JPH074234A - 触媒装置 - Google Patents

触媒装置

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JPH074234A
JPH074234A JP6053501A JP5350194A JPH074234A JP H074234 A JPH074234 A JP H074234A JP 6053501 A JP6053501 A JP 6053501A JP 5350194 A JP5350194 A JP 5350194A JP H074234 A JPH074234 A JP H074234A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 触媒エレメントの取り付けマットの発泡シー
トにひび割れやしわを生じることがないようにした触媒
装置を提供することである。 【構成】 一端に溝を形成し他端にこの溝に嵌合する舌
片５３を形成した２枚の発泡シート５０,５１を含む取
り付けマット４９の他端および長手方向端をそろえて触
媒エレメント２０を包み、触媒装置１０のケーシング１
１内に収納する。発泡シート５０,５１は薄いので、ひ
び割れやしわを生じることなく触媒エレメント２０に沿
う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、触媒装置に関し、詳し
くは、発泡取り付けマットを用いる触媒装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】膨張していないひる石(unexpanded ver
miculite)を含む発泡シート材料は、従来技術として知
られており、コンテナやケーシング内に一体形状物(た
とえば、触媒エレメント)を取り付けるのに便利であ
る。
【０００３】発泡シート取り付け材料を用いる触媒装置
は、一般に、一端に溝を有し他端にその溝に完全に対応
する舌片を有する１枚の矩形形状のシートすなわちマッ
トを使用する。シートすなわちマットは、セラミック製
または金属製の一体形状物であるモノリスの軸方向(外
側)周面のまわりを包み、舌片と溝とが嵌合する。溝と
舌片とによって形成された接合部は、たとえば、テープ
またはとじ金を用いて、つなぎ合わされる。
【０００４】しかし、１枚の発泡シートを用いる場合、
モノリスと金属ケーシングとの間に適正な取り付け圧力
を生じさせる十分な厚さを有するマットでは、モノリス
の周囲に適切に沿わない(すなわち、不都合なシートの
ひび割れやしわを生じることなしに、モノリスのまわり
を包まない)ことが問題である。この問題のひとつの解
決法としては、薄い発泡シートを用いてモノリスのまわ
りを何度も巻くことである。この問題の他の解決法とし
ては、米国特許第５,０３２,４４１号明細書(テンエッ
ク氏ほか)に開示されたものが含まれ、この特許では、
２枚の発泡シート材料をシートの隣接面の一部分で互い
に接着するものである。また、米国特許第４,０４８,３
６３号明細書(ランガー氏ほか)には、発泡シートを互い
に接着してなる積層発泡シート材料が開示されている。
【０００５】
【発明の要旨】本発明は、金属製ケーシングと、該金属
製ケーシング内に配置される触媒エレメントと、該触媒
エレメントを上記金属製ケーシング内に位置決めすると
ともに機械的および熱的衝撃を吸収するために該触媒エ
レメントと上記金属製ケーシングとの間に配置される発
泡取り付けマットとを備える触媒装置を提供する。上記
発泡取り付けマットは、第１発泡シートと第２発泡シー
トとを有し、各発泡シートは第１面と該第１面に対向す
る第２面とを有する。両発泡シートは、上記第２面の少
なくとも一方で接触するとともに上記両シートを互いに
強制的に接触させる機械的固定手段によってつなぎ合わ
される。上記シートは、上記取り付けマット内に配置さ
れて、上記第１シートの上記第１面の少なくとも一部分
が上記第２シートの第１面の少なくとも一部分と接触領
域で接触する。好ましくは、上記機械的固定手段は、上
記第２面の両方に接触する。第２面に強制的に接触する
機械的固定手段は、金属製ケーシングおよび触媒エレメ
ントから第２面に作用する力の影響を受けない。
【０００６】本明細書に開示した発泡取り付けマットの
種々の実施例は、シート同士を接着する従来の方法に比
べ、発泡シートをつなぎ合わせるために使用する有機接
着材料の量が、一般に少ない。有機接着材料の使用量が
少ないと、マットが約２５０°Ｃ以上に加熱されたとき
に発生するガスの量が少なくなる。さらに、本明細書に
開示された発泡取り付けマットは、シートの所定部分を
接着する従来の方法より優れた利点をもたらす。たとえ
ば、発泡シートをつなぎ合わすために、接着テープ、ひ
も、ロープ、ワイヤ、セラミック(すなわち、結晶セラ
ミック、ガラス、すなわちガラスセラミック)繊維すな
わちヤーン(束)、ゴムバンド、クリップ、とめ金を用い
ると、接着剤が固まるための適切な時間と環境とを提供
する必要がなくなる。
【０００７】
【実施例】以下に、図１,２に示した本発明の一実施例
に係る触媒装置について詳細に説明する。
【０００８】触媒装置１０は、略円錐台状(frustoconic
al)の入口端１２と出口端１３をそれぞれ有する金属製
ケーシング１１を備える。ケーシング１１内には、モノ
リス触媒エレメント２０が配置される。モノリス触媒エ
レメント２０は、一体成形ハニカム構造担体であり、そ
の内には複数のガスフローチャンネル(ガス流路、図示
せず)を有する。触媒エレメント２０のまわりには、取
り付けマット４９がある。取り付けマット４９は、隣接
する面に作用する力によってつなぎ合わされた２枚の発
泡シート５０,５１を含み、ガタはなくしっかりとかつ
弾力的に触媒エレメント２０をケーシング１１内に支持
する。取り付けマット４９は、触媒エレメント２０をケ
ーシング１１内に位置するように保持し、触媒エレメン
ト２０とケーシング１１との間のすきまをシールし、そ
れによって、排気ガスが触媒エレメント２０をバイパス
する(触媒エレメント２０以外のところを通過する)こと
を防ぐ、または、できるだけバイパスを少なくする。
【０００９】取り付けマット４９は、それぞれ舌片５
３,５４と溝５５,５６とを有する２枚の発泡シート５
０、５１を備える。両シート５０,５１は、一緒にそろ
えて配置され、長手方向端５７,５８がそろうようにす
る。さらに、両シート５０,５１は、一方の直交端５９
(すなわち、溝を有する方の一端)がそろえられ、シート
５０の他方の直交端６０およびシート５１の他方の直交
端６１(すなわち、舌片を有する方の他端)は、ずれてい
る。他方の直交端６０,６１がずれるために、一方のシ
ートは他方のシートより、長手方向にわずかに長い。両
シート５０,５１は、直交端５９の近くに配置されたテ
ープ片６２Ａ,６２Ｂによって、一体として保持され
る。代わりに、両シートの両方の直交端５９,６０がず
れるようにすることも可能である。
【００１０】金属ケーシング１１は、このような用途に
適していることが従来から知られている適切な材料から
作られる。好ましくは、ケーシング１１はステンレス鋼
で作る。
【００１１】従来、適切な触媒エレメントが知られてお
り、その中には、金属やセラミックから作られたものが
含まれる。たとえば、有用な触媒エレメントとしては、
米国再公表特許第２７,７４７号(ジョンソン氏)が開示
されている。さらに、セラミック製触媒エレメントとし
ては、ニューヨーク州コーニングのコーニング社と、日
本国名古屋のＮＧＫ社とから市販されているものがあ
る。たとえば、ハニカム構造のセラミック製触媒担体
は、コーニング社からは“セルコア"の商品名で、ＮＧ
Ｋ社からは“ハニクリーン"の商品名で市販されてい
る。金属製触媒エレメントとしては、たとえば、ドイツ
国のバー社から市販されている。
【００１２】触媒モノリスについて、より詳しくは、た
とえば、“自動車用触媒装置のパッキングデザインのシ
ステムアプローチ"(ストローム氏ほか、文献番号９００
５００、ＳＡＥ技術文献シリーズ、１９９０年)、“モ
ノリス触媒担体としての薄肉セラミック"(ホイット氏、
文献番号８０００８２、ＳＡＥ技術文献シリーズ、１９
８０年)、“モノリスハニカム構造自動車用触媒装置に
おけるフロー効果"(ホイット氏ほか、文献番号７４０２
４４、ＳＡＥ技術文献シリーズ、１９７４年)を参照さ
れたい。
【００１３】触媒エレメントにコーティングされた触媒
材料は、従来例として公知である(たとえば、ルテウ
ム、オスミウム、ロジウム、イリジウム、パラジウム、
白金のような金属や、五酸化バナジウム、二酸化チタニ
ウムのような酸化金属)。触媒コーティングに関してさ
らに詳細には、たとえば、米国特許第３,４４１,３８１
号明細書(ケイス氏ほか)を参照されたい。
【００１４】使用する発泡シートは、用途により異な
る。考慮すべき要因としては、使用温度とモノリスのタ
イプ(たとえば、セラミックモノリスまたは金属モノリ
ス)とが含まれる。適した発泡シート材料としては、一
般に、膨張していないひる石(すなわち、ひる石鉱石(た
とえば、メリーランド州バルチモアのダブリュ・アール
・グレース・アンド・カンパニーから市販されている))
有機バインダーおよび／または無機バインダーと、フィ
ルター(たとえば、ベントナイト、セラミック(すなわ
ち、結晶セラミック、ガラス、すなわちガラスセラミッ
ク))ファイバー(好ましくは、ガラスファイバー)と、お
よび／または中空セラミック(好ましくは、ガラス)微少
球とを含む。たとえば、米国特許第３,９１６,０５７号
明細書(ハッチ氏ほか)において、膨張していないひる石
と、無機繊維材料と、無機バインダーとを備える発泡シ
ート材料が開示されている。米国特許第４,３０５,９９
２号明細書(ランガー氏ほか)において、アンモニウムイ
オン処理ひる石と、無機繊維材料と、有機バインダーと
を備える発泡シート材料が開示されている。さらに、発
泡シート材料は、たとえば、ミネソタ州セントポールの
３Ｍカンパニーから商品名“インテランマットマウン
ト"として市販されている。
【００１５】このような用途に適した有機バインダーが
従来例として公知である。このバインダーとしては、ポ
リマーとフォームラバー状のエラストマーとが含まれる
(たとえば、天然ゴムラテックス、スチレンブタジエン
ラテックス、ブタジエンアクリロニトリルラテックス、
アクリレートとメタアクリレートポリマーとコポリマー
とのラテックス)。このような用途に適した無機バイン
ダーは、従来例として公知である。このバインダーとし
ては、水膨張末交換形態(water-sewelling unxchanged
form)のまたは凝集後に２価もしくは多価陽イオンで
交換した塩としてのテトラシリシックフルオリン(tetra
silisic fluorine)雲母(マイカ)と、ベントナイトとが
含まれる。
【００１６】発泡取り付けマットの寸法・形状は、用途
によって異なる。発泡取り付けマットは、２枚またはそ
れ以上の発泡シートを備えるが、通常、２枚のシートを
備える。一般に、各発泡シートの厚さは、約１.５mmか
ら約１０mmの範囲である。好ましくは、発泡シートは実
質的に均等な厚さである。各発泡シートの好ましい厚さ
は、１枚のシートについて約４mmから約６mmの範囲であ
り、マット全体の厚さ(非圧縮時)については約８mmから
約１２mmの範囲である。
【００１７】各発泡シートの単位面積あたりの好ましい
重量は、約２５００g／m2から約４５００g／m2の範囲で
ある。
【００１８】シートは、機械的固定手段によりつなぎ合
わされて、触媒エレメントのまわりに巻き付けられる。
外側の発泡シートは内側の発泡シートよりも大きな周面
のまわりに巻き付けられなければならないので、外側の
シートは、内側のシートに対して滑る。好ましくは、各
シートは十分に薄くて従順性と柔軟性を維持し、不都合
なしわ・ひび割れを生じることなし、シートを触媒エレ
メントのまわりに巻き付けることができるようにする。
【００１９】機械的固定手段としては、接着テープ、ひ
も、ロープ、ワイヤ、セラミック(すなわち、結晶セラ
ミック、ガラス、またはガラスセラミック)繊維すなわ
ちヤーン(束)、ゴムバンド、クリップ、とじ金、その他
のもの(たとえば、発泡シートのまわりを包むシート材
料)などが適する。発泡取り付けマットおよび／または
触媒エレメントへの損傷をできるだけ小さくするよう
に、または損傷のないように注意すべきである。発泡シ
ートをつなぎ合わせるとじ金は、第１シート５０の厚さ
方向に入り込んでもよいが、接触する第２シート５１の
厚さ方向に十分に入り込まなくてもよい。すなわち、と
じ金は、２枚の接触する発泡シート５０,５１の厚さ方
向に、必ずしも入り込む必要はなく、また、２枚の接触
するシートの第２面にはとじ金が必ずしも接触する必要
はない。
【００２０】好ましくは、機械的固定手段は、接着テー
プである。好ましい接着テープとしては、マスキングテ
ープ(たとえば、３Ｍカンパニーから市販の商品番号
“２５０")およびフィラメトテープ(たとえば、３Ｍカ
ンパニーから市販の商品名“スコッチブランドフィラメ
ントテープ")のような従来の接着テープを含む。好まし
くは、感圧接着テープ(たとえば、３Ｍカンパニーから
市販の商品名“３Ｍブランド＃３７５感圧接着テープ")
を用いる。
【００２１】機械的固定手段は、発泡シートの第２面の
適宜位置(たとえば、発泡シートの一端またはシート両
端間の中間)に配置して接触するようにできる。容易に
適用するには、機械的固定手段はシートの直交端がそろ
えられた一端に接近して配置する。テープを発泡シート
のまわりを完全に巻くことも可能であり、また、シート
のまわりを部分的に巻くことも可能である(たとえば、
図２のテープ片６２Ａ,６２Ｂ参照)。テープを発泡シー
トのまわりに完全に巻くとき、テープの両端が接するよ
うにすることも、また一端が他端に重なるようにするこ
とも可能である。
【００２２】機械的固定手段が両端間において発泡シー
トの中間に配置されかつ発泡シートの長さが異なる場合
には、好ましくは、短い方のシートは長い方のシートの
両端間の中央に配置される。
【００２３】好ましくは、発泡シートの隣接して接触す
る第１面は、本質的には、接着剤(すなわち、ゴム基剤
接着剤、感圧接着剤、エポキシ化合物、すなわち、一方
のシートを他方のシートに接着するコーティングとして
機能する任意の材料)がないようにする。
【００２４】好ましくは、機械的固定手段は、機械的固
定手段がシート間を強制的に接触しつづけるようにする
とき、取り付けマットの両端間に延在する軸に沿って、
少なくとも１方向にシートが互いに相対移動することを
許容する。好ましくは、発泡取り付けマットの両端は互
いに補完し合い、発泡シートは両端間に延在するこの軸
に沿って所定量ずれて配置される。好ましくは、シート
の不都合なひび割れやしわを生じることなしに、補完し
合う両端を結合して発泡取り付けマットを触媒エレメン
トのまわりに巻き付けることができるように、発泡シー
トは両端間に延在するこの軸に沿って所定量ずらして配
置する。巻き付け後、両端をそろえると、テープの貼り
付け、モノリスへのホッチクス留め、その他の方法で固
定する準備が完了する。
【００２５】あるいはまた、好ましくは、発泡取り付け
マットは、第１面に直角であるとともに各シート内に延
在する軸を有し、固定手段によって、この軸まわりに一
方のシートが他方のシートに対して回転できないように
する。
【００２６】一般に、発泡マットは、処理されたひる石
(treated vermiculite)を含むマットに対して約３００
°Ｃ以上の温度で、(処理されていない)ひる石を含むマ
ットに対しては約３７５°Ｃで、膨張する。一般に、触
媒装置取り付けマットとして使用中に、このような温度
になることがある。
【００２７】本発明の対象物と効果とを、以下の４つの
実例により、さらに説明する。ただし、これらの実例に
引用した特定の材料やその数量は、他の諸条件や詳細事
項と同様に、それらによって本発明が不当に制限される
ことはないと、解釈すべきである。
【００２８】以下の第１実例および第２実例は、本明細
書で説明した発泡取り付けマットの使用を説明してお
り、このマットは、モノリスセラミック触媒エレメント
を有するガソリンエンジン用自動車触媒装置に含まれる
ものである。
【００２９】まず、第１実例を説明する。
【００３０】アンモニウムイオン処理されたひる石と、
無機繊維材料と、バインダーとを含む厚さ４.９mmの２
枚の発泡シート(米国特許第４,３０５,９９２号明細書
(ランガー氏ほか)において開示されており、発泡シート
材料について、その詳細な説明を本明細書で参照した)
を、溝と舌片とを有する長方形部品に切断した。長方形
部品は、それぞれ、約９cm×３５.５cmと、約９cm×３
９cmとであった。
【００３１】一方のシートを他方のシート上に配置し、
その長手方向をそろえ、一端の溝に他端の舌片をはめ込
み、位置決めした。さらに、溝が形成された方の一端を
そろえた。
【００３２】幅７.６cm(３インチ)、長さ１０cmの２片
の接着テープ(３Ｍカンパニーより商品名“３Ｍブラン
ド＃３７５感圧接着テープ"として市販)を用いて、図２
に示すように、２枚のシートを一緒に固定する。各テー
プ片は、溝が形成された一端から約１cmの位置に貼り付
けた。
【００３３】テープでとめたシートで、卵形のセラミッ
クモノリスのまわりを包む。この卵形モノリスは、１２
cm(長軸)×７.８cm(短軸)の寸法であり、ハニカム構造
(６２セル／cm2(４００セル／in.2))コルディエライト
(cordierite)モノリス担体であり、ニューヨーク州コー
ニングのコーニングインコーポレイテッドから市販の商
品名“セルコア"である。発泡マットで、モノリスのま
わりを包んだ。そして、マットの舌片および溝をそろえ
た。マスキングテープ(３Ｍカンパニーから商品番号
“２５０"で市販)の幅２.５cm、長さ１０cmのテープ片
を用いて、舌片が形成された一端と溝が形成された他端
とをつなぎ合わせた。２枚のシートのうち短い方は、セ
ラミックモノリスに隣接する。この取り付けマットは、
シートに不都合なひび割れやねじれを生じることなし
に、モノリスの形状に沿った。
【００３４】つぎに、第２実例を説明する。
【００３５】第２実例は、実例１と同様に準備したが、
２枚のシートを固定するのに用いたテープ片の長さが１
８cmである点だけが異なる。テープは、溝が形成された
端部から約１cmのところに位置決めし、長い方の発泡マ
ットの第１面中央に貼った。この取り付けマットは、シ
ートに不都合なひび割れやしわを生じることなしに、モ
ノリスの形状に沿った。
【００３６】以下の第３実例および第４実例は、モノリ
スセラミック触媒エレメントを有するディーゼルエンジ
ン用のディーゼル触媒装置における、本明細書で説明し
た発泡取り付けマットを説明する。
【００３７】まず、第３実例を説明する。
【００３８】膨張していないひる石と、無機繊維材料
と、無機バインダーとを含む厚さ５.５mmの２枚の発泡
シート(米国特許第３,９１６,０５７号明細書(ハッチ氏
ほか)において開示されており、発泡シート材料につい
て、その詳細な説明を本明細書で参照した)を、溝と舌
片とを有する長方形部品に切断した。長方形部品の寸法
は、それぞれ、約９cm×７３.５cmと約９cm×７７cmと
である。
【００３９】一方のシートを他方のシート上に配置し、
長手方向端をそろえ、一端の溝と他端の舌片とをはめ込
み、位置決めした。直交端をずらし、短い方の発泡シー
トが長い方の中央とになるようにした。
【００４０】幅７.６cm(３インチ)、長さ１０cmの２片
の接着テープ(商品名“３Ｍブランド＃３７５感圧接着
テープ")を用いて、図２に示すように、２枚のシートを
一緒に固定する。各テープ片は、溝が形成された端部か
ら約１cmの位置に貼り付けた。
【００４１】テープを貼ったシートを、直径２４cm、長
さ１５cmのハニカム構造(６２セル／cm2(４００セル／i
n.2))コルディエライトモノリスのまわりに巻き付け
た。モノリス担体は、コーニング社から市販の商品名
“セルコア"であった。発泡マットで、モノリスのまわ
りを包んだ。そして、マットの舌片および溝をそろえ
た。マスキングテープ(商品番号“２５０")の幅２.５c
m、長さ１０cmのテープ片を用いて、舌片が形成された
一端と溝が形成された他端とをつなぎ合わせた。２枚の
シートのうちの短い方は、セラミックモノリスに隣接す
る。取り付けマットは、シートに不都合なひび割れやし
わを生じることなしに、モノリスの形状に沿った。
【００４２】つぎに、第４実例を説明する。
【００４３】第４実例は、実例３と同様に準備したが、
２枚のシートを固定するのに用いたテープ片の長さが２
５cmである点だけが異なる。テープは、溝が形成された
端部から約１cmのところに位置決めし、長い方の発泡マ
ットの第１面中央に貼った。取り付けマットは、シート
に不都合なひび割れやしわを生じることなしに、モノリ
スの形状に沿った。
【００４４】なお、本発明は上記各実施例に限定される
ものではなく、その他種々の態様で実施することが可能
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る触媒装置の分解斜視図である。
【図２】 本発明に係る触媒装置に使用できる発泡取り
付けマットの一実施例である。
【符号の説明】
１０ 触媒装置 １１ ケーシン
グ １２ 入口端 １３ 出口端 ２０ 触媒エレメント ４９ 発泡取り
付けマット ５０ 第１発泡シート ５１ 第２発泡
シート ５３,５４ 舌片 ５５,５６ 溝 ５７,５８ 長手方向端 ５９,６０,６１
直交端 ６２Ａ,６２Ｂ テープ片(固定手段）

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属製ケーシング(１１)と、該金属製ケ
    ーシング(１１)内に配置される触媒エレメント(２０)
    と、該触媒エレメント(２０)を上記金属製ケーシング
    (１１)内に位置決めするとともに機械的および熱的衝撃
    を吸収するために該触媒エレメント(２０)と上記金属製
    ケーシング(１１)との間に配置される発泡取り付けマッ
    ト(４９)とを備え、 上記発泡取り付けマット(４９)は第１発泡シート(５０)
    および第２発泡シート(５１)を含み、該各発泡シート
    (５０,５１)は第１面と該第１面に対向する第２面とを
    有し、上記両発泡シート(５０,５１)は機械的固定手段
    (６２Ａ,６２Ｂ)によってつなぎ合わされ、該固定手段
    (６２Ａ,６２Ｂ)は上記両発泡シート(５０,５１)の上記
    第２面の少なくとも一方と接触するとともに上記両発泡
    シート(５０,５１)を互いに強制的に接触させ、上記両
    発泡シート(５０,５１)は上記取り付けマット(４９)内
    に配置されて上記第１発泡シート(５０)の上記第１面の
    少なくとも一部分が上記第２発泡シート(５１)の上記第
    １面の少なくとも一部分と接触領域で接触することを特
    徴とする触媒装置。
  2. 【請求項２】 上記機械的固定手段(６２Ａ,６２Ｂ)
    は、上記各第２面に接触することを特徴とする請求項１
    記載の触媒装置。
  3. 【請求項３】 上記機械的固定手段(６２Ａ,６２Ｂ)
    は、接着テープであることを特徴とする請求項２記載の
    触媒装置。
  4. 【請求項４】 上記機械的固定手段(６２Ａ,６２Ｂ)
    は、上記シート(５０,５１)同士を上記のように強制的
    に接触させたままで、上記取り付けマット(４９)の両端
    間に延在する軸に沿って少なくとも１方向に、上記シー
    ト(５０,５１)が互いに相対移動できるように構成され
    たことを特徴とする請求項１、２、または３記載の触媒
    装置。
  5. 【請求項５】 互いに対応する両端と上記発泡シート
    (１０)とは、上記軸に沿って所定量片寄り、上記発泡取
    り付けマット(４９)が上記触媒エレメント(２０)のまわ
    りで曲げられ、上記互いに対応する両端が嵌合すること
    が可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
    に記載の触媒装置。
  6. 【請求項６】 上記取り付けマット(４９)は、上記第１
    面および第２面と直角でありかつ各シート(５０,５１)
    を貫通する軸を有し、該軸のまわりを上記固定手段(６
    ２Ａ,６２Ｂ)によって上記各シート(５０,５１)が相対
    回転できないようにすることを特徴とする請求項１〜５
    のいずれかに記載の触媒装置。
  7. 【請求項７】 上記両発泡シート(５０,５１)は、ひる
    石材料と有機バインダーとを含むことを特徴とする請求
    項１〜６のいずれかに記載の触媒装置。
  8. 【請求項８】 上記両発泡シート(５０,５１)は、個々
    の厚さが約１.５mmから約１０mmの範囲であることを特
    徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の触媒装置。
  9. 【請求項９】 上記各発泡シート(５０,５１)は、単位
    面積あたりの重量が、約２５００g／m2から約４５００g
    ／m2の範囲であることを特徴とする請求項１〜８のいず
    れかに記載の触媒装置。
  10. 【請求項１０】 上記第２発泡シート(５１)の上記第１
    面の少なくとも一部分と上記接触領域で接触する上記第
    １発泡シート(５０)の上記第１面の上記少なくとも一部
    分には、本質的に接着剤がないことを特徴とする請求項
    １〜９のいずれかに記載の触媒装置。
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