JPS62167057A - サ−マルヘツド - Google Patents
サ−マルヘツドInfo
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- JPS62167057A JPS62167057A JP1042086A JP1042086A JPS62167057A JP S62167057 A JPS62167057 A JP S62167057A JP 1042086 A JP1042086 A JP 1042086A JP 1042086 A JP1042086 A JP 1042086A JP S62167057 A JPS62167057 A JP S62167057A
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- Japan
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- glaze
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- thermal head
- alumina
- conductor
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- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はサーマルヘッドの構造に関し、特に耐環境特性
に優れた爾信順度のサーマルヘッドを提供するとともに
、サーマルヘッドの印字電力効果を高めて低（自費電力
化を計ることに関する。
に優れた爾信順度のサーマルヘッドを提供するとともに
、サーマルヘッドの印字電力効果を高めて低（自費電力
化を計ることに関する。
第２図（１：例えば特願昭５９−１８７６２３号にある
ように、従来例に係るサーマルヘッドの平面図を模式的
に示したものであり、第２図（Ｂ）は同図（Ａ）のＰ−
Ｐ’部の断面図を示したものである。図において、２１
は例えばアルミナ基板、２２は基板上に部分的に形成さ
れたグレーズ、２３は共通電極として一般に電源に接続
される導電体であり、２４は共通電極２３から短冊形に
分岐して発熱抵抗体２５に接続される導電体であり、２
６は発熱抵抗体の他端からＩＣへの接続端子にまで延長
して形成される個別導電体である。図に示す領域は発熱
抵抗体の保護層（耐摩耗層）によって被覆される。
ように、従来例に係るサーマルヘッドの平面図を模式的
に示したものであり、第２図（Ｂ）は同図（Ａ）のＰ−
Ｐ’部の断面図を示したものである。図において、２１
は例えばアルミナ基板、２２は基板上に部分的に形成さ
れたグレーズ、２３は共通電極として一般に電源に接続
される導電体であり、２４は共通電極２３から短冊形に
分岐して発熱抵抗体２５に接続される導電体であり、２
６は発熱抵抗体の他端からＩＣへの接続端子にまで延長
して形成される個別導電体である。図に示す領域は発熱
抵抗体の保護層（耐摩耗層）によって被覆される。
基板材料は一般にアルミナ、ホウロウ、炭化硅素等であ
り、導電体材料は一般にアルミニウム、銅、等の卑金属
であり、また金、白金等の貴金属とともに用いられる。
り、導電体材料は一般にアルミニウム、銅、等の卑金属
であり、また金、白金等の貴金属とともに用いられる。
この従来の部分グレーズ基板においては、発熱抵抗体用
の層２５は図示する部分グレーズ２２と直角方向に形成
され、更に短冊形導電体２４、並びに個別導電体２６と
接続されて発熱抵抗体２５を構成する。尚、上記部分グ
レーズは発熱抵抗体２５の下層において該抵抗体に関し
て一般に対称に設けられ、アルミナ表面の平滑化ととも
に蓄熱化を目的として利用される。サーマルヘッドにお
いて、個々の発熱抵抗体の発熱によって生じた熱量は該
抵抗体の両端のアルミナ部に伝導されてこれに沈み込む
。従ってサーマルヘッドは熱応答特性の優れたものとな
る。
の層２５は図示する部分グレーズ２２と直角方向に形成
され、更に短冊形導電体２４、並びに個別導電体２６と
接続されて発熱抵抗体２５を構成する。尚、上記部分グ
レーズは発熱抵抗体２５の下層において該抵抗体に関し
て一般に対称に設けられ、アルミナ表面の平滑化ととも
に蓄熱化を目的として利用される。サーマルヘッドにお
いて、個々の発熱抵抗体の発熱によって生じた熱量は該
抵抗体の両端のアルミナ部に伝導されてこれに沈み込む
。従ってサーマルヘッドは熱応答特性の優れたものとな
る。
また抵抗体２５によって印字記録される感熱記録紙は、
発色して溶融化学物質を生成する。この化学物質は、抵
抗体の保護を目的とした保護層あるいは耐摩耗層との摩
擦によって記録紙上から剥離され、記録紙の送シ方向へ
、例えば第２図（ＢＪ Ｋ破線で示す形状に記録カスと
して蓄積されることになる。また、印字記録紙の進向方
向に対するグレーズの両側には表面の粗いアルミナ領域
が存在するが、この領域上に形成される抵抗体保積層は
鳳故の欠陥を内在することになる。
発色して溶融化学物質を生成する。この化学物質は、抵
抗体の保護を目的とした保護層あるいは耐摩耗層との摩
擦によって記録紙上から剥離され、記録紙の送シ方向へ
、例えば第２図（ＢＪ Ｋ破線で示す形状に記録カスと
して蓄積されることになる。また、印字記録紙の進向方
向に対するグレーズの両側には表面の粗いアルミナ領域
が存在するが、この領域上に形成される抵抗体保積層は
鳳故の欠陥を内在することになる。
上述した従来のサーマルヘッドは、前記の通り抵抗体保
護層中に無数の欠陥を内在させているために、印字記録
紙や記録カス中に含まれるノ・ロゲン元素等が容易に上
記の欠陥を通して下層の導電体にまで拡散・到達し、下
層の導電体を腐蝕させることになる。従って製造される
サーマルヘッドの信頼度は低くならざるを得ない。
護層中に無数の欠陥を内在させているために、印字記録
紙や記録カス中に含まれるノ・ロゲン元素等が容易に上
記の欠陥を通して下層の導電体にまで拡散・到達し、下
層の導電体を腐蝕させることになる。従って製造される
サーマルヘッドの信頼度は低くならざるを得ない。
また短冊形導電体や個別導電体は、アルミナ上において
互に分離されて２００ミクロン以下の細い幅の形状に長
い距離に渡って形成されているために、直径１００ミク
ロン以下の框く小さな導電体の腐蝕が生じても、サーマ
ルヘッドは致命的に故障する。即ちこの腐蝕は、幅の細
い導電体に沿って糸状に進行するために、腐蝕を始めた
導電体は短時間内で断線に至るものである。
互に分離されて２００ミクロン以下の細い幅の形状に長
い距離に渡って形成されているために、直径１００ミク
ロン以下の框く小さな導電体の腐蝕が生じても、サーマ
ルヘッドは致命的に故障する。即ちこの腐蝕は、幅の細
い導電体に沿って糸状に進行するために、腐蝕を始めた
導電体は短時間内で断線に至るものである。
更にまた、個々の発熱抵抗体の発熱によって生じた熱量
が該抵抗体の両端のアルミナ部に伝導されてこれに沈み
込むために、サーマルヘッドの印字電力効率も、基板全
面にグレーズを施したサーマルヘッドよりも低くなる。
が該抵抗体の両端のアルミナ部に伝導されてこれに沈み
込むために、サーマルヘッドの印字電力効率も、基板全
面にグレーズを施したサーマルヘッドよりも低くなる。
従って本発明は、部分的にグレーズを施したサーマルヘ
ッドの特長である熱応答特性を損うことなく、サーマル
ヘッドの信頼度と印字電力効率とを高めるものでおる。
ッドの特長である熱応答特性を損うことなく、サーマル
ヘッドの信頼度と印字電力効率とを高めるものでおる。
本発明に係るサーマルヘッドは、発熱抵抗体部に形成さ
れたグレーズに対して印字記録紙の走行方向の前後に０
．１〜３朋のアルミナ部を露出させたＭ２のグレーズを
設け、もって欠陥に冨む繕出したアルミナ領域の面積を
最少にすることにある。
れたグレーズに対して印字記録紙の走行方向の前後に０
．１〜３朋のアルミナ部を露出させたＭ２のグレーズを
設け、もって欠陥に冨む繕出したアルミナ領域の面積を
最少にすることにある。
次に本発明について図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例を模式的に示した平面図でる
り、第１図（１−３１は第１図のＱ、−Ｑ’−腺に沿っ
た模式的断面図である。図において１１はアルミナ基板
であシ、該基板上には発熱抵抗体列］５を中心にして大
背対称的に第１のグレーズ１２がＷの幅に施されている
。Ｗの幅は一般には０３〜３ｍｘであり、好適には１間
程度であるＯまた、この第１のグレーズから共通電極側
には第２のグレーズ１４がＷ′の幅に設けられている。
り、第１図（１−３１は第１図のＱ、−Ｑ’−腺に沿っ
た模式的断面図である。図において１１はアルミナ基板
であシ、該基板上には発熱抵抗体列］５を中心にして大
背対称的に第１のグレーズ１２がＷの幅に施されている
。Ｗの幅は一般には０３〜３ｍｘであり、好適には１間
程度であるＯまた、この第１のグレーズから共通電極側
には第２のグレーズ１４がＷ′の幅に設けられている。
Ｗ′の幅は０５間以上であシ、好適にはｌｎｍ以上であ
る。同様に第１のグレーズから個別導電体側には第２の
グレーズ１８がＷ“の幅に設けられている。Ｗ“の幅は
基板の寸法等によｐ適宜定められる。第１のグレーズ１
２と第２のグレーズ１４及び１８との間隙には各々Ｉｌ
Ｉ及び１４″の１隅のアングレーズ部（アルミナ部）が
形成される。この部分グレーズ基板ｌｌ上には発熱抵抗
体＃１５と４電体膜とが所望の形状に蓄積されて形成さ
れておｐ、該導電体膜は共通電極１３、共通電極から短
冊形に分岐した導電体１４を構成し、あるいはまた発熱
抵抗体への他端側にはＩＣへの接続端子にまで延長して
形成される個別導電体１６を構成する。また、共通電極
１３の上層あるいは下層には、所要により低面積抵抗導
電体として印刷法、メッキ法、スピンナ法等によって所
望の形状に形成される銀、銅。
る。同様に第１のグレーズから個別導電体側には第２の
グレーズ１８がＷ“の幅に設けられている。Ｗ“の幅は
基板の寸法等によｐ適宜定められる。第１のグレーズ１
２と第２のグレーズ１４及び１８との間隙には各々Ｉｌ
Ｉ及び１４″の１隅のアングレーズ部（アルミナ部）が
形成される。この部分グレーズ基板ｌｌ上には発熱抵抗
体＃１５と４電体膜とが所望の形状に蓄積されて形成さ
れておｐ、該導電体膜は共通電極１３、共通電極から短
冊形に分岐した導電体１４を構成し、あるいはまた発熱
抵抗体への他端側にはＩＣへの接続端子にまで延長して
形成される個別導電体１６を構成する。また、共通電極
１３の上層あるいは下層には、所要により低面積抵抗導
電体として印刷法、メッキ法、スピンナ法等によって所
望の形状に形成される銀、銅。
ニッケル、金等の導電体材料が１〜８０ミクロンの厚み
に、好適には５〜３０ミクロンの厚みに形成される。共
通１極導電体１３は短冊形導電体側のアルミナ部を広い
面積に渡って被覆する。
に、好適には５〜３０ミクロンの厚みに形成される。共
通１極導電体１３は短冊形導電体側のアルミナ部を広い
面積に渡って被覆する。
さて、サーマルヘッドの発熱抵抗体に電力を与えて発熱
させ、この発熱二坏ルキーによって感熱記録紙を一定の
製置に発色させるだめの電力を求めると第１図（ｑの通
りとなる。即ち、第２図に示す従来のサーマルヘッドの
印字電力効率を１００係と仮定すると、第１のグレーズ
の両端に設けられたアルミナ領域の幅１．ｃが狭くなる
に従って印字効率が高くなり、例えば１＝ｌｌ’ ＝
０．４ ｍＮの場合の印字電力効率は１１７係となる。
させ、この発熱二坏ルキーによって感熱記録紙を一定の
製置に発色させるだめの電力を求めると第１図（ｑの通
りとなる。即ち、第２図に示す従来のサーマルヘッドの
印字電力効率を１００係と仮定すると、第１のグレーズ
の両端に設けられたアルミナ領域の幅１．ｃが狭くなる
に従って印字効率が高くなり、例えば１＝ｌｌ’ ＝
０．４ ｍＮの場合の印字電力効率は１１７係となる。
この図からも明らかなように、サーマルヘッドの印字電
力効率を高めてサーマルヘッドを低消費電力化するため
には、前記のアルミナ部の幅を狭くすればよいことが分
る。ｌ及びｌ′の幅は実用上０．１〜Ｌ目が適当である
。
力効率を高めてサーマルヘッドを低消費電力化するため
には、前記のアルミナ部の幅を狭くすればよいことが分
る。ｌ及びｌ′の幅は実用上０．１〜Ｌ目が適当である
。
本発明のサーマルヘッドはこのように第１のグレーズの
両側に第２のグレーズを施し、而も第１のグレーズと第
２のグレーズとの間隙であるアルミナ部’ｋ ０．１〜
１．０ｍｍ程度の幅の領域とするものであシ、また所望
によシ、短冊形導電体側のアルミナ領域を共通電極導電
体によって被覆するものである。従って本発明のサーマ
ルヘッドは、多数の欠陥を内在するアルミナ領域の面積
が少ない。
両側に第２のグレーズを施し、而も第１のグレーズと第
２のグレーズとの間隙であるアルミナ部’ｋ ０．１〜
１．０ｍｍ程度の幅の領域とするものであシ、また所望
によシ、短冊形導電体側のアルミナ領域を共通電極導電
体によって被覆するものである。従って本発明のサーマ
ルヘッドは、多数の欠陥を内在するアルミナ領域の面積
が少ない。
これらのために、抵抗体保護膜中に存在する欠陥の数が
少なくなり、導電体の腐蝕現象が発生する頻度が少なく
なり、製造されるサーマルヘッドは耐環境特性に優れた
高信頼度のものとなる。また短冊形導電体側のアルミナ
領域は広い面積の共通電極導電体によって板積されてい
るために、たとえ抵抗体保護膜中に欠陥が存在しこの欠
陥１＝して導電体が腐蝕されたとしても、この腐蝕部は
広い導電体面積中の微少なピンホールとしてのみ機能す
るために、製造されるサーマルヘッドは致命的に故障し
ない。
少なくなり、導電体の腐蝕現象が発生する頻度が少なく
なり、製造されるサーマルヘッドは耐環境特性に優れた
高信頼度のものとなる。また短冊形導電体側のアルミナ
領域は広い面積の共通電極導電体によって板積されてい
るために、たとえ抵抗体保護膜中に欠陥が存在しこの欠
陥１＝して導電体が腐蝕されたとしても、この腐蝕部は
広い導電体面積中の微少なピンホールとしてのみ機能す
るために、製造されるサーマルヘッドは致命的に故障し
ない。
また、本発明のサーマルへ、ドにおいては、発熱抵抗体
を具備する第１のグレーズの両側にアルミナ領域が存在
しているために、部分グレーズ基板を用いたサーマルヘ
ッドの特長である熱応答特性の優れたサーマルヘッドを
提供することが出来るものであり、またアルミナ領域の
幅は０．１〜１．０ｍｍと狭いために、サーマルヘッド
の印字電力効率は高いものとなる。
を具備する第１のグレーズの両側にアルミナ領域が存在
しているために、部分グレーズ基板を用いたサーマルヘ
ッドの特長である熱応答特性の優れたサーマルヘッドを
提供することが出来るものであり、またアルミナ領域の
幅は０．１〜１．０ｍｍと狭いために、サーマルヘッド
の印字電力効率は高いものとなる。
本発明のサーマルヘッドが上記した効果を呈する以上、
本発明のサーマルヘッドは用途、形状。
本発明のサーマルヘッドは用途、形状。
発熱抵抗体の解像度、入力すべき画像信号端子数。
単一のＩＣが躯動できる発熱抵抗体本数、ＩＣの搭載・
接続方法、利用する材料や製法、 ＰＩＸ厚・製造条件
等は特に限定されるものではない。更にはまた、例えば
特願昭６０−７２１４３号にもあるように、アルミナ上
の共通電極導電体部及び個別電極４電体部を絶縁性樹脂
によって被覆することは勿論可能である。
接続方法、利用する材料や製法、 ＰＩＸ厚・製造条件
等は特に限定されるものではない。更にはまた、例えば
特願昭６０−７２１４３号にもあるように、アルミナ上
の共通電極導電体部及び個別電極４電体部を絶縁性樹脂
によって被覆することは勿論可能である。
また、本発明の実施例においては、第１のグレーズの両
側に存在するアルミナ領域の長さを共に同じ長さとした
が、ぎ及びｅ′の長さは本発明を逸脱しない範囲におい
て適宜の寸法として定めることができる。
側に存在するアルミナ領域の長さを共に同じ長さとした
が、ぎ及びｅ′の長さは本発明を逸脱しない範囲におい
て適宜の寸法として定めることができる。
第１図（ぺは本発明のサーマルヘッドの実施例に係る発
熱抵抗体近傍の平面模式図であり、第１図（Ｂ）は同図
（ＮのＱ−Ｑ’部の断面構造を示す模式図である。また
、第１図（ｑは本発明のサーマルヘッドの印字電力効率
をアルミナ領域の長さの関数として示す図である。第２
図（へは従来例のサーマルヘッド模式図でちり、第２図
（Ｂ）は同図（５）のＰ−Ｐ’部の断面構造を示す模式
図である。 １１・・・・・・基板、１２・・・・・・第１のグレー
ズ、１３・・・・・・共通電極、１４．１８・−・・・
・第２のグレーズ、１５・・・・・・発熱抵抗体、１６
・・・・・・個別導電体、１７・・・・・・短冊形導電
体。 代理人 弁理士 内 原 −−＼日
Ａ ゛−′ Ｑ 筋 ／ 図（Ａ） 給 ／ 図（Ｂ） ！（）つ０長さくｍｖｚ） 第 ／ 図（ｃ ）
熱抵抗体近傍の平面模式図であり、第１図（Ｂ）は同図
（ＮのＱ−Ｑ’部の断面構造を示す模式図である。また
、第１図（ｑは本発明のサーマルヘッドの印字電力効率
をアルミナ領域の長さの関数として示す図である。第２
図（へは従来例のサーマルヘッド模式図でちり、第２図
（Ｂ）は同図（５）のＰ−Ｐ’部の断面構造を示す模式
図である。 １１・・・・・・基板、１２・・・・・・第１のグレー
ズ、１３・・・・・・共通電極、１４．１８・−・・・
・第２のグレーズ、１５・・・・・・発熱抵抗体、１６
・・・・・・個別導電体、１７・・・・・・短冊形導電
体。 代理人 弁理士 内 原 −−＼日
Ａ ゛−′ Ｑ 筋 ／ 図（Ａ） 給 ／ 図（Ｂ） ！（）つ０長さくｍｖｚ） 第 ／ 図（ｃ ）
Claims (1)
- 発熱抵抗体を具備する第１のグレーズと、第１のグレー
ズから記録紙の走行方向の両側に設けられた第２のグレ
ーズとを具備するサーマルヘッドにおいて、第１のグレ
ーズと第２のグレーズとの間隙であるアルミナ領域の幅
を０．１〜１．０ｍｍとすることを特徴とするサーマル
ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042086A JPS62167057A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | サ−マルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042086A JPS62167057A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | サ−マルヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62167057A true JPS62167057A (ja) | 1987-07-23 |
| JPH0586755B2 JPH0586755B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=11749655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1042086A Granted JPS62167057A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | サ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62167057A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015157448A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッドおよびサーマルプリンタ |
-
1986
- 1986-01-20 JP JP1042086A patent/JPS62167057A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015157448A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッドおよびサーマルプリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586755B2 (ja) | 1993-12-14 |
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