JP2002054431A - 触媒コンバータ及びその製造方法 - Google Patents
触媒コンバータ及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2002054431A JP2002054431A JP2000246607A JP2000246607A JP2002054431A JP 2002054431 A JP2002054431 A JP 2002054431A JP 2000246607 A JP2000246607 A JP 2000246607A JP 2000246607 A JP2000246607 A JP 2000246607A JP 2002054431 A JP2002054431 A JP 2002054431A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- catalyst carrier
- binder
- lid member
- catalytic converter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 20
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 102100024522 Bladder cancer-associated protein Human genes 0.000 description 1
- 101150110835 Blcap gene Proteins 0.000 description 1
- 101000650817 Homo sapiens Semaphorin-4D Proteins 0.000 description 1
- 101100493740 Oryza sativa subsp. japonica BC10 gene Proteins 0.000 description 1
- 102100027744 Semaphorin-4D Human genes 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーシング８内に収容される触媒担体１０を
初期状態から確実に保持固定する。 【解決手段】 触媒担体１０はバインダーの結合力によ
り圧縮された状態に維持された保持材１２が巻き付けら
れ、ケーシング８内に収容される。そして、ケーシング
８の一端部１６とこの一端部を覆う排気マニホールド４
の出口側端部６とを摩擦圧接工法により接合する際に発
生する熱でバインダーを熱分解する。これによって、保
持材１２の厚みが復元し、所定の初期面圧で触媒担体１
０をケーシング８内で保持固定することができ、初期の
触媒担体１０のずれが防止され、触媒担体１０の破損を
確実に防止することができる。
初期状態から確実に保持固定する。 【解決手段】 触媒担体１０はバインダーの結合力によ
り圧縮された状態に維持された保持材１２が巻き付けら
れ、ケーシング８内に収容される。そして、ケーシング
８の一端部１６とこの一端部を覆う排気マニホールド４
の出口側端部６とを摩擦圧接工法により接合する際に発
生する熱でバインダーを熱分解する。これによって、保
持材１２の厚みが復元し、所定の初期面圧で触媒担体１
０をケーシング８内で保持固定することができ、初期の
触媒担体１０のずれが防止され、触媒担体１０の破損を
確実に防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の触媒コ
ンバータ及びその製造方法に関する。
ンバータ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、触媒の性能及び触媒の反応速度を
向上させるために、モノリスタイプの触媒担体のセル壁
を極薄にして、幾何学的表面積を増大させ排気ガスとの
接触を多くすると共に、上記セル壁の温度上昇を敏速に
した、触媒担体をケーシング内に収容保持するといった
要請がある。このようにセル壁が極薄の触媒担体は、従
来より緊密にケーシングに対して保持されていないと、
振動等で破損する虞があるので、確実にケーシング内に
保持して触媒担体を保護する必要がある。
向上させるために、モノリスタイプの触媒担体のセル壁
を極薄にして、幾何学的表面積を増大させ排気ガスとの
接触を多くすると共に、上記セル壁の温度上昇を敏速に
した、触媒担体をケーシング内に収容保持するといった
要請がある。このようにセル壁が極薄の触媒担体は、従
来より緊密にケーシングに対して保持されていないと、
振動等で破損する虞があるので、確実にケーシング内に
保持して触媒担体を保護する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セル壁
が極薄の触媒担体を単にケーシング内に挿入すると、モ
ノリスタイプの触媒担体は、外径寸法を精度良く仕上げ
ることが困難であるため、ケーシング内周面に触媒担体
の外周面が過度に押し付けられ、触媒担体が破損してし
まう虞がある。
が極薄の触媒担体を単にケーシング内に挿入すると、モ
ノリスタイプの触媒担体は、外径寸法を精度良く仕上げ
ることが困難であるため、ケーシング内周面に触媒担体
の外周面が過度に押し付けられ、触媒担体が破損してし
まう虞がある。
【０００４】また、ケーシング内径に対して僅かに小さ
い外径寸法で触媒担体を形成し、ケーシングの内周面と
触媒担体との間に熱膨張性の保持材を介装して触媒担体
をケーシング内に保持させようとすると、保持材の熱膨
張により触媒担体が圧縮されて破損する虞がある。
い外径寸法で触媒担体を形成し、ケーシングの内周面と
触媒担体との間に熱膨張性の保持材を介装して触媒担体
をケーシング内に保持させようとすると、保持材の熱膨
張により触媒担体が圧縮されて破損する虞がある。
【０００５】そこで、非熱膨張性の保持材を触媒担体に
巻き付けた後に、無理なくケーシング内に挿入すること
が考えられている。
巻き付けた後に、無理なくケーシング内に挿入すること
が考えられている。
【０００６】特開平９−９４６号公報に開示されている
技術では、非熱膨張性のアルミナ質繊維からなり、有機
バインダーの結合力で圧縮された状態に維持された保持
材を触媒担体に巻き付けてケーシングに挿入し、加熱す
ることにより有機バインダーを除去して、保持材の厚み
を非圧縮状態の厚みに復元させ、触媒担体をケーシング
内に保持している。
技術では、非熱膨張性のアルミナ質繊維からなり、有機
バインダーの結合力で圧縮された状態に維持された保持
材を触媒担体に巻き付けてケーシングに挿入し、加熱す
ることにより有機バインダーを除去して、保持材の厚み
を非圧縮状態の厚みに復元させ、触媒担体をケーシング
内に保持している。
【０００７】しかし、特開平９−９４６号公報に記載さ
れたような構成では、有機バインダーが除去される前
に、大きな排気圧力が作用すると触媒担体が排気下流側
へ保持材と共にずれてしまう虞があるため、組立後、排
気ガスを流す前に、別途ケーシングに熱を加えて有機バ
インダーを熱分解し、保持材を初期の厚みに復元させて
十分な保持力で触媒担体をケーシング内に保持する必要
があり、生成性が悪いという問題がある。
れたような構成では、有機バインダーが除去される前
に、大きな排気圧力が作用すると触媒担体が排気下流側
へ保持材と共にずれてしまう虞があるため、組立後、排
気ガスを流す前に、別途ケーシングに熱を加えて有機バ
インダーを熱分解し、保持材を初期の厚みに復元させて
十分な保持力で触媒担体をケーシング内に保持する必要
があり、生成性が悪いという問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１に記載
の発明は、略筒状のケーシング内に、保持材を介して触
媒担体が収容保持され、上記ケーシングの一端部とこの
一端部の開口を覆う蓋部材の端部とが摩擦圧接工法によ
り接合された触媒コンバータの製造方法において、バイ
ンダーの結合力により圧縮された状態に維持された上記
保持材を上記触媒担体と共に上記ケーシング内に収容
し、上記ケーシングと上記蓋部材との摩擦圧接により発
生する熱で上記バインダーを除去することを特徴として
いる。これによって、摩擦圧接工法によりケーシングと
蓋部材とを接合した際に、圧縮した状態に保持材を維持
するバインダーが除去されるので、初期状態から所定面
圧で触媒担体がケーシング内に保持される。
の発明は、略筒状のケーシング内に、保持材を介して触
媒担体が収容保持され、上記ケーシングの一端部とこの
一端部の開口を覆う蓋部材の端部とが摩擦圧接工法によ
り接合された触媒コンバータの製造方法において、バイ
ンダーの結合力により圧縮された状態に維持された上記
保持材を上記触媒担体と共に上記ケーシング内に収容
し、上記ケーシングと上記蓋部材との摩擦圧接により発
生する熱で上記バインダーを除去することを特徴として
いる。これによって、摩擦圧接工法によりケーシングと
蓋部材とを接合した際に、圧縮した状態に保持材を維持
するバインダーが除去されるので、初期状態から所定面
圧で触媒担体がケーシング内に保持される。
【０００９】また、摩擦圧接による熱によりバインダー
が除去されるので、上記バインダーを除去するために改
めてケーシングを加熱する必要もない。
が除去されるので、上記バインダーを除去するために改
めてケーシングを加熱する必要もない。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記ケーシングと上記蓋部材との摩擦
圧接により発生する熱で上記バインダーが除去されるこ
とによって、上記保持材により所定の初期面圧で上記触
媒担体が上記ケーシング内に保持されるよう、上記ケー
シングの一端部は、上記一端部の端面から上記ケーシン
グの軸方向に沿った所定長さの範囲で、肉厚が外周側に
所定量厚肉となるよう形成されていることを特徴として
いる。蓋部材と摩擦圧接工法により接合されるケーシン
グの一端部を最適形状とすることで、バインダーを除去
するために好適な温度に保持材を加熱することができ
る。
の発明において、上記ケーシングと上記蓋部材との摩擦
圧接により発生する熱で上記バインダーが除去されるこ
とによって、上記保持材により所定の初期面圧で上記触
媒担体が上記ケーシング内に保持されるよう、上記ケー
シングの一端部は、上記一端部の端面から上記ケーシン
グの軸方向に沿った所定長さの範囲で、肉厚が外周側に
所定量厚肉となるよう形成されていることを特徴として
いる。蓋部材と摩擦圧接工法により接合されるケーシン
グの一端部を最適形状とすることで、バインダーを除去
するために好適な温度に保持材を加熱することができ
る。
【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明において、上記ケーシングと上記蓋部材
との摩擦圧接により発生する熱によって、上記保持材が
１０００°Ｃ以上１２００°Ｃ未満の範囲で加熱される
ことを特徴としている。
２に記載の発明において、上記ケーシングと上記蓋部材
との摩擦圧接により発生する熱によって、上記保持材が
１０００°Ｃ以上１２００°Ｃ未満の範囲で加熱される
ことを特徴としている。
【００１２】請求項４に記載の発明は、バインダーの結
合力により圧縮された状態に維持された保持材を介し
て、ケーシング内に触媒担体が収容保持され、上記ケー
シングの一端部とこの一端部の開口を覆う蓋部材の端部
とが摩擦圧接工法により接合された触媒コンバータにお
いて、上記ケーシングと上記蓋部材との摩擦圧接により
発生する熱によって上記バインダーが除去されることを
特徴としている。
合力により圧縮された状態に維持された保持材を介し
て、ケーシング内に触媒担体が収容保持され、上記ケー
シングの一端部とこの一端部の開口を覆う蓋部材の端部
とが摩擦圧接工法により接合された触媒コンバータにお
いて、上記ケーシングと上記蓋部材との摩擦圧接により
発生する熱によって上記バインダーが除去されることを
特徴としている。
【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の
いずれかに記載の発明において、上記蓋部材は排気マニ
ホールドであることを特徴としている。
いずれかに記載の発明において、上記蓋部材は排気マニ
ホールドであることを特徴としている。
【００１４】
【発明の効果】この発明によれば、摩擦圧接による熱に
よってバインダーが除去され、所定面圧でモノリスタイ
プの触媒担体がケーシング内で保持されるので、初期状
態からケーシング内での触媒担体のずれが防止され、触
媒担体の破損を確実に防止することができる。
よってバインダーが除去され、所定面圧でモノリスタイ
プの触媒担体がケーシング内で保持されるので、初期状
態からケーシング内での触媒担体のずれが防止され、触
媒担体の破損を確実に防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【００１６】図１は、本発明が適用される触媒コンバー
タ２全体の構成を示している。この触媒コンバータ２
は、自動車用内燃機関の排気マニホールド４の出口部分
に装着されているものであって、蓋部材である排気マニ
ホールド４の出口側端部６に摩擦圧接工法により接合さ
れたケーシング８と、ケーシング８内に収容され円柱状
なすセラミックス製のモノリスタイプの触媒担体１０
と、触媒担体１０の外周面とケーシング内周面との間に
介装された非熱膨張性の無機繊維をマット状に集積して
なる保持材１２と、から大略構成されている。
タ２全体の構成を示している。この触媒コンバータ２
は、自動車用内燃機関の排気マニホールド４の出口部分
に装着されているものであって、蓋部材である排気マニ
ホールド４の出口側端部６に摩擦圧接工法により接合さ
れたケーシング８と、ケーシング８内に収容され円柱状
なすセラミックス製のモノリスタイプの触媒担体１０
と、触媒担体１０の外周面とケーシング内周面との間に
介装された非熱膨張性の無機繊維をマット状に集積して
なる保持材１２と、から大略構成されている。
【００１７】ケーシング８は、一定内径の円筒状をなす
入口側の円筒部１４と、略円錐形状をなす出口側の円錐
部１６とからなり、排気マニホールド４の出口側端部６
に接合されるケーシング８の一端部、すなわち触媒担体
１０が収容保持された円筒部１４の入口側端部１８は全
周に亙って厚肉に形成されている。
入口側の円筒部１４と、略円錐形状をなす出口側の円錐
部１６とからなり、排気マニホールド４の出口側端部６
に接合されるケーシング８の一端部、すなわち触媒担体
１０が収容保持された円筒部１４の入口側端部１８は全
周に亙って厚肉に形成されている。
【００１８】図２を用いて詳述すると、円筒部１４の入
口側端部１８の外径は、排気マニホールド４の出口側端
部６の外径と略同一径であるが、円筒部１４の入口側端
部１８端面の肉厚Ｔ1は、排気マニホールド４の出口側
端部６の肉厚Ｔ2よりも大きく設定されている。
口側端部１８の外径は、排気マニホールド４の出口側端
部６の外径と略同一径であるが、円筒部１４の入口側端
部１８端面の肉厚Ｔ1は、排気マニホールド４の出口側
端部６の肉厚Ｔ2よりも大きく設定されている。
【００１９】円筒部１４の肉厚は、この入口側端部１８
端面から円筒部軸方向に沿った所定長さＬの範囲までは
肉厚Ｔ1となり、所定長さＬの範囲を超えると入口側端
部１８の肉厚Ｔ1よりも薄肉となる肉厚Ｔ3となってい
る。
端面から円筒部軸方向に沿った所定長さＬの範囲までは
肉厚Ｔ1となり、所定長さＬの範囲を超えると入口側端
部１８の肉厚Ｔ1よりも薄肉となる肉厚Ｔ3となってい
る。
【００２０】保持材１２は、触媒担体１０の外周に巻き
付けられ、触媒担体１０と共に円筒部１４に挿入される
際には、有機バインダーの結合力で圧縮された状態に維
持されている。すなわち、保持材１２は、含浸塗布され
た有機バインダーの結合力によって、触媒担体１０と共
に円筒部１２に挿入される際には、非圧縮状態である初
期状態の保持材１２の厚みよりも薄い状態に維持されて
いる。
付けられ、触媒担体１０と共に円筒部１４に挿入される
際には、有機バインダーの結合力で圧縮された状態に維
持されている。すなわち、保持材１２は、含浸塗布され
た有機バインダーの結合力によって、触媒担体１０と共
に円筒部１２に挿入される際には、非圧縮状態である初
期状態の保持材１２の厚みよりも薄い状態に維持されて
いる。
【００２１】そして、円筒部１４の入口側端部１８と排
気マニホールド４の出口側端部６との摩擦圧接に伴って
発生する熱を利用して有機バインダーを熱分解し、保持
材１２の厚みを復元させている。
気マニホールド４の出口側端部６との摩擦圧接に伴って
発生する熱を利用して有機バインダーを熱分解し、保持
材１２の厚みを復元させている。
【００２２】このように構成された触媒コンバータ２
は、円筒部１４の入口側端部１８と排気マニホールド４
の出口側端部６との摩擦圧接による接合に伴って発生す
る熱を利用して有機バインダーを熱分解し、保持材１２
を初期状態の厚みとなるよう復元させて触媒担体１０を
所定の初期面圧でケーシング８内に保持することができ
るので、初期の触媒担体１０のずれが防止され、ケーシ
ング８内で、ケーシング８と触媒担体１０が接触するこ
とによって生じる触媒担体１０の破損を確実に防止する
ことができる。
は、円筒部１４の入口側端部１８と排気マニホールド４
の出口側端部６との摩擦圧接による接合に伴って発生す
る熱を利用して有機バインダーを熱分解し、保持材１２
を初期状態の厚みとなるよう復元させて触媒担体１０を
所定の初期面圧でケーシング８内に保持することができ
るので、初期の触媒担体１０のずれが防止され、ケーシ
ング８内で、ケーシング８と触媒担体１０が接触するこ
とによって生じる触媒担体１０の破損を確実に防止する
ことができる。
【００２３】そして、有機バインダーを除去するため
に、別途、円筒部１４を加熱する工程を必要としないた
め、製造工程の簡略することができ製造コストを低減す
ることができる。
に、別途、円筒部１４を加熱する工程を必要としないた
め、製造工程の簡略することができ製造コストを低減す
ることができる。
【００２４】尚、円筒部１４の入口側端部１８は、図３
に示す第２実施例のように、円筒部１４の入口側端部１
８端面の外径が、排気マニホールド４の出口側端部５の
外径と略同一外径となるよう、入口側端部１８外周面を
この入口側端部１８端面から円筒部軸方向に沿った所定
長さＬの範囲でテーパ状に形成し、かつ入口側端部１８
端面の半径方向の幅、すなわち入口側端部端面の肉厚Ｔ
1を排気マニホールド４の出口側端部６の肉厚Ｔ2よりも
大きくなるよう構成してもよい。
に示す第２実施例のように、円筒部１４の入口側端部１
８端面の外径が、排気マニホールド４の出口側端部５の
外径と略同一外径となるよう、入口側端部１８外周面を
この入口側端部１８端面から円筒部軸方向に沿った所定
長さＬの範囲でテーパ状に形成し、かつ入口側端部１８
端面の半径方向の幅、すなわち入口側端部端面の肉厚Ｔ
1を排気マニホールド４の出口側端部６の肉厚Ｔ2よりも
大きくなるよう構成してもよい。
【００２５】また、摩擦圧接工法を用いる利点として
は、円筒部１４の入口側端部１８と排気マニホールド４
の出口側端部６との接合面にボルト固定用フランジを設
ける必要がないため、車載性が向上すると共に、コスト
的にも有利となる点がある。触媒コンバータを使用する
際には、触媒を可及的速やかに暖機することが要求され
るため、触媒担体上流側の熱容量を小さくすることが望
ましく、上記ボルト固定用フランジが廃止されることは
この点においても有利である。
は、円筒部１４の入口側端部１８と排気マニホールド４
の出口側端部６との接合面にボルト固定用フランジを設
ける必要がないため、車載性が向上すると共に、コスト
的にも有利となる点がある。触媒コンバータを使用する
際には、触媒を可及的速やかに暖機することが要求され
るため、触媒担体上流側の熱容量を小さくすることが望
ましく、上記ボルト固定用フランジが廃止されることは
この点においても有利である。
【００２６】ここで、触媒担体１０上流側の熱容量を小
さくし、かつ所期の初期面圧で触媒担体１０をケーシン
グ８内に保持固定するための円筒部１４の入口側端部１
８及び排気マニホールド４の出口側端部６の各寸法の最
適化を検討した。
さくし、かつ所期の初期面圧で触媒担体１０をケーシン
グ８内に保持固定するための円筒部１４の入口側端部１
８及び排気マニホールド４の出口側端部６の各寸法の最
適化を検討した。
【００２７】図４に示すように、触媒担体１０を円筒部
１４内に保持固定するために必要な初期面圧を速やかに
確保するためには、有機バインダーが含浸した保持材１
２を１０００°Ｃ以上で加熱する必要がある。一方、保
持材１２に用いられる無機繊維は、通常、１２００°Ｃ
以上に加熱すると劣化してしまい所期の面圧で触媒担体
１０をケーシング８内に保持固定することができなくな
る。
１４内に保持固定するために必要な初期面圧を速やかに
確保するためには、有機バインダーが含浸した保持材１
２を１０００°Ｃ以上で加熱する必要がある。一方、保
持材１２に用いられる無機繊維は、通常、１２００°Ｃ
以上に加熱すると劣化してしまい所期の面圧で触媒担体
１０をケーシング８内に保持固定することができなくな
る。
【００２８】そこで、上述した第１及び第２実施例にお
ける円筒部１４の入口側端部１８及び排気マニホールド
４の出口側端部６の各種寸法の最適化を検討した結果を
表１に示す。尚、表中に記載した到達温度とは、ケーシ
ング８と排気マニホールド４の出口側端部６とを摩擦圧
接した際の円筒部１４の入口側端部１８端面から１０ｍ
ｍ離れた円筒部１４外周面の温度であり、この到達温度
をもって保持材１２の加熱温度、すなわち有機バインダ
ーの加熱温度とした。
ける円筒部１４の入口側端部１８及び排気マニホールド
４の出口側端部６の各種寸法の最適化を検討した結果を
表１に示す。尚、表中に記載した到達温度とは、ケーシ
ング８と排気マニホールド４の出口側端部６とを摩擦圧
接した際の円筒部１４の入口側端部１８端面から１０ｍ
ｍ離れた円筒部１４外周面の温度であり、この到達温度
をもって保持材１２の加熱温度、すなわち有機バインダ
ーの加熱温度とした。
【００２９】
【表１】
【００３０】この結果、円筒部１４の入口側端部１８及
び排気マニホールド４の出口側端部６の各種寸法は、具
体的には、Ｔ1＝１０±２ｍｍ、Ｔ2＝５±１ｍｍ、Ｌ＝
３０±５ｍｍに設定することが望ましいことがわかる。
び排気マニホールド４の出口側端部６の各種寸法は、具
体的には、Ｔ1＝１０±２ｍｍ、Ｔ2＝５±１ｍｍ、Ｌ＝
３０±５ｍｍに設定することが望ましいことがわかる。
【図１】本発明が適用される触媒コンバータの全体断面
図。
図。
【図２】図１のＡ部拡大図。
【図３】本発明の第２実施例にして、図１のＡ部に相当
する部分の拡大図。
する部分の拡大図。
【図４】温度別のバインダーの焼失率を示す特性図。
４…排気マニホールド ６…出口側端部 ８…ケーシング １０…触媒担体 １２…保持材 １４…円筒部 １６…円錐部 １８…入口側端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｋ 20/12 Ｂ２３Ｋ 20/12 Ｇ Ｆ０１Ｎ 7/18 Ｆ０１Ｎ 7/18 Ｂ２１Ｄ 53/84 Ｂ // Ｂ２１Ｄ 53/84 Ｂ２３Ｋ 101:12 Ｂ２３Ｋ 101:12 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｂ (72)発明者 大内 健 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 Ｆターム(参考） 3G004 AA01 BA06 FA04 GA02 GA06 3G091 AA02 AA28 AB01 BA10 BA39 GA06 GB01X GB01Z GB10X GB16Z GB17X GB19Z HA03 HA27 HA28 HA29 HA31 HB01 4D048 BB02 BB11 BB18 BC10 CA01 4E067 EA07 EB00 4G069 AA03 AA08 AA15 CA03 EA09 EA19 ED03 EE01
Claims (5)
- 【請求項１】 略筒状のケーシング内に、保持材を介し
て触媒担体が収容保持され、上記ケーシングの一端部と
この一端部の開口を覆う蓋部材の端部とが摩擦圧接工法
により接合された触媒コンバータの製造方法において、 バインダーの結合力により圧縮された状態に維持された
上記保持材を上記触媒担体と共に上記ケーシング内に収
容し、 上記ケーシングと上記蓋部材との摩擦圧接により発生す
る熱で上記バインダーを除去することを特徴とする触媒
コンバータの製造方法。 - 【請求項２】 上記ケーシングと上記蓋部材との摩擦圧
接により発生する熱で上記バインダーが除去されること
によって、上記保持材により所定の初期面圧で上記触媒
担体が上記ケーシング内に保持されるよう、上記ケーシ
ングの一端部は、上記一端部の端面から上記ケーシング
の軸方向に沿った所定長さの範囲で、肉厚が外周側に所
定量厚肉となるよう形成されていることを特徴とする請
求項１に記載の触媒コンバータの製造方法。 - 【請求項３】 上記ケーシングと上記蓋部材との摩擦圧
接により発生する熱によって、上記保持材が１０００°
Ｃ以上１２００°Ｃ未満の範囲で加熱されることを特徴
とする請求項１または２に記載の触媒コンバータの製造
方法。 - 【請求項４】 バインダーの結合力により圧縮された状
態に維持された保持材を介して、ケーシング内に触媒担
体が収容保持され、上記ケーシングの一端部とこの一端
部の開口を覆う蓋部材の端部とが摩擦圧接工法により接
合された触媒コンバータにおいて、 上記ケーシングと上記蓋部材との摩擦圧接により発生す
る熱によって上記バインダーが除去されることを特徴と
する触媒コンバータ。 - 【請求項５】 上記蓋部材は排気マニホールドであるこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の触媒コ
ンバータ及びその製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000246607A JP2002054431A (ja) | 2000-08-16 | 2000-08-16 | 触媒コンバータ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000246607A JP2002054431A (ja) | 2000-08-16 | 2000-08-16 | 触媒コンバータ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002054431A true JP2002054431A (ja) | 2002-02-20 |
Family
ID=18736884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000246607A Pending JP2002054431A (ja) | 2000-08-16 | 2000-08-16 | 触媒コンバータ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002054431A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015059455A (ja) * | 2013-09-18 | 2015-03-30 | アイシン高丘株式会社 | 触媒ケース一体型排気マニホルド及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-08-16 JP JP2000246607A patent/JP2002054431A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015059455A (ja) * | 2013-09-18 | 2015-03-30 | アイシン高丘株式会社 | 触媒ケース一体型排気マニホルド及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5996228A (en) | Monolith-holding element, process for producing the same, catalytic converter using a monolith member and process for producing the same | |
| EP0824184B1 (en) | Ceramic catalytic converter | |
| US6623704B1 (en) | Apparatus and method for manufacturing a catalytic converter | |
| JP2004502896A (ja) | 触媒コンバータの組立て方法 | |
| JPH10121953A (ja) | 内燃機関に使用する触媒転化器を製造する方法 | |
| KR19980071299A (ko) | 내연 기관용 촉매 컨버터 제조 방법 | |
| JPH09201514A (ja) | 触媒コンバーター及びその製造方法 | |
| US20090104091A1 (en) | Exhaust Treatment Apparatus And Method Of Making | |
| US20050096218A1 (en) | Calibrated catalyst carrier body with corrugated casing and method for manufacturing the same | |
| US20030129102A1 (en) | Exhaust emissions control devices comprising adhesive | |
| JP4776883B2 (ja) | 波形のケーシングを有し標準化された触媒支持体およびこれを製造するための方法 | |
| KR100908179B1 (ko) | 주름형 슬리브를 갖춘 촉매 지지체 및 그것의 제조 방법 | |
| JP4716654B2 (ja) | ハニカム要素のための収縮制限部 | |
| JP2002054431A (ja) | 触媒コンバータ及びその製造方法 | |
| JP3222954B2 (ja) | 触媒コンバータの製造方法 | |
| JP3674694B2 (ja) | タンデム型触媒コンバータおよびその製造方法 | |
| EP1308607B1 (en) | End cones for exhaust emission control devices and methods of making | |
| JPH10141052A (ja) | セラミック触媒コンバータの製造方法及びセラミック触媒コンバータ | |
| JP2001289041A (ja) | 排ガス浄化用触媒コンバーター及びディーゼルパティキュレートフィルターシステム，並びにこれらの製造方法 | |
| JP4465783B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバータ及びその製造方法 | |
| JP2001303944A (ja) | 排気ガス浄化用触媒コンバーター | |
| JP2004143956A (ja) | 排ガス浄化装置とそれに用いられるマット及びハニカム体 | |
| JP2001289028A (ja) | 排ガス浄化用触媒コンバーター及びディーゼルパティキュレートフィルターシステム，並びにこれらの製造方法 | |
| JP2001289040A (ja) | 排ガス浄化用触媒コンバーター及びディーゼルパティキュレートフィルターシステム，並びにこれらの製造方法 | |
| JPH0426649Y2 (ja) |