JPS62176021A - 限流線 - Google Patents
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- JPS62176021A JPS62176021A JP1708486A JP1708486A JPS62176021A JP S62176021 A JPS62176021 A JP S62176021A JP 1708486 A JP1708486 A JP 1708486A JP 1708486 A JP1708486 A JP 1708486A JP S62176021 A JPS62176021 A JP S62176021A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、常時は電気回路の通電導体として機能し、
電気機器または回路に過大電流が発生したときには急速
に抵抗値を増して電流を制限し、電気機器または回路を
過大電流から保護する限流線に関する。
電気機器または回路に過大電流が発生したときには急速
に抵抗値を増して電流を制限し、電気機器または回路を
過大電流から保護する限流線に関する。
線材として形成され、常時は電気回路の通電導体として
機能するとともに、電気機器または回路に過大電流が発
生したときには、この過大電流通過時の温度上昇により
急速に抵抗値を増して電流を制限することを目的とする
のが限流線である。 この限流線が保持すべき特性は以下の通りである。 ＋１）通常の使用状態では比抵抗が小さく電流を通し易
いこと。 （２）過大電流が通過したときには、ジュール熱による
温度上昇に伴って比抵抗が急激に増加すること。 すなわち、比抵抗の温度係数ができるだけ大きいこと。 （３）材料として加工性に富み、耐熱性と耐食性とが優
れていること。 （４）安価で経済性に富むこと。 以上の要求特性を比較的よく満足する限流線の材料とし
てはＦｅｎ Ｎｉ＋ Ｃｏおよびこれらの合金からなる
強磁性金属が知られている。これらの中で純Ｆｅは安価
で加工性にも優れているので最も多く用いられている。 しかしながら、純Ｆｅは大気中においては錆びやすくか
つ耐熱性が劣るという欠点を存している。一方、Ｎｉ＋
ＣｏおよびＦｅ −Ｃｏ合金などは純Ｆｅよりは耐食
性と耐熱性は優れているが、旧とＣｏはともに高価であ
り、また、Ｆｅ −Ｃｏ合金は脆く加工しすらいという
難点をもっている。 以上のことから、純Ｆｅに耐食性と耐熱性とを付与する
ことができれば、以上の４項目の要求性能がすべて満足
されることが分かる。この耐食性と耐熱性とを付与する
方法としてまず考えられる方法は、 （ａｌ純Ｆｅに耐食性、耐熱性を有する金属元素を数％
添加して合金化する。 伽）純Ｆｅの線材表面に耐食性、耐熱性のある金属を被
覆する。 の２つである。しかし！ａ）の方法によると常温の比抵
抗が一般に純Ｆｅよりも増加し、比抵抗の温度係数が小
さくなる傾向ｉ示すため、限流線として特性上使用不適
当となる。また伽）の方法では、使用時に、被覆層と心
材（純Ｆｅ）との間で拡散が生じて界面が脆化するとと
もに比抵抗が増加して限流線としての性能が発揮できな
いようになる。
機能するとともに、電気機器または回路に過大電流が発
生したときには、この過大電流通過時の温度上昇により
急速に抵抗値を増して電流を制限することを目的とする
のが限流線である。 この限流線が保持すべき特性は以下の通りである。 ＋１）通常の使用状態では比抵抗が小さく電流を通し易
いこと。 （２）過大電流が通過したときには、ジュール熱による
温度上昇に伴って比抵抗が急激に増加すること。 すなわち、比抵抗の温度係数ができるだけ大きいこと。 （３）材料として加工性に富み、耐熱性と耐食性とが優
れていること。 （４）安価で経済性に富むこと。 以上の要求特性を比較的よく満足する限流線の材料とし
てはＦｅｎ Ｎｉ＋ Ｃｏおよびこれらの合金からなる
強磁性金属が知られている。これらの中で純Ｆｅは安価
で加工性にも優れているので最も多く用いられている。 しかしながら、純Ｆｅは大気中においては錆びやすくか
つ耐熱性が劣るという欠点を存している。一方、Ｎｉ＋
ＣｏおよびＦｅ −Ｃｏ合金などは純Ｆｅよりは耐食
性と耐熱性は優れているが、旧とＣｏはともに高価であ
り、また、Ｆｅ −Ｃｏ合金は脆く加工しすらいという
難点をもっている。 以上のことから、純Ｆｅに耐食性と耐熱性とを付与する
ことができれば、以上の４項目の要求性能がすべて満足
されることが分かる。この耐食性と耐熱性とを付与する
方法としてまず考えられる方法は、 （ａｌ純Ｆｅに耐食性、耐熱性を有する金属元素を数％
添加して合金化する。 伽）純Ｆｅの線材表面に耐食性、耐熱性のある金属を被
覆する。 の２つである。しかし！ａ）の方法によると常温の比抵
抗が一般に純Ｆｅよりも増加し、比抵抗の温度係数が小
さくなる傾向ｉ示すため、限流線として特性上使用不適
当となる。また伽）の方法では、使用時に、被覆層と心
材（純Ｆｅ）との間で拡散が生じて界面が脆化するとと
もに比抵抗が増加して限流線としての性能が発揮できな
いようになる。
この発明は、純Ｆｅが有する、安価にして加工性に富み
、比抵抗が小さくかつその温度係数が大きいという優れ
た特性を維持しつつ、純Ｐｅの線材に耐食性と耐熱性と
を付与し、寿命の長い限ｆＬ線を提供することを目的と
する。
、比抵抗が小さくかつその温度係数が大きいという優れ
た特性を維持しつつ、純Ｐｅの線材に耐食性と耐熱性と
を付与し、寿命の長い限ｆＬ線を提供することを目的と
する。
この発明は、前記耐食性と耐熱性とを付与する方法にお
ける問題点に鑑み、純Ｆｅの線材表面に耐食性と耐熱性
とを有する金属間化合物の被覆を形成すれば、純Ｆｅの
特性を低下させることなく、限流線として耐食性と耐熱
性とが向上した金属線が得られるのではないかと考え、
種々の試験、研究を行なった結果、まず、純Ｆｅの線材
表面に形成させるべき金属間化合物としてはＦｅ−ＩＪ
が適当であること、また、被覆層の形成方法としては、
つぎに述べるいくつかの方法のうち、最後の方法すなわ
ち非水溶液性電気めっき法により純Ｆｅの線材表面にＭ
めっきを施したのち、熱処理によりＦｅ−Ａｌの金属間
化合物の被覆層を形成せしめる方法が最良であることを
見出し、この方法によって得られた金属線を限流線とす
ることにより前記の目的を達成しようとするものである
。以下、金属間化合物の被覆膜を形成せしめる方法とこ
れらの方法の長短につき説明する。 ＋１１溶融アルミニウム浴に純Ｐｅの線材を浸漬して、
その表面にＭを被覆したのち、これを約９００℃で拡散
処理を行ってＰｅ−ｋｌの金属間化合物とする溶融アル
ミニウムめっき法、この方法は処理が簡便で経済性に富
むが、Ｍ被覆層の厚さを精度よく制御することが困難で
ある。 （２）純Ｆｅの線材をアルミニウム、゛アルミナおよび
Ｎ１１．Ｃ１の混合粉体の中で８５０℃〜９５０℃の温
度で数時間加熱して純Ｆｅの表面にＭを浸透拡散させ、
そのＭとＦｅとの反応によって金属間化合物を生成せし
めるカワライジング法、この方法は、混合粉体の割合お
よび処理条件を選定することにより、Ｆｅ−Ａｌ金属間
化合物のＩ’Ｘさを比較的精度よ＜！１！整することは
可能であるが、処理中にＦｅが変形しやすくかつ処理時
間が長く、生産性に劣るという問題がある。 ＜３１ ｍ空中で純Ｆｅの表面にＭを蒸着し、その後熱
処理することによりＦｅ−Ａ７金属間化合物とする真空
蒸着法、この方法は帯状とか角形の形状に対してはＭの
厚さを任意に制御することが可能であるが、限流線のよ
うな細線で長尺の形状にはりを均一に被覆させることは
困難である。 （４）純Ｐｅの線材表面に非水溶液性電気アルミニウム
めっき法でＭめっきを行ない、その後熱処理を行なって
Ｆｅ−ｋｌの金属間化合物とする非水溶液性電気アルミ
ニウムめっき法。この方法は近年開発されたものである
が、通常の電気めっき法と同様に所要のめっき厚さを精
度よく制御でき、処理時間も短くかつ低温で処理するの
ｆ、被処理材の材質変化が皆無であり、被覆層の厚さ制
’＋Ｂ、生産性ならびに限流線の品質保持の観点から上
記方法中量も優れている。
ける問題点に鑑み、純Ｆｅの線材表面に耐食性と耐熱性
とを有する金属間化合物の被覆を形成すれば、純Ｆｅの
特性を低下させることなく、限流線として耐食性と耐熱
性とが向上した金属線が得られるのではないかと考え、
種々の試験、研究を行なった結果、まず、純Ｆｅの線材
表面に形成させるべき金属間化合物としてはＦｅ−ＩＪ
が適当であること、また、被覆層の形成方法としては、
つぎに述べるいくつかの方法のうち、最後の方法すなわ
ち非水溶液性電気めっき法により純Ｆｅの線材表面にＭ
めっきを施したのち、熱処理によりＦｅ−Ａｌの金属間
化合物の被覆層を形成せしめる方法が最良であることを
見出し、この方法によって得られた金属線を限流線とす
ることにより前記の目的を達成しようとするものである
。以下、金属間化合物の被覆膜を形成せしめる方法とこ
れらの方法の長短につき説明する。 ＋１１溶融アルミニウム浴に純Ｐｅの線材を浸漬して、
その表面にＭを被覆したのち、これを約９００℃で拡散
処理を行ってＰｅ−ｋｌの金属間化合物とする溶融アル
ミニウムめっき法、この方法は処理が簡便で経済性に富
むが、Ｍ被覆層の厚さを精度よく制御することが困難で
ある。 （２）純Ｆｅの線材をアルミニウム、゛アルミナおよび
Ｎ１１．Ｃ１の混合粉体の中で８５０℃〜９５０℃の温
度で数時間加熱して純Ｆｅの表面にＭを浸透拡散させ、
そのＭとＦｅとの反応によって金属間化合物を生成せし
めるカワライジング法、この方法は、混合粉体の割合お
よび処理条件を選定することにより、Ｆｅ−Ａｌ金属間
化合物のＩ’Ｘさを比較的精度よ＜！１！整することは
可能であるが、処理中にＦｅが変形しやすくかつ処理時
間が長く、生産性に劣るという問題がある。 ＜３１ ｍ空中で純Ｆｅの表面にＭを蒸着し、その後熱
処理することによりＦｅ−Ａ７金属間化合物とする真空
蒸着法、この方法は帯状とか角形の形状に対してはＭの
厚さを任意に制御することが可能であるが、限流線のよ
うな細線で長尺の形状にはりを均一に被覆させることは
困難である。 （４）純Ｐｅの線材表面に非水溶液性電気アルミニウム
めっき法でＭめっきを行ない、その後熱処理を行なって
Ｆｅ−ｋｌの金属間化合物とする非水溶液性電気アルミ
ニウムめっき法。この方法は近年開発されたものである
が、通常の電気めっき法と同様に所要のめっき厚さを精
度よく制御でき、処理時間も短くかつ低温で処理するの
ｆ、被処理材の材質変化が皆無であり、被覆層の厚さ制
’＋Ｂ、生産性ならびに限流線の品質保持の観点から上
記方法中量も優れている。
以下に本発明の実施例につき詳細を説明する。
Ｉ’ｌｌ直径２．５Ｂの純Ｆｅ線に下記のめっき液組成
と条件の非水溶液性電気アルミニウムめっき法で八ｌめ
っきを施し、拡散処理は大気中９００℃で約１時間行な
って、表面にＦｅ−Ａ７金属間化合物の被覆層を有する
純Ｆｅ＠流線を製作した。 （めっき液組成） 水酸化リチウムアルミニウム ０．４５モル無水塩化
アルミニウム ０．３５モルベンゼン
０．２５１テトラヒドロフラン
０．７！Ｍハイドロキノン ０．
５ ｇ（めっき条件） 液温変 ８０〜１１０℃電流密
度 １〜５ Ａ／ｄ−翼（２）第
（１）項で製作した限流線について室温で電気比抵抗を
測定したところ、その値は１０．３μΩ口であり、純Ｆ
ｅの９．８５μΩ備とほぼ同等であった。 （３１８００℃における比抵抗上昇倍数（２０℃の比抵
抗に対する上昇割合）は、純Ｐａが１２．３倍であるの
に対し、本実施例の限流線も比９倍と籠り、実際に限流
線として用いた場合、純Ｆｅと同等の限流効果が得られ
るものと判断できた。 （４）本実施例の被覆限流線につき、室温と１０００℃
の熱サイクル試験を３０回行ったのち、電気比抵抗とそ
の上昇倍数とを調べたが、これらの値に変化はなく、安
定した限流効果が長期にわたって保証できることを確認
した。 （５）限１線は通常大気中で使用されることから、限２
ｉｔ線の耐食性として耐酸化性について調べた。すなわ
ち、７００℃に保持した炉中（大気雰囲気）に試料を放
宣し、その時の重量変化で耐酸化性を評価した。その試
験結果を第１図に示す、第１図の線１２で示す純Ｐｅの
重量増加はかなり著しいのに比べ、線１１で示した限流
線の重量増加は非常に少ない０以上のように、純Ｆｅの
表面にＦｅ−ｋｌの金属間化合物の被覆層を形成するこ
とにより、純Ｆｅ限流線の耐酸化性すなわち耐食性を改
善できることが明らかとなった。 （６）実際の限流効果は、限流線を限流試験装置に組み
込んで実験した。この実験においても限流線は純Ｆｅと
同等の限流特性を有することを確認した。 なお、上述の実施例と同一条件で製作した限流線の断面
組織を第２図に示す０図において、ｌは心材としての純
Ｆｅであり、２はＦｅＡｌ、３はＦｅｗ ｋｌおよび最
外層の４はＵ 、Ｏ，である、このような簡便な方法に
より、安価な純Ｆｅの表面に耐熱性、耐食性を存するＦ
ｅＭおよびＦｅｇＡＪｌなどの金属間化合物を形成せし
めることができることがわかる。 また、Ｆｅ−ｋｌ金属間化合物は熱的に安定であり、前
述の熱サイクルによっても純Ｆｅへの拡散は皆無である
ことが観察された。 なお、本発明の限流線におけるＦｅＡＺ、 Ｆｅｗ ｕ
。 およびごく薄いＭ２Ｏ，からなるＦａ−Ａ７系金金属化
合物の厚さは２５Ｏｎ以下、１１０Ｉｒ以上が望ましい
。 これは、Ｆｅ−ｋｌ金属間化合物は脆いため、２５０
ｔｎａ以上になると被覆層が欠けやすくなり、Ｉｏｎ以
下では長期にわたって耐食性を維持できないためである
。
と条件の非水溶液性電気アルミニウムめっき法で八ｌめ
っきを施し、拡散処理は大気中９００℃で約１時間行な
って、表面にＦｅ−Ａ７金属間化合物の被覆層を有する
純Ｆｅ＠流線を製作した。 （めっき液組成） 水酸化リチウムアルミニウム ０．４５モル無水塩化
アルミニウム ０．３５モルベンゼン
０．２５１テトラヒドロフラン
０．７！Ｍハイドロキノン ０．
５ ｇ（めっき条件） 液温変 ８０〜１１０℃電流密
度 １〜５ Ａ／ｄ−翼（２）第
（１）項で製作した限流線について室温で電気比抵抗を
測定したところ、その値は１０．３μΩ口であり、純Ｆ
ｅの９．８５μΩ備とほぼ同等であった。 （３１８００℃における比抵抗上昇倍数（２０℃の比抵
抗に対する上昇割合）は、純Ｐａが１２．３倍であるの
に対し、本実施例の限流線も比９倍と籠り、実際に限流
線として用いた場合、純Ｆｅと同等の限流効果が得られ
るものと判断できた。 （４）本実施例の被覆限流線につき、室温と１０００℃
の熱サイクル試験を３０回行ったのち、電気比抵抗とそ
の上昇倍数とを調べたが、これらの値に変化はなく、安
定した限流効果が長期にわたって保証できることを確認
した。 （５）限１線は通常大気中で使用されることから、限２
ｉｔ線の耐食性として耐酸化性について調べた。すなわ
ち、７００℃に保持した炉中（大気雰囲気）に試料を放
宣し、その時の重量変化で耐酸化性を評価した。その試
験結果を第１図に示す、第１図の線１２で示す純Ｐｅの
重量増加はかなり著しいのに比べ、線１１で示した限流
線の重量増加は非常に少ない０以上のように、純Ｆｅの
表面にＦｅ−ｋｌの金属間化合物の被覆層を形成するこ
とにより、純Ｆｅ限流線の耐酸化性すなわち耐食性を改
善できることが明らかとなった。 （６）実際の限流効果は、限流線を限流試験装置に組み
込んで実験した。この実験においても限流線は純Ｆｅと
同等の限流特性を有することを確認した。 なお、上述の実施例と同一条件で製作した限流線の断面
組織を第２図に示す０図において、ｌは心材としての純
Ｆｅであり、２はＦｅＡｌ、３はＦｅｗ ｋｌおよび最
外層の４はＵ 、Ｏ，である、このような簡便な方法に
より、安価な純Ｆｅの表面に耐熱性、耐食性を存するＦ
ｅＭおよびＦｅｇＡＪｌなどの金属間化合物を形成せし
めることができることがわかる。 また、Ｆｅ−ｋｌ金属間化合物は熱的に安定であり、前
述の熱サイクルによっても純Ｆｅへの拡散は皆無である
ことが観察された。 なお、本発明の限流線におけるＦｅＡＺ、 Ｆｅｗ ｕ
。 およびごく薄いＭ２Ｏ，からなるＦａ−Ａ７系金金属化
合物の厚さは２５Ｏｎ以下、１１０Ｉｒ以上が望ましい
。 これは、Ｆｅ−ｋｌ金属間化合物は脆いため、２５０
ｔｎａ以上になると被覆層が欠けやすくなり、Ｉｏｎ以
下では長期にわたって耐食性を維持できないためである
。
以上に説明したように、本発明によれば、純Ｆｅからな
る線材表面に非水溶液性電気アルミニウムめっき法でＭ
めっきを施し、これを熱処理するという簡便で経済的な
方法により純Ｆｅ表面にＦｅ−ｋｌ金属間化合物の被覆
層を形成せしめたので、限流線に、従来の純Ｆｅ限流線
の欠点であった耐食性を付与することができるとともに
、限流特性が純Ｆｅと同等で長寿命であり、かつ、安価
にして加工性に富む限流線が得られるという効果がある
。 なお、本発明の限流線は、線径の精度が高くかつ加工性
に富むことから、単に過大電流通過時の抵抗増加による
限流のみならず、その電気比抵抗がＡｇの約７倍と大き
くかつその温度係数もＡｇの約１．６倍と大きいことか
ら、たとえば、コイル状に形成されたＡｇの細線を並列
に複数本磁器などの絶縁筒内に収容するとともに石英粉
を充填して密封し、電気機器や回路に過大電流が生じた
とき、この電流通過時の温度上昇によって増大した抵抗
と電流の自乗との相乗積によって表わされる熱入力によ
り、この過大電流がその波高値に達する以前に気化して
過大電流を所定値以下に制限して遮断する、回路電圧が
３〜２ＯｋＶ級の高電圧限流ヒユーズにおけるＡｇ線の
代わりに使用すれば、可溶線の線径を比抵抗の平方根に
比例して約２．５倍程度に大きくすることができ、高電
圧下において線の表面に集中する電界が緩和されてコロ
ナが生じにくくなり、コロナによって可溶線が細くなり
断線しやすくなるという従来の現象を著しく緩和するこ
とができるから、Ｆｅ−ｋｌ金属間化合物の酸化防止効
果と相撲って、限流ヒユーズの寿命を著しく伸ばすこと
ができるという効果も得ることができる。
る線材表面に非水溶液性電気アルミニウムめっき法でＭ
めっきを施し、これを熱処理するという簡便で経済的な
方法により純Ｆｅ表面にＦｅ−ｋｌ金属間化合物の被覆
層を形成せしめたので、限流線に、従来の純Ｆｅ限流線
の欠点であった耐食性を付与することができるとともに
、限流特性が純Ｆｅと同等で長寿命であり、かつ、安価
にして加工性に富む限流線が得られるという効果がある
。 なお、本発明の限流線は、線径の精度が高くかつ加工性
に富むことから、単に過大電流通過時の抵抗増加による
限流のみならず、その電気比抵抗がＡｇの約７倍と大き
くかつその温度係数もＡｇの約１．６倍と大きいことか
ら、たとえば、コイル状に形成されたＡｇの細線を並列
に複数本磁器などの絶縁筒内に収容するとともに石英粉
を充填して密封し、電気機器や回路に過大電流が生じた
とき、この電流通過時の温度上昇によって増大した抵抗
と電流の自乗との相乗積によって表わされる熱入力によ
り、この過大電流がその波高値に達する以前に気化して
過大電流を所定値以下に制限して遮断する、回路電圧が
３〜２ＯｋＶ級の高電圧限流ヒユーズにおけるＡｇ線の
代わりに使用すれば、可溶線の線径を比抵抗の平方根に
比例して約２．５倍程度に大きくすることができ、高電
圧下において線の表面に集中する電界が緩和されてコロ
ナが生じにくくなり、コロナによって可溶線が細くなり
断線しやすくなるという従来の現象を著しく緩和するこ
とができるから、Ｆｅ−ｋｌ金属間化合物の酸化防止効
果と相撲って、限流ヒユーズの寿命を著しく伸ばすこと
ができるという効果も得ることができる。
第１図は限流線の耐酸化性をその重量変化で評価したグ
ラフ、第２図は本発明の実施例による限流線の断面＆１
ｌｖａ構造を示す写真である。 １：ｌ１１ｍ＆ｉ心材 （純Ｆｅ） 、２ ：金属間化
合物（ＦｅＡ７） 、３ ：金属間化合物 （ｐｅ、
Ａｒ１）、４：Ｍ山。 侃将萌聞 （今） 第１図 第２図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 特願昭≦／−／”ｙｏδ次３、補
正をする者 、、願え事件との関係 住 所 用！゛４市川ｉ”；ｊ医用ＪＺＨｊｌ
ｌＪ：［）名 称 ＋５２３）富士電機株式会社 住 所 川崎市川崎区田辺新０１１番１号補正の内
容 明細書第１１頁第９行目に「断面組織図」とあるつを「
金属組織図」と補正する。
ラフ、第２図は本発明の実施例による限流線の断面＆１
ｌｖａ構造を示す写真である。 １：ｌ１１ｍ＆ｉ心材 （純Ｆｅ） 、２ ：金属間化
合物（ＦｅＡ７） 、３ ：金属間化合物 （ｐｅ、
Ａｒ１）、４：Ｍ山。 侃将萌聞 （今） 第１図 第２図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 特願昭≦／−／”ｙｏδ次３、補
正をする者 、、願え事件との関係 住 所 用！゛４市川ｉ”；ｊ医用ＪＺＨｊｌ
ｌＪ：［）名 称 ＋５２３）富士電機株式会社 住 所 川崎市川崎区田辺新０１１番１号補正の内
容 明細書第１１頁第９行目に「断面組織図」とあるつを「
金属組織図」と補正する。
Claims (1)
- １）過電流通電時の温度上昇により急速に抵抗値を増し
て電流を制限する金属線であって、純Ｆｅからなる線材
表面にＦｅ−Ａｌの金属間化合物の被覆層を形成したこ
とを特徴とする限流線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1708486A JPS62176021A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 限流線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1708486A JPS62176021A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 限流線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176021A true JPS62176021A (ja) | 1987-08-01 |
Family
ID=11934113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1708486A Pending JPS62176021A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 限流線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176021A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011152381A1 (ja) | 2010-05-31 | 2011-12-08 | 新日本製鐵株式会社 | 切断端面耐食性及び加工部耐食性に優れた溶融アルミニウム合金めっき鋼材とその製造方法 |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP1708486A patent/JPS62176021A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011152381A1 (ja) | 2010-05-31 | 2011-12-08 | 新日本製鐵株式会社 | 切断端面耐食性及び加工部耐食性に優れた溶融アルミニウム合金めっき鋼材とその製造方法 |
| US9187814B2 (en) | 2010-05-31 | 2015-11-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot-dip aluminum alloy plated steel having excellent shear cut edge corrosion resistance and processed part corrosion resistance, and method of manufacturing the same |
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