JPH11173140A - 排気ガス浄化用コンバ−タ−の製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化用コンバ−タ−の製造方法Info
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- JPH11173140A JPH11173140A JP36266597A JP36266597A JPH11173140A JP H11173140 A JPH11173140 A JP H11173140A JP 36266597 A JP36266597 A JP 36266597A JP 36266597 A JP36266597 A JP 36266597A JP H11173140 A JPH11173140 A JP H11173140A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排気ガス浄化用コンバ−タ−において、内部
の有機分含有量が１％以内で、使用時の異臭や排気ガス
浄化システムの誤動作がなく、かつ容易な排気ガス浄化
用コンバーターの製造方法を提供する。 【解決手段】触媒保持体と、前記触媒保持体の外方を覆
う金属製シェルとの間に配置するニードルパンチング処
理された結晶質アルミナ繊維マットからなる保持シール
材によって構成される排気ガス浄化用コンバーターにお
いて、前記保持シール材を触媒保持体に巻付けた後、保
持シール材の外周を部分的に粘着テープ等で被覆した後
金属製シェル内に組み入れ、保持シール材の充填密度が
０．２ｇ／ｃｍ3 以上であることを特徴とする排気ガス
浄化用コンバーターの製造方法。
の有機分含有量が１％以内で、使用時の異臭や排気ガス
浄化システムの誤動作がなく、かつ容易な排気ガス浄化
用コンバーターの製造方法を提供する。 【解決手段】触媒保持体と、前記触媒保持体の外方を覆
う金属製シェルとの間に配置するニードルパンチング処
理された結晶質アルミナ繊維マットからなる保持シール
材によって構成される排気ガス浄化用コンバーターにお
いて、前記保持シール材を触媒保持体に巻付けた後、保
持シール材の外周を部分的に粘着テープ等で被覆した後
金属製シェル内に組み入れ、保持シール材の充填密度が
０．２ｇ／ｃｍ3 以上であることを特徴とする排気ガス
浄化用コンバーターの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排気ガス浄化用コンバ
ーター、特に自動車等の排気ガス浄化用コンバーターの
製造方法に関する。
ーター、特に自動車等の排気ガス浄化用コンバーターの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、主として車両に搭載する排気ガス
浄化用コンバーターにおいては、触媒保持体と前記触保
持体の外方を覆う金属製シェルと、両者の間に配置した
無機繊維シートとよりなる。前記触媒保持体には白金等
の触媒が担持されている。触媒保持体としては、例えば
その断面をハニカム状に成形したコージェライト担体を
用いる。
浄化用コンバーターにおいては、触媒保持体と前記触保
持体の外方を覆う金属製シェルと、両者の間に配置した
無機繊維シートとよりなる。前記触媒保持体には白金等
の触媒が担持されている。触媒保持体としては、例えば
その断面をハニカム状に成形したコージェライト担体を
用いる。
【０００３】次に、無機繊維シートは、バーミキュライ
トとセラミックファイバー等との混合物が主であるが、
無機繊維のみからなるものも用いられている。前記無機
繊維シートは、自動車の走行中等において触媒保持体が
外周の金属製シェルと当接した際の破損を防ぎ、また、
金属製シェルと触媒保持体との間から排気ガスがリーク
することを防ぐために用いられている。
トとセラミックファイバー等との混合物が主であるが、
無機繊維のみからなるものも用いられている。前記無機
繊維シートは、自動車の走行中等において触媒保持体が
外周の金属製シェルと当接した際の破損を防ぎ、また、
金属製シェルと触媒保持体との間から排気ガスがリーク
することを防ぐために用いられている。
【０００４】又、前記無機繊維シートをフィルムで密封
し厚みを減少させることにより、前記触媒保持体への組
付け性を改善する方法が、特開昭５７−１４６９５４、
特開昭５９−１２６０２３等に挙げられている。
し厚みを減少させることにより、前記触媒保持体への組
付け性を改善する方法が、特開昭５７−１４６９５４、
特開昭５９−１２６０２３等に挙げられている。
【０００５】前記フィルムで密封された無機繊維シート
を用いて排気ガス浄化用コンバーターを製造する方法
は、外周の金属製シェルを予め二分割しておいて、触媒
保持体に巻き付けた無機繊維シートを挟み込む方法（キ
ャニング）が一般的である。また、作業性の向上等か
ら、金属製シェルを最初からパイプ状にしておき、触媒
保持体に巻き付けた無機繊維シートを挿入する方法が実
施されている。
を用いて排気ガス浄化用コンバーターを製造する方法
は、外周の金属製シェルを予め二分割しておいて、触媒
保持体に巻き付けた無機繊維シートを挟み込む方法（キ
ャニング）が一般的である。また、作業性の向上等か
ら、金属製シェルを最初からパイプ状にしておき、触媒
保持体に巻き付けた無機繊維シートを挿入する方法が実
施されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記無機繊維のみから
なる無機繊維シートを触媒保持体と金属製シェルの間に
配置し排気ガス浄化用コンバーターを組み立てる場合、
予め無機繊維シートをプラスチックフィルムで密封した
後、フィルム内部を真空に減圧し、前記無機繊維のみか
らなる無機繊維シートの厚みを薄くしておく方法がとら
れているが、排気ガス浄化用コンバーターを組み立てた
後、前記プラスチックフィルムが排気管内部に残る為、
排気ガスが排気ガス浄化用コンバーター内部を流れた場
合、排気ガスの熱により、プラスチックフィルムが気化
し、異臭が発生するばかりでなく、触媒等に吸着し、正
常に排気ガス浄化システムが作動しないという問題があ
る。
なる無機繊維シートを触媒保持体と金属製シェルの間に
配置し排気ガス浄化用コンバーターを組み立てる場合、
予め無機繊維シートをプラスチックフィルムで密封した
後、フィルム内部を真空に減圧し、前記無機繊維のみか
らなる無機繊維シートの厚みを薄くしておく方法がとら
れているが、排気ガス浄化用コンバーターを組み立てた
後、前記プラスチックフィルムが排気管内部に残る為、
排気ガスが排気ガス浄化用コンバーター内部を流れた場
合、排気ガスの熱により、プラスチックフィルムが気化
し、異臭が発生するばかりでなく、触媒等に吸着し、正
常に排気ガス浄化システムが作動しないという問題があ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、触媒保持体
と、前記触媒保持体の外方を覆う金属製シェルとの間に
配置するニードルパンチング処理された結晶質アルミナ
繊維マットからなる保持シール材によって構成される排
気ガス浄化用コンバーターにおいて、前記保持シール材
を触媒保持体に巻付けた後、保持シール材の外周を部分
的に粘着テープ等で被覆した後金属製シェル内に組み入
れ、保持シール材の充填密度が０．２ｇ／ｃｍ3 以上で
あることを特徴とする排気ガス浄化用コンバーターの製
造方法にある。
と、前記触媒保持体の外方を覆う金属製シェルとの間に
配置するニードルパンチング処理された結晶質アルミナ
繊維マットからなる保持シール材によって構成される排
気ガス浄化用コンバーターにおいて、前記保持シール材
を触媒保持体に巻付けた後、保持シール材の外周を部分
的に粘着テープ等で被覆した後金属製シェル内に組み入
れ、保持シール材の充填密度が０．２ｇ／ｃｍ3 以上で
あることを特徴とする排気ガス浄化用コンバーターの製
造方法にある。
【０００８】まず、前記触媒保持体としては、例えばハ
ニカム状のものを用いる。また、前記触媒保持体には、
例えばコージェライト、アルミナ等により作成する。次
に、前記金属製シェルは、例えば断面が楕円形、円形の
パイプまたは、シェル状に二分割されたケースである。
ニカム状のものを用いる。また、前記触媒保持体には、
例えばコージェライト、アルミナ等により作成する。次
に、前記金属製シェルは、例えば断面が楕円形、円形の
パイプまたは、シェル状に二分割されたケースである。
【０００９】次に、前記無機繊維シートは、ニードルパ
ンチング処理を施された結晶質アルミナ繊維である。一
般に、結晶質アルミナ繊維は嵩高い為、初期厚みを薄く
する為には、ニードルパンチング処理が有効である。触
媒保持体と金属シェルとの間に、０．２ｇ／ｃｍ3 以上
の充填密度で配置させるには、少なくとも結晶質アルミ
ナ繊維マットの組立前の嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ3 以上
なければならない。尚、充填密度が０．２ｇ／ｃｍ3 以
上とする事は、振動等によって触媒保持体がズレるのを
防止する為の必要面圧を確保する為である。
ンチング処理を施された結晶質アルミナ繊維である。一
般に、結晶質アルミナ繊維は嵩高い為、初期厚みを薄く
する為には、ニードルパンチング処理が有効である。触
媒保持体と金属シェルとの間に、０．２ｇ／ｃｍ3 以上
の充填密度で配置させるには、少なくとも結晶質アルミ
ナ繊維マットの組立前の嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ3 以上
なければならない。尚、充填密度が０．２ｇ／ｃｍ3 以
上とする事は、振動等によって触媒保持体がズレるのを
防止する為の必要面圧を確保する為である。
【００１０】次に、前記保持シール材を触媒保持体に巻
付けた後、保持シール材の外周を部分的に被覆する粘着
テープ等には、プラスチックフィルムや金属箔が用いら
れる。前記粘着テープ等は、嵩高い無機シートを触媒保
持体と金属製シェルの狭いギャップの中に入れる為に使
用される。前記粘着テープ等は、まず、前記保持シール
材を触媒保持体に巻付けた後、保持シール材のつき合わ
せ部分を固定する為に、使用される。
付けた後、保持シール材の外周を部分的に被覆する粘着
テープ等には、プラスチックフィルムや金属箔が用いら
れる。前記粘着テープ等は、嵩高い無機シートを触媒保
持体と金属製シェルの狭いギャップの中に入れる為に使
用される。前記粘着テープ等は、まず、前記保持シール
材を触媒保持体に巻付けた後、保持シール材のつき合わ
せ部分を固定する為に、使用される。
【００１１】また、前記粘着テープ等は、金属製シェル
がパイプ状であり、前記保持シール材を触媒保持体に巻
付けた物を圧入する場合は、圧入時に保持シール材が触
媒保持体からズレるのを防ぐ為に、圧入側の先端部に触
媒保持体と保持シール材を固定する為、鉢巻き状に使用
される。
がパイプ状であり、前記保持シール材を触媒保持体に巻
付けた物を圧入する場合は、圧入時に保持シール材が触
媒保持体からズレるのを防ぐ為に、圧入側の先端部に触
媒保持体と保持シール材を固定する為、鉢巻き状に使用
される。
【００１２】また、前記粘着テープ等は、分割状金属製
シェル内に装着する場合、前記嵩高い保持シール材が上
シェルと下シェルの合わせ部分に噛み込む事を防ぐ為
に、上シェルと下シェルの合わせ部分に使用される。前
記粘着テープ等の材質は以上の目的で使用される為、引
っ張り強度が強く、摩擦係数が低いものを選択する必要
がある。また、排気ガス浄化用コンバーターの有機分含
有量を１％未満にする為、粘着テープの使用面積を極力
少なく、また、テープの厚みも薄いほうが好ましい。か
かる点よりテープの材質としては、ポリエチレン粘着テ
ープ、アルミ箔粘着テープが好ましい。
シェル内に装着する場合、前記嵩高い保持シール材が上
シェルと下シェルの合わせ部分に噛み込む事を防ぐ為
に、上シェルと下シェルの合わせ部分に使用される。前
記粘着テープ等の材質は以上の目的で使用される為、引
っ張り強度が強く、摩擦係数が低いものを選択する必要
がある。また、排気ガス浄化用コンバーターの有機分含
有量を１％未満にする為、粘着テープの使用面積を極力
少なく、また、テープの厚みも薄いほうが好ましい。か
かる点よりテープの材質としては、ポリエチレン粘着テ
ープ、アルミ箔粘着テープが好ましい。
【００１３】次に、上記排気ガス浄化用コンバーターの
製造方法としては、板状の無機繊維シートを触媒保持体
の外周に巻き付け、無機繊維シートの合わせ部分を粘着
テープで固定する。パイプ状の金属シェルにはめ込む場
合は、圧入側の先端部に触媒保持体と保持シール材を固
定する為鉢巻き状に粘着テープを巻付けた後、金属シェ
ルに圧入する。
製造方法としては、板状の無機繊維シートを触媒保持体
の外周に巻き付け、無機繊維シートの合わせ部分を粘着
テープで固定する。パイプ状の金属シェルにはめ込む場
合は、圧入側の先端部に触媒保持体と保持シール材を固
定する為鉢巻き状に粘着テープを巻付けた後、金属シェ
ルに圧入する。
【００１４】また、分割状金属製シェル内に装着する場
合、前記同様に無機繊維シートの合わせ部分を粘着テー
プで固定した後、上シェルと下シェルの合わせ部分、即
ち、無機繊維シートの両側に帯状に粘着テープを貼り付
けた後、分割状金属製シェルを合わせて装着する。
合、前記同様に無機繊維シートの合わせ部分を粘着テー
プで固定した後、上シェルと下シェルの合わせ部分、即
ち、無機繊維シートの両側に帯状に粘着テープを貼り付
けた後、分割状金属製シェルを合わせて装着する。
【００１５】次に、前記構造の排ガス浄化用コンバータ
ーは、自動車製造工場において、排気ガスパイプに接続
される。そして、運転の際には、高温度の排ガスによっ
て、内部の有機分が気化するが、１％以内の有機含有率
であれば、現状の排気ガス浄化システムでは問題となら
ない。
ーは、自動車製造工場において、排気ガスパイプに接続
される。そして、運転の際には、高温度の排ガスによっ
て、内部の有機分が気化するが、１％以内の有機含有率
であれば、現状の排気ガス浄化システムでは問題となら
ない。
【００１６】
【実施例】実施例１ 触媒保持体としてコーディエライトモノリス外形１３０
ｍｍ、長さ１００ｍｍ、金属製パイプとして内径１３８
ｍｍ、肉厚２．５ｍｍ、ＳＵＳ３０４、長さ３００ｍ
ｍ、無機繊維シ−トとして厚み１２ｍｍ、嵩密度０．１
０ｇ／ｃｍ3 の結晶質アルミナ繊維マット（商品名マフ
テックブランケット 三菱化学（株）製）、保持シール
材の外周を部分的に被覆する粘着テープとして、幅３０
ｍｍの粘着テープ（商品名セキスイEvercel OPP テープ
No,835EV ）を用いて排気ガス浄化用コンバーターを製
造した。
ｍｍ、長さ１００ｍｍ、金属製パイプとして内径１３８
ｍｍ、肉厚２．５ｍｍ、ＳＵＳ３０４、長さ３００ｍ
ｍ、無機繊維シ−トとして厚み１２ｍｍ、嵩密度０．１
０ｇ／ｃｍ3 の結晶質アルミナ繊維マット（商品名マフ
テックブランケット 三菱化学（株）製）、保持シール
材の外周を部分的に被覆する粘着テープとして、幅３０
ｍｍの粘着テープ（商品名セキスイEvercel OPP テープ
No,835EV ）を用いて排気ガス浄化用コンバーターを製
造した。
【００１７】まず、結晶質アルミナ繊維マットを敷、触
媒保持体にのり巻き状に巻き付けた。巻き付けた結晶質
アルミナ繊維マットの合わせ部を粘着テープで仮止めし
た後、触媒保持体の端部と巻き付けた結晶質アルミナ繊
維マットの端部を粘着テープで被覆した後、プレスを用
いて金属製パイプに圧入した。
媒保持体にのり巻き状に巻き付けた。巻き付けた結晶質
アルミナ繊維マットの合わせ部を粘着テープで仮止めし
た後、触媒保持体の端部と巻き付けた結晶質アルミナ繊
維マットの端部を粘着テープで被覆した後、プレスを用
いて金属製パイプに圧入した。
【００１８】得られた排気ガス浄化用コンバーターの有
機分を測定したところ０．１％であった。 実施例２ 触媒保持体としてコーディエライトモノリス外形１３０
ｍｍ、長さ１００ｍｍ、金属製分割シェルとして内径６
９ｍｍＲ、肉厚２．５ｍｍ、ＳＵＳ３０４、長さ３００
ｍｍの半割りパイプ、無機繊維シ−トとして厚み１２ｍ
ｍ、嵩密度０．１０ｇ／ｃｍ3 の結晶質アルミナ繊維マ
ット（商品名マフテックブランケット三菱化学（株）
製）、保持シール材の外周を部分的に被覆する粘着テー
プとして、幅３０ｍｍの粘着テープ（商品名セキスイEv
ercel OPP テープ No,835EV ）を用いて排気ガス浄化用
コンバーターを製造した。
機分を測定したところ０．１％であった。 実施例２ 触媒保持体としてコーディエライトモノリス外形１３０
ｍｍ、長さ１００ｍｍ、金属製分割シェルとして内径６
９ｍｍＲ、肉厚２．５ｍｍ、ＳＵＳ３０４、長さ３００
ｍｍの半割りパイプ、無機繊維シ−トとして厚み１２ｍ
ｍ、嵩密度０．１０ｇ／ｃｍ3 の結晶質アルミナ繊維マ
ット（商品名マフテックブランケット三菱化学（株）
製）、保持シール材の外周を部分的に被覆する粘着テー
プとして、幅３０ｍｍの粘着テープ（商品名セキスイEv
ercel OPP テープ No,835EV ）を用いて排気ガス浄化用
コンバーターを製造した。
【００１９】まず、結晶質アルミナ繊維マットを敷、触
媒保持体にのり巻き状に巻き付けた。巻き付けた結晶質
アルミナ繊維マットの合わせ部を粘着テープで仮止めし
た後、結晶質アルミナ繊維マットの外周で金属製分割シ
ェルの合わせ部分に接触する付近の両側にに粘着テープ
を帯状に接着した後、金属製分割シェルを被せ、プレス
で圧縮し、金属製分割シェルの合わせ部分を溶接し排気
ガス浄化用コンバーターを製造した。
媒保持体にのり巻き状に巻き付けた。巻き付けた結晶質
アルミナ繊維マットの合わせ部を粘着テープで仮止めし
た後、結晶質アルミナ繊維マットの外周で金属製分割シ
ェルの合わせ部分に接触する付近の両側にに粘着テープ
を帯状に接着した後、金属製分割シェルを被せ、プレス
で圧縮し、金属製分割シェルの合わせ部分を溶接し排気
ガス浄化用コンバーターを製造した。
【００２０】
【発明の効果】本発明の排気ガス浄化用コンバーターの
製造方法によれば、触媒保持体と、前記触媒保持体の外
方を覆う金属製シェルとの間に配置するニードルパンチ
ング処理された結晶質アルミナ繊維マットからなる保持
シール材より構成される排気ガス浄化用コンバーターに
おいて、保持シール材の外周を部分的に粘着テープで被
覆する事により、容易に排気ガス浄化用コンバーターを
製造できるばかりでなく、前記排気ガス浄化用コンバー
ター内部の有機分含有量を１％以内とすることが可能と
なり、使用時異臭がしたり、排気ガス浄化システムが誤
動作する事がない。
製造方法によれば、触媒保持体と、前記触媒保持体の外
方を覆う金属製シェルとの間に配置するニードルパンチ
ング処理された結晶質アルミナ繊維マットからなる保持
シール材より構成される排気ガス浄化用コンバーターに
おいて、保持シール材の外周を部分的に粘着テープで被
覆する事により、容易に排気ガス浄化用コンバーターを
製造できるばかりでなく、前記排気ガス浄化用コンバー
ター内部の有機分含有量を１％以内とすることが可能と
なり、使用時異臭がしたり、排気ガス浄化システムが誤
動作する事がない。
Claims (3)
- 【請求項１】触媒保持体と、前記触媒保持体の外方を覆
う金属製シェルとの間に配置するニードルパンチング処
理された結晶質アルミナ繊維マットからなる保持シール
材によって構成される排気ガス浄化用コンバーターにお
いて、前記保持シール材を触媒保持体に巻付けた後、保
持シール材の外周を部分的に粘着テープ等で被覆した後
金属製シェル内に組み入れ、保持シール材の充填密度が
０．２ｇ／ｃｍ3 以上であることを特徴とする排気ガス
浄化用コンバーターの製造方法。 - 【請求項２】前記結晶質アルミナ繊維マットの組立前の
嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ3 以上であることを特徴とする
排気ガス浄化用コンバーターの製造方法。 - 【請求項３】前記排気ガス浄化用コンバーターの有機分
含有量が１％未満であることを特徴とする排気ガス浄化
用コンバーターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36266597A JPH11173140A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 排気ガス浄化用コンバ−タ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36266597A JPH11173140A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 排気ガス浄化用コンバ−タ−の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006119248A Division JP2006226294A (ja) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | 排気ガス浄化用コンバーターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11173140A true JPH11173140A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18477442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36266597A Pending JPH11173140A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 排気ガス浄化用コンバ−タ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11173140A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001259438A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-25 | Ibiden Co Ltd | 触媒コンバーター |
| JP2001263041A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | Ibiden Co Ltd | ディーゼルパティキュレートフィルターシステム |
| WO2001071170A1 (fr) * | 2000-03-22 | 2001-09-27 | Ibiden Co., Ltd. | Convertisseur catalytique et systeme de filtrage des particules diesel |
| DE20122865U1 (de) | 1969-03-27 | 2008-08-28 | IBIDEN CO., LTD., Ogaki-shi | Halte- und Dichtmattenmaterial |
| EP2518288A1 (en) | 2011-04-13 | 2012-10-31 | Ibiden Co., Ltd. | Assembly and exhaust gas treatment device |
-
1997
- 1997-12-11 JP JP36266597A patent/JPH11173140A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20122865U1 (de) | 1969-03-27 | 2008-08-28 | IBIDEN CO., LTD., Ogaki-shi | Halte- und Dichtmattenmaterial |
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| EP1267048A1 (en) * | 2000-03-22 | 2002-12-18 | Ibiden Co., Ltd. | Catalyst converter and diesel particulate filter system |
| EP1267048A4 (en) * | 2000-03-22 | 2004-12-01 | Ibiden Co Ltd | CATALYTIC CONVERTER AND DIESEL PARTICLE FILTERING SYSTEM |
| CN100386507C (zh) * | 2000-03-22 | 2008-05-07 | 揖斐电株式会社 | 催化剂转化器和柴油颗粒过滤系统 |
| CN100389249C (zh) * | 2000-03-22 | 2008-05-21 | 揖斐电株式会社 | 支持密封垫材 |
| US7572415B2 (en) | 2000-03-22 | 2009-08-11 | Ibiden Co., Ltd. | Catalyst converter and diesel, particulate filter system |
| EP2518288A1 (en) | 2011-04-13 | 2012-10-31 | Ibiden Co., Ltd. | Assembly and exhaust gas treatment device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060419 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |