JPS62167036A - プラスチツク被覆段ボ−ルの接着要部の粗面形成方法とその装置 - Google Patents
プラスチツク被覆段ボ−ルの接着要部の粗面形成方法とその装置Info
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- JPS62167036A JPS62167036A JP61010727A JP1072786A JPS62167036A JP S62167036 A JPS62167036 A JP S62167036A JP 61010727 A JP61010727 A JP 61010727A JP 1072786 A JP1072786 A JP 1072786A JP S62167036 A JPS62167036 A JP S62167036A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチック被ｖＬ段ボールの端面どうじの表
面と裏面とを接着するに際して、少なくともその片端面
を粗面にするための粗面形成方法とその装置に関する。
面と裏面とを接着するに際して、少なくともその片端面
を粗面にするための粗面形成方法とその装置に関する。
プラスチック被覆段ボーノペ例えばプラスチックフィル
ム、アルミ蒸着プラスチックフィルム或いは発泡プラス
チンクシ−トップラスチックエアーシート等を被覆した
段ボールは、最近に至り本発明者等によって開発され、
非常に優れた断熱性及び耐水耐湿性並びに強靭性等を具
備することから、電気製品をはじめとする各種機械、機
器の包装材料として広く用途が考えられてしする。
ム、アルミ蒸着プラスチックフィルム或いは発泡プラス
チンクシ−トップラスチックエアーシート等を被覆した
段ボールは、最近に至り本発明者等によって開発され、
非常に優れた断熱性及び耐水耐湿性並びに強靭性等を具
備することから、電気製品をはじめとする各種機械、機
器の包装材料として広く用途が考えられてしする。
これら段ボールは、製筒する場合、例えば印刷及びスロ
ンタ一工程で印刷され切込みされ、あるいは同時に折曲
げ線を付して段ボール型板とされ、この型板の接着する
端面には適当な接着剤が塗布され、次の工程で接合し圧
着して製筒されて５）る。
ンタ一工程で印刷され切込みされ、あるいは同時に折曲
げ線を付して段ボール型板とされ、この型板の接着する
端面には適当な接着剤が塗布され、次の工程で接合し圧
着して製筒されて５）る。
しかし、プラスチック材を被覆した段ボールは表面が滑
らかであったり浸透性が悪かったりすることから接着剤
の乗りが悪く、現業の接着剤塗布工程では製筒する場合
１こフィルム面での接着強度に難点があった。
らかであったり浸透性が悪かったりすることから接着剤
の乗りが悪く、現業の接着剤塗布工程では製筒する場合
１こフィルム面での接着強度に難点があった。
本発明者はこのようなフィルム面での接着強度を改善す
るのに、先に本出願人において、片面フィルム貼着段ボ
ールの接着につ５１て、接着剤を塗布するフィルム面に
予めグラインダー等で粗面にする方法およびその方法を
実施する装置を発明し、示している。
るのに、先に本出願人において、片面フィルム貼着段ボ
ールの接着につ５１て、接着剤を塗布するフィルム面に
予めグラインダー等で粗面にする方法およびその方法を
実施する装置を発明し、示している。
本発明は上記発明を更に改善したもので、プラスチック
被Ｔｆｉｔ−ｉボール型板の接着する表面と裏面の少な
（とも片端面に、接着剤の乗１）が良好で、強固な接着
強度が得られる端面即ち粗面を自動的に制御して形成し
得る方法とその装置を提供することを目的とする。
被Ｔｆｉｔ−ｉボール型板の接着する表面と裏面の少な
（とも片端面に、接着剤の乗１）が良好で、強固な接着
強度が得られる端面即ち粗面を自動的に制御して形成し
得る方法とその装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するための本発明方法の構成は、プラス
チック被覆段ボールを移送しながらその段ボールの表面
と裏面の両端面を接着する少なくともプラスチック被覆
端面側に、長さ検出装置の信号により上下移動する昇降
手段を設けた粗面形成装置を当接せしめ、この粗面形成
装置により所定の長さを粗面にすることをその要旨とし
、また本発明装置の構成は、プラスチック被覆段ボール
を移送しながらその段ボールの表面と裏面の両端面を接
着する少なくともプラスチ・ンク被覆端面側に、駆動装
置と連結した粗面形成ローラーとプレスローラーとを上
記端面を介して相対向して設けると共に、この粗面形成
ローラーに長さ検出装置の信号により上下移動する昇降
手段を設けたことをその要旨とするものである。
チック被覆段ボールを移送しながらその段ボールの表面
と裏面の両端面を接着する少なくともプラスチック被覆
端面側に、長さ検出装置の信号により上下移動する昇降
手段を設けた粗面形成装置を当接せしめ、この粗面形成
装置により所定の長さを粗面にすることをその要旨とし
、また本発明装置の構成は、プラスチック被覆段ボール
を移送しながらその段ボールの表面と裏面の両端面を接
着する少なくともプラスチ・ンク被覆端面側に、駆動装
置と連結した粗面形成ローラーとプレスローラーとを上
記端面を介して相対向して設けると共に、この粗面形成
ローラーに長さ検出装置の信号により上下移動する昇降
手段を設けたことをその要旨とするものである。
次に本発明方法及び装置の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図ないし第４図は本発明方法の実施に使用する一装
置を示し、第１図はその要部正面図、第２図は要部斜視
図、第３図は長さ検知ローラーの取付は側面図、第４図
はその平面図、第５図は本発明実施例装置を使用して表
面と裏面の接着する両端面に粗面を形成したプラスチッ
ク被覆段ボール型板の斜視図である。
置を示し、第１図はその要部正面図、第２図は要部斜視
図、第３図は長さ検知ローラーの取付は側面図、第４図
はその平面図、第５図は本発明実施例装置を使用して表
面と裏面の接着する両端面に粗面を形成したプラスチッ
ク被覆段ボール型板の斜視図である。
図中、１ａ、１１〕は粗面形成ローラー、２ａ、２ｂは
プレスローラー、３ ａ、 ３ ｂｌ、ｔ：ＦＩＬ面形
成ローラー１ａ。
プレスローラー、３ ａ、 ３ ｂｌ、ｔ：ＦＩＬ面形
成ローラー１ａ。
１ｂとプレスローラー：２ａ、２ｂを連結する連結軸、
４は良さ検知ローラー、５ａ、５ｂは粗面形成ローラー
に設けられた電動モーター、６ａ、 ６ｂ、 ６ｃ、
６ｄは粗面形成ローラー１ａ、ｌｂおよびプレスローラ
ー２ａ、２ｂを上下移動させる油圧シリング−１７は差
圧変換器、１１は移動コンベアを示す。
４は良さ検知ローラー、５ａ、５ｂは粗面形成ローラー
に設けられた電動モーター、６ａ、 ６ｂ、 ６ｃ、
６ｄは粗面形成ローラー１ａ、ｌｂおよびプレスローラ
ー２ａ、２ｂを上下移動させる油圧シリング−１７は差
圧変換器、１１は移動コンベアを示す。
かくして本発明実施例装置は、一工程繰作により連続的
にプラスチック被覆段ボールの表面と裏面の接着する両
端面要部を順次に粗面にし得るよう構成されている。
にプラスチック被覆段ボールの表面と裏面の接着する両
端面要部を順次に粗面にし得るよう構成されている。
プラスチック材、例えばプラスチックフィルム。
アルミ蒸着プラスチックフィルム或いは発泡プラスチッ
クシート、プラスチックエアーシート等を段ボールの表
面および裏面の両面に被覆した段ボールＦは移動コンベ
ア１１上１こ横方向に載置され粗面形成ローラー１ａ、
ｌｂの方向に移送される。
クシート、プラスチックエアーシート等を段ボールの表
面および裏面の両面に被覆した段ボールＦは移動コンベ
ア１１上１こ横方向に載置され粗面形成ローラー１ａ、
ｌｂの方向に移送される。
この移送中おいて、段ボールＦの所定装置の両端面を所
定長さだけ粗面にするための長さ検知ローラー４が設け
られている（第３図、第４図）。
定長さだけ粗面にするための長さ検知ローラー４が設け
られている（第３図、第４図）。
この検知ローラー４は、段ボールＦが移動するとき、段
ボールＦと同一速度で接触回転し、単位円周長さ毎に例
えば１＋ｎ＋ｎ毎にパルスを発信する構造である。
ボールＦと同一速度で接触回転し、単位円周長さ毎に例
えば１＋ｎ＋ｎ毎にパルスを発信する構造である。
このパルスはプリセット力フンター（図示せず）に送ら
れ、所定数のパルスが入ったとき、このノ（ルス信号に
より差圧変換器７が作動し、油圧シリング−６ａ、６ｂ
、６ｃ、６ｄが動作する。
れ、所定数のパルスが入ったとき、このノ（ルス信号に
より差圧変換器７が作動し、油圧シリング−６ａ、６ｂ
、６ｃ、６ｄが動作する。
この実施例では、プレスローラー２ａと粗面形成ローラ
ー１ａとが連結軸３ａにより連結され、プレスローラー
２ｂと粗面形成ローラー１ｂとが連結軸３ｂにより連結
されている。従って、これらローラー１ａ、２ａ、ｌｂ
、２ｂが共に同時に上下移動するヨウに構成すれば、段
ボールＦの一端面は粗面形成ローラー１ａとプレスロー
ラー２ｂとにより押圧され、段ボールＦの他端面は粗面
形成ローラー１ｂとプレスローラー２ａとにより押圧さ
れる。
ー１ａとが連結軸３ａにより連結され、プレスローラー
２ｂと粗面形成ローラー１ｂとが連結軸３ｂにより連結
されている。従って、これらローラー１ａ、２ａ、ｌｂ
、２ｂが共に同時に上下移動するヨウに構成すれば、段
ボールＦの一端面は粗面形成ローラー１ａとプレスロー
ラー２ｂとにより押圧され、段ボールＦの他端面は粗面
形成ローラー１ｂとプレスローラー２ａとにより押圧さ
れる。
さらにこの実施例では、粗面形成ローラー１ａ＋１ｂと
プレスローラー２ａ、２ｂに当接し安定性を保持させる
ための安全ローラー１０ａ、 １０ｂも追従して上下移
動するように構成されてし）る。
プレスローラー２ａ、２ｂに当接し安定性を保持させる
ための安全ローラー１０ａ、 １０ｂも追従して上下移
動するように構成されてし）る。
４■面形成ローラー１ ａｔ １ ｂはグラインダーま
たは表面に多数の針状突起を密に設けた針ローラーで、
このローラー１ａ、１１）に連結軸３ａ、３ｂを介して
プレスローラー２ａ、２ｂが設けられてνする。ま？、
：Ｃ１−ラー１．ａ、ｌｂには段ボールＦの移送方向ニ
対して逆方向に回転するか又は同一方向に回転する場合
は異なった回転速度で廻る電動モーター５ａ、５ｂが設
けられている。
たは表面に多数の針状突起を密に設けた針ローラーで、
このローラー１ａ、１１）に連結軸３ａ、３ｂを介して
プレスローラー２ａ、２ｂが設けられてνする。ま？、
：Ｃ１−ラー１．ａ、ｌｂには段ボールＦの移送方向ニ
対して逆方向に回転するか又は同一方向に回転する場合
は異なった回転速度で廻る電動モーター５ａ、５ｂが設
けられている。
ｈへして、粗面形成ローラー１ａとプレスローラー２ａ
、粗面形成ローラー１ｂとプレスローラー２ｂはそれぞ
れ一体となって回転し、段ボールＦの表面と裏面の両端
面を押圧しながら粗面にする。
、粗面形成ローラー１ｂとプレスローラー２ｂはそれぞ
れ一体となって回転し、段ボールＦの表面と裏面の両端
面を押圧しながら粗面にする。
両端面を粗面にする長さはプリセフ）カウンターに設定
する所定数のパルス信号から差圧変換器７を作動させ、
油圧シリング−６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄによってプレス
ローラー２ａ、粗面形成ローラー１ａ及び安全ローラー
１０ａのグループと、プレスローラー２ｂ、粗面形成ロ
ーラー１ｂ及び安全ローラー１０ｂのグループとを共に
同時に上下移動させ、粗面形成ローラー１ ａ、 １
ｂを段ボールＦの、端面から遠ざけることによって所定
の長さに粗面形成するよう制御される。
する所定数のパルス信号から差圧変換器７を作動させ、
油圧シリング−６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄによってプレス
ローラー２ａ、粗面形成ローラー１ａ及び安全ローラー
１０ａのグループと、プレスローラー２ｂ、粗面形成ロ
ーラー１ｂ及び安全ローラー１０ｂのグループとを共に
同時に上下移動させ、粗面形成ローラー１ ａ、 １
ｂを段ボールＦの、端面から遠ざけることによって所定
の長さに粗面形成するよう制御される。
このようにして、プラスチック被覆段ボールＦは順次に
本装置の移動コンベア１１に移送され、連続的に段ボー
ルＦの表面と裏面の接着する両端面を一時に粗面となす
ことができる。
本装置の移動コンベア１１に移送され、連続的に段ボー
ルＦの表面と裏面の接着する両端面を一時に粗面となす
ことができる。
上記実施例装置は両面をプラスチック材で被覆しだ段ボ
ールの接着する両端面をオ■面にするものであるが、片
面だけをプラスチック材で被覆した段ボールのプラスチ
ック被覆端面を粗面となすこともでき、その場合には、
連結軸を介さず各粗面形成ローラーを個別に制御し得る
ように構成すればよい。また、一方の粗面形成ローラー
を停止操作することによっても可能である。
ールの接着する両端面をオ■面にするものであるが、片
面だけをプラスチック材で被覆した段ボールのプラスチ
ック被覆端面を粗面となすこともでき、その場合には、
連結軸を介さず各粗面形成ローラーを個別に制御し得る
ように構成すればよい。また、一方の粗面形成ローラー
を停止操作することによっても可能である。
本装置はこの押収ボール製品の一貫した連続生産工程に
組み込まれてもよいが、例えば裁断工程。
組み込まれてもよいが、例えば裁断工程。
印刷工程又はスロッタ一工程或いはブロア工程のいずれ
かの工程に配し組み込んでもよい。
かの工程に配し組み込んでもよい。
本装置によって形成された粗面（第５図、１２ａ。
１２１） ）はグラインダーまたは針ローラーによって
プラスチック被覆面が微細な穴、凹凸または溝形状に形
成されており、接着剤塗布された場合、穴または溝部に
接着剤がと透していわゆるプリンジ磯構を形成するので
極めて強い接着状態が得られる。
プラスチック被覆面が微細な穴、凹凸または溝形状に形
成されており、接着剤塗布された場合、穴または溝部に
接着剤がと透していわゆるプリンジ磯構を形成するので
極めて強い接着状態が得られる。
以上説明したように、本発明方法及び装置によれば、段
ボール製品の一貫した連続生産工程に、またはグルーア
ー装置、印刷装置等に配し組み込むことも可能で、一貫
作業によって、プラスチック被覆段ボールの表面と裏面
の接着する少なくとも片端面を一時に能率的且つ有利に
粗面となすことができる。
ボール製品の一貫した連続生産工程に、またはグルーア
ー装置、印刷装置等に配し組み込むことも可能で、一貫
作業によって、プラスチック被覆段ボールの表面と裏面
の接着する少なくとも片端面を一時に能率的且つ有利に
粗面となすことができる。
また、上記実施例装置によれば、粗面形成ローラーとプ
レスローラーが連結軸を介して一体化されているため、
連結軸を取外すことによって両端面部の装置を切り離す
ことができる。従って連結軸の長さを変えることによっ
て任意に型板の横中寸法に応じ両端面を粗面にでき、さ
らには各粗面形成ローラーを独自に制御運転できる。
レスローラーが連結軸を介して一体化されているため、
連結軸を取外すことによって両端面部の装置を切り離す
ことができる。従って連結軸の長さを変えることによっ
て任意に型板の横中寸法に応じ両端面を粗面にでき、さ
らには各粗面形成ローラーを独自に制御運転できる。
また、本発明方法及び装置によってプラスチック材面に
形成された粗面は、プラスチックフィルムの平滑面に接
着剤を塗布しｔこ場合と比較して、非常に優れた接着強
度が得られると共（こ、各種商品の包装資材として、或
いは建築資材として使用する場合に、気密性や水蜜性に
万全を期することができる。
形成された粗面は、プラスチックフィルムの平滑面に接
着剤を塗布しｔこ場合と比較して、非常に優れた接着強
度が得られると共（こ、各種商品の包装資材として、或
いは建築資材として使用する場合に、気密性や水蜜性に
万全を期することができる。
第１図ないし第４図は本発明方法の実施に使用する一装
置を示し、＃１図は要部正面図、第２図は要部斜視図、
第３図は長さ検知ローラーの取付は側面図、第４図はそ
の平面図、第５図は本発明実施例装置を使用して表面と
裏面の接着する両端面に粗面を形成したプラスチ・／り
被覆段ボール型板の斜視図。 ｌａ、ｌｂ・・・粗面形成ローラー ２ａ、２ｂ・・・プレスローラー ３ａ、３ｂ・・・連結軸 ４・・・長さ検知ローラー５
ａ＋５ｂ・・・電動モーター ６ａ、 ６ｂ、 ６ｃ、 ６ｄ・＝油圧シリング−７・
・・差圧変換器 １１・・・移動コンベアー＄ｌｌ１Ｉ 」 グ 第５図
置を示し、＃１図は要部正面図、第２図は要部斜視図、
第３図は長さ検知ローラーの取付は側面図、第４図はそ
の平面図、第５図は本発明実施例装置を使用して表面と
裏面の接着する両端面に粗面を形成したプラスチ・／り
被覆段ボール型板の斜視図。 ｌａ、ｌｂ・・・粗面形成ローラー ２ａ、２ｂ・・・プレスローラー ３ａ、３ｂ・・・連結軸 ４・・・長さ検知ローラー５
ａ＋５ｂ・・・電動モーター ６ａ、 ６ｂ、 ６ｃ、 ６ｄ・＝油圧シリング−７・
・・差圧変換器 １１・・・移動コンベアー＄ｌｌ１Ｉ 」 グ 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）プラスチック被覆段ボールを移送しながらその段ボ
ールの表面と裏面の両端面を接着する少なくともプラス
チック被覆端面側に、長さ検出装置の信号により上下移
動する昇降手段を設けた粗面形成装置を当接せしめ、こ
の粗面形成装置により所定の長さを粗面にすることを特
徴とするプラスチック被覆段ボールの接着要部の粗面形
成方法。 ２）粗面形成装置がグラインダーまたは針ローラーであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粗面形
成方法。 ３）プラスチック被覆段ボールを移送しながらその段ボ
ールの表面と裏面の両端面を接着する少なくともプラス
チック被覆端面側に、駆動装置と連結した粗面形成ロー
ラーとプレスローラーとを上記層面を介して相対向して
設けると共に、この粗面形成ローラーに長さ検出装置の
信号により上下移動する昇降手段を設けたことを特徴と
するプラスチック被覆段ボールの粗面形成装置。 ４）粗面形成ローラーがグラインダーまたは針ローラー
であることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の粗
面形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61010727A JPH0628933B2 (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | プラスチツク被覆段ボ−ルの接着要部の粗面形成方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61010727A JPH0628933B2 (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | プラスチツク被覆段ボ−ルの接着要部の粗面形成方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62167036A true JPS62167036A (ja) | 1987-07-23 |
| JPH0628933B2 JPH0628933B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=11758320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61010727A Expired - Lifetime JPH0628933B2 (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | プラスチツク被覆段ボ−ルの接着要部の粗面形成方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628933B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03122445A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リモコン装置 |
| JP2002137311A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-14 | Kyoshin:Kk | ダンボールシートの移送装置 |
| JP2007126249A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 段ボール製造装置の紙継ぎ方法及び装置 |
| JP2007249070A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Mitsubishi Electric Corp | 換気扇装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58193142A (ja) * | 1982-05-08 | 1983-11-10 | 石崎産業株式会社 | フイルムの貼着段ボ−ルの接着方法およびその方法の実施に使用する装置 |
| JPS60187541A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-25 | 凸版印刷株式会社 | カ−トンの自動糊塗布装置 |
-
1986
- 1986-01-20 JP JP61010727A patent/JPH0628933B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58193142A (ja) * | 1982-05-08 | 1983-11-10 | 石崎産業株式会社 | フイルムの貼着段ボ−ルの接着方法およびその方法の実施に使用する装置 |
| JPS60187541A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-25 | 凸版印刷株式会社 | カ−トンの自動糊塗布装置 |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPH03122445A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リモコン装置 |
| JP2002137311A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-14 | Kyoshin:Kk | ダンボールシートの移送装置 |
| JP2007126249A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 段ボール製造装置の紙継ぎ方法及び装置 |
| JP2007249070A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Mitsubishi Electric Corp | 換気扇装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0628933B2 (ja) | 1994-04-20 |
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