JP2008111173A - 帯状転写型材用の電鋳ロールおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 微小凹凸を表面に備える電鋳用のロール21の最外周面に導電性セラミックスまたは導電性金属間化合物のコーティング層34を設け、このコーティング層34によって電鋳された帯状転写型材20の電鋳ロール21表面との密着性を小さくでき、剥離性を向上して円滑に剥離できるようにする。
これにより、鮮明な微小凹凸を備え耐久性に優れた電鋳ロールで得られる帯状転写型材により、光の干渉縞(ホログラム)や絵あるいは写真などの微小な凹凸による紋様を目詰まりの影響を回避しながら被転写体に転写して高速大量生産することができようにする。
【選択図】 図4
Description
このため微小凹凸を備えた帯状の転写型材を効率的に製造する方法の開発が望まれており、特に、微小凹凸を外周面に備えたロール状の原版を用いて電鋳する場合のロール表面からの連続剥離が大きな課題となっている。
この帯状転写型材用の電鋳ロールによれば、微小凹凸を表面に備える電鋳用のロールの最外周面に導電性セラミックスまたは導電性金属間化合物のコーティング層を設けており、このコーティング層によって電鋳された帯状転写型材の電鋳ロール表面との密着性を小さくでき、剥離性を向上して円滑に剥離できるようになる。これにより、鮮明な微小凹凸を備え耐久性に優れた電鋳ロールとすることができ、得られる帯状転写型材により鮮明なホログラムなどを転写できるようになる。
この帯状転写型材用の電鋳ロールによれば、前記コーティング層を、チタンナイトライドで構成しており、チタンナイトライド(TiN)層によって電鋳された帯状転写型材の電鋳ロール表面との密着性を小さくでき、剥離性を向上して円滑に剥離できるようになる。
この帯状転写型材用の電鋳ロールによれば、前記コーティング層に、補強用の裏打ち層を設けて構成しており、裏打ち層によって電鋳ロールとして必要な強度を確保できるようにしている。
この帯状転写型材用の電鋳ロールによれば、前記コーティング層に、チタンイオンコート層を介して前記裏打ち層を設けて構成しており、チタンイオンコート層を介することで、コーティング層との密着性および裏打ち層との密着性を確保して一層高い強度を確保できるようになる。
この帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法によれば、前記補強兼電極板に、ロール回転支持用のロール軸部材を連結するようにしており、ロール軸部材によって回転支持が可能な電鋳ロールを製造できるようにしている。
まず、この発明の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造対象である帯状転写型材を用いて行う紋様転写缶の製造原理について図1および図2により説明する。なお、図1は紋様転写缶の外観斜視図、図2は紋様転写缶の製造原理の説明図である。
一般のめっきでは、めっき膜と基板との密着力が高い方が良くアルカリによる脱脂や酸洗による酸化膜除去を行うが、この電鋳ロール21からめっき膜を剥離して帯状転写型材13とする場合には、逆に密着性が低い方が良くめっき膜との反応性が低いもので、しかも電鋳のため導電性を必要とする。
この金属のコーティング層34aの内周面への補強用の裏打ち層36としては、例えばステンレスやチタンの溶射層などを設けるようにすれば良く、その厚さは0.〜3.0mmであれば良い。
11 金属缶
11a 缶胴部
12 微小凹凸紋様
12a 微小な凹凸
12b 紋様面
13 帯状転写型材
13a 微小凹凸部
14 紋様面形成型材
14a 紋様面
15 押圧支持型材
20 紋様転写用の帯状転写型材
21 電鋳ロール
22 めっき浴
23 金属薄板
30 帯状転写型材用の電鋳ロール
31 ニッケル製の薄板(金属薄板の原版)
32 ホルダー
32a フランジ部
32b ねじ部
32c 凹部
33 ボルト
33a コイルばね
34 TiNのイオンコーティング層(コーティング層)
34a 金属のコーティング層
35 補強兼電極板
36 補強用の裏打ち層
37 補強用ゴム(補強用充填材)
38 ロール軸部材
38a 円板部
38b 回転軸部
39 ボルト
Claims (12)
- 微小凹凸を表面に備える電鋳用のロールの最外周面に導電性セラミックスまたは導電性金属間化合物のコーティング層を設けてなることを特徴とする帯状転写型材用の電鋳ロール。
- 前記最外周面の微小凹凸を、金属薄板の微小凹凸表面に前記コーティング層を形成し、当該金属薄板を溶解させて構成してなることを特徴とする請求項1記載の帯状転写型材用の電鋳ロール。
- 前記コーティング層を、チタンナイトライドで構成してなることを特徴とする請求項1または2記載の帯状転写型材用の電鋳ロール。
- 前記コーティング層に、補強用の裏打ち層を設けて構成してなることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の帯状転写型材用の電鋳ロール。
- 前記コーティング層に、チタンイオンコート層を介して前記裏打層を設けて構成してなることを特徴とする請求項3または4記載の帯状転写型材用の電鋳ロール。
- 電鋳ロールの表面から引き剥がすようにして帯状転写型材を電鋳する電鋳ロールを製造するに際し、
前記電鋳ロールの外周を覆うホルダーの内周面に微小凹凸を備えた金属薄板を設け、この金属薄板の内周面に導電性セラミックスまたは導電性金属間化合物のコーティング層を設け、これらコーティング層の内周面に補強用の裏打ち層を設けて前記電鋳ロールの外周面と一体としたのち、前記金属薄板を溶解して最外周面の前記コーティング層に微小凹凸を形成するようにしたことを特徴とする帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法。 - 電鋳ロールの表面から引き剥がすようにして帯状転写型材を電鋳する電鋳ロールを製造するに際し、
前記電鋳ロールの外周を覆うホルダーの内周面に微小凹凸を備えた金属薄板を設け、この金属薄板の内周面に金属のコーティング層を設け、このコーティング層の内周面に補強用の裏打ち層を設けて前記電鋳ロールの外周面と一体としたのち、前記金属薄板を溶解し、次いで前記金属のコーティング層の外周面に導電性セラミックスまたは導電性金属間化合物のイオンコーティングを行うことにより最外周面が当該導電性セラミックスまたは導電性金属間化合物のイオンコーティング層の微小凹凸表面を形成するようにしたことを特徴とする帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法。 - 前記コーティング層を、チタンナイトライドで構成し、最外周面をチタンナイトライドの微小凹凸とするようにしたことを特徴とする請求項6記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法。
- 前記コーティング層に、チタンイオンコート層を介して前記裏打ち層を設けて構成してなることを特徴とする請求項6〜8のいずれかに記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法。
- 前記コーティング層を設けた後、前記ホルダー内に環状の補強兼電極板を複数設置し、前記補強用の裏打ち層を設けて前記コーティング層と当該補強兼電極板を一体化するようにしたことを特徴とする請求項6〜9のいずれかに記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法。
- 前記補強兼電極板と前記補強用の裏打ち層とで形成される前記ホルダー内の空間に補強用充填材を注入するようにしたことを特徴とする請求項10記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法。
- 前記補強兼電極板に、ロール回転支持用のロール軸部材を連結するようにしたことを特徴とする請求項10または11記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法。
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