JP3222954B2 - 触媒コンバータの製造方法 - Google Patents
触媒コンバータの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のエンジン等か
ら排出される排気ガスの浄化のために用いられる触媒コ
ンバータの製造方法に関するもので、特に、ハニカム構
造の触媒担体を用いる触媒コンバータの製造方法に関す
るものである。
ら排出される排気ガスの浄化のために用いられる触媒コ
ンバータの製造方法に関するもので、特に、ハニカム構
造の触媒担体を用いる触媒コンバータの製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車においては、エンジンから排出さ
れる排気ガス中の有害成分を除去するために、その排気
系に触媒コンバータが設けられることが多い。触媒コン
バータは、排気ガスが流れるコンバータケース内に白金
やロジウム、パラジウム等の三元触媒を担持させた触媒
担体を配置したもので、排気ガス中の有害成分は、その
触媒コンバータを通過する間に内部の触媒によって酸化
あるいは還元されて浄化される。そのような触媒コンバ
ータとして広く用いられているのはモノリス型と呼ばれ
るものである。その触媒コンバータにおいては、触媒担
体として、アルミナ等のセラミックからなるハニカム構
造の円柱体が用いられる。触媒は、その触媒担体の内面
にコーティングすることによって担持される。そして、
その触媒担体は、排気ガスが軸方向に流れる円筒状のコ
ンバータケース内に軸方向に配置されるようになってい
る。このような触媒コンバータによれば、一定容積当た
りの触媒担持量が多いので浄化効率が高い、熱容量が小
さいので冷間始動時の浄化開始が速い、同一流路断面積
当たりの通気抵抗が低い、触媒担体が一体構造とされる
のでコンバータの構造が簡単となる、などの特徴があ
る。
れる排気ガス中の有害成分を除去するために、その排気
系に触媒コンバータが設けられることが多い。触媒コン
バータは、排気ガスが流れるコンバータケース内に白金
やロジウム、パラジウム等の三元触媒を担持させた触媒
担体を配置したもので、排気ガス中の有害成分は、その
触媒コンバータを通過する間に内部の触媒によって酸化
あるいは還元されて浄化される。そのような触媒コンバ
ータとして広く用いられているのはモノリス型と呼ばれ
るものである。その触媒コンバータにおいては、触媒担
体として、アルミナ等のセラミックからなるハニカム構
造の円柱体が用いられる。触媒は、その触媒担体の内面
にコーティングすることによって担持される。そして、
その触媒担体は、排気ガスが軸方向に流れる円筒状のコ
ンバータケース内に軸方向に配置されるようになってい
る。このような触媒コンバータによれば、一定容積当た
りの触媒担持量が多いので浄化効率が高い、熱容量が小
さいので冷間始動時の浄化開始が速い、同一流路断面積
当たりの通気抵抗が低い、触媒担体が一体構造とされる
のでコンバータの構造が簡単となる、などの特徴があ
る。
【０００３】ところで、そのような触媒コンバータにお
いては、その触媒担体が径方向に移動してコンバータケ
ースに接触することのないように、確実に保持されるこ
とが求められる。そこで、一般には、触媒担体の外周面
とコンバータケースの内周面との間に保持材を設け、そ
の保持材を介して触媒担体がコンバータケースに支持さ
れるようにしている。その場合、触媒コンバータには高
温の排気ガスが流入する。しかも、その排気ガス中の成
分が触媒によって化学反応を起こすので、その反応熱も
生じる。そのために、触媒コンバータの温度は極めて高
くなる。したがって、その触媒コンバータ内の触媒担体
及びコンバータケースはともに熱膨張する。そして、セ
ラミックからなる触媒担体の熱膨張係数は、金属からな
るコンバータケースに比べるとはるかに小さいので、そ
の熱膨張差によってコンバータケースと触媒担体との間
の隙間が大きくなる。触媒担体は、そのようなときにも
確実に保持されなければならない。また、そのとき、触
媒担体の外周面とコンバータケースの内周面との間を通
って排気ガスが流れるようなことがあってもいけない。
そこで、触媒担体を保持する保持材としては、ステンレ
ス等の金属繊維を編成して形成されるコルゲートメッシ
ュ材と、クッション性を有し熱膨張するシール材とが用
いられている。
いては、その触媒担体が径方向に移動してコンバータケ
ースに接触することのないように、確実に保持されるこ
とが求められる。そこで、一般には、触媒担体の外周面
とコンバータケースの内周面との間に保持材を設け、そ
の保持材を介して触媒担体がコンバータケースに支持さ
れるようにしている。その場合、触媒コンバータには高
温の排気ガスが流入する。しかも、その排気ガス中の成
分が触媒によって化学反応を起こすので、その反応熱も
生じる。そのために、触媒コンバータの温度は極めて高
くなる。したがって、その触媒コンバータ内の触媒担体
及びコンバータケースはともに熱膨張する。そして、セ
ラミックからなる触媒担体の熱膨張係数は、金属からな
るコンバータケースに比べるとはるかに小さいので、そ
の熱膨張差によってコンバータケースと触媒担体との間
の隙間が大きくなる。触媒担体は、そのようなときにも
確実に保持されなければならない。また、そのとき、触
媒担体の外周面とコンバータケースの内周面との間を通
って排気ガスが流れるようなことがあってもいけない。
そこで、触媒担体を保持する保持材としては、ステンレ
ス等の金属繊維を編成して形成されるコルゲートメッシ
ュ材と、クッション性を有し熱膨張するシール材とが用
いられている。
【０００４】そのような触媒コンバータを製造する場
合、従来は、触媒コンバータが上述のように高温となる
ものであり、その熱によって接着剤が劣化するので、そ
の製造に接着を用いることはできないものと考えられて
いた。そして、コルゲートメッシュ材は円筒状のものと
して触媒担体の外周に単に嵌め込み、それをコンバータ
ケース内に組み込むようにしていた。
合、従来は、触媒コンバータが上述のように高温となる
ものであり、その熱によって接着剤が劣化するので、そ
の製造に接着を用いることはできないものと考えられて
いた。そして、コルゲートメッシュ材は円筒状のものと
して触媒担体の外周に単に嵌め込み、それをコンバータ
ケース内に組み込むようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、触媒担
体には、排気ガスの圧力によって軸方向の力も加わる。
したがって、上述のように円柱状の触媒担体を用いる触
媒コンバータの場合には、その触媒担体の軸方向の移動
を規制する手段が必要となる。その場合、上述のように
触媒担体の外周にコルゲートメッシュ材を単に嵌め込ん
だ触媒コンバータでは、その触媒担体と保持材との間に
働く力は摩擦力のみとなる。そして、ハニカム構造の触
媒担体は、通常、押出成形によって形成されるので、そ
の外周面は滑らかである。また、最近では、触媒による
浄化率を高めるためにセラミック製触媒担体は低密度化
される傾向にあり、保持材を触媒担体に強く押し付ける
ようにすると、コンバータケースへの組み付け時に加わ
る圧力によって触媒担体が壊れる恐れがあるので、保持
材から触媒担体に加えられる押圧力は小さくされる。そ
の結果、触媒担体と保持材との間に働く摩擦力は小さい
ものとなっている。そのために、従来のようにして製造
される触媒コンバータでは、触媒担体の軸方向移動及び
回転を抑えることが難しい。
体には、排気ガスの圧力によって軸方向の力も加わる。
したがって、上述のように円柱状の触媒担体を用いる触
媒コンバータの場合には、その触媒担体の軸方向の移動
を規制する手段が必要となる。その場合、上述のように
触媒担体の外周にコルゲートメッシュ材を単に嵌め込ん
だ触媒コンバータでは、その触媒担体と保持材との間に
働く力は摩擦力のみとなる。そして、ハニカム構造の触
媒担体は、通常、押出成形によって形成されるので、そ
の外周面は滑らかである。また、最近では、触媒による
浄化率を高めるためにセラミック製触媒担体は低密度化
される傾向にあり、保持材を触媒担体に強く押し付ける
ようにすると、コンバータケースへの組み付け時に加わ
る圧力によって触媒担体が壊れる恐れがあるので、保持
材から触媒担体に加えられる押圧力は小さくされる。そ
の結果、触媒担体と保持材との間に働く摩擦力は小さい
ものとなっている。そのために、従来のようにして製造
される触媒コンバータでは、触媒担体の軸方向移動及び
回転を抑えることが難しい。
【０００６】このようなことから、例えば実開昭５０−
２７２２０号公報に示されているように、触媒担体の外
周面に凹凸を形成することが考えられている。しかしな
がら、そのように触媒担体の外周面に凹凸を形成するた
めには、例えばその触媒担体の外周面に塗布ローラ等に
よってベーススラリを塗布した後、サンドブラスト等に
よってその表面に凹凸を形成し、乾燥後、更に上塗り塗
布して、それを焼成する、というような工程が必要とな
る。したがって、加工工数が多くなり、その製造コスト
が高くなるという問題がある。
２７２２０号公報に示されているように、触媒担体の外
周面に凹凸を形成することが考えられている。しかしな
がら、そのように触媒担体の外周面に凹凸を形成するた
めには、例えばその触媒担体の外周面に塗布ローラ等に
よってベーススラリを塗布した後、サンドブラスト等に
よってその表面に凹凸を形成し、乾燥後、更に上塗り塗
布して、それを焼成する、というような工程が必要とな
る。したがって、加工工数が多くなり、その製造コスト
が高くなるという問題がある。
【０００７】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、簡単な工程を加えるのみ
で触媒担体が確実に保持されるようにすることのできる
触媒コンバータの製造方法を得ることである。
たものであって、その目的は、簡単な工程を加えるのみ
で触媒担体が確実に保持されるようにすることのできる
触媒コンバータの製造方法を得ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明では、触媒担体の外周面にセラミック系の接
着剤を塗布し、その接着剤が硬化する前に、その触媒担
体の外周にコルゲートメッシュ材を取り付けて、それを
コンバータケース内に組み込むようにしている。
に、本発明では、触媒担体の外周面にセラミック系の接
着剤を塗布し、その接着剤が硬化する前に、その触媒担
体の外周にコルゲートメッシュ材を取り付けて、それを
コンバータケース内に組み込むようにしている。
【０００９】
【作用】このように構成することにより、コルゲートメ
ッシュ材は触媒担体の外周面に接着される。そして、そ
のとき、その接着剤層にはコルゲートメッシュ材の凹凸
によって凹凸が形成される。その凹凸は、接着剤が硬化
した後も残る。したがって、触媒担体とコルゲートメッ
シュ材との間の摩擦係数が大きくなり、熱や経時変化な
どのためにその接着剤による接着力が低下したとして
も、触媒担体は確実にその位置で保持されるようにな
る。
ッシュ材は触媒担体の外周面に接着される。そして、そ
のとき、その接着剤層にはコルゲートメッシュ材の凹凸
によって凹凸が形成される。その凹凸は、接着剤が硬化
した後も残る。したがって、触媒担体とコルゲートメッ
シュ材との間の摩擦係数が大きくなり、熱や経時変化な
どのためにその接着剤による接着力が低下したとして
も、触媒担体は確実にその位置で保持されるようにな
る。
【００１０】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。図中、図１は本発明が適用される触媒コンバータの
全体構造を示す切り欠き斜視図であり、図２は本発明に
よる触媒コンバータの製造方法の一実施例を示す説明図
である。また、図３はその作用を説明するための要部の
拡大断面図である。図１に示されているように、触媒コ
ンバータ１はコンバータケース２を備えている。そのコ
ンバータケース２は、凹凸を有する円筒状のセンタケー
ス３の前後にテーパ状の排気ガス導入部４及び排出部５
を連続的に設けた容器状のもので、上下に２分割されて
おり、その分割体２ａ，２ｂを向かい合わせて結合する
ことによって形成されるようになっている。そのコンバ
ータケース２には前後端にそれぞれ排気ガス導入口６及
び排出口７が設けられ、その導入口６及び排出口７にそ
れぞれ排気管（図示せず）を接続することにより、その
前端側から排気ガスが流入し、軸方向に流れて後端から
流出するようにされている。
る。図中、図１は本発明が適用される触媒コンバータの
全体構造を示す切り欠き斜視図であり、図２は本発明に
よる触媒コンバータの製造方法の一実施例を示す説明図
である。また、図３はその作用を説明するための要部の
拡大断面図である。図１に示されているように、触媒コ
ンバータ１はコンバータケース２を備えている。そのコ
ンバータケース２は、凹凸を有する円筒状のセンタケー
ス３の前後にテーパ状の排気ガス導入部４及び排出部５
を連続的に設けた容器状のもので、上下に２分割されて
おり、その分割体２ａ，２ｂを向かい合わせて結合する
ことによって形成されるようになっている。そのコンバ
ータケース２には前後端にそれぞれ排気ガス導入口６及
び排出口７が設けられ、その導入口６及び排出口７にそ
れぞれ排気管（図示せず）を接続することにより、その
前端側から排気ガスが流入し、軸方向に流れて後端から
流出するようにされている。
【００１１】センタケース３の内部には、円柱状の触媒
担体８が軸方向に配置されている。その触媒担体８はセ
ラミックからなるハニカム構造のもので、軸方向に貫通
する多数の小孔９，９，…を備えている。その小孔９，
９，…の内周面には、白金やロジウム等の三元触媒がコ
ーティングされている。排気ガスは、その小孔９，９，
…内を通過し、その間に触媒と接触することによって酸
化あるいは還元されるようになっている。触媒担体８の
外周の前後端部には、シール材１０，１０が巻き付けら
れている。そのシール材１０は、セラミックファイバと
バーミキュライトとの混合物にバインダを加えて帯状に
成形したもので、２５０〜３５０℃の温度に加熱するこ
とによって熱膨張し、クッション性を発揮するものであ
る。そして、そのシール材１０によって、触媒担体８の
外周面とセンタケース３の内周面との間がシールされる
ようになっている。また、触媒担体８の外周には、両端
のシール材１０，１０間に、コルゲートメッシュ材１１
が取り付けられている。そのメッシュ材１１は、径が
０．２５〜０．３０mm程度のステンレスの繊維を編んで
形成された円筒状のもので、触媒担体８の外周に接着剤
を介して嵌め込まれている。そして、そのコルゲートメ
ッシュ材１１は、触媒担体８をコンバータケース２内に
組み込んだとき、そのコンバータケース２と触媒担体８
との間で圧縮されるようになっている。こうして、触媒
担体８は、シール材１０，１０及びコルゲートメッシュ
材１１からなる保持材を介して、コンバータケース２の
センタケース３により弾力的に支持されるようになって
いる。
担体８が軸方向に配置されている。その触媒担体８はセ
ラミックからなるハニカム構造のもので、軸方向に貫通
する多数の小孔９，９，…を備えている。その小孔９，
９，…の内周面には、白金やロジウム等の三元触媒がコ
ーティングされている。排気ガスは、その小孔９，９，
…内を通過し、その間に触媒と接触することによって酸
化あるいは還元されるようになっている。触媒担体８の
外周の前後端部には、シール材１０，１０が巻き付けら
れている。そのシール材１０は、セラミックファイバと
バーミキュライトとの混合物にバインダを加えて帯状に
成形したもので、２５０〜３５０℃の温度に加熱するこ
とによって熱膨張し、クッション性を発揮するものであ
る。そして、そのシール材１０によって、触媒担体８の
外周面とセンタケース３の内周面との間がシールされる
ようになっている。また、触媒担体８の外周には、両端
のシール材１０，１０間に、コルゲートメッシュ材１１
が取り付けられている。そのメッシュ材１１は、径が
０．２５〜０．３０mm程度のステンレスの繊維を編んで
形成された円筒状のもので、触媒担体８の外周に接着剤
を介して嵌め込まれている。そして、そのコルゲートメ
ッシュ材１１は、触媒担体８をコンバータケース２内に
組み込んだとき、そのコンバータケース２と触媒担体８
との間で圧縮されるようになっている。こうして、触媒
担体８は、シール材１０，１０及びコルゲートメッシュ
材１１からなる保持材を介して、コンバータケース２の
センタケース３により弾力的に支持されるようになって
いる。
【００１２】このような触媒コンバータ１を製造すると
きには、まず、図２（Ａ）に示されているように、触媒
担体８の中心軸線上に治具１２を取り付けて、その治具
１２により触媒担体８を回転させながら、接着剤塗布ロ
ーラ１３等によりその外周面に接着剤１４を塗布する。
その接着剤１４としては、セラミック粒子を含有するセ
ラミック系の接着剤、例えばコーディライトに水とバイ
ンダとを加えて混練したスラリ、あるいは東亜合成化学
工業株式会社製の商品名「アロンセラミック」を用い、
それを５mm程度の厚さに塗布する。その接着剤１４の硬
化温度はシール材１０の膨張温度よりも低いものとす
る。そして、その接着剤１４が硬化する前に、図２
（Ｂ）に示されているように、その接着剤１４が塗布さ
れた触媒担体８上に円筒状のコルゲートメッシュ材１１
を嵌め込む。また、そのコルゲートメッシュ材１１の両
側にシール材１０，１０を巻き付けて、仮止めする。次
いで、そのようにしてシール材１０，１０及びコルゲー
トメッシュ材１１を取り付けた触媒担体８を接着剤１４
の硬化温度にまで加熱し、接着剤１４を硬化させる。そ
れによって、シール材１０及びコルゲートメッシュ材１
１が触媒担体８の外周面に接着される。その後、このよ
うにしてシール材１０及びコルゲートメッシュ材１１が
取り付けられた触媒担体８を、図２（Ｃ）に示されてい
るように両側からコンバータケース２の分割体２ａ，２
ｂにより挟み付け、その分割体２ａ，２ｂを互いに結合
する。それによって、触媒担体８がコンバータケース２
内に組み込まれ、触媒コンバータ１が形成される。その
場合、コルゲートメッシュ材１１はコンバータケース２
と触媒担体８との間で圧縮される。したがって、触媒担
体８は、そのコルゲートメッシュ材１１を介して、コン
バータケース２により弾力的に保持されることになる。
きには、まず、図２（Ａ）に示されているように、触媒
担体８の中心軸線上に治具１２を取り付けて、その治具
１２により触媒担体８を回転させながら、接着剤塗布ロ
ーラ１３等によりその外周面に接着剤１４を塗布する。
その接着剤１４としては、セラミック粒子を含有するセ
ラミック系の接着剤、例えばコーディライトに水とバイ
ンダとを加えて混練したスラリ、あるいは東亜合成化学
工業株式会社製の商品名「アロンセラミック」を用い、
それを５mm程度の厚さに塗布する。その接着剤１４の硬
化温度はシール材１０の膨張温度よりも低いものとす
る。そして、その接着剤１４が硬化する前に、図２
（Ｂ）に示されているように、その接着剤１４が塗布さ
れた触媒担体８上に円筒状のコルゲートメッシュ材１１
を嵌め込む。また、そのコルゲートメッシュ材１１の両
側にシール材１０，１０を巻き付けて、仮止めする。次
いで、そのようにしてシール材１０，１０及びコルゲー
トメッシュ材１１を取り付けた触媒担体８を接着剤１４
の硬化温度にまで加熱し、接着剤１４を硬化させる。そ
れによって、シール材１０及びコルゲートメッシュ材１
１が触媒担体８の外周面に接着される。その後、このよ
うにしてシール材１０及びコルゲートメッシュ材１１が
取り付けられた触媒担体８を、図２（Ｃ）に示されてい
るように両側からコンバータケース２の分割体２ａ，２
ｂにより挟み付け、その分割体２ａ，２ｂを互いに結合
する。それによって、触媒担体８がコンバータケース２
内に組み込まれ、触媒コンバータ１が形成される。その
場合、コルゲートメッシュ材１１はコンバータケース２
と触媒担体８との間で圧縮される。したがって、触媒担
体８は、そのコルゲートメッシュ材１１を介して、コン
バータケース２により弾力的に保持されることになる。
【００１３】このようにして形成された触媒コンバータ
１をエンジンの排気系に取り付け、エンジンを始動させ
ると、その触媒コンバータ１内を高温の排気ガスが流れ
ることにより、シール材１０，１０が加熱される。そし
て、その熱によりシール材１０が膨張して、触媒担体８
の外周面とコンバータケース２の内周面との間がシール
される。シール材１０は、一旦膨張すると、その後は温
度が低下しても収縮しない。したがって、そのシール材
１０によるシールはその後も保持される。しかも、その
シール材１０はクッション性を有するので、コンバータ
ケース２と触媒担体８との熱膨張差によってその間の隙
間の大きさが変動しても、そのシール性が損なわれるこ
とがない。そして、そのように触媒担体８とコンバータ
ケース２との間がシールされるので、コンバータケース
２の排気ガス導入口６から流入した排気ガスは、触媒担
体８の小孔９，９，…を流れることになり、その小孔９
の内周面に担持されている触媒に接触することにより酸
化あるいは還元される。こうして、排気ガス中の有害成
分が浄化される。
１をエンジンの排気系に取り付け、エンジンを始動させ
ると、その触媒コンバータ１内を高温の排気ガスが流れ
ることにより、シール材１０，１０が加熱される。そし
て、その熱によりシール材１０が膨張して、触媒担体８
の外周面とコンバータケース２の内周面との間がシール
される。シール材１０は、一旦膨張すると、その後は温
度が低下しても収縮しない。したがって、そのシール材
１０によるシールはその後も保持される。しかも、その
シール材１０はクッション性を有するので、コンバータ
ケース２と触媒担体８との熱膨張差によってその間の隙
間の大きさが変動しても、そのシール性が損なわれるこ
とがない。そして、そのように触媒担体８とコンバータ
ケース２との間がシールされるので、コンバータケース
２の排気ガス導入口６から流入した排気ガスは、触媒担
体８の小孔９，９，…を流れることになり、その小孔９
の内周面に担持されている触媒に接触することにより酸
化あるいは還元される。こうして、排気ガス中の有害成
分が浄化される。
【００１４】このような触媒コンバータ１の製造方法に
よると、触媒担体８の保持材であるコルゲートメッシュ
材１１がその触媒担体８に接着されるので、そのコルゲ
ートメッシュ材１１が触媒担体８の外周面に沿って滑る
ことが防止される。また、シール材１０も触媒担体８に
接着されるので、コンバータケース２の分割体２ａ，２
ｂによって両側から挟み付けるとき、その分割体２ａ，
２ｂ間にシール材１０が噛み込まれることもなくなる。
したがって、触媒担体８のコンバータケース２への組み
付け作業が極めて容易となる。更に、接着剤１４が硬化
する前にコルゲートメッシュ材１１を取り付けることに
より、その接着剤１４には図３に示されているような凹
凸が形成される。そして、接着剤１４はその状態のまま
硬化する。しかも、その接着剤１４は触媒担体８と同様
のセラミックからなっているので、熱膨張差などによっ
て触媒担体８から剥離することがない。したがって、排
気ガスの熱や経時変化などによって接着剤１４のコルゲ
ートメッシュ材１１に対する接着力が失われたとして
も、その間の摩擦力により、コルゲートメッシュ材１１
が触媒担体８に対して移動することが防止される。一
方、コルゲートメッシュ材１１のコンバータケース２に
対する移動は、その外周の凹凸とセンタケース３の凹凸
との係合により防止される。その結果、触媒担体８のコ
ンバータケース２に対する移動が規制されることにな
り、排気ガスの圧力等によって触媒担体８が軸方向に移
動することが防止されるようになる。こうして、触媒担
体８は、シール材１０とコルゲートメッシュ材１１とに
よりその位置で確実に保持されるとともに、コンバータ
ケース２との間が確実にシールされるようになる。
よると、触媒担体８の保持材であるコルゲートメッシュ
材１１がその触媒担体８に接着されるので、そのコルゲ
ートメッシュ材１１が触媒担体８の外周面に沿って滑る
ことが防止される。また、シール材１０も触媒担体８に
接着されるので、コンバータケース２の分割体２ａ，２
ｂによって両側から挟み付けるとき、その分割体２ａ，
２ｂ間にシール材１０が噛み込まれることもなくなる。
したがって、触媒担体８のコンバータケース２への組み
付け作業が極めて容易となる。更に、接着剤１４が硬化
する前にコルゲートメッシュ材１１を取り付けることに
より、その接着剤１４には図３に示されているような凹
凸が形成される。そして、接着剤１４はその状態のまま
硬化する。しかも、その接着剤１４は触媒担体８と同様
のセラミックからなっているので、熱膨張差などによっ
て触媒担体８から剥離することがない。したがって、排
気ガスの熱や経時変化などによって接着剤１４のコルゲ
ートメッシュ材１１に対する接着力が失われたとして
も、その間の摩擦力により、コルゲートメッシュ材１１
が触媒担体８に対して移動することが防止される。一
方、コルゲートメッシュ材１１のコンバータケース２に
対する移動は、その外周の凹凸とセンタケース３の凹凸
との係合により防止される。その結果、触媒担体８のコ
ンバータケース２に対する移動が規制されることにな
り、排気ガスの圧力等によって触媒担体８が軸方向に移
動することが防止されるようになる。こうして、触媒担
体８は、シール材１０とコルゲートメッシュ材１１とに
よりその位置で確実に保持されるとともに、コンバータ
ケース２との間が確実にシールされるようになる。
【００１５】なお、上記実施例においては、保持材であ
るシール材１０及びコルゲートメッシュ材１１の両方を
触媒担体８に接着するものとしているが、シール材１０
は接着しないようにすることもできる。その場合には、
接着剤１４が柔軟な状態にあるうちに触媒担体８にコル
ゲートメッシュ材１１を取り付け、その触媒担体８を加
熱して接着剤１４を硬化させた後、シール材１０を取り
付けるようにすればよい。そのようにすれば、接着剤１
４として硬化温度のより高いものを用いることが可能と
なる。
るシール材１０及びコルゲートメッシュ材１１の両方を
触媒担体８に接着するものとしているが、シール材１０
は接着しないようにすることもできる。その場合には、
接着剤１４が柔軟な状態にあるうちに触媒担体８にコル
ゲートメッシュ材１１を取り付け、その触媒担体８を加
熱して接着剤１４を硬化させた後、シール材１０を取り
付けるようにすればよい。そのようにすれば、接着剤１
４として硬化温度のより高いものを用いることが可能と
なる。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、触媒担体を保持するコルゲートメッシュ材
を、接着剤により触媒担体の外周面に接着するようにし
ているので、触媒担体をその保持材とともにコンバータ
ケース内に組み込む作業が容易となる。また、触媒担体
の外周面にセラミック系の接着剤を塗布するという工程
を加えるのみでよいので、触媒コンバータの製造コスト
を低く抑えることができる。そして、そのようにして触
媒コンバータを製造することによって触媒担体が確実に
保持されるようになるので、その触媒コンバータの耐久
性を高めることができる。
によれば、触媒担体を保持するコルゲートメッシュ材
を、接着剤により触媒担体の外周面に接着するようにし
ているので、触媒担体をその保持材とともにコンバータ
ケース内に組み込む作業が容易となる。また、触媒担体
の外周面にセラミック系の接着剤を塗布するという工程
を加えるのみでよいので、触媒コンバータの製造コスト
を低く抑えることができる。そして、そのようにして触
媒コンバータを製造することによって触媒担体が確実に
保持されるようになるので、その触媒コンバータの耐久
性を高めることができる。
【図１】本発明が適用される触媒コンバータの一例を示
す切り欠き斜視図である。
す切り欠き斜視図である。
【図２】本発明による触媒コンバータの製造方法の一実
施例を示す説明図である。
施例を示す説明図である。
【図３】図２のようにして製造された触媒コンバータの
作用を説明するための要部の拡大断面図である。
作用を説明するための要部の拡大断面図である。
１ 触媒コンバータ ２ コンバータケース ８ 触媒担体 １０ シール材（保持材） １１ コルゲートメッシュ材（保持材） １４ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−176522（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−124419（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−96425（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F01N 3/28 311
Claims (1)
- 【請求項１】 触媒を担持するハニカム構造のセラミッ
ク製触媒担体の外周面にセラミック粒子を含有するセラ
ミック系接着剤を塗布し、 その接着剤が硬化する前に、前記触媒担体の外周にコル
ゲートメッシュ材を取り付けて、 そのコルゲートメッシュ材を接着した触媒担体をコンバ
ータケース内に組み込むことからなる、 触媒コンバータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30328892A JP3222954B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 触媒コンバータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30328892A JP3222954B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 触媒コンバータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06129248A JPH06129248A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3222954B2 true JP3222954B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=17919152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30328892A Expired - Fee Related JP3222954B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 触媒コンバータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3222954B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012163915A3 (de) * | 2011-05-28 | 2013-02-21 | Karl Amft | Rohrverbindung |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005074243A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Three M Innovative Properties Co | 汚染コントロール要素の保持材及び汚染コントロール装置 |
| JP2005307762A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Calsonic Kansei Corp | セラミック触媒担体の保持構造及び保持方法 |
| TW200942320A (en) * | 2008-03-26 | 2009-10-16 | Honda Motor Co Ltd | Catalyst apparatus, method for production of catalyst apparatus, and structure retaining catalyst carrier |
| JP5463009B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2014-04-09 | 本田技研工業株式会社 | 触媒装置、及び、触媒装置の製造方法 |
| JP2009243383A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Honda Motor Co Ltd | 触媒装置 |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP30328892A patent/JP3222954B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012163915A3 (de) * | 2011-05-28 | 2013-02-21 | Karl Amft | Rohrverbindung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06129248A (ja) | 1994-05-10 |
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