JPS62174140A - 断熱施工用熱可塑性樹脂発泡体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は断熱施工用熱可塑性樹脂発泡体に関する。

〔従来の技術〕

従来、家屋、ビル等の断熱施工にポリスチレン系樹脂等
の熱可製性合成樹脂発泡体が使用されており、これらは
例えば縦０．９１　ｍ　、横０．９１ｍというような一
定の面積を有する矩形状に裁断されたものが使用されて
いる。これらの発泡体は断熱施工に際して一枚一枚の発
泡体を装着取付して施工を行うものであり、時間的にロ
スが多く施工コスト、作業性の点で問題点が多々存在し
ていた。

又、発泡体を一枚一枚取りつける為、発泡体間にズレが
生じ、これらのズレによる発泡体間の隙間に起因する断
熱効果の低下という不具合が生じる。この様な不具合を
解消する為、例えば、発泡体間に充填材を施すことも行
われているが、この場合も施工コストがかかり、作業性
が劣るという問題が生じる。

本発明者等はかかる問題点を解決するために既に断熱施
工用熱可塑性合成樹脂発泡体を提案している。係る発泡
体は、上下面に複数のヒンジ部を交互に設けてなる平板
状の熱可塑性樹脂発泡体を各ヒンジ部において交互に折
り畳んでなる構成を有するものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者等が先に提案した断熱施工用熱可塑性樹脂発泡
体は施工性が良好で、断熱効果を損ねるような不具合を
生じることがない良好な発泡体ではあるが、ヒンジ部に
於いて交互に折り畳む構成を有する為、ヒンジ部に於け
る強度に問題点が残されていた。即ち、ヒンジ部では発
泡体の肉圧も薄くなり、又、折り曲げる為どうしてもヒ
ンジ部に負担がかかり、変車なる折り曲げを行った場合
にヒンジ部に亀裂が生じる虞がある等の問題があった。

本発明は上記問題点を解決した、施工性良好で、しかも
強度も良好な断熱施工用熱可塑性樹脂発泡体を提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明者等は上記課題を解決する為鋭意研究した結果、
少なくとも一面にフィルム状物を積層することによりヒ
ンジ部のみならず発泡体全体の強度を増大させ、しかも
フィルム状物に孔を多数設けることにより、フィルｌ、
状物を積層したことによる発泡体の透湿性の低下を防止
することができることを見出し本発明を完成するに至っ
た。

即ち、本発明は平板状熱可塑性樹脂発泡体と、該発泡体
の少なくとも片面に設けられ且つ孔が多数設けられたフ
ィルム状物とからなる積層体の上下面に複数のヒンジ部
を交互に設け、該積層体を各ヒンジに於いて交互に折り
畳んでなることを特徴とする断熱施工用熱可塑性樹脂発
泡体を要旨とするものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。

第１図に於いて、１は本発明断熱施工用熱可塑性樹脂発
泡体（以下、単に本発明発泡体という）の一実施例を示
すもので、該発泡体１は平板状の熱可塑性樹脂発泡体（
以下、単に平板状発泡体という）２と該発泡体２の両面
に設けられたフィルム状物３．３とからなる積層体４を
複数のヒンジ部５，５・・・に於いて折り畳んでなる構
成を有するものである。

上記積層体４は第３図に示す如く、平板状発泡体２の両
面にフィルム状物３，３を設けてなるものであり、又、
該積層体４の」二面６には断面が第２図（イ）に示ず如
くのＷ形状のヒンジ部５が積層体４の長手方向と直角の
方向に沿って形成されており、又、下面７にも同様形状
のヒンジ部５が同様に形成されており、これらが積層体
４の上面６及び下面７に交互に複数形成されている。

又、上記フィルム状物には孔８，８・・・が多数設けら
れている。これらの孔８．８・・・は平板状発泡体２に
フィルム状物３，３を積層することによる積層体４の透
湿性の低下を防止するために設けるものである。本発明
に於いて、各孔８３８・・・の面積は０．００２〜１０
００ｍｎ２であり、又、単位面積当たりの個数は各孔の
面積にもよるが、ｌ　ｃｔ当たり０．０１〜２００個で
あることが好ましい。

また、孔の平面形状は円形、多角形等種々な形状を選択
することができる。

上記の様に構成される積層体４の端部を積層体４の上面
６に設けられたヒンジ部５ａに於いて矢印入方向に折り
畳み、次いで下面７に設けられたヒンジ部５ｂに於いて
矢印Ｂ方向に折り畳み、以下順次交互に折り畳むことに
より第１図に示す如くの本発明発泡体１を得ることがで
きる。

尚、上記実施例に於いては、フィルム状物を平板状発泡
体の両面に積層しているが、これに限定されるものでは
なく、平板状発泡体の片面のみにフィルム状物を積層し
てなる積層体を使用することも可能であるが、両面にフ
ィルム状物を積層してなる積層体を使用することがより
好ましい。

又、積層体の上下面に形成されるヒンジ部の形状は第２
図（イ）に示す様な断面Ｗ型で、且つ積層体の長手方向
と直角の方向に沿って形成された溝形状のものに限定さ
れるものではなく、種々の形状が可能であり、例えば、
第５図（イ）に示す断面が　　型の溝、或いは第６図（
イ）に示す断面が　　型の溝を積層体の長手方向と直角
の方向に沿って設けたもの等種々の形状が可能であり、
要は積層体をヒンジ部において折り畳んだ際に容易に折
り畳むことができ、又、折り畳んだ後に積層体に亀裂等
の損傷が生じない形状ならどの様な形状も可能である。

因に、積層体のヒンジ部の形状が第２図（イ）、第５図
（イ）、第６図（イ）に示す様な形状の場合、折り畳ん
だ形状は各々第２図（ロ）、第５図（＋−７）　、第６
図（ｏ）に示す如くの形状となる。

本発明に於いて、平板状発泡体を形成する樹脂としては
熱可塑性樹脂が使用され、例えば、ポリスチレン、ポリ
ーＰ−メチルスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、スチレ
ン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニト
リル共重合体、スチレン−ブタジェン−アクリロニトリ
ル共重合体或いはこれら２種以上の混合物等を基材樹脂
とするポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体。

エチレン−アクリル酸塩共重合体等のポリオレフィン系
樹脂、硬軟質塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、アクリル酸又はメタアクリル酸又はそれらの
エステル樹脂等が挙げられるが、中でもポリスチレン系
樹脂が断熱性能の点及び安価である点で最も好ましい。

又、本発明に於いて、上記フィルム状物とじては、ポリ
スチレン、ポリプロピレン、各種ポリエチレン、ポリエ
ステル、ポリアミド、塩化ビニル等からなるプラスチッ
クフィルム、及びこれらに金属蒸着を施したフィルム、
或いは不織布、織布、紙等が挙げられる。

本発明に於いて、本発明発泡体の大きさは断熱施工を施
す対象により種々の大きさを選択することができるが、
極端に大きいものでは施工時の取扱いが不便であり、又
、あまり小さいものでは本発明の目的とする施工性の向
上、断熱性低下の防止を達成することができない。又、
本発明に於いて本発明発泡体は積層体を折り畳んでなる
ものであるから、積層体の大きさを規定することにより
本発明発泡体の大きさを規定することができる。

積層体の大きさにより本発明発泡体の大きさを規定する
場合、平板状発泡体の長手方向の長さ、幅方向の長さ、
各ヒンジ部間の長さ及び厚さを規定する必要があり、本
発明では上記した理由を考慮して、積層体の長手方向の
長さが０．９〜３６ｍ、幅方向の長さが０．３〜３ｍ、
各ヒンジ部間の長さが０．３〜１．８ｍであることが好
ましい。又、積層体の厚さとして、平板状発泡体の厚さ
が０．１〜５ｃｍ、フィルム状物の厚さが５〜２０００
μであることが好ましい。

又、本発明発泡体は良好な透湿度を有するものであり、
本発明発泡体の透湿度は２．５〜３５ｇ／ｍ・２４ｈｒ
である。

上記透湿度を有する為には発泡体の発泡倍率、平均気泡
径が大きい必要があり、又、平板状発泡体の厚さ及び前
述した孔の面積及び孔のｌ　ｃＪ当たりの個数も関係す
る。本発明では、発泡倍率が２〜８０倍、好ましくは５
〜７０倍、平均気泡径が好ましくは０．０５〜２龍であ
る。平板状発泡体の厚さは前述した通り０．１〜５印が
好ましく、あまり薄過ぎると断熱効果に劣り、又、あま
り厚過ぎると積層体の折り畳みに支障をきたす虞があり
、又、透湿性に劣る。

例えば、厚さ４．５ｍｍ、発泡倍率１８倍、独立気泡率
８０％、平均気泡径０．１８■■の押出ポリスチレン発
泡体の両面に厚さ０．０５■■のハイインパクトポリス
チレンフィルムをラミネートしたものが３．２ｇ／Ｍ・
２４ｈｒであるのに対し、上記と同一の発泡体の両面に
、厚さ０．０５１真のハイインパクトポリスチレンに０
．８ｍｌ径の孔を７個／　ｃＪで開けたフィルムをラミ
ネートした本発明の一実施例としての発泡体は８．５ｇ
／ｒｒｒ・２４ｈｒの透湿度を有する（尚、上記発泡体
のみでは９．２ｇ／Ｉｆ？・２４ｈｒであった。

）ことができる（透湿度はＪＩＳ　　Ａ９５１１（２３
℃、５０％ＲＨ）に準じて測定した。）上記のような透
湿度を有することにより、本件発明発泡体は湿気の放出
が良好で、下地材、内装材等を腐食させたり、内部結露
及びカビを発生させる等の不具合を防止することができ
る。

上記のように構成される本発明発泡体を形成するに当た
っては、種々の方法が可能であり、例えば、押出機から
押し出された発泡体の片面或いは両面にフィルム状物を
積層して積層体を形成し、該積層体の所定の個所に例え
ば押圧治具を用いてプレス或いは熱プレス等によりヒン
ジ部を形成し、しかる後所定長さに切断してヒンジ部を
有する積屠体を得る。得られた積層体を該積層体に設け
られた各ヒンジ部において交互に折り畳んで本発明発泡
体を得ることができる。

又、フィルム状物を積層する前の平板状発泡体の所定個
所に刃物により切削したり、熱熔融したり、或いは押圧
冶具等によりプレスしたりする等によりヒンジ部を形成
することもできる。

上記のように構成される本発明発泡体を使用するに当た
っては、例えば第７図に示す如く、家屋９の断熱施工対
象個所の所要個所に本発明発泡体１の端部を固定した後
、順次ヒンジ部５を伸ばしつつ固定していくことにより
、容易に断熱施工が行える。又、断熱施工対象個所の上
部において長くのばした本発明発泡体の端部を固定し、
しかる後順次下方に向かって発泡体を固定していくこと
もできる。

本発明発泡体を使用して断熱施工を行うと、本発明発泡
体は一個の発泡体の大きさが大きいため位置合わせの回
数が少なくてすみ、又、発泡体同士の継目が極端に少な
く、その結果、断熱板同士に隙間が生じることも少なく
、断熱効果を低下させるということも極力防止できる。

又、例え隙間が生じたとても、継目の量が少ない為、隙
間に充填材を施すことも短時間で行える。

さらに木造住宅等の施工に於いてヒンジ部間の距離を柱
間の距離と同一の長さに構成すれば各ヒンジ部に於いて
固定することができ、固定個所の選定が容易に行える。

又、平板状発泡体の少なくとも片面にフィルム状物を設
けてなるから、発泡体自体の強度が向上することはもと
より、ヒンジ部における強度が増大し、度重なるヒンジ
部の折り曲げを行ってもヒンジ部に亀裂が生じる等の不
具合を生しることはない。又、フィルム状物には孔が多
数設けられている為、フィルム状物を積層したことによ
る発泡体の透湿性の低下を防止でき、多湿地域の断熱施
工に好適に使用することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明発泡体は平板状熱可塑性樹
脂発泡体と、該発泡体の少なくとも片面に設けられ且つ
孔が多数設けられたフィルム状物とからなる積層体の上
下面に複数のヒンジ部を交互に設け、該積層体を各ヒン
ジに於いて交互に折り畳んでなるものであるから、断熱
施工に使用すれば作業性良好であり、又、断熱性の低下
をきたすこともなく、しかも強度大で度重なる折り曲げ
に対してもヒンジ部に亀裂が生じる様な不具合を生じる
ことはなく、しかも透湿性の低下をきたすことのない等
種々の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明発
泡体の一実施例を示す斜視図、第２図、第５図、第６図
はヒンジ部を示す縦断面図、第３図は積層体を示す縦断
面図、第４図は第３図ＩＶ−■線に沿う縦断面図、第７
図は本発明発泡体を使用して施工を行っている状態を示
す斜視図である。 １・・・断熱施工用熱可塑性樹脂発泡体２・・・平板状
熱可塑性樹脂発泡体 ３・・・フィルム状物 ４・・・積層体 ５・・・ヒンジ部 ８・・・孔 手続補正書（自発） 昭和６１年２月１日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 断熱施工用熱可塑性樹脂発泡体 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都千代田区内幸町２丁目１番１号名称　日本
スチレンペーパー株式会社 代表者内山昌世 ４、代理人　〒１０１ 住所　東京都千代田区神田佐久間町２−７５、補正命令
の日付 自発補正 ７、補正の内容 （１）明細書６頁１２行の「断面が　型の講」を「断面
がｒ型の溝」と補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）平板状熱可塑性樹脂発泡体と、該発泡体の少なく
   とも片面に設けられ且つ孔が多数設けられたフィルム状
   物とからなる積層体の上下面に複数のヒンジ部を交互に
   設け、該積層体を各ヒンジに於いて交互に折り畳んでな
   ることを特徴とする断熱施工用熱可塑性樹脂発泡体。