JPS621708A - 高屈折率樹脂用組成物 - Google Patents

高屈折率樹脂用組成物

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JPS621708A
JPS621708A JP14012985A JP14012985A JPS621708A JP S621708 A JPS621708 A JP S621708A JP 14012985 A JP14012985 A JP 14012985A JP 14012985 A JP14012985 A JP 14012985A JP S621708 A JPS621708 A JP S621708A
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JP
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weight
formulas
mixture
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JP14012985A
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English (en)
Inventor
Youichirou Takenoshita
洋一朗 竹ノ下
Hirotaka Takoshi
田越 宏孝
Haruo Yoshida
晴雄 吉田
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Resonac Holdings Corp
Original Assignee
Showa Denko KK
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  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は高屈折率樹脂用組成物に関し、特に耐熱性の改
善された高屈折率樹脂用組成物に関する。
従来技術 無機ガラスは、その優れた透明性、硬さ、キズのつきに
くさ、耐候性などの特徴を生かして従来多くの用途に使
われて来たが、反面脆く、割れ易く、重いという欠点を
有している。一方、有機がラスは、無機ガラスにはない
軽さ、安全性、加工性、染色性等の利点を有しており、
現在ポリメチルメタクリV−)、ポリカーブネート、ジ
エチレングリコールジアリルカーゼネートの重合体など
が利用されている。とりわけ眼鏡レンズの如き用途では
、軽さ、安全性(割れにくさ)の点から有機ガラスに対
する期待は極めて大きいものがある。
しかし、ジエチレングリコールジアリルカーゼネートの
重合体は屈折率が低く(屈折率1.499)、無機ガラ
スのレンズに比べ肉厚にならざるを得ないという欠点を
有している。
この欠点を改善するため、屈折率の高い樹脂を用いる試
みがなされているが、ポリスチレン(屈折率1.59)
、ポリカーブネート(屈折率1.59)等は熱可塑性樹
脂であり、耐溶剤性に劣ること、更には主として射出成
形によって成形するため成形時の歪が残り易いという欠
点を有している。
かかる観点から、高屈折率の架橋重合性モノマーを用い
た注型硬化法が広く成形方法として検討されている。例
えば、特開昭57−28115号、同57−28116
号、同57−28117号、同59−184210号公
報等を挙げることができる。特願昭59−56236号
にも、高屈折率樹脂用組成物を得る技術が開示されてい
る。しかしながら、この先行技術で得られる硬化物は、
加重下で加熱すると変形する欠点を有している。
かかる欠点は、成形物の形状保持、寸法安定性からも好
ましくない。
発明の目的 本発明者等はこのような先行技術の欠点に鑑み、耐熱性
の改善された高屈折率樹脂用組成物を開発すべく鋭意研
究を進めた結果、特定のフェニル骨格を有するビニル化
合物を添加、架橋硬化することによって、樹脂成形品と
して極めて良好な耐熱性を有し、かつ高屈折率で、表面
硬度、耐溶剤性、耐衝撃性、染色性等に優れた高屈折率
樹脂が得られることを見出し、本発明を達成した。
従って本発明の目的は、耐熱性の改善された高屈折率樹
脂を製造することができる組成物を提供することにある
本発明の他の目的は、光学レンズとして望ましい透明性
及び無着色性を有するレンズ用高屈折率樹脂を製造する
ことができる組成物を提供するととにある。
更に、本発明の他の目的は優れた表面硬度、耐溶剤性、
染色性及び加工性を兼備したレンズ用高屈折率樹脂を製
造し得る組成物を提供することにある。
発明の構成 本発明の高屈折率樹脂用組成物は、一般式(I)k (式中、R’&−zH又はCH5を表わし、R2はCH
3 −CH2CH2゛0−1又は−CHCH20−を表わし
x、yは同じでも異っていても良く、C1t Br 、
 CH3I CFI30 を又はC6H5Oを表わし、
k、tはに+t=1〜5を満す整数、mは1〜3の整数
を表わす)で示される重合性単量体又はこれらの混合物
51〜80重量幅と、 (B)  一般式(I[) (n) (式中、R3はH又はCH3を表わし、R4はCH3 −CH2CH20−、−CHCH20−又は−CH2C
HCH20−を表わH し、Arはハロゲノを含まぬ二価フェノールの残基を表
わし、nは1〜3の整数を表わし、pは0〜4の整数を
表わすが、R4が−CH2CH2〇−又はH の場合はn = 1である〕で示される重合性単量体又
はこれらの混合物0〜40重量%と、(C)  屈折率
が1.450以上の一般式(I[[)%式%([) (式中、RはH又はCH3を表わし、Rは原子価qのエ
ーテル、エステル、アルコールヲ含ンテいても、よい飽
和脂肪族炭化水素基を表わし、qは2〜6の整数を表わ
す)で示される重合性単量体又はそれらの混合物5〜3
0重量係重量 外) 一般式(IV) t (式中、2はメチル基又はエチル基を表わし、Sは1又
は2、tはO又は1を表わしs+t=2である)で示さ
れる重合性単量体又はこれらの混合物5〜30重量係重
量外り、成分(A) 、 (B) 、 (C)及び■)
の合計量は100%である。
発明の構成の具体的説明 本発明方法において用いられる前記一般式CI)の単量
体(4)は、本発明の目的を達成するためには、51〜
80重量係、好ましくは53〜75重量係、更に好まし
くは55〜70重量係の量で用いられる。
かかる単量体の例としては r r t t r Br    Br ct   ct ct   ct t Br Br などがあげられる。
本発明において用−られる前記一般式(II)の単量体
(B)は、本発明の目的を達成するためには0〜40重
量係、好ましくはO〜35重量係、更に好ましくはO〜
30重量係で用いられる(なお、0重量幅は単量体(B
)が存在しない場合も含む〕。単量体(B)が含まれる
ことによって硬化収縮に伴なうモールドからの剥離をで
きるだけ少くし、靭性或いは場合によっては染色性が改
善される。
かかる単量体の例としては、 などがあげられる。
本発明において、前記一般式(III)の単量体(C)
は本発明の目的を達成するためには、5〜30重量%、
好ましくは7〜27重量%、更に好ましくは9〜25重
量%の量で用いられる。単量体(C)の使用はアツベ数
を高める目的と共に架橋密度を高め、共重合硬化物の耐
溶剤性、硬度などの改善をするのに好適である。
かかる単量体C)の例としては、 CH2=CH−C00CH2CH20COCH=CH2
CH2=CH−COOCH2CHCH20CO−CH=
:CH2H CH2=C−Co+QC)ICH2廿0COC=CH2
H3 CH2=CHCOOCH2−C−CH20CO−CH=
CH2CH。
CH2=CH−C00CH2CH20CO−CH=CH
2CH2=CH−C00CH2C)(20CO−CH=
CI(2CH2=CH−COOCH2CH20CH2C
H2−〒H3 〔CH2==CHCO+0(CH2)5CO+roCH
2電。
(CH2−CHCOOCH2+cから選ばれる等しくて
も異なつていでも良く、かつ、x、y、zが同時に(C
H2=CHCOOCH2+cではない有機基を表わしb
とCの和は6であり、かっaとbとの積は2,4.6か
ら選ばれる数を表わす) \などがあげられる。
本発明において、前記一般式(IV)の単量体(D)は
本発明の目的を達成するためには、5〜30重量%、好
ましくは7〜27重量%、更に好ましくは9〜25重量
%の量で用いられる。単量体0)の使用は、本発明の主
たる目的である耐熱性の改善に関係するとともに、架橋
密度を高め、共重合硬化物の耐溶剤性、硬度などの改善
をするの忙好適である。
かかる単量体ρ)の例としては、0−ノビニルベンゼン
、m−)ビニルベンゼン、p−ジビニルベンゼン、エチ
ルビニルベンゼンを含tro−tm−又はp−ノビニル
ベンゼン及びそれらの混合物が挙げられる。
本発明において用いられるこれら単量体(但し単量体′
(4)、 (B)、 (C)及びの)の合計は1000
0重量%る〕の混合割合は、それぞれの単量体の種類及
び使用量により異なるため、一義的には決められないが
、単量体(A)の割合が80重量%を越えると共重合硬
化物の表面硬度、耐熱性、耐溶剤性、切削加工性が不足
して好ましくなく、逆に51重量%未満では共重合硬化
物の表面硬度、耐溶剤性は高められるものの耐衝撃性、
加工性が低下して好ましくない。
また単量体(C)の使用割合は単量体囚及び(B)の種
類、使用量ある―は単量体(C)自体の屈折率、官応基
数などにより異なるため一義的には決められないが、多
くとも30重量%までである。
30重量%を越えると共重合硬化物の表面硬度、耐溶剤
性のほかアツベ数も高められるものの屈折率、耐衝撃性
、加工性が低下して好ましくなく、更に場合によって硬
化の際に重合収縮により鋳型から剥離し易くなり、硬化
物の表面精度が低下して好ましくない。
さらに単量体の)の使用割合は、本発明の目的である耐
熱性の改、善を実現しむるためには、少なくとも5重量
係必要である。また、30重量%を越えると、共重合硬
化物の耐熱性、表面硬度、耐溶剤性は高められるものの
、耐衝撃性、加工性が低下して好ましくない。
本発明に係る組成物から高屈折率樹脂を製造する知は、
ラジカル重合によって行なうことができる。重合方法は
、熱重合のみならず、紫外線、γ線等の活性エネルギー
線を用いた重合方法も使用出来る。
また、上記の方法を単独でなく、組み合わせて使用する
こともできる。
熱重合を行なう場合は、過酸化ベンゾイル、ジイソゾロ
ピルノぞ−オキシジカーゲネート、アゾビスイソブチロ
ニトリル、アゾジシクロへキサンカルボニ) IJルあ
るいはそれらの混合物等通常のラジカル重合開始剤を用
いることが出来る。
紫外線硬化による場合には、一般に知られていルヘンソ
イル、ペンツインメチルエーテル、ベンゾインエチルエ
ーテル、ペンシイ/イソプロビルエーテル、ベンゾイン
イソブチルエーテル、2−ヒドロキシ−2−ベンゾイル
−プロ・ぐン、アゾビスイソブチロニトリル、ベンジル
、チオキサントン、ジフェニルジスルフィド等の光増感
剤を使用することが出来る。これらのラジカル重合開始
剤あるいは光増感剤は、共重合組成物に対して多くとも
5重量係程度の量で用−られる。またγ線等の放射線を
使用する場合には、一般忙重合開始剤の添加は必ずしも
必要としない。
本発明に係る共重合組成物には、前記した単量体の他に
黄変防止剤、レベリング剤、紫外線吸収剤を重合硬化を
妨げない範囲で添加することが出来る。
更に本発明に係るレンズの作製は、共重合組成物をガラ
スモールド及びガスケットより組立てられたレンズ用鋳
型のなかに注入し、加熱、紫外線の照射あるいはその他
の活性エネルギー線を照射する、あるいはこれらの方法
を組み合わせて、硬化抜脱型することによって行なわれ
る。
また、本発明の組成物から製造された樹脂の屈折率は、
原料の配合比によっても異なるが、1.58〜1.65
であり、一般の透明熱硬化性樹脂(ユリア樹脂1.54
、メラミン樹脂1.55、アルキド樹脂1.55、ジア
リルフタレート樹脂1.56、ジエチレングリコールビ
スアリルカーメネート樹脂\1.499)にくらべて大
きいばかりでなく、耐熱性、表面硬度等に優れているこ
とから、眼鏡レンズの他カメラレンズ、発光ダイオード
の封止材、レンズ接着剤、夜光ビーズバインダー、その
他の光学素子並びにビタン等の装飾用注型物、塗料等に
までその利用可能範囲を拡大でき、その工業的意義は大
きいものである。
実施例 以下、実施例によって本発明を更に詳しく説明するが、
本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないこ
とはいうまでもない。
なお、実施例、比較例において得られる成形物は下記の
試験法により諸物性を測定した。
(1)屈折率 アツベ屈折計を用いて20℃における屈折率を測定した
。接触液にはブロモナフタリンを用いた。
(2)硬度 ・ぞ−コール硬度計を用いて測定した。
(3)表面状態 成形物の表裏の表面状態を目視観察し、表裏とも平滑な
状態にあるものをO1僅かに表面に荒れが認められるも
のをΔ、表面全体に荒れが認められるものを×とした。
(4)光線透過率 厚さ2電の共重合硬化物の平板について550nmでの
光線透過率(係)を示した。
(5)耐衝撃試験 FDA規格に基七き厚さ2tttsの共重合硬化物の平
板の中心部に高さ127Crnより直径15.91mm
、重さ16.2.9の鋼球を落下し、割れないものを良
とした。
(6)耐熱性 JISK7207に規定される荷重18.6 kg f
 7cm2における熱変形温度C℃)を測定した。
(7)染色性 0.2係のデイスノや−ズブラウン3水溶液に成形物を
浸漬し、92℃で10分間浸漬して引上げ、よく水洗し
て乾燥した。この染色成形物で染色ムラが全く認められ
ないものを○とし、やや染色ムラが認められるものを△
とした。
実施例1 2t416− トIJブロモフェノキシエチルアクリレ
ート60重量部、2,2−ビス〔4−(β−アクリロイ
ルオキシエトキシ)フェニル〕ゾロiE 72電重量部
、ジペンタエリスリトールへキサアクリレート10重量
部、ジビニルベンゼン10重量部、過酸化ベンゾイル0
.5重量部、黄変防止剤としてトリオクチルフォスファ
イト0.1重量部及び紫外線吸収剤として2−(2−ヒ
ドロキシ−5−メチルフェニル)−2H−ベンゾトリア
ゾール0.5 重量部を混合して均一組成物とした。こ
れをガラス製レンズ用鋳型に注入し、脱泡した後、40
℃。
2時間、50℃、10時間、60℃、2時間、70℃、
1時間、80℃、1時間、90℃、1時間、100℃、
2時間加熱し架橋硬化させた。
その後、鋳型をはずし、120℃のオーブン中で1時間
加熱処理することにより光学歪のな一無色透明のレンズ
を得た。
この様にして得られたレンズの物性を第1表に示す。
第1表に示す単量体組成で各種単量体を均一に混合し、
実施例1と同一条件でレンズを作成した。
重合物のレンズ物性の測定結果を第1表に示す。
比較例1 2.4.6−)リブロモフエノキシエチルアクリレート
70重量部、2.2−ビス〔4−(β−アクリロイルオ
キシエトキシ)フェニル〕ゾロノや720重量部、ジペ
ンタエリスリトールへキサアクリレート10重量部とす
る他は、実施例1と同一条件でレンズを作成した。重合
物のレンズ物性の測定結果を第1表に示す。
比較例1と同様に、第1表に示す単量体組成で各種単量
体を均一に混合し、実施例1と同一条件でレンズを作成
した。重合物のレンズ物性の測定結果を表1に示す。
上記の各実施例及び比較例から、モノマー第4成分の添
加により、得られた重合体組成物が極めて良好な耐熱性
を有するため、本発明の重合体組成物を用いて得られた
樹脂が、耐熱性の改善された高屈折率用樹脂として極め
て好適であり、各種用途に使用して秀れていることが明
らかである。
注)  TBPEA ; 2,4.6− トリブロモフ
ェノキシエチルアクリV−) DPHA ; ジペンタエリスリトールへキサアクリレ
ート TMPTA ; )リメチロールプロノでントリアクリ
レート PETA  ; ペンタエリスリトールテトラアクリレ
ート BPAEA ; 2,2−ビス〔4−(β−アクリロイ
ルオキシエトキシ)フェニル〕グロ /J?ン BPAPA ;ビスフェノールAと工♂クロルヒドリン
の縮合によって得られたエポキ シ当量190のエポキシml脂1モル にアクリル酸、2モルを反応させて得 たエポキシアクリレート 0BEA  ;  2,2’−ビス(β−アクリロイル
オキシエトキシ)ビフェニル

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (A)一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、R^1はH又はCH_3を表わし、R^2は−
    CH_2CH_2O−、又は▲数式、化学式、表等があ
    ります▼を表わしX、Yは同じでも異っていても良く、
    Cl、Br、CH_3、CH_3O、又はC_6H_5
    Oを表わし、k、lはk+l=1〜5を満す整数、mは
    1〜3の整数を表わす)で示される重合性単量体又はこ
    れらの混合物51〜80重量%と、 (B)一般式(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中、R^3はH又はCH_3を表わし、R^4は−
    CH_2CH_2−、▲数式、化学式、表等があります
    ▼又は▲数式、化学式、表等があります▼を表わし、A
    rはハロゲンを含まぬ二価フェノールの残基を表わし、
    nは1〜3の整数を表わし、pは0〜4の整数を表わす
    が、R^4が−CH_2CH_2O−又は▲数式、化学
    式、表等があります▼の場合はp=0であり、R^4が
    ▲数式、化学式、表等があります▼の場合はn=1であ
    る)で示される重合性単量体又はこれらの混合物0〜4
    0重量%と、 (C)屈折率が1.450以上の一般式(III)▲数式
    、化学式、表等があります▼(III) (式中、R^5はH又はCH_3を表わし、R^6は原
    子価qのエーテル、エステル、アルコールを含んでいて
    もよい飽和脂肪族炭化水素基を表わし、qは2〜6の整
    数を表わす)で示される重合性単量体又はそれらの混合
    物5〜30重量%と、 (D)一般式(IV) ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) (式中、Zはメチル基、エチル基を表わし、sは1又は
    2、tは0又は1を表わしs+t=2である)で示され
    る重合性単量体又はこれらの混合物5〜30重量%より
    なり、成分(A)、(B)、(C)及び(D)の合計量
    が100%である高屈折率樹脂用組成物。
JP14012985A 1985-06-28 1985-06-28 高屈折率樹脂用組成物 Pending JPS621708A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016513750A (ja) * 2013-03-15 2016-05-16 エンドゥーシェイプ インコーポレイテッド 高められた放射線不透過性を有するポリマー組成物

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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