JPS62170254A

JPS62170254A - 創傷被覆保護材

Info

Publication number: JPS62170254A
Application number: JP61011424A
Authority: JP
Inventors: 木船　紘爾; 山口　泰彦; 本杉　健三; 田苗　裕幸
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1986-01-20
Filing date: 1986-01-20
Publication date: 1987-07-27
Also published as: JPH0568265B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、キトサンからなるシート状物よりなる創傷被
覆保護材に関するものであり、さらに詳しくは、生体と
の親和性に優れており、創面への密着性が良好で、浸出
液によって溶解し難く、皮膚欠損傷の保護材として好適
に用いられる創傷被覆保護材に関するものである。

（従来の技術）従来１例えば熱傷、植皮のための裸皮部、植皮部等、皮
膚欠損傷の被覆保護材として多くの材料が提案され、か
つ、商品化されている。この創傷被覆保護材は主に合成
物からなるものと、天然物からなるものに分類される。

合成物からなるものとしては、ナイロン繊維やポリエス
テル繊維等からなるベロア−、ポリウレタン多孔体シー
ト、架橋ポリビニルアルコール多孔体シート等があり。

天然物からなるものとしては、コラーゲン不織布（商品
名：フィバツク。明治製菓製）、凍結豚皮（商品：メタ
スキン、三井製薬）、フィブリン膜等がある。

最近、生体への親和性が良いことから、天然物由来のバ
イオロジカルドレッシングが注目されており、皮膚欠損
傷の保護材として使用されている。

一方、キチンは甲殻類の外骨格に含まれるアミノ多糖類
であるが、このキチンを脱アセチル化したキトサンを繊
維化して不織布とすることは、第１回国際キチン・キト
サン会議記録集（Ｐｒｏｃｅｅｄ−ｉｎｇｓ　ｏｆ　ｔ
ｈｅ　１ｓｔ　Ｉｎｔ、　Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ　ｏｎ
　Ｃｈｉｔｉｎ　／Ｃｈｉｔｏｓａｎ）の第６４頁に記
載されており、また。

その第２９９頁には、キトサンが創部の治癒促進剤とし
て効果のあることが示されている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、従来から市販されているコラーゲン不織
布や凍結豚皮等のバイオロジカルドレッシングは、創傷
被覆保護材として必ずしも十分なものではない。その欠
点の１つは、まず、創面への密着性が十分でないことで
ある。一般に被覆保護材は、その機能が完全なものは不
可能としても。

ある程度の人工皮膚的な働きを要求される。すなわち、
治療の間、創面に対して保護材が一体となって働き、治
癒に向かうのが好ましい。保護材による創面への密着性
が悪いと、患部界面に浸出液が多量にたまり、乾燥が遅
れ、結果的に表皮形成が遅れることになる。第２に、浸
出液によって保護材が早期に分解され易い欠点がある。

これは。

保護材としての機能を失うだけでなく、外部感染の原因
になり、十分な表皮形成が行われないのはもちろんであ
る。第３に、創面に発生する浸出液を外部に移動させる
能力も小さく、患部に浸出液が貯留し易く、傷面の治癒
が遅れる原因ともなっている。したがって、生物材料の
もので、上記の欠点を改良した保護材の開発が待望され
ていた。

一方、キトサン繊維は生物材料であり、生体との親和性
に優れているので、それらからなる不織布、織物２編物
等は創面への保護材として好ましいものであることが予
想される。しかしながら。

これらキトサンからなるシートは、従来のバイオロジカ
ルドレッシングと比べて、必ずしも優れた創傷被覆保護
材といえるものではなかった。例えば、キトサン繊維か
らなる不織布などを創部に接触させた場合、創部から検
出される体液によって溶解され易いという欠点を持って
いる。それゆえ。

治療中に保護材面に孔があき、保護材としての役目を果
たさなくなり、好ましいものではなかった。

したがって１本発明の目的は、改良されたキトサン繊維
からなり、各種の皮膚欠損傷に対する保護材として１体
液によって溶解され易いという欠点が改良され、かつ９
表皮形成が速やかに進行し。

治癒後の表皮の状態もなめらかであるような効果を有す
る創傷被覆保護材を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）本発明者らは、上記のごとき目的を達成すべく鋭意研究
を重ねた結果、特定の処理を施したキトサンからなるシ
ート状物が創傷被覆保護材として効果的に利用しうろこ
とを見い出し２本発明に到達したものである。

すなわち１本発明は、無水酢酸、無水プロピオン酸、無
水酪酸のいずれかで処理されたキトサンからなるシート
状物よりなることを特徴とする創傷被覆保護材である。

本発明にいうキトサンとは、甲殻類、昆虫類等の外骨格
を塩酸処理および力性ソーダ処理して。

タン白およびカルシウム分を分離精製して得られるキチ
ンを１例えば２０重量％以上の力性ソーダ水溶液で脱ア
セチル化処理したものであって、希酢酸１例えば２％の
酢酸水溶液に溶解するものをいう。

本発明の創傷被覆保護材は、無水酢酸、無水プロピオン
酸、無水酪酸のいずれかで処理されたキトサンからなる
シート状物よりなるが、かかるシート状物としては、不
織布、織物１編物が好適である。本発明におけるシート
状物は１例えば無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸
のいずれかで処理されたキトサン粉末から直接に成形さ
れたものであってもよいし、また、キトサン粉末から直
接に成形されたシート状物を無水酢酸、無水プロピオン
酸、無水酪酸のいずれかで処理したものであってもよく
、また、一旦キトサンを繊維化し。

得られた繊維を用いてシート状物を調製し、そのものを
無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸のいずれかで処
理したものであってもよいが、キトサンを繊維化し、得
られた繊維を無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸の
いずれかで処理し、処理後の繊維を用いて調製されたも
のであることが好ましい。キトサンの繊維化には２例え
ば、キトサンの粉末を希酢酸の水溶液に溶解してドープ
を得、得られたドープを加圧タンクに貯蔵したのち。

計量ポンプにて輸送し、ノズルを通してアルカリ性の水
溶液中に紡出して凝固するなど、公知の方法を採用する
ことができる。

繊維としては、単糸デニールが０．３〜２０ｄ。

さらには０．５〜５ｄ、特に０．５〜２ｄのものが好ま
しく、また２強度がＩｇ／ｄ以上、特に２ｇ／ｄ以上の
ものが好ましく用いられる。

キトサン繊維からシート状物を調製するには。

公知の方法および装置を適宜選択して採用することがで
きる。例えば、キトサン繊維から不織布を作成するには
、公知の連続式抄紙機やバッチ式抄紙機を用いることが
できる。その際、バインダーとしては、ポリビニルアル
コールからなる繊維状バインダーが好ましく用いられる
。例えば、バッチ式抄紙機で不織布を製造する場合、キ
トサン繊維とバインダーを過剰量の水中に均一に常温で
分散させ、下部から２０〜２００メツシユのフィルター
を通じて水を抜きとり、フィルター上に分散していたキ
トサン繊維を積層させ、その薄片を加圧圧縮して水を絞
った後、ローラー型加熱圧縮式乾燥機で、好ましくは１
００〜１８０℃で回転加熱ローラーと厚手の布の間で圧
着させながら、好ましくは３〜２０分間乾燥させればよ
い。

織物としては２手織、綾織、模紗織が好ましく。

また１編物としては、メリヤス編、レース編が好ましい
。その際、使用する繊維としては、紡績糸であってもよ
いし、また、長繊維であってもよい。

キトサンの無水酢酸、無水プロピオン酸または無水酪酸
による処理は、キトサンを無水酢酸、無水プロピオン酸
または無水酪酸と２例えばメチルアルコール、エチルア
ルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール等の
アルコール類５アセトン、メチルエチルケトンなどのケ
トン類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド
、Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド類などの非水溶剤
との混合液中で行うのが好ましい。無水酢酸、無水プロ
ピオン酸または無水酪酸の使用量は、キトサン１モルに
対して、好ましくは０．２〜２０モルであり、非水溶剤
の使用量は、キチン１重量部に対し、好ましくは５〜２
０重量部である。処理温度は２０〜８０℃、処理時間は
３０分以上が好ましい。また、非水溶剤中に前もって力
性ソーダ等のアルカリを溶解しておくと、処理によって
産生する酢酸、プロピオン酸または酪酸を中和し、処理
中にキトサンの重合度が低下し難くなるので好ましい。

処理が終了したキトサンは、水などの溶液に移し、アル
カリにて中和した後、十分に洗浄した後、乾燥すればよ
い。

本発明におけるシート状物は、厚みが０．０５〜０．５
鶴のものが好ましく、ｌｃｉ当りの重量で表す坪量が１
〜１０■／−のものが好ましい。

このようにして調製されたシート状物は、滅菌すること
によって創傷被覆保護材として好ましく使用することが
できる。

（実施例）以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する
。

実施例１．比較例１キチン粉末（片倉チッカリン製）をｌｏＯメツシュに粉
砕し、４０重量％のＮａＯＨ液中で１２１℃にて２時間
処理した後、塩酸にて中和し９次いで水洗を繰り返した
後、乾燥してキトサンを得た。

得られたキトサンは、２ν／Ｖ％酢酸水溶液中での０．
２ｗｔ％の粘度が２５℃で６５０ｃｐであった。このキ
トサンを２０℃で５　ｖ／ｖ％の酢酸溶液に溶解して、
濃度が５重量％の透明粘調なキトサンドープを得た。こ
のドープを１４８０メツシユ金網で濾過し、減圧および
放置脱泡を行った上、２０℃のタンクに入れ、加圧下で
ギヤーポンプにて輸送し１口径０．０１ｍ、　　５００
ホールのノズルより５％ＮａＯＨ水溶液中に押し出して
凝固し、１０ｍ／　ｍ　ｉ　ｎの速度でローラーにて引
き取った。得られた糸条を再度５％ＮａＯＨ水溶液中で
十分に凝固し、水で十分洗浄したのち乾燥して、単糸デ
ニール１．２デニール、強度２．７ｇ／ｄのフィラメン
ト５００本を得た。

上記のようにして得られたフィラメントを８１１にカッ
トした後、２ｖ／ｖ％の無水酢酸を含んだメタノール液
中に１時間浸漬した後、以下の方法で不織布を作成した
。まず、装置としては東洋精機製作新製のシートマシン
ＴＡＰＰ　Ｉ−２０５０５−７１を使用し、キトサン繊
維０．５ｇと、１ｄ。

１鶴のビニロン繊維（商品名：ユニチカニューロン、ユ
ニチカ化成製）０．０５ｇを１１の水に分散させた。次
いで、その分散液に水を加え、全量を６Ｉｌとし、シー
トマシンに入れた後、８０メツシユのステンレスネット
を介して下方がら水を除去した。ネット上の積層物を定
性濾紙ではさんだのち、プレス機にて３　ｋｇ　／　ｔ
ｍ　”の圧力で圧縮し、水を除去した。さらに、１５０
’Ｃの加熱回転ロール上で厚手の布との間で圧着させな
がら、６分間乾燥を行って不織布を得た。得られた不織
布の厚みは０．１６ｍｎで２坪量は３■／ａＩ！であっ
た（実施例１）。

比較のため、３ｆｌにカットしたキトサン繊維を無水酢
酸を含んだメタノール液中で処理しなかった以外は、実
施例１と同様な操作で不織布を作成した。得られた不織
布の厚みは０．１５ｍ１ｍで２坪量は３■／ｃｔＪであ
った（比較例１）。

実施例１と比較例１の不織布を、裸皮創（厚み１５／１
０００Ｓ’）の保護材として使用したところ、比較例１
の場合には、１日目に浸出液にょる融解で保護材として
の役目を果たさなくなったのに対し、実施例１の場合は
、治療中融解が起こることがなく、１２日目に治癒が完
了した。

実施例２．比較例２実施例１で使用したのと同じキトサンドープを１４８０
メツシユ金網で濾過し、減圧および放置脱泡を行った上
２０℃のタンクに入れ、加圧下でギヤーポンプにて輸送
し１口径０．０６ｆ１．　１２０ホールのノズルより５
重量％ＮａＯＨ水溶液中に押し出して凝固し、温水（５
０℃）で水洗した後。

１５ｍ／ｍｉｎの速度でワイングーにて引き取った。

得られた糸条を２０重量％の無水酢酸を含むメタノール
中に５７℃にて３時間浸漬した後、洗浄した。

得られた糸条は２１０デニールで１強度３．１ｇ／ｄの
長繊維であり、その２本を２０回／！ンに合撚した。そ
して、このものを経糸および緯糸として模紗織布を作成
した。作成した織物の経糸間および緯糸間の間隙は１ｆ
ｌであり、織物の気孔容積は８６％であった（実施例２
）。

比較のため、糸条を２０重量％の無水酢酸を含むメタノ
ール中で処理しなかった以外は、実施例２と同じ方法で
経糸間および緯糸間の間隙が１ｆｌの模紗織布を作成し
た（比較例２）。

実施例２および比較例２の織布を、家兎の背部皮層の裸
皮創に、保護材としてそれぞれ背骨を中心とした右部お
よび左部に貼付した。裸皮はデルマトームで行い、深さ
は２０／１０００！ンテアった。創部は木綿ガーゼで保
護した後、経口的に観察を行った。その結果、比較例２
の場合は、１日後に溶解され、保護材としての役目が不
可能になったのに対し９実施例２の場合は、創部への密
着性が良く、溶解が起こらず、患部は湿潤状態を経て乾
燥し、１０日目に上皮化が終了し、治癒した。

実施例３実施例１の湿式紡糸によって得られた単糸デニール１．
２デニール、強度２．７ｇ／ｄのフィラメントを８ｍｍ
にカットした後、３ｖ／ｖ％の無水プロピオン酸を含ん
だエタノール液中に４０℃にて１．５時間浸漬した。次
いで、これを十分に水洗した後。

実施例１で使用したシートマシンで、実施例１とまった
く同じ条件で抄紙を行って、厚み０．１５ｎ。

坪量３■／ｄの不織布を得た。この不織布を蒸気滅菌し
た後、浅在■度熱傷の患部の保護材として使用したとこ
ろ、浸出液による融解が起こることなく保護材としての
役目を果たし、１２日目に表皮は良好な治癒をみた。

実施例４実施例１の湿式紡糸によって得られた単糸デニール１．
２デニール、強度２．７ｇ／ｄのフィラメントをカット
した後、４ｖ／ｖ％の無水酪酸を含んだジメチルアセト
アミド液中に、４５℃にて２時間浸漬した。次いで、こ
れを十分に水洗した後、実施例１で使用したシートマシ
ンにて処理されたキトサン繊維の使用量を、０．５ｇか
ら０．４ｇにかえた以外は、実施例１と同じ条件で抄紙
を行い、厚み０．１１ｆ１．坪量２．４■／ｄの不織布
を得た。この不織布を蒸気滅菌した後、裸皮創（厚み１
８／１０００Ｓン）の保護材として使用したところ、治
療途中浸出液による融解が起こることなく、１２日目に
治癒が完了し、再生表皮もなめらかであった。

（発明の効果）本発明の創傷被覆保護材は、熱傷、裸皮部、植皮部等の
皮膚欠損傷の創傷被覆保護材として使用した場合、患部
への密着性、浸出液による耐性。

固液の排除効果などに優れているため表皮形成が速く、
治癒状態を良好に保つことができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸のいずれ
かで処理されたキトサンからなるシート状物よりなるこ
とを特徴とする創傷被覆保護材。