JPS62177313A - ロ−ラ− - Google Patents
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- JPS62177313A JPS62177313A JP1885586A JP1885586A JPS62177313A JP S62177313 A JPS62177313 A JP S62177313A JP 1885586 A JP1885586 A JP 1885586A JP 1885586 A JP1885586 A JP 1885586A JP S62177313 A JPS62177313 A JP S62177313A
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- layer
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- copper
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- Granted
Links
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Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維強化プラスチツク製円筒状物の表面に金
属被覆処理を施すことにより、軽量で剛性が高く、かつ
、金属製と同じ表面精度と硬さを有するローラーを提供
するものであり、例えばフィルム製造装置のフリーロー
ルのように極めて小さい力で回転することが要求さ扛る
ローラーとして用いることができる〇 L従従来技術〕 従来、諸機械として使わnているローラーは金属製のも
のか殆んどであり、その高い剛性。
属被覆処理を施すことにより、軽量で剛性が高く、かつ
、金属製と同じ表面精度と硬さを有するローラーを提供
するものであり、例えばフィルム製造装置のフリーロー
ルのように極めて小さい力で回転することが要求さ扛る
ローラーとして用いることができる〇 L従従来技術〕 従来、諸機械として使わnているローラーは金属製のも
のか殆んどであり、その高い剛性。
表面硬度および寸法精度により優nた性能全発揮してき
た。
た。
しかし、近年、例えば極薄物フィルムの製造装置などに
用いらnるローラーとしては、従来のローラーは重すぎ
て不適当であり、アルミ製やさらに複合材料などが用い
ら扛るようになった。繊維強化プラスチックスをローラ
ーとして用いる場曾、すぐn几軽量化が達成できるが、
ローラーの表面の平滑さや、耐摩耗性に問題があるため
、表面に金属メッキ金施したものが提案さnている。本
発明は、この金属メッキを施さnた繊維強化プラスチッ
クス製ローラーの改良に係るものである。従来の方法に
工れば、素管、すなわち繊維強化プラスチックス製円筒
の外周両端部または両端部に設けらnている金属製ジャ
ーナルの外周縁部は、直角かまたば小さな丸み付け、ま
たは面取りが施さnているが、その目的は、作業者が怪
我をしないようにという程度のものである。このような
ローラーは、表面の金属メッキ層か、ローラーの端部か
ら剥離しやすい欠点金もっている。
用いらnるローラーとしては、従来のローラーは重すぎ
て不適当であり、アルミ製やさらに複合材料などが用い
ら扛るようになった。繊維強化プラスチックスをローラ
ーとして用いる場曾、すぐn几軽量化が達成できるが、
ローラーの表面の平滑さや、耐摩耗性に問題があるため
、表面に金属メッキ金施したものが提案さnている。本
発明は、この金属メッキを施さnた繊維強化プラスチッ
クス製ローラーの改良に係るものである。従来の方法に
工れば、素管、すなわち繊維強化プラスチックス製円筒
の外周両端部または両端部に設けらnている金属製ジャ
ーナルの外周縁部は、直角かまたば小さな丸み付け、ま
たは面取りが施さnているが、その目的は、作業者が怪
我をしないようにという程度のものである。このような
ローラーは、表面の金属メッキ層か、ローラーの端部か
ら剥離しやすい欠点金もっている。
また、繊維強化プラスチックス製円筒状物の表面に導電
処理剤層を設け、その上に銅またはニッケル層を電解メ
ッキにより設けると、第4図のようになり、ローラーの
端部で軸方向へのはみ出しが生じこnt−仕宋する必要
があるが、はじめに外周部を研削してから、はみ出し部
を削りおとすと、メッキ層が薄い几め加工時に剥離を生
じることが多い。
処理剤層を設け、その上に銅またはニッケル層を電解メ
ッキにより設けると、第4図のようになり、ローラーの
端部で軸方向へのはみ出しが生じこnt−仕宋する必要
があるが、はじめに外周部を研削してから、はみ出し部
を削りおとすと、メッキ層が薄い几め加工時に剥離を生
じることが多い。
し発明が解決しようとする問題点〕
本発明は、銅またはニッケル層は50〜300μ程度、
硬質クロム層30〜150μ程度の非常に薄いメッキ層
で被覆されてなるローラーの金属メツΦJ−が、外力に
より剥離するのを防止する方法を提供するものである。
硬質クロム層30〜150μ程度の非常に薄いメッキ層
で被覆されてなるローラーの金属メツΦJ−が、外力に
より剥離するのを防止する方法を提供するものである。
し問題点を解決するための手段〕
即ち本発明の特徴は、繊維強化プラスチックス製円筒状
物の表面が、内層より導電処理剤層、銅ま友はニッケル
層および硬質クロム層にて被覆されてなるローラーにお
いて、該円筒状物の外周両端部ま友は両端部に設けらn
ている金属製ジャーナルの外周縁部に1〜5態の丸み(
R1または1〜5I+IIlの面取、り (C1’を設
は九ローラーにある。
物の表面が、内層より導電処理剤層、銅ま友はニッケル
層および硬質クロム層にて被覆されてなるローラーにお
いて、該円筒状物の外周両端部ま友は両端部に設けらn
ている金属製ジャーナルの外周縁部に1〜5態の丸み(
R1または1〜5I+IIlの面取、り (C1’を設
は九ローラーにある。
以下、図面に従って本発明を説明する。第1図はローラ
ーの外観図を示し、ローラ一本体1と軸部2からなる本
発明が特に関係するのはローラ一本体1の外周端部Aの
部分の構造であり、A部詳細を第2.3図に示す。
ーの外観図を示し、ローラ一本体1と軸部2からなる本
発明が特に関係するのはローラ一本体1の外周端部Aの
部分の構造であり、A部詳細を第2.3図に示す。
第2図において、繊維強化プラスチックス製円筒10の
端部に金属製ジャーナル11が、接着ま九は冷しばめな
どによってとりつけらnている。このジャーナルの外周
端部には1〜5謔の丸み興が設けらnており、この上に
導電処理剤層12、銅ま九はニッケル層13、硬質クロ
ム層14が設けらnる。金属製ジャーナル11の外周端
部に丸みが設けらnていることにより銅またはニッケル
層13が形状効果によりジャーナル11に喰らいつくの
でメッキ層の剥at防止することが可能である。この丸
み(8)の定義は第4図に示される通りである。Rが1
■未満であるとその効果は認めにくくなり、5mを越え
ると加工がしにくくなり、まだローラーの有効長にも影
響してくる。
端部に金属製ジャーナル11が、接着ま九は冷しばめな
どによってとりつけらnている。このジャーナルの外周
端部には1〜5謔の丸み興が設けらnており、この上に
導電処理剤層12、銅ま九はニッケル層13、硬質クロ
ム層14が設けらnる。金属製ジャーナル11の外周端
部に丸みが設けらnていることにより銅またはニッケル
層13が形状効果によりジャーナル11に喰らいつくの
でメッキ層の剥at防止することが可能である。この丸
み(8)の定義は第4図に示される通りである。Rが1
■未満であるとその効果は認めにくくなり、5mを越え
ると加工がしにくくなり、まだローラーの有効長にも影
響してくる。
第3図は、別の例であるか、繊維強化プラスチックス製
円筒10′がローラーの端部まで米ており、ジャーナル
11′は繊維強化プラスチックス製円筒10′の内側に
位置している。この場合には繊維強化プラスチックス製
円筒10/の外周端部に1〜511DIの丸み(R1が
設けられるが、その他の加工法およびその効果は第2図
で説明したのと同じである。
円筒10′がローラーの端部まで米ており、ジャーナル
11′は繊維強化プラスチックス製円筒10′の内側に
位置している。この場合には繊維強化プラスチックス製
円筒10/の外周端部に1〜511DIの丸み(R1が
設けられるが、その他の加工法およびその効果は第2図
で説明したのと同じである。
丸み(8)のかわりに面取り(c)であってもかまわな
いが、その定義は第5図に示す通りである。
いが、その定義は第5図に示す通りである。
次に、本発明によるローラーを製作する場合に加工の順
序が大切である。これを図に従って説明する。
序が大切である。これを図に従って説明する。
第6図は素管の上に導電処理剤層127設けた後、電解
メッキにより銅またはニッケル層を作ったところを示す
。これを第7図に示すように、端部に余分につい次層を
切断節制または研削によって除去する。銅またはニッケ
ル層に加わる力が、この層が薄いと大きな応力になり剥
離する傾向が認めらnるか、この状態ではまだ銅または
ニッケル層の厚さが厚いので、その危険性が小さい。従
ってこの段階で余分の端部を除去することは好ましいこ
とである。
メッキにより銅またはニッケル層を作ったところを示す
。これを第7図に示すように、端部に余分につい次層を
切断節制または研削によって除去する。銅またはニッケ
ル層に加わる力が、この層が薄いと大きな応力になり剥
離する傾向が認めらnるか、この状態ではまだ銅または
ニッケル層の厚さが厚いので、その危険性が小さい。従
ってこの段階で余分の端部を除去することは好ましいこ
とである。
その後、第8囚に示すように、外周部を研削して仕上げ
、所定の寸法を出す。ま友必要ならこの後、銅またはニ
ッケル層の外周端部に丸み(8)加工、または面取り加
工を行うことも可能である。
、所定の寸法を出す。ま友必要ならこの後、銅またはニ
ッケル層の外周端部に丸み(8)加工、または面取り加
工を行うことも可能である。
銅ま窺はニッケル層金設ける方法は、メッキを用いるの
か最も好ましい方法であるが、溶射法によって銅または
ニッケル層を設けることも可能である。
か最も好ましい方法であるが、溶射法によって銅または
ニッケル層を設けることも可能である。
以下本発明全実施例により説明する。
実施例1
直径40mm、長さ180門、厚さ2間の炭素繊維強化
プラスチックス製ローラーの外周端部にR3加工を施し
た。こAK導電塗料30μtぬり、次いで銅メッキを約
300μ施した。次に端部にはみ出し友部分を旋盤で切
りおとしt後、研削により銅厚さ150μに仕上げた。
プラスチックス製ローラーの外周端部にR3加工を施し
た。こAK導電塗料30μtぬり、次いで銅メッキを約
300μ施した。次に端部にはみ出し友部分を旋盤で切
りおとしt後、研削により銅厚さ150μに仕上げた。
さらに、この上に硬質クロムメッキを施し、研削研摩に
より硬質クロムの厚さ100μに仕上げた。工程上、機
械加工によるトラブルもなく、艮好な製品を得ることが
でき友。
より硬質クロムの厚さ100μに仕上げた。工程上、機
械加工によるトラブルもなく、艮好な製品を得ることが
でき友。
第1図は本発明のローラーの外観図を示す。
第2〜8図は第1因のA部全拡大しmものである。
第2因は完成したローラーの一例の断面全示し、第5図
は別の例全示す。第4図は丸み咀)の寸法の定義を示し
、第5図は面取り(C1の寸法の定義を示す。第6〜8
図は銅ま之はニッケル層の機械加工の手順全説明するた
めのものでちる。 1・・・ローラー 2・・・軸 部 10・・・Pl、維強化プラスチックス製円面11・・
・金属製ジャーナル 12・・・導電処理剤層 13・・・銅またはニッケルJΔ 14−・串硬質クロム層 す1図 書3 ヅ +40 ÷5 図
は別の例全示す。第4図は丸み咀)の寸法の定義を示し
、第5図は面取り(C1の寸法の定義を示す。第6〜8
図は銅ま之はニッケル層の機械加工の手順全説明するた
めのものでちる。 1・・・ローラー 2・・・軸 部 10・・・Pl、維強化プラスチックス製円面11・・
・金属製ジャーナル 12・・・導電処理剤層 13・・・銅またはニッケルJΔ 14−・串硬質クロム層 す1図 書3 ヅ +40 ÷5 図
Claims (1)
- 繊維強化プラスチックス製円筒状物の表面が内層より導
電処理剤層、銅またはニッケル層および硬質クロム層に
て被覆されてなるローラーにおいて、該円筒状物の外周
両端部または両端部に設けられている金属製ジャーナル
の外周縁部に1〜5mmの丸み(R)または1〜5mm
の面取り(C)を設けたことを特徴とするローラー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1885586A JPS62177313A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | ロ−ラ− |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1885586A JPS62177313A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | ロ−ラ− |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62177313A true JPS62177313A (ja) | 1987-08-04 |
JPH038404B2 JPH038404B2 (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=11983150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1885586A Granted JPS62177313A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | ロ−ラ− |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62177313A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012086126A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Toyota Motor Corp | グラビア塗工装置 |
WO2020009161A1 (ja) * | 2018-07-06 | 2020-01-09 | 日鉄ケミカル&マテリアル株式会社 | 接圧ロール |
-
1986
- 1986-01-30 JP JP1885586A patent/JPS62177313A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012086126A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Toyota Motor Corp | グラビア塗工装置 |
WO2020009161A1 (ja) * | 2018-07-06 | 2020-01-09 | 日鉄ケミカル&マテリアル株式会社 | 接圧ロール |
JP2020007605A (ja) * | 2018-07-06 | 2020-01-16 | 日鉄ケミカル&マテリアル株式会社 | 接圧ロール |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH038404B2 (ja) | 1991-02-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |