JPS62176522A - 触媒担体用ガスシ−ル装着方法 - Google Patents
触媒担体用ガスシ−ル装着方法Info
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- JPS62176522A JPS62176522A JP61013917A JP1391786A JPS62176522A JP S62176522 A JPS62176522 A JP S62176522A JP 61013917 A JP61013917 A JP 61013917A JP 1391786 A JP1391786 A JP 1391786A JP S62176522 A JPS62176522 A JP S62176522A
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- Japan
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- seal mat
- catalyst carrier
- seal
- mat
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車エンジンの排ガスを浄化する触媒装置
において、触Ｉｓ担体の表面と触媒容器の間を気密にす
るためのガスシールを触媒担体に装着する方法に関する
ものである。
において、触Ｉｓ担体の表面と触媒容器の間を気密にす
るためのガスシールを触媒担体に装着する方法に関する
ものである。
（従来の技術）
従来は、第６図（ｂ）に示すように帯状のシールマット
ａの両端に段部すを設け、このシールマットａを同図（
ａ）に示すように触媒担体Ｃ１，：巻付け、両端部す、
ｂをつき合わせて、同図（Ｃ）に示寸ように上から接着
テープｄを貼って両端をとめていた。
ａの両端に段部すを設け、このシールマットａを同図（
ａ）に示すように触媒担体Ｃ１，：巻付け、両端部す、
ｂをつき合わせて、同図（Ｃ）に示寸ように上から接着
テープｄを貼って両端をとめていた。
（発明が解決しようとする問題点）
耐熱性を有する石綿の如き材料で作ったシールマットａ
は、極めて軟弱であって、巻付は後放置しておくと自然
にゆるんでくることがあり、またわずかの外力でも伸び
易いため、所望位置に巻付けておくことは困難であった
。そのため、その後の組立作業に支障を来たすことにな
り、触媒容器への組付けの自動化を図ることが困難であ
るという問題があった。
は、極めて軟弱であって、巻付は後放置しておくと自然
にゆるんでくることがあり、またわずかの外力でも伸び
易いため、所望位置に巻付けておくことは困難であった
。そのため、その後の組立作業に支障を来たすことにな
り、触媒容器への組付けの自動化を図ることが困難であ
るという問題があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、前記の問題点を解消したもので、多孔質触媒
担体の端部外周に、耐熱性ｉｉａｍによ゛り形成した帯
状のシールマットを、接着剤によって接着したことを特
徴とする。
担体の端部外周に、耐熱性ｉｉａｍによ゛り形成した帯
状のシールマットを、接着剤によって接着したことを特
徴とする。
（実施例）
第１図ないし第３図において、（１）は石綿等の耐熱性
ｍｗｉで形成した帯状のシールマツ１−で、両端に向き
が反対の段部（２）、（３）が設けられる。
ｍｗｉで形成した帯状のシールマツ１−で、両端に向き
が反対の段部（２）、（３）が設けられる。
触媒担体（４）はセラミックス製で外周面が円筒状をな
し、内部に縦方向の無数のガス流路を形成する格子状の
隔壁（５）を有するモノリス式のものである。
し、内部に縦方向の無数のガス流路を形成する格子状の
隔壁（５）を有するモノリス式のものである。
まず、シールマット（１）の表面に、セラミックスに対
して接着ノコをもつ接着剤（６）を第２図に示すように
塗布し、このシールマツ１〜（１）を第３図に示すよう
に触媒担体（４）の一端外周に巻付け、・両端の段部（
２）、（３）をつき合わせ、全体を触媒担体（４）の表
面に接着する。
して接着ノコをもつ接着剤（６）を第２図に示すように
塗布し、このシールマツ１〜（１）を第３図に示すよう
に触媒担体（４）の一端外周に巻付け、・両端の段部（
２）、（３）をつき合わせ、全体を触媒担体（４）の表
面に接着する。
このように、シールマツＩ−（１）を触媒担体（４）に
接着によって装着したから、シールマット（１）中の耐
熱性のｍＭは、融媒担体（４）に直接接着されるか、又
は接着されたｍ維とからまった状態になるものの比率が
多いため、触媒担体（４）に直接又は間接的に結合され
ることになり、シールマット（１）の形くずれや伸びは
生じ難くなる。したがって以後の取扱いが容易になる。
接着によって装着したから、シールマット（１）中の耐
熱性のｍＭは、融媒担体（４）に直接接着されるか、又
は接着されたｍ維とからまった状態になるものの比率が
多いため、触媒担体（４）に直接又は間接的に結合され
ることになり、シールマット（１）の形くずれや伸びは
生じ難くなる。したがって以後の取扱いが容易になる。
前記実施例では、接着剤（６）をシールマット（１）の
表面のみに塗布したが、接着剤は、触媒担体側に塗布し
てもよいし、双方に塗布してもよい。
表面のみに塗布したが、接着剤は、触媒担体側に塗布し
てもよいし、双方に塗布してもよい。
このようにしてシールマット（１）をＨＦｉした触Ｗ
）１１体（４）は、第４図及び第５図に示すように、ｉ
Ｗ ｉ用の弾性ネッ１〜（７）を巻付けたのら、把持用
凹部（８）、（９）を多数設けたハウジング（ＩＧ、４
１）内に収容しフランジ（１２１，（１３を結合するこ
とにより組付けられる。矢印（ｌΦで示すように流れる
エンジンの排ガスのうち、触媒担体（４）の外周面とハ
ウジング（ＩＯ，（Ｉｔ）の内周面との間に侵入したも
のは、シールマット（１）に阻止されるため、未処理の
まま排出されることはない。
）１１体（４）は、第４図及び第５図に示すように、ｉ
Ｗ ｉ用の弾性ネッ１〜（７）を巻付けたのら、把持用
凹部（８）、（９）を多数設けたハウジング（ＩＧ、４
１）内に収容しフランジ（１２１，（１３を結合するこ
とにより組付けられる。矢印（ｌΦで示すように流れる
エンジンの排ガスのうち、触媒担体（４）の外周面とハ
ウジング（ＩＯ，（Ｉｔ）の内周面との間に侵入したも
のは、シールマット（１）に阻止されるため、未処理の
まま排出されることはない。
（発明の効果）
触媒担体にシールマットを接着したため、シールマット
の繊維は直接又は間接的に触媒担体表面に結合され、軟
弱なシールマットの形くずれや伸び及びこれらに起因す
る位置ずれなどが防止できて取扱いが容易になり、触媒
装置の自動組立が可能になった。
の繊維は直接又は間接的に触媒担体表面に結合され、軟
弱なシールマットの形くずれや伸び及びこれらに起因す
る位置ずれなどが防止できて取扱いが容易になり、触媒
装置の自動組立が可能になった。
第１図ないし第３図は本発明の詳細な説明するためのも
ので、第１図はシールマットの平面図、第２図はシール
マットの部分側面図、第３図はシールマット装着後の斜
面図であり、第４図は触媒装置の縦断側面図、第５図は
第４図のｖ−■断面図、第６図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
Ｌ、ｔ 従Ｎ 技ＶＮの説明図である。
ので、第１図はシールマットの平面図、第２図はシール
マットの部分側面図、第３図はシールマット装着後の斜
面図であり、第４図は触媒装置の縦断側面図、第５図は
第４図のｖ−■断面図、第６図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
Ｌ、ｔ 従Ｎ 技ＶＮの説明図である。
Claims (1)
- 多孔質触媒担体の端部外周に、耐熱性繊維により形成し
た帯状のシールマットを、接着剤によって接着したこと
を特徴とする、触媒担体用ガスシール装着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61013917A JPS62176522A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 触媒担体用ガスシ−ル装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61013917A JPS62176522A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 触媒担体用ガスシ−ル装着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176522A true JPS62176522A (ja) | 1987-08-03 |
Family
ID=11846521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61013917A Pending JPS62176522A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 触媒担体用ガスシ−ル装着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176522A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0353056A2 (en) * | 1988-07-28 | 1990-01-31 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure and method of producing the same |
| US5149475A (en) * | 1988-07-28 | 1992-09-22 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of producing a honeycomb structure |
| US5267903A (en) * | 1990-10-03 | 1993-12-07 | Kay Seven Co., Ltd. | Shaft coupling |
| US6521193B1 (en) | 1999-01-14 | 2003-02-18 | Ngk Insulators, Ltd. | Ceramic honeycomb gas duct assembly and method of making the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235302U (ja) * | 1975-09-01 | 1977-03-12 | ||
| JPS538044U (ja) * | 1976-07-05 | 1978-01-24 | ||
| JPS5552013U (ja) * | 1978-09-30 | 1980-04-07 |
-
1986
- 1986-01-27 JP JP61013917A patent/JPS62176522A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235302U (ja) * | 1975-09-01 | 1977-03-12 | ||
| JPS538044U (ja) * | 1976-07-05 | 1978-01-24 | ||
| JPS5552013U (ja) * | 1978-09-30 | 1980-04-07 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0353056A2 (en) * | 1988-07-28 | 1990-01-31 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure and method of producing the same |
| US5098763A (en) * | 1988-07-28 | 1992-03-24 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure |
| US5149475A (en) * | 1988-07-28 | 1992-09-22 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of producing a honeycomb structure |
| US5267903A (en) * | 1990-10-03 | 1993-12-07 | Kay Seven Co., Ltd. | Shaft coupling |
| US6521193B1 (en) | 1999-01-14 | 2003-02-18 | Ngk Insulators, Ltd. | Ceramic honeycomb gas duct assembly and method of making the same |
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