JPH04175150A - 繊維強化プラスチック製ロールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、フィルム、紙などの搬送に際して要求される
、フィルム、紙などの製品のロールからの離脱抵抗を小
さくする機能を胴部表層に付与した繊維強化プラスチッ
ク製ロールの製造方法に関するものである。

従来の一技術 従来、フィルム、製紙工業等の広幅製品製造工程に使用
される連続搬送長尺ロール素材として、口重によるたわ
み回避、及び製品搬送速度の増減並びに急停止に対する
追従性向上を図るため、高剛性、軽量なる繊維強化プラ
スチック（以下ＦＲＰと略す）製ロールが金属ロールに
替わって使用されつつある。

ＦＲＰ製搬送搬送用ロールては、炭素繊維及び／又はガ
ラス繊維で強化された樹脂製のパイプの表面に金属メッ
キ、例えば下地として銅メッキ層を形成、更にその上層
部に硬質クロムメッキ層を形成させ、高剛性、高耐摩耗
性を有し軽量なるロール（実開昭６１−５９０２５号公
報）が提案されている。

発明が解決しようとする課題 前記ロールでは、金属メッキにより高摩耗性が確保出来
るものの、フィルムや紙等の軽量極薄製品の場合製品の
円周方向の接触角度が大きく高速搬送となった時に、ロ
ール上面と製品下面との真空密着現象により製品のロー
ルがらの離脱抵抗が大きくなって製品破断等の問題が生
じる。

このような問題は、金属ロールにおいてもみられ、これ
を解決するためにロール表面に溝を形成し、溝内に空気
を流入して真空密着現象を解消することが行われている
。上記実開昭６１−５９０２５号公報提案のＦＲＰ製ロ
ールに、真空密着現象の解消機能、即ち搬送製品のロー
ルからの離脱抵抗低減機能を付与するために、上記ＦＲ
Ｐロール表面に切削によって溝を形成することが考えら
れる。しかしながら、硬質クロムメッキ上から切削する
のは表面が硬いため困難であると共に、切削時に溝部以
外のメッキ部が一緒に剥がれるおそれがある。

また、上記実開昭６１−５９０２５号公報提案のＦＲＰ
製ロールの製造過程において、 （１）メッキ前のＦＲＰロールの溝相当部に紙等の非導
電物を貼り付け、下地として化学メッキ層を形成させ、
その上層に硬質クロムメッキ層を形成させた後に紙等を
取り除く。

（２）メッキ前のＦＲＰロールに切削によって溝を形成
させた後、下地として化学メッキ層を形成させ、その上
層に硬質クロムメッキ層を形成させる。

ことにより、溝を形成することが考えられる。

しかしながら、（１）については、メッキ層厚みが溝の
深さとなるため、効果の発現できる０　、　２　ｍ　ｍ
以上の厚みをメッキのみて得ることは困難である。

（？）については、切削時に溝部周辺繊維プラスチック
層へ摩擦による高熱が加わわるために溝部か劣化し、外
力によって容易に壊れる。

本発明は上記問題を解決し、外力で容易に破壊されない
溝を形成して真空密着現象を解消し、搬送製品のロール
からの剥離抵抗低減機能を付加した、高剛性、高摩耗性
、軽量のＦＲＰロールの製造方法を提供するものである
。

課題を解決するための手段 本発明の要旨は次の通りである。

繊維強化プラスチック製の円筒胴部の外周面に接着剤を
塗布し、帯状の金属箔を螺旋状に巻付は固定して上記胴
部表面を底面とする螺旋状溝を形成し、次いてその金属
箔に硬質クロムメッキを施　　　′して上記箔厚みにメ
ッキ厚みを加えた深さの螺旋状溝を形成することを特徴
とする。

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明によるロール胴部表層断面を示す。

軽量、高剛性のＦＲＰ製ロール胴部１の製品搬送幅以上
のロール中央部外周に接着剤２を塗布後、金属箔３を例
えば幅１ｍｍ〜３ｍｍの間隔を保ち、第２図に示すよう
に螺旋状に巻き付けて固定し、ロール胴部表面を底面と
する螺旋状溝を形成する。しかる後、上記構成ロールに
電気式硬質クロムメッキを施せば、導電性の大きい金属
箔部はメッキ４され導電性の小さい金属箔間は無メッキ
となり、無メッキ部はメッキ及び金属箔相当厚み分団と
なって、ロール中央部外周に螺旋状の溝５が形成される
。

その溝からの空気流入により、前述のロール上面と製品
下面との密着真空現象による製品の離脱抵抗が解消され
るとともに、ロール表面上でのクロムメッキ部分が、形
成された溝の面積に較べて相対的に大きいため、高耐摩
耗性が実開昭６１−５９０２５号公報発明ロールに較べ
ても損なわれない。また、溝は切削を行うことなく、金
属箔で形成されるので、摩擦熱による溝部の劣化がな（
、外力に対して容易に破壊されない。

本発明に使用する金属箔の厚さは特に限定するものでは
なく、対象材の寸法、要求性能等に対応して任意に選択
出来るが、多くの場合、０．０１〜３　ｍ　ｍの範囲内
のものが、好ましくは０．１〜０　、２　ｍ　ｍのもの
が適する。金属箔の材質も同じ（限定はしないが、市販
性あるいは後続メッキ工程への適性などから見て、軟鋼
、ステンレス等の鉄系材料、ニッケル、銅、アルミニウ
ムあるいはこれらを主体とする合金を用いるのが有利で
ある。

また、無メッキ部溝の幅、ピッチ及びロール軸方向に対
しての角度は、対象材の寸法、要求性能等に対応して任
意に選択し、帯状金属箔の幅及び巻付は状態を任意に変
更することによりその形状が得られる。これらにより、
製品のロールからの離脱抵抗が低く、高剛性、軽量、高
耐摩耗性のロールを得ることができる。

なお第２図は、ロール中央部外周に帯状金属箔を螺旋状
に巻付は固定する際、ロール両端部外周に帯状金属箔を
ロール軸方向に対し垂直に巻付け、垂置部金属箔端部と
中央部外周螺旋状部金属箔の端部とを、直接突き合わせ
て、突き合わせ部８を形成して導電性を確保し、電気硬
質クロムメッキ後のロール美観を良好にしているが、例
えば、製品搬送幅以上のロール中央部外周に帯状金属箔
を螺旋状に巻付は固定して、ロール両端部外周に帯状金
属箔をロール軸方向に対し垂直に巻付ける工程を排除し
ても構わない。

実施例 フィラメントワインディング装置を用い新日本製鐵■製
ＮＴ−６０のピッチ系炭素繊維を使用して、内径８５　
ｍ　ｍ　、外径１０６　ｍ　ｍ　、長さ２０００　ｍ　
ｍの炭素繊維強化プラスチック製ロールを製作した。次
に該ロールの表面を研磨脱脂し、２液工ポキシ接着剤を
塗布した後、第２図に示すように２００μ厚、幅１００
ｍｍの銅箔を、ロール中央部１８００ｍｍの範囲にロー
ル軸方向に対して７０°の角度で２ｍｍ間隔でらせん状
に巻き付は固定し、硬質クロムメッキ後の美観を得るた
め、両端部は端よりそれぞれ１００　ｍ　ｍの範囲をロ
ール軸方向に対して垂直に巻き付は固定し、垂直部とら
せん状部端との突き合わせ部８においては、金属箔との
間隔を設けず直接突き合わせて導電性を確保した。

上記の処置を終えた該ロールに通常の電気硬質クロムメ
ッキを施し、第１図及び第３図に示すごとく、クロムメ
ッキ層が金属箔面に形成され、金属箔間の溝には形成さ
れずに金属箔とメッキ厚み分相当深さの溝となる。これ
らにより、ロール中央部１８００　ｍ　ｍには幅２　ｍ
　ｍ　、深さ２２０μ、ロール軸に対して７０°方向の
螺旋状溝を設けたロールを得た。

発明の詳細 な説明したように、本発明方法によれば、高剛性、軽量
なるＦＲＰロール外周表面の製品接触部に、切削等の物
理的外力を加えることなく、ロールと製品との真空密着
による、製品離脱抵抗低減効果が発現できる０　、　２
　ｍ　ｍ以上の深さの螺旋状の細い溝を容易に形成させ
ることができ、製品のロールからの離脱抵抗が低く、高
剛性、軽量、高耐摩耗性のロールを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるロール胴部表層断面図、第２図は
ロール胴部表面に、帯状金属箔が固定された状態の説明
図、第３図はメッキ終了後のロール表面の溝部を示す説
明図である。 ■・・・ＦＲＰ層、２・・・接着剤層、３・・・金属箔
、４・・・硬質クロムメッキ層、５・・・溝部、６・・
・帯状金属箔、７・・・金属箔垂直巻部、８・・・金属
箔の垂直巻部と螺旋状巻部との突き合わせ部、９・・・
帯状金属箔に硬質クロムメッキされた部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 繊維強化プラスチック製の円筒胴部の外周面に接着剤を
   塗布し、帯状の金属箔を螺旋状に巻付け固定して上記胴
   部表面を底面とする螺旋状溝を形成し、次いでその金属
   箔に硬質クロムメッキを施して上記箔厚みにメッキ厚み
   を加えた深さの螺旋状溝を形成することを特徴とする繊
   維強化プラスチック製ロールの製造方法。