窒素ガ
ス堅牢度試験方法に基づき、顕色シートをＮａＮ０□（
亜硝酸ナトリウム）　と１ＩｓＰＯｎ（リン酸）との反
応により発生するＳＯＸガス雰囲気の密閉容器中に１時
間保存して、黄変の程度を調べる。

試験終了後、１時間目にΣ−８０色差計を用い−Ｂ値で
表示する。　ＷＢ値が大きく、かつ未試験シートのＨＢ
値との差が小さいほどＮ０ｗ雰囲気下での黄変性が少な
いことを意味する。

（５−２）光のよる黄変 顕色シートをカーボンアークフェードメーター（スガ試
験機製）に４時間照射して、試験後Σ−８０色差計を用
いＷＢ値で表示する。　ＩＩＢ値が大きく、かつ未試験
シートの１１８（ＩＩとの差が小さいほど光照射による
黄変性が小さいことを意味する。

本発明におけるサリチル酸、ｐ−置換フェノール、α、
α１−ジアルコキシーｐ−キシレンからなる共縮合樹脂
およびそれらの金属化物は合成例１〜１４により製造し
た。

合成例１ 反応器にサリチル酸１３．８ｇ（０，１モル）　、ｐ−
ｔａｒｔ−オクチルフェノール６１．８ｇ（０，３モル
）α、α゛−ジメトキシーｐ−キシレン３３．２ｇ（０
，２モル）を装入し、触媒にｐ−）ルエンスルホン酸０
．５ｇを加えた。ついで、加熱し、溶解した時点から攪
拌を行った０反応器度１５０−１６０℃で４時間反応を
行ったところ１２．２ｇのメタノールが留出した０反応
終了後、トルエン２００ｍ１を加えて反応組成物を溶解
させた。これに温水　４００＋ｗｌを加え、還流下で３
゜分間攪拌後、下層である水層を分液除去した。この温
水４００ｍ１による未反応モノマーの抽出分液操作を更
に２回操り返したのち、溶剤のトルエンを減圧下で留去
させた。ついで熔融樹脂を排出し、淡褐色透明な樹脂を
得たこの樹脂の軟化点をＪＩＳ−に−２５４８による環
球法軟化点測定装置で測定したところ５４℃であった。

合成例２〜６ サリチル酸に対し、ｐ−置換フェノールの種類と量、α
、α゛−ジアルコキシーｐ−キシレンの種類と量、触媒
の種類、量および反応条件を表１のようにした以外は合
成例１と同様に行って表１に示す各種のサリチル酸−ｐ
−Ｗ換フェノール共縮合樹脂を得た。

（以下余白） 合成例７ 合成例１で得られたサリチル酸−ｐ−ｔｅｒｔ−オクチ
ルフェノール　共縮合樹脂ｌｏｇをフラツフに装入し、
加熱して１５０〜１６０℃の温度で？８Ａｉｔさせた。

ついで、あらかじめ安息香酸亜鉛４．９ｇと重炭酸アン
モニウム３．０ｇを混合させたものを攪拌下に溶融樹脂
へ３０分間にわたって徐々に添加した。この後、１５５
〜１６５°Ｃの温度で１時間攪拌し反応を終了した。反
応終了後、溶融樹脂を排出して冷却後、粉砕を行って亜
鉛化物の粉末１２．５ｇを得た。この亜鉛化物の軟化点
は１０６℃であった。

合成例８〜１２ 合成例２〜６で得られたサリチル酸とｐ−置換フェノー
ルの共縮合樹脂に対して金属化剤および助剤の種類を代
えた以外は合成例７と同様に行って表２に示す各種の金
属化物を製造した。

（以下余白） 合成例１３ 合成例１で得られたサリチルＨ−ｐ−ｔｅｒｔ−オクチ
ルフェノール共縮合樹脂１０ｇを粉砕し、０．２％苛性
ソーダー水溶液１００ｇに分散させた。この分散液を攪
拌させながら温度８５℃に加熱したところ溶解した。つ
いで、この溶液の温度を３０〜３５℃に保ちながら攪拌
下に、あらかじめ無水塩化亜鉛２．３ｇを水３０ｍ１に
溶解させた溶液を３０分間で滴下した。

白色の沈澱が析出し、同温度で２時間攪拌を続けた後、
濾過し、水洗、乾燥したところ白色の粉末Ｌ０．８ｇを
得た。これはサリチル酸−ｐ−ｔｅｒ　ｔ−オクチルフ
ェノール共縮合樹脂の亜鉛塩であり、亜鉛含を量は８．
７２％であった。

合成例１４ 合成例２で得られたサリチル酸−ｐ−シクロヘキシルフ
ェノール共縮合樹脂１０ｇを無水炭酸ソーダ１．３３ｇ
と水１００＋ｗｌからなる水溶液に加熱溶解させた。つ
いで冷却後、塩化マグネシウム１．４３ｇと水３０＋＋
１からなる水溶液を滴下し、合成例１３と同様に行って
、白色の粉末１０．２ｇを得た。

これはサリチル酸−ｐ−シクロヘキシルフェノール共縮
合樹脂のマグネシウム塩であり、マグネシウムの含有量
は３．４％であった。

実施例１〜８ 合成例７〜１４で得たサリチル酸−ｐ−置換フェノール
共縮合樹脂の金属化物を顕色剤として用い、下記組成に
てサンドグラインディングミルで分散させて懸濁液を作
成した。

顕色剤　　　　　　　　　　　　６　重量部１０χ　ポ
リビニルアルコール水溶液（クラ１１１１１７）　　３
　　　　重ｉｔ部水　　　　　　　　　　　　　２２．
５重量部次に、該懸濁液を用いて下記組成の塗料を調製
した。

懸濁液　　　　　　　　　　　１０　　重量部軽質炭酸
カルシウム　　　　　１０　　重量部澱　粉　　　　　
　　　　　　　０．８重量部合成ゴムラテックス　　　
　　０゜８重量部水　　　　　　　　　　　　　　　　
　３２．５重量部これらの塗料を上質紙に乾燥時塗布量
が５．０〜５．５ｇ／ｒｒｌとなるように塗布乾燥し、
顕色シートを得た。

実施例９〜１０ 合成例７および合成例１３で得られた顕色剤の懸濁液を
用い、下記組成の塗料を調製した。

懸濁液　　　　　　　　　　　ｌＯ重量部酸化亜鉛　　
　　　　　　　　２　重量部炭酸カルシウム　　　　　
　　８　重量部ｍ　　ｖＪ　　　　　　　　　　　　Ｏ
，８重量部合成ゴムラテックス　　　　　ｏ、５ｍ１ｔ
部水　　　　　　　　　　　　　３２．５重量部これら
の塗料を上質紙に乾燥時塗布量が５．０〜５．５ｇ／ｒ
ｒｒとなるように塗布乾燥し、顕色シートを得た。

比較例１ ｐ−フェニルフェノール１７０ｇ、　８０％バラホルム
アルデヒド２２．５ｇ　、　ｐ−トルエンスルホン酸２
．０ｇおよびベンゼン２００ｇをガラス製反応器に装入
し、攪拌させながら加熱して反応による生成水をベンゼ
ンとの共沸で系外に留去させながら７０−８０℃で２時
間反応させる。反応後１０％水酸化ナトリウム水溶液３
２０ｇを加え、水蒸気蒸留によりベンゼンを留去した０
次に冷却して希硫酸を滴下し析出したｐ−フェニルフェ
ノールホルムアルデヒド重合体を濾取、水洗、乾燥して
白色粉末１７６ｇを得た。

このｐ−フェニルフェノールホルムアルデヒド重合体を
用いて実施例と同様に顕色シートを得た。

実施例１〜ｌＯおよび比較例１で得た顕色シートの性能
評価結果を表３に示す。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】

図１は感圧複写紙の構造を示す図である。 図１において、各符号はつぎの通りである。 １・・上用紙　２・・中用紙　３・・下用紙４・・マイ
クロカプセル　５・・顕色剤６・・筆圧 特許出願人　　三井東圧化学株式会社 図　　面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）サリチル酸、ｐ−置換フェノールおよびα，α′−
   ジアルコキシ−ｐ−キシレンからなる共縮合樹脂の金属
   化物を含有することを特徴とする感圧複写紙用顕色シー
   ト。