JPS613857A - 配線接続器具用銅合金 - Google Patents
配線接続器具用銅合金Info
- Publication number
- JPS613857A JPS613857A JP12488484A JP12488484A JPS613857A JP S613857 A JPS613857 A JP S613857A JP 12488484 A JP12488484 A JP 12488484A JP 12488484 A JP12488484 A JP 12488484A JP S613857 A JPS613857 A JP S613857A
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- Japan
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- alloy
- glow
- cuprous oxide
- wiring connector
- cu2o
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の分野〕
本発明は圧縮接続性に優れ、特にグロー特性によって亜
酸化銅の増殖を誘発し難い配線接続器具用鋼合金に関す
るものである。
酸化銅の増殖を誘発し難い配線接続器具用鋼合金に関す
るものである。
近時、配線接続部の劣化、発熱が問題になってきえ。２
れｒｒｚｍａｍ＊続部。劣化を、〆Ｃすえ熱現象は、接
続部材のクリープの発生にともなう接触圧力の低下によ
シ接触抵抗が増大し、かつ接触面に酸化皮膜が形成され
る為に電気抵抗が増加すること拠よるジュール熱による
ものと考えられていた。かかる見地から接続部材として
耐クリープ性、耐ｉ化性及び強度に優れた黄銅が広く使
用され、特に信頼性が要求される部分にはシん青銅が使
用されてきている。
れｒｒｚｍａｍ＊続部。劣化を、〆Ｃすえ熱現象は、接
続部材のクリープの発生にともなう接触圧力の低下によ
シ接触抵抗が増大し、かつ接触面に酸化皮膜が形成され
る為に電気抵抗が増加すること拠よるジュール熱による
ものと考えられていた。かかる見地から接続部材として
耐クリープ性、耐ｉ化性及び強度に優れた黄銅が広く使
用され、特に信頼性が要求される部分にはシん青銅が使
用されてきている。
然しながら黄銅、りん青銅を使用するも接続初期の接触
圧力を長時間維持することは難しく、接続部における発
熱現象はしばしば発生した。
圧力を長時間維持することは難しく、接続部における発
熱現象はしばしば発生した。
この発熱現象は単にジュール熱のみによるものではなく
、接続部の劣化、発熱によシ接触面に振動が生じ、その
接触部に微小放電（グロー）が発生し、これが起因とな
って亜酸化銅の増殖が誘発され発熱することが知見され
た。即ち接触抵抗が増加した時点で振動が加わることに
よジグローが発生し亜酸化銅の増殖を誘発することに基
づくものである。
、接続部の劣化、発熱によシ接触面に振動が生じ、その
接触部に微小放電（グロー）が発生し、これが起因とな
って亜酸化銅の増殖が誘発され発熱することが知見され
た。即ち接触抵抗が増加した時点で振動が加わることに
よジグローが発生し亜酸化銅の増殖を誘発することに基
づくものである。
本発明はグローが発生し難く且つ亜酸化銅の増殖がおこ
シにくい銅合金を見い出さんとしだものである。
シにくい銅合金を見い出さんとしだものである。
本発明の第１はＳｎ ０．５〜う０ｗｔ％にＳｉ ０．
１−１、５ ｗｔ％及び又はＮｉ ０．５〜３． ０ｗ
ｔ ％を含み、残部Ｃｕからなることを特徴とする配線
接続器具用銅合金であシ、その第２はＳｎ ０．５〜３
． ０ｗｔ ％にＳｉ ０．１〜１．５ ｗｔ ％及び
又はＮｉ ０．５〜３． （１’ ｗｔ％を含みこれ銅
合金である。
１−１、５ ｗｔ％及び又はＮｉ ０．５〜３． ０ｗ
ｔ ％を含み、残部Ｃｕからなることを特徴とする配線
接続器具用銅合金であシ、その第２はＳｎ ０．５〜３
． ０ｗｔ ％にＳｉ ０．１〜１．５ ｗｔ ％及び
又はＮｉ ０．５〜３． （１’ ｗｔ％を含みこれ銅
合金である。
本発明においてＳｎを０５〜３．０ ｗｔ％と限定した
理由はＳｎを添加して行くとその添加量に応じて耐亜酸
化銅増殖特性は向上するのであるが、添加量が０．５
ｗｔ ４未満では配線接続器具用材料としての強度が充
分でな（，３，０ｗｔ％を越えると耐亜酸化銅増殖特性
の向上は飽和し、Ｓｉ及び又はＮ１の添加量を調整して
もグロー特性は向上しないばがシかコスト高となるため
である。
理由はＳｎを添加して行くとその添加量に応じて耐亜酸
化銅増殖特性は向上するのであるが、添加量が０．５
ｗｔ ４未満では配線接続器具用材料としての強度が充
分でな（，３，０ｗｔ％を越えると耐亜酸化銅増殖特性
の向上は飽和し、Ｓｉ及び又はＮ１の添加量を調整して
もグロー特性は向上しないばがシかコスト高となるため
である。
又Ｓｉ ０．１−１．５ ｗｔ ％、Ｎｉ ０．５〜３
，０ｗｔ ％ と限定したのはこの下限未満では耐亜
酸化銅増殖特性の向上がみられずかつ所望の強度が得ら
れず、上限を越えると亜酸化銅増殖の抑制効果は飽和し
、グローが発生し易くなり曲げ性も悪化するからである
。
，０ｗｔ ％ と限定したのはこの下限未満では耐亜
酸化銅増殖特性の向上がみられずかつ所望の強度が得ら
れず、上限を越えると亜酸化銅増殖の抑制効果は飽和し
、グローが発生し易くなり曲げ性も悪化するからである
。
Ｐ、 Ｂはいずれも合金の結晶組成長を妨げて強度、
曲げ性を向上させ、かつ亜酸化銅の増殖を抑制する効果
を持つものであるがその１種又は２種の合計で０．１
ｗｔ ４未満では効果が小さく０．５ｗｔ％を越えると
加工性を著しく害しかつグローを生じ易くなるため上記
の限定範囲としたものである。
曲げ性を向上させ、かつ亜酸化銅の増殖を抑制する効果
を持つものであるがその１種又は２種の合計で０．１
ｗｔ ４未満では効果が小さく０．５ｗｔ％を越えると
加工性を著しく害しかつグローを生じ易くなるため上記
の限定範囲としたものである。
（１）黒鉛ルツボに銅地金を溶解し、木炭粉末で被覆し
た後、Ｓｉを母合金で添加し湯の温度を沈静してＳｎを
単体で添加し、これを金型に鋳造して第１表に示す合金
組成からなる巾１１０１１１１１１、厚さ２５咽、長さ
２００叫の鋳塊を得た。この鋳塊を１回当ｐ２．５ｒｒ
ａｎ面削シを行なった後、カラーチェック法によシ表面
状況を確認し、再度加熱して熱間圧延によシ厚さ８閣、
巾１５０調の板とした。この板を酸洗いした後、冷間圧
延と焼鈍とを繰り返えし行なって、最終寸法にて板厚０
５閣と２胴の板に仕上げた。０５脳の板を用いて、引張
シ強さ、曲げ加工性を２酎の板を用いてグロー特性及び
亜酸化銅増殖特性を測定した。これらの結果を第１表に
併記した。
た後、Ｓｉを母合金で添加し湯の温度を沈静してＳｎを
単体で添加し、これを金型に鋳造して第１表に示す合金
組成からなる巾１１０１１１１１１、厚さ２５咽、長さ
２００叫の鋳塊を得た。この鋳塊を１回当ｐ２．５ｒｒ
ａｎ面削シを行なった後、カラーチェック法によシ表面
状況を確認し、再度加熱して熱間圧延によシ厚さ８閣、
巾１５０調の板とした。この板を酸洗いした後、冷間圧
延と焼鈍とを繰り返えし行なって、最終寸法にて板厚０
５閣と２胴の板に仕上げた。０５脳の板を用いて、引張
シ強さ、曲げ加工性を２酎の板を用いてグロー特性及び
亜酸化銅増殖特性を測定した。これらの結果を第１表に
併記した。
なお引張シ強さはＪＩＳ Ｚ ２２＋＋’ｌに基づいて
測定した。また曲げ加工性は０．５ ｉｎの板より、巾
１０叫、長さ５０叫の短冊状試験片を切り出し、その中
央部で１８０°の密着的げを行なって曲げ部の観察を行
ない、割れやしわのない平滑なものを曲げ性が良好とい
うことで○印、割れ等の欠陥が認められたものを曲げ性
が不良ということでＸ印、その中間のものをΔ印で表わ
した。グロー特性及び亜酸化銅増殖特性については第１
図に示した如くの方法によった。即ち２胴φのタフピッ
チ銅線２を荷重付加器付ホルダー１に取付け、試料ホル
ダー４を振動器５によシ振動せしめ、且つ上記銅線及び
試料間にスライダック５′を設け、このスライダック５
′と可変抵抗器６を用いて４Ａの電流を流し、該銅線と
試料間の電圧波形をオシロスコープ７によシ観察した。
測定した。また曲げ加工性は０．５ ｉｎの板より、巾
１０叫、長さ５０叫の短冊状試験片を切り出し、その中
央部で１８０°の密着的げを行なって曲げ部の観察を行
ない、割れやしわのない平滑なものを曲げ性が良好とい
うことで○印、割れ等の欠陥が認められたものを曲げ性
が不良ということでＸ印、その中間のものをΔ印で表わ
した。グロー特性及び亜酸化銅増殖特性については第１
図に示した如くの方法によった。即ち２胴φのタフピッ
チ銅線２を荷重付加器付ホルダー１に取付け、試料ホル
ダー４を振動器５によシ振動せしめ、且つ上記銅線及び
試料間にスライダック５′を設け、このスライダック５
′と可変抵抗器６を用いて４Ａの電流を流し、該銅線と
試料間の電圧波形をオシロスコープ７によシ観察した。
銅線と試料間にグロー（微小放電）が発生するとオシロ
スコープには第２図に示した電圧波形が第５図の如くに
変化する。この波形変化までの振動数をグロー特性とし
た。又、グロー発生と同時に振動を停止して亜酸化銅の
増殖に移行せしめ、亜酸化銅増殖の開始から６０分経過
後に試料を取出し表面に生成した亜酸化銅を完全に除去
し、その重量を計ることにより亜酸化銅増殖特性としだ
。
スコープには第２図に示した電圧波形が第５図の如くに
変化する。この波形変化までの振動数をグロー特性とし
た。又、グロー発生と同時に振動を停止して亜酸化銅の
増殖に移行せしめ、亜酸化銅増殖の開始から６０分経過
後に試料を取出し表面に生成した亜酸化銅を完全に除去
し、その重量を計ることにより亜酸化銅増殖特性としだ
。
第１表
第１表
第１表より明らかの如く本発明合金階１〜１８は従来合
金の内グロー特性がもつとも優れている純銅（従来合金
Ｎｉ１５３ ）と同等の特性を有し、かつ従来亜酸化銅
増殖特性が最も優れている黄銅（従来合金Ｎα３２）よ
りも優れている。
金の内グロー特性がもつとも優れている純銅（従来合金
Ｎｉ１５３ ）と同等の特性を有し、かつ従来亜酸化銅
増殖特性が最も優れている黄銅（従来合金Ｎα３２）よ
りも優れている。
これに対しＳｎ、Ｓｉ、Ｎｉ量が夫々’０５．０．１．
０．５％未満の合金（階１９．２０．２５．２４，２７
）は充分な強度が得られていな（、Ｓｉ、Ｎｉ量が０１
．０、５ ％未満の合金では亜酸化銅増殖の抑制も不充
分である。Ｓｉ、Ｎｉが夫々Ｌ ５．３ ％をこえた合
金（Ｎα２２．２６．２ｇ）は加工性が悪く、グローが
発生しやすくなっている。Ｓｎ量が３％をこえても（階
２１１．２５．）は亜酸化銅増殖特性の顕著な向上は見
られな匠。ＰとＢの合計量が０．１ ％未満では（Ｎ（
１２９）、Ｐ、Ｂ添加による強度向上、亜酸化増殖抑制
の効果は見られなく、又ＰとＢの合計量が０．５チをこ
える゛と（Ｎ１３０）グローが発生しゃすくなシ、加工
性も悪くなる。
０．５％未満の合金（階１９．２０．２５．２４，２７
）は充分な強度が得られていな（、Ｓｉ、Ｎｉ量が０１
．０、５ ％未満の合金では亜酸化銅増殖の抑制も不充
分である。Ｓｉ、Ｎｉが夫々Ｌ ５．３ ％をこえた合
金（Ｎα２２．２６．２ｇ）は加工性が悪く、グローが
発生しやすくなっている。Ｓｎ量が３％をこえても（階
２１１．２５．）は亜酸化銅増殖特性の顕著な向上は見
られな匠。ＰとＢの合計量が０．１ ％未満では（Ｎ（
１２９）、Ｐ、Ｂ添加による強度向上、亜酸化増殖抑制
の効果は見られなく、又ＰとＢの合計量が０．５チをこ
える゛と（Ｎ１３０）グローが発生しゃすくなシ、加工
性も悪くなる。
（２）実施例（１）Ｋおける本発明合金の内Ｎａ５．８
．１４．１６と比較合金の内磁２０．２３．２９及び従
来合金の内Ｎ［Ｌ３２．３３の組成のものよシ、厚さ２
胴、巾１０胴、長さ３０ｍｍの板状試料を作成し、父上
記組成の熱間圧延板より８簡角材を切り屈し、更に冷間
伸線を行なってｌｌｔｍφの線材としてこれをネジ加工
して棒状試料を得た。この試料を第４図に示すねじしめ
型接続具を用いてヒートサイクル試験を行なった。即ち
板状試料８．８′と棒状試料９によシ直径ｚ肩の銅線１
０を挾持しこの銅線１０と板状試料８７間にスライダッ
ク１１と可変抵抗器１２とタイマー１３を用いて電流５
ＯＡを流し、４０分間隔で断続させた。なお１４は交流
電源、１５は温度測定用熱電対を示す。又、ネジ試料９
の締付トルクは２ｈ−ｃｙ＋＋、３Ｋｐ−備、及び７
Ｋｌｌ’ −ｃｍで行ない、６個の接続具について、断
続回数１０００回迄に５００℃に発熱した数を測定した
。この結果を第２表に示す。
．１４．１６と比較合金の内磁２０．２３．２９及び従
来合金の内Ｎ［Ｌ３２．３３の組成のものよシ、厚さ２
胴、巾１０胴、長さ３０ｍｍの板状試料を作成し、父上
記組成の熱間圧延板より８簡角材を切り屈し、更に冷間
伸線を行なってｌｌｔｍφの線材としてこれをネジ加工
して棒状試料を得た。この試料を第４図に示すねじしめ
型接続具を用いてヒートサイクル試験を行なった。即ち
板状試料８．８′と棒状試料９によシ直径ｚ肩の銅線１
０を挾持しこの銅線１０と板状試料８７間にスライダッ
ク１１と可変抵抗器１２とタイマー１３を用いて電流５
ＯＡを流し、４０分間隔で断続させた。なお１４は交流
電源、１５は温度測定用熱電対を示す。又、ネジ試料９
の締付トルクは２ｈ−ｃｙ＋＋、３Ｋｐ−備、及び７
Ｋｌｌ’ −ｃｍで行ない、６個の接続具について、断
続回数１０００回迄に５００℃に発熱した数を測定した
。この結果を第２表に示す。
第２表
第２表より明らかなように、本発明合金を用いた接続具
は締め付はトルクが２〜３〜−ｍとなっても３００℃に
発熱したものは全くないのに対し、比較合金及び従来合
金は何れも締め付はトルクが３隆−（７）以下になると
所謂不完全接続状態となシ３００℃になるのが判る。こ
のように本発明合金を用いた配線接続具はたとえ不完全
接続となっても接続部は安全状態にあって発熱すること
はない。
は締め付はトルクが２〜３〜−ｍとなっても３００℃に
発熱したものは全くないのに対し、比較合金及び従来合
金は何れも締め付はトルクが３隆−（７）以下になると
所謂不完全接続状態となシ３００℃になるのが判る。こ
のように本発明合金を用いた配線接続具はたとえ不完全
接続となっても接続部は安全状態にあって発熱すること
はない。
、これは本発明合金が優れた耐グロー特性と優れた耐亜
酸化銅増殖特性を有している為である。
酸化銅増殖特性を有している為である。
〔発明の効果〕
本発明合金は強度が強く、加工性に富み、グロー及び亜
酸化銅増殖特性に優れるものであシ、工業上顕著な効果
を奏するものである。
酸化銅増殖特性に優れるものであシ、工業上顕著な効果
を奏するものである。
第１図はグロー特性及び亜酸化銅増殖特性測定装置の概
念図、第２図はグロー発生前の電圧波形、第う図はグロ
ー発生時の電圧波形、第４図はヒートサイクル試験装置
の概念図、
念図、第２図はグロー発生前の電圧波形、第う図はグロ
ー発生時の電圧波形、第４図はヒートサイクル試験装置
の概念図、
Claims (2)
- （１）Ｓｎ０．５〜３．０ｗｔにＳｉ０．１〜１．５ｗ
ｔ％及び又はＮｉ０．５〜３．０ｗｔ％を含み残部Ｃｕ
からなることを特徴とする配線接続器具用銅合金。 - （２）Ｓｎ０．５〜３．０ｗｔ％にＳｉ０．１〜１．５
ｗｔ及び又はＮｉ０．５〜３．０ｗｔ％を含みこれに更
にＰ、Ｂのうちの１種又は２種を合計で０．１〜０．５
ｗｔ％添加したことを特徴とする配線接続器具用銅合金
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12488484A JPS613857A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 配線接続器具用銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12488484A JPS613857A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 配線接続器具用銅合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613857A true JPS613857A (ja) | 1986-01-09 |
Family
ID=14896473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12488484A Pending JPS613857A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 配線接続器具用銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613857A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006095678A1 (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 配線接続器具用金属材 |
| JP2007270269A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nikko Kinzoku Kk | 熱間加工性に優れた銅合金及びその製造方法 |
| CN105345408A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-24 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种紫铜铜合金线材生产加工工艺 |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP12488484A patent/JPS613857A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006095678A1 (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 配線接続器具用金属材 |
| JP2007270269A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nikko Kinzoku Kk | 熱間加工性に優れた銅合金及びその製造方法 |
| JP4750601B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-08-17 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | 熱間加工性に優れた銅合金及びその製造方法 |
| CN105345408A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-24 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种紫铜铜合金线材生产加工工艺 |
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