JPS62177868A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池Info
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- JPS62177868A JPS62177868A JP61020819A JP2081986A JPS62177868A JP S62177868 A JPS62177868 A JP S62177868A JP 61020819 A JP61020819 A JP 61020819A JP 2081986 A JP2081986 A JP 2081986A JP S62177868 A JPS62177868 A JP S62177868A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
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- H01M4/68—Selection of materials for use in lead-acid accumulators
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-
- H—ELECTRICITY
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
- H01M50/55—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on the same side of the cell
-
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ポータプル機器等の電源に使用される密閉形
鉛蓄電池の負極格子および負極柱用鉛合金の改良に関す
るものである。
鉛蓄電池の負極格子および負極柱用鉛合金の改良に関す
るものである。
従来の技術
従来、この種の密閉形鉛蓄電池用負極格子は、鋳造性お
よび強度に優れるＰｂ−Ｃａ Ｏ，０５〜０．１重量％
合金、あるいはＰｂ−Ｃｕ Ｏ，０５〜０．１重量％−
５ｎｏ、２〜３重量％合金等を用いて、鋳造法やエキス
バンド加工法によって作られており、特に、軽量、小形
、薄形化を要求されるポータプル機器用鉛蓄電池では、
エキスバンド加工法による負極格子が用いられ、この負
極板に溶接される極柱には、溶接性、機械的強度に優れ
るＰｂ−５ｎ０．５〜１０］ｉ量チ合金を用いた構成で
あった。
よび強度に優れるＰｂ−Ｃａ Ｏ，０５〜０．１重量％
合金、あるいはＰｂ−Ｃｕ Ｏ，０５〜０．１重量％−
５ｎｏ、２〜３重量％合金等を用いて、鋳造法やエキス
バンド加工法によって作られており、特に、軽量、小形
、薄形化を要求されるポータプル機器用鉛蓄電池では、
エキスバンド加工法による負極格子が用いられ、この負
極板に溶接される極柱には、溶接性、機械的強度に優れ
るＰｂ−５ｎ０．５〜１０］ｉ量チ合金を用いた構成で
あった。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の構成では、密閉形鉛蓄電池を高温で充
放電サイクルを行なったシ、過充電を行なうと、気相中
に露出している負極格子や負極柱および負極板と負極柱
の溶接部等に、電池内で発生する酸素ガスによる酸化に
よって異常腐食が発生し、格子の集！能力が劣化したシ
、極柱や溶接部が切断されて短期に寿命に至るという問
題があった。
放電サイクルを行なったシ、過充電を行なうと、気相中
に露出している負極格子や負極柱および負極板と負極柱
の溶接部等に、電池内で発生する酸素ガスによる酸化に
よって異常腐食が発生し、格子の集！能力が劣化したシ
、極柱や溶接部が切断されて短期に寿命に至るという問
題があった。
この腐食速度は、負極格子あるいは負極柱を構成する合
金のＳｎ含有量に比例し、まだ負極格子や負極柱の厚さ
に反比例して進行する性質を持っているので、強度向上
のためＳｎ含有量の多い薄形エキスバンド格子（０，５
ｗｎ以下）や薄形極柱を使用することは困難であった。
金のＳｎ含有量に比例し、まだ負極格子や負極柱の厚さ
に反比例して進行する性質を持っているので、強度向上
のためＳｎ含有量の多い薄形エキスバンド格子（０，５
ｗｎ以下）や薄形極柱を使用することは困難であった。
本発明は、このような問題点を解決するもので、耐食性
の優れるＰＰｂ−Ｃａ−８ｎ−Ａ系やＰｂ−８ｎ−Ａｇ
系合金を用いることにより、機械的強度が高い薄形エキ
スバンド負極格子および薄形極柱の採用を可能にし、薄
形、軽量、小形の密閉形鉛蓄電池を供給することを目的
としたものである。
の優れるＰＰｂ−Ｃａ−８ｎ−Ａ系やＰｂ−８ｎ−Ａｇ
系合金を用いることにより、機械的強度が高い薄形エキ
スバンド負極格子および薄形極柱の採用を可能にし、薄
形、軽量、小形の密閉形鉛蓄電池を供給することを目的
としたものである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明は、少なくとも５ｎ
ｔ−０−５〜１０重量％含有した鉛合金中に、Ａｇを０
．０２〜０．６重量％添加したものである。
ｔ−０−５〜１０重量％含有した鉛合金中に、Ａｇを０
．０２〜０．６重量％添加したものである。
Ｓｎを含有した鉛合金は、酸素の存在状態において、Ｓ
ｎ分子が合金表面に拡散し、表面のＳｎ濃度が異常に高
くなる性質があるため、電解液と酸素に接する合金表面
ではａｎが酸化され、腐食が進行しやすい傾向を持って
いる。
ｎ分子が合金表面に拡散し、表面のＳｎ濃度が異常に高
くなる性質があるため、電解液と酸素に接する合金表面
ではａｎが酸化され、腐食が進行しやすい傾向を持って
いる。
一方Ａｇは、その添加によりＳｎ分子の合金表面への拡
散を抑制する作用があるので、合金表面でのＳｎ酸化に
よる腐食を防止し、耐食性を向上させることが可能であ
り、また合金の機械的強度も向上させるという効果を有
する。
散を抑制する作用があるので、合金表面でのＳｎ酸化に
よる腐食を防止し、耐食性を向上させることが可能であ
り、また合金の機械的強度も向上させるという効果を有
する。
作 用
この構成によシ、Ｓｎ含有量が高く機械的強度に優れる
シート厚さ０．５ｍｎ以下の薄形、軽量のエキスバンド
負極格子が可能になり、また極柱も薄形化できるので、
薄形、軽量の密閉形鉛蓄電池の提供が可能となる。
シート厚さ０．５ｍｎ以下の薄形、軽量のエキスバンド
負極格子が可能になり、また極柱も薄形化できるので、
薄形、軽量の密閉形鉛蓄電池の提供が可能となる。
実施例
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
試験用の負極格子は、Ｃａの含有量ｏ０８６±０．００
５重量％、Ｓｎの含有量０．５〜１０重量％の鉛合金に
、Ａｇを０．０１〜０．５重量％添加し、この合金で厚
さ０．４ｗａｓのエキスバンド加工用シートを製造後、
格子寸法が高さ６５馴×幅４５ｍ×厚さ０．８＋＋＋ｍ
のものを作成した。
５重量％、Ｓｎの含有量０．５〜１０重量％の鉛合金に
、Ａｇを０．０１〜０．５重量％添加し、この合金で厚
さ０．４ｗａｓのエキスバンド加工用シートを製造後、
格子寸法が高さ６５馴×幅４５ｍ×厚さ０．８＋＋＋ｍ
のものを作成した。
負極柱は、溶接性を向上させるため、Ｃａを除いたＳｎ
のみの鉛合金を用い、幅６閣厚さ０．８閣のシート状極
柱を鋳造法により作成し、Ｓｎ含有量は必要強度が得ら
れる６重量％に設定して、これにＡｇを０．０１〜０．
５重量−の間で添加した。
のみの鉛合金を用い、幅６閣厚さ０．８閣のシート状極
柱を鋳造法により作成し、Ｓｎ含有量は必要強度が得ら
れる６重量％に設定して、これにＡｇを０．０１〜０．
５重量−の間で添加した。
このようにし作成された負極格子および負極柱は、０．
４ｍ厚シートでの引張強度の測定と、オージェ電子分光
分析法により、空気中研磨１０分後の合金表面でのＳｎ
とｐｂの存在比率を測定し、Ａｇ添加の効果を調査した
。
４ｍ厚シートでの引張強度の測定と、オージェ電子分光
分析法により、空気中研磨１０分後の合金表面でのＳｎ
とｐｂの存在比率を測定し、Ａｇ添加の効果を調査した
。
更に、図に示すような厚さ２．０鴎の正極板１が１枚、
厚さ０．９＋ｌｌｌ１＋の負極板２が２枚およびモノ５
レータ３からなる極板群４の構成で排気弁６と極柱５お
よび極板群４の周囲が熱容着されたフィルム伏型そう７
を用いた容量１．ｓＡｈの密閉形鉛蓄電池に組み込まれ
、温度６０’Ｃ，湿度８０チの雰囲気中で充電々流７５
ｍＡの過充電を行ない、１週間ごとに容量を測定する
方法により負極格子および負極柱を評価した。
厚さ０．９＋ｌｌｌ１＋の負極板２が２枚およびモノ５
レータ３からなる極板群４の構成で排気弁６と極柱５お
よび極板群４の周囲が熱容着されたフィルム伏型そう７
を用いた容量１．ｓＡｈの密閉形鉛蓄電池に組み込まれ
、温度６０’Ｃ，湿度８０チの雰囲気中で充電々流７５
ｍＡの過充電を行ない、１週間ごとに容量を測定する
方法により負極格子および負極柱を評価した。
その結果、次表の特性より明らかなとおりＳｎ含有量が
０．８重ｉチ以下では合金の強度が弱く、シート厚０．
４ｒｍのエキスバンド加工を安定的に行のエキスバンド
用シートでは、Ｓｎの含有量を増加させ、合金の強度を
向上させる必要がある。
０．８重ｉチ以下では合金の強度が弱く、シート厚０．
４ｒｍのエキスバンド加工を安定的に行のエキスバンド
用シートでは、Ｓｎの含有量を増加させ、合金の強度を
向上させる必要がある。
しかし、Ｓｎの含有量に比例してシート表面のＳｎ存在
比率が向上し、高温での過充電寿命が負極格子の腐食に
よる集電能力の劣化や、負極柱との溶接部の腐食による
切断で急激に低下する傾向が見られた。
比率が向上し、高温での過充電寿命が負極格子の腐食に
よる集電能力の劣化や、負極柱との溶接部の腐食による
切断で急激に低下する傾向が見られた。
このＰｂ−Ｃａ−３ｎ合金にＡｇを０．０１〜０．５重
量％の間で添加すると、添加量に比例してシート表面の
Ｓｎ存在比率を低下させ、Ａｇ添加量０．０２重量％で
もその効果が見られ、高温での過充電寿命は、Ａｇを０
．０５重量％以上添加するとＳｎ含有量Ｓ、Ｏ重量％の
合金でも１０週間以上の過充電寿命が得られるので、そ
の最適添加量は、Ｓｎ含有量によっても変化するが、望
ましくは０，０６〜０．２重量％である。また、Ａｇの
添加は合金の強度をも向上させるので、更に薄いエキス
バンドシートでは、ＳｎとともにＡｇ添加量を増加させ
ることは非常に有効である。
量％の間で添加すると、添加量に比例してシート表面の
Ｓｎ存在比率を低下させ、Ａｇ添加量０．０２重量％で
もその効果が見られ、高温での過充電寿命は、Ａｇを０
．０５重量％以上添加するとＳｎ含有量Ｓ、Ｏ重量％の
合金でも１０週間以上の過充電寿命が得られるので、そ
の最適添加量は、Ｓｎ含有量によっても変化するが、望
ましくは０，０６〜０．２重量％である。また、Ａｇの
添加は合金の強度をも向上させるので、更に薄いエキス
バンドシートでは、ＳｎとともにＡｇ添加量を増加させ
ることは非常に有効である。
なお、Ｐｂ−３ｎ ５．０重量％合金の負極柱について
も、負極格子合金と同様にＡｇ添加の効果が見られた。
も、負極格子合金と同様にＡｇ添加の効果が見られた。
発明の効果
以上のように本発明によれば、Ｐｂ−Ｃａ−３ｎ合金あ
るいはＰｂ−３ｎ合金にＡｇを添加することで、耐食性
、機械的強度に優れた薄形負極格子と負極柱を採用する
ことが可能になり、負極板厚さ０．８酎でフィルム状電
槽を用いれば、電池厚さ３．０ｍｍ以下の超薄形密閉形
鉛蓄電池を製造することができるという効果が得られる
。
るいはＰｂ−３ｎ合金にＡｇを添加することで、耐食性
、機械的強度に優れた薄形負極格子と負極柱を採用する
ことが可能になり、負極板厚さ０．８酎でフィルム状電
槽を用いれば、電池厚さ３．０ｍｍ以下の超薄形密閉形
鉛蓄電池を製造することができるという効果が得られる
。
図は本発明の一実施例による密閉形鉛蓄電池の斜視図で
ある。 ２・・・・・・負極板、５・・・・・・極柱。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ィー
ーー正、不友本（ ２−−−、ｊｊ、碍靭 計−じハ′Ｌ−グ ４−躇蓼詳 Ｅ−−−ｖｌＬ狂
ある。 ２・・・・・・負極板、５・・・・・・極柱。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ィー
ーー正、不友本（ ２−−−、ｊｊ、碍靭 計−じハ′Ｌ−グ ４−躇蓼詳 Ｅ−−−ｖｌＬ狂
Claims (1)
- 少なくともＳｎを０．５〜１０重量％含有し、かつＡｇ
を０．０２〜０．５重量％含有する鉛合金で負極格子お
よび負極柱を構成した密閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61020819A JPS62177868A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61020819A JPS62177868A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62177868A true JPS62177868A (ja) | 1987-08-04 |
| JPH0433110B2 JPH0433110B2 (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=12037640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61020819A Granted JPS62177868A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62177868A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02262258A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| EP0947015A1 (en) * | 1997-04-18 | 1999-10-06 | Exide Corporation | Alloys for positive electrode grids of lead-acid batteries |
| EP1008198A1 (en) * | 1997-05-07 | 2000-06-14 | GNB Technologies, Inc. | Lead-acid cell and positive plate and alloy therefor |
| WO2013122132A1 (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-22 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池用正極板及び該極板の製造方法並びにこの正極板を用いた鉛蓄電池 |
| JPWO2013073420A1 (ja) * | 2011-11-16 | 2015-04-02 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53146142A (en) * | 1977-05-25 | 1978-12-19 | Furukawa Battery Co Ltd | Lead base alloy for storage battery |
| JPS5446124A (en) * | 1977-09-21 | 1979-04-11 | Furukawa Battery Co Ltd | Lead base alloy for storage battery |
| JPS5456928A (en) * | 1977-10-14 | 1979-05-08 | Furukawa Battery Co Ltd | Production of lead base alloy |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP61020819A patent/JPS62177868A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS53146142A (en) * | 1977-05-25 | 1978-12-19 | Furukawa Battery Co Ltd | Lead base alloy for storage battery |
| JPS5446124A (en) * | 1977-09-21 | 1979-04-11 | Furukawa Battery Co Ltd | Lead base alloy for storage battery |
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| EP0947015A4 (ja) * | 1997-04-18 | 1999-10-06 | ||
| EP1008198A1 (en) * | 1997-05-07 | 2000-06-14 | GNB Technologies, Inc. | Lead-acid cell and positive plate and alloy therefor |
| EP1008198A4 (en) * | 1997-05-07 | 2001-08-16 | Gnb Tech Inc | LEAD ACID BATTERY AND POSITIVE PLATE THEREFOR |
| JPWO2013073420A1 (ja) * | 2011-11-16 | 2015-04-02 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池 |
| WO2013122132A1 (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-22 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池用正極板及び該極板の製造方法並びにこの正極板を用いた鉛蓄電池 |
| JPWO2013122132A1 (ja) * | 2012-02-14 | 2015-05-18 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池用正極板及び該極板の製造方法並びにこの正極板を用いた鉛蓄電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433110B2 (ja) | 1992-06-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |