JPS62166916A - パイプ材の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、長尺のパイプ材を所定寸法幅に切断する装置
に関する。

〔従来の技術〕

パイプ材の切断装置としては種々のものが公知であるが
９例えば２機械部品としてのベアリングの内外輪を得る
ために金属製パイプ材を切断する装置としては、パイプ
材を回転せしめ。

該パイプ材の外周面に対しカッターを進出することによ
り、該パイプ材を所定寸法幅に切断するものが公知であ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記の従来例の場合、パイプ材を回転するものであるた
め、パイプ材自体が振動を生じ力・ツタ−の刃を損傷す
る虞れが大である９通常、パイプ材は５〜６ｍの長尺で
あり、一端部をチャックにより保持して回転するに際し
、他端部が偏心回転し大きく振れて振動を発生し、その
振動が前記刃に集中するからである。

従って、このような従来例では、刃を強固とするため厚
肉のものとせざるを得す、そうすると、パイプ材の切断
寸法精度を低下し、しかも材料の歩出りを低下するのが
現状である。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記従来例の問題点を解決するために２．パ
イプ材を固定し、カッターをパイプ材の外周で回転せし
めることを目的とするものである。

而して、その手段として構成した処は、パイプ材を固定
する固定装置と、パイプ材の外周に回転自在に配置され
た回転体と、前記回転体を回転駆動する駆動装置とを備
えて成り：　前記回転体は９回転軸に対して求心方向に
進退自在なカッター装置と１回転軸の軸方向に進退自在
なカッター作動体とを備え、該カッター装置と該作動体
との間に、該作動体を軸方向に進退したときカッター装
置を連動して求心方向に進退移動する運動方向変換機構
を介装して成り；前記カッター作動体は、該作動体を進
退移動方向に駆動する作動装置に連結されて成る；　と
いう点にある。

〔実　施　例〕

以下図面に基づいて本発明の１実施例を詳述すると、第
１図に於いて、パイプ材１は固定装置２により回転不能
に固定される。固定装置２は、チャック３と、該チャッ
ク３の締着材４とから成る。チャック３は、パイプ材１
の外周上に延びる基台５の内筒部６の内フランジに着脱
自在にネジ結合されており、締着材４は、軸方向に進退
移動自在に前記内フランジに保持されており、締着材４
とチャック３とはテーパ面７を介して接合されている。

前記基台５には内筒部６の外周に空間を形成するハウジ
ング８．９が固着されている。

前記内筒部６の外周に位置してハウジング内には回転体
１０が装置されている。この回転体１０は、スピンドル
１１を構成し、該スピンドル１１は、ハウジング８に対
してベアリング１２、ハウジング９に対してベアリング
１３．１４を、夫々介して回転自在に支持されている。

前記ベアリング間に位置してスピンドル１１の外周には
プーリ１５がキー等を介して一体的に結合されており、
該ブー１１１５に駆動ベルト１６が巻掛けされ、この駆
動ベルト１６と図示省略のモータ等の回転駆動源とによ
り回転体１０を回転駆動する駆動装置１７を構成する。

パイプ材１の端部近傍の外周に位置して、スピンドル１
１の外周にはカッター作動体１８が設けられている。該
作動体１８はスピンドル１１に対しスプライン又はキー
等を介して軸方向に移動自在であるが、スピンドル１１
と一体的に回転する。該作動体１８は、外周にベアリン
グ１９．１９を収納し、該ベアリングを介して作動体１
８の外周に押動体２０を設けている。

前記スピンドル１１の端部には、カッター装置２１が設
けられており、該カッター装置２１は、スピンドル１１
の端部に固着された刃台２２と、該刃台２２の側部に設
けられたホルダー２３と、ホルダー２３に取付けられた
刃２４とを有する。前記刃台２２はパイプ材１の外周に
位置するリング状であり、ホルダー２３は刃台の直径方
向に一対設けられ、蟻溝等を介して刃台２２に対し求心
方向に移動自在である（第２図）、一方２作動体１８の
端部には係合体２５が固着され、該係合体２５と前記ホ
ルダー２３とはテーパ面２６による運動方向変換機構２
７を構成している。従って１作動体１８が図示左方向に
移動すると、係合体２５とホルダー２３のテーパ面２６
により、ホルダー２３は刃台２２を摺動して求心方向に
移動する。

前記押動体２０の外周にはネジ環２８が配置され、押動
体２０とネジ環２８とは、相互にネジ結合２９されてい
る。更に、ネジ環２８には接線方向に配置されたウオー
ム軸３０がウオーム結合されており、ウオーム軸３０の
回転によりネジ環２８が押動体２０の周方向に回動され
る。而して、この回動により、押動体２０は前記ネジ２
９の螺進方向、即ち軸方向に移動し。

作動体１８を同方向に移動せしめるものであり。

これらのウオーム軸３０．ネジ環２８．押動体２０によ
り２作動体１８を進退移動せしめる作動装置３１を構成
している。

第２図示のように、前記係合体２５及び刃台２２はリン
グ状に形成され、それぞれ作動体１８の端部及びスピン
ドル１１の端部にボルト等を介して固着されており、ホ
ルダー２３は刃台２２の直径方向に一対設けられ、それ
ぞれのホルダー２３に刃２４ａ及び２４ｂを長孔及びボ
ルトを介して刃先突出量を調整自在にして取付けている
。

尚２図中、３２はカバーであり１作動体１８に固着され
、ハウジング９の周縁に延設されている。また、３３は
ストッパーであり、刃２４ａ及び２４ｂの側方にあって
パイプ材１の端部を当接する。このストッパー３３は、
パイプ材ｌの軸方向に対して位置調整月在であると共に
。

回転軸を介してパイプ材ｌの端部から離反する位置に反
転自在である。

〔作　用〕

上記実施例に基づきパイプ材１を所定寸法幅に切断する
には、・先ず、ストッパー３３を所定位置にセントした
状態で、パイプ材１をチャック３内に挿入する。この挿
入作業は、フィーダにより自動的に行われ、第１図の右
側からパイプ材１が左方向に供給され、パイプ材１の端
部がストッパー３３に接当した状態で停止する。

その後、締着材４が液圧シリンダー等を介して第１図左
方向に圧動され、テーパ面７を介してチャック３を収縮
せしめ、パイプ材１を固定する。パイプ材ｌを固定した
後、ストッパー３３は反転され、パイプ材１の端部より
離反して位置される。

切断に際し、スピンドル１１は駆動装置１７により駆動
回転されており、このスピンドル１１と共に、′作動体
′１８．カッター装置２１．係合体２５．カバー３２も
回転する１作動体１８の回転に対し、押動体２０はベア
リング１９゜１９を介在しているので回転しない、・こ
の状態より、ウオーム軸３０を図示省略したパルスモー
タ又はサーボモータ等の駆動源により所定方向に回動さ
せる。これによりネジ環２８が回動され、該ネジ環２８
はハウジング９内で軸方向移動不能に拘束されているか
ら、押動体２０をネジ２９の螺進方向２図示左方向へ移
動させる。この押動体２０の移動により作動体１８が係
合体２５と共にスピンドル１１上を図示左方向へ移動し
、係合体２５とホルダー２３とのテーパ面２６による変
換機構２７を介して該ホルダー２３を刃台２２上で求心
方向に移動させる。即ち、その移動状態は第３図及び第
４図に順次示す通りであり、刃２４ａがパイプ材１の外
周を回転しつつパイプ材１に進入し。

該パイプ材１を切断するものである。

前記一対の刃２４ａ及び２４ｂは、第５図に示すように
、平刃２４ａとノミ刃２４ｂとされており、平刃２４ａ
の突出量に対しノミ刃２４ｂの突出量が大とされている
。従って１両刃の求心方向移動に際し、ノミ刃２４ｂが
先行してパイプ材１の周面に進入し、パイプ材１にガイ
ド溝を切削する０次いで、平刃２４ａが該ガイド溝内に
進入し、該平刃２４ａの両刃縁によりパイプ材１を高精
度に切断する。

切断後は、ウオーム軸３０を前記とは逆方向に回転し１
作動体１８を図示右方向に移動させ。

第１図に示した切断前の状態に復帰させる。この際、ホ
ルダー２３は、スピンドル１１と共に回転を続ｉている
ので、遠心力により第１図に示した切断前の状態に復帰
する。尚、この復帰手段としては、前記遠心力を利用す
る外、スプリーング等を用いることも自由である。

而して、上記切断が終了すると、ストッパー３３を所定
位置に復帰し、締着材４を後退せしめてチャシフ３を緩
め、パイプ材ｌをストッパー３３に接当するまで押し込
み移動した後、締着材４を圧動してチャック３によりパ
イプ材１を固定し、ストッパー３３を開放して上記切断
動作を繰り返し行う。

〔付加実施例〕

第６図〜第９図は上記実施例に対する付加実施例を示し
ている。即ち、上記ホルダーは、複数の分割ホルダー２
３ａ、２３ｂ、２３ｃから成り、相互に積層され、ボル
ト等を介して着脱可能に固着されている。各分割ホルダ
ーには。

夫々上記と同様の刃２４−１．２４−２．２４−３が設
けられており、順次、刃先が僅かづつパイプ材１に向け
て突出量を大きくするように取付けられている。最も内
側に位置する分割ホルダー２３ａは刃台２２に上記実施
例と同様に求心方向に進退自在に取付けられ且つ係合体
２５と係合するテーバ面２６を備えている。その他の構
成は上記実施例と同じである。

而して、この付加実施例によると、ホルダーが求心方向
に移動してパイプ材１を切断するに際し、複数の刃２４
−１．２４−２．２４−３によりパイプ材ｌを一挙に切
断し、複数の切断片Ａ、Ｂ、Ｃを得ることができる。即
ち、ホルダーの移動に従い、先ず第７図示のように外側
の分割ホルダー２３ｃの刃２４−３がパイプ材１の端部
を最初に切断して切断片Ａを形成し。

次いで第８図示のように中間の分割ホルダー２３ｂの刃
２４−２が切断片Ｂを形成し、引き続き第９図示のよう
に内側の刃２４−１が切断片Ｃを形成する。従って、ウ
オーム軸３０の駆動によるホルダー移動の１サイクルに
て一挙に複数の切断片を形成することができ１作業能率
が向上する。しかも、切断動作は同時ではなく。

経時的に順次タイムラグを有して切断片Ａ、Ｂ。

Ｃを落下せしめるので、該切断片を受けるシュートを下
方に設置した場合、複数の切断片が相互にシュート内で
干渉することなく２個別に好適に排出される。

〔発明の効果〕

本発明は以上のように構成した結果、固定したパイプ材
の外周に刃を回転せしめ、該刃を求心方向に移動してパ
イプ材を切断するものであるから、従来のパイプ材を回
転するものに比して振動が小さく、刃に対する負担を軽
減することができる。従って、刃の寿命を長期化するこ
とができると共に、刃の厚みを薄くすることにより、切
断寸法精度を向上し、しかも、パイプ材の被切削量を少
なくして材料の妻止りを向上することができるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例の上側半部を示す縦断面図、
第２図は同カッター装置を示す側面図、第３図及び第４
図は作動状態を順次示す要部縦断面図、第５図は刃の突
出量を示す縦断面図、第６図は付加実施例の要部を示す
縦断面図。 第７図乃至第９図は同付加実施例による切断工程を順次
示す要部拡大断面図である。 １・・・パイプ材、２・・・固定装置、３・・・チャッ
ク。 ４・・・締着材、５・・・基台、８．９・・・ハウジン
グ。 １０・・・回転体、１１・・・スピンドル、１７・・・
駆動装置、１８・・・カッター作動体、２０・・・押動
体。 ２１・・・カッター装置、２２・・・刃台、２３・・・
ホルダー、２４・・・刃、２７・・・運動方向変換機構
３２８・・・ネジ環、２９・・・ネジ、３０・・・ウオ
ーム軸。 ３１・・・作動装置、３３・・・ストッパー。 特　許　出　願　人　　大阪省力機械株式会社１１・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、パイプ材を固定する固定装置と、パイプ材の外周に
   回転自在に配置された回転体と、前記回転体を回転駆動
   する駆動装置とを備えて成り；前記回転体は、回転軸に
   対して求心 方向に進退自在なカッター装置と、回転軸の軸方向に進
   退自在なカッター作動体とを備え、該カッター装置と該
   作動体との間に、該作動体を軸方向に進退したときカッ
   ター装置を連動して求心方向に進退移動する運動方向変
   換機構を介装して成り；前記カッター作動体 は、該作動体を進退移動方向に駆動する作動装置に連結
   されて成る；ことを特徴とする パイプ材の切断装置。