JP2002283135A - セーバソーの切断機構 - Google Patents
セーバソーの切断機構Info
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23D49/10—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades
- B23D49/16—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades actuated by electric or magnetic power or prime movers
- B23D49/162—Pad sawing devices
- B23D49/165—Pad sawing devices with means to move the saw blades in an orbital path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D51/00—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends
- B23D51/16—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of drives or feed mechanisms for straight tools, e.g. saw blades, or bows
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブレード２７の装着方向の如何にかかわらず
オービタル切断が可能なセーバソーを提供する。 【解決手段】 セカンドシャフト９に２個の異なる偏心
円筒軸部９ｂ及び９ｃを設け、その異なる偏心円筒軸部
９ｂ、９ｃにそれぞれ接触する２個の異なる接触面を持
つコンタクトプレート２２を設け、プランジャ２０の往
復運動と直角方向の運動、すなわちブレード２７を揺動
運動させるようにし、セカンドシャフト９の偏心円筒軸
部９ｂ及び９ｃの位相角に対応してブレード２７を異な
る軌跡で揺動運動させることで、ブレード２７の装着方
向に各々対応した効率のよいオービタル切断動作を付与
できるようにした。
オービタル切断が可能なセーバソーを提供する。 【解決手段】 セカンドシャフト９に２個の異なる偏心
円筒軸部９ｂ及び９ｃを設け、その異なる偏心円筒軸部
９ｂ、９ｃにそれぞれ接触する２個の異なる接触面を持
つコンタクトプレート２２を設け、プランジャ２０の往
復運動と直角方向の運動、すなわちブレード２７を揺動
運動させるようにし、セカンドシャフト９の偏心円筒軸
部９ｂ及び９ｃの位相角に対応してブレード２７を異な
る軌跡で揺動運動させることで、ブレード２７の装着方
向に各々対応した効率のよいオービタル切断動作を付与
できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は住宅やビルの建築、
設備、改装、解体工事等において木材、鋼材、パイプ等
を切断するセーバソーの切断機構に関するものである。
設備、改装、解体工事等において木材、鋼材、パイプ等
を切断するセーバソーの切断機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電動モータにより駆動される往復動形式
の切断工具としてセーバソーがある。セーバソーは、周
知の如く、一般に直線のこ刃（以下ブレードという）を
先端に装着した往復動軸（以下プランジャという）を往
復駆動させブレードによって切断するものである。
の切断工具としてセーバソーがある。セーバソーは、周
知の如く、一般に直線のこ刃（以下ブレードという）を
先端に装着した往復動軸（以下プランジャという）を往
復駆動させブレードによって切断するものである。
【０００３】セーバソーにおいては、プランジャを単純
に直線往復駆動して切断するものと、プランジャを往復
駆動すると同時に上下方向の揺動動作を付与し、ブレー
ドを被切断材に勢いよく食い込ませることにより切断能
率の向上を図るようにしたものとがある。このように往
復運動及び揺動運動の複合動作によってブレードを駆動
して切断する形態をオービタル切断という。
に直線往復駆動して切断するものと、プランジャを往復
駆動すると同時に上下方向の揺動動作を付与し、ブレー
ドを被切断材に勢いよく食い込ませることにより切断能
率の向上を図るようにしたものとがある。このように往
復運動及び揺動運動の複合動作によってブレードを駆動
して切断する形態をオービタル切断という。
【０００４】オービタル切断を行わせるようにしたセー
バソーの一例を図１に示す。駆動歯車８により回転駆動
されるセカンドシャフト９には偏心円筒軸部９ｂが形成
され、またセカンドシャフト９には回転運動を往復運動
に変換するレシプロプレート１８が取付けられている。
先端にブレード２７が装着されたプランジャ２０は、ギ
ヤカバー６に支点Ａを中心として揺動可能に取付けられ
たガイドスリーブ１３の内側に摺動可能に取付けられ、
セカンドシャフト９が回転することによりレシプロプレ
ート１８によって往復駆動される。ガイドスリーブ１３
の後方には下方に延びた下端が偏心円筒軸部９ｂに接触
する連結板３５が取付けられ、切断時にブレード２７に
加えられる切断反力Ｆ１によりガイドスリーブ１３の後
方部は支点Ａを中心として下降し、連結板３５の下端が
偏心円筒軸部９ｂに押し付けられるようになっている。
従って、セカンドシャフト９の回転に伴い偏心円筒軸部
９ｂが回転することにより、ガイドスリーブ１３は連結
板３５によって押し上げられ、この結果プランジャ２０
は往復運動しながらガイドスリーブ１３を介して上下方
向に揺動運動する。
バソーの一例を図１に示す。駆動歯車８により回転駆動
されるセカンドシャフト９には偏心円筒軸部９ｂが形成
され、またセカンドシャフト９には回転運動を往復運動
に変換するレシプロプレート１８が取付けられている。
先端にブレード２７が装着されたプランジャ２０は、ギ
ヤカバー６に支点Ａを中心として揺動可能に取付けられ
たガイドスリーブ１３の内側に摺動可能に取付けられ、
セカンドシャフト９が回転することによりレシプロプレ
ート１８によって往復駆動される。ガイドスリーブ１３
の後方には下方に延びた下端が偏心円筒軸部９ｂに接触
する連結板３５が取付けられ、切断時にブレード２７に
加えられる切断反力Ｆ１によりガイドスリーブ１３の後
方部は支点Ａを中心として下降し、連結板３５の下端が
偏心円筒軸部９ｂに押し付けられるようになっている。
従って、セカンドシャフト９の回転に伴い偏心円筒軸部
９ｂが回転することにより、ガイドスリーブ１３は連結
板３５によって押し上げられ、この結果プランジャ２０
は往復運動しながらガイドスリーブ１３を介して上下方
向に揺動運動する。
【０００５】上記のような往復及び揺動運動の複合動作
によるブレード２７の運動軌跡は、プランジャ２０に対
する偏心円筒軸部９ｂの位相角の設定により、米国特許
第３９４５１２０（特開昭５１−１３０９８３）号に記
載されているような楕円状とすることができる。このよ
うにブレード２７を楕円状の軌跡で駆動して切断する形
態を上記した如くオービタル切断と呼び、図２に示す如
く、ブレード２７がセーバソー本体側に引き込まれる時
に、ブレード２７が被切断材３６に食い込む方向に運動
軌跡を設定することにより、特に木材等の比較的柔らか
い材料の切断作業において切断能率を著しく向上させる
ことができる。
によるブレード２７の運動軌跡は、プランジャ２０に対
する偏心円筒軸部９ｂの位相角の設定により、米国特許
第３９４５１２０（特開昭５１−１３０９８３）号に記
載されているような楕円状とすることができる。このよ
うにブレード２７を楕円状の軌跡で駆動して切断する形
態を上記した如くオービタル切断と呼び、図２に示す如
く、ブレード２７がセーバソー本体側に引き込まれる時
に、ブレード２７が被切断材３６に食い込む方向に運動
軌跡を設定することにより、特に木材等の比較的柔らか
い材料の切断作業において切断能率を著しく向上させる
ことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】セーバソーは、図３に
示す如くブレード２７を下向きに装着して使用するのが
一般的であるが、壁際や床際等の狭所における切断作業
時には、図４に示す如く、ブレード２７を上向きに装着
して使用することが頻繁にある。この場合、図５に示す
如く切断反力Ｆ２は連結板３５の下端（図５では上端）
を偏心円筒軸部９ｂから引き離す方向に働くため、プラ
ンジャ２０を上下方向に揺動運動させることができない
という問題がある。
示す如くブレード２７を下向きに装着して使用するのが
一般的であるが、壁際や床際等の狭所における切断作業
時には、図４に示す如く、ブレード２７を上向きに装着
して使用することが頻繁にある。この場合、図５に示す
如く切断反力Ｆ２は連結板３５の下端（図５では上端）
を偏心円筒軸部９ｂから引き離す方向に働くため、プラ
ンジャ２０を上下方向に揺動運動させることができない
という問題がある。
【０００７】なお前記米国特許第３９４５１２０号記載
のセーバソーでは、連結板３５に対応する構成部品を偏
心円筒軸部９ｂに回動可能に一体として取付け、ブレー
ド２７を上向きに装着してもプランジャ２０を上下方向
に揺動運動させることができるようになっており、ブレ
ード２７に楕円状の軌跡を描かせることができる。しか
し、プランジャ２０に対する偏心円筒軸部９ｂの位相角
が一定であるため、図６に示す如くブレード２７がセー
バソー本体側に引き込まれる時にブレード２７が被切断
材料３６から遠ざかる方向に動作してしまい、オービタ
ル切断が有効に働かないため、切断能率を向上させるこ
とができないという問題がある。すなわち、上記のよう
に説明した従来のオービタル切断機構を有するセーバソ
ーにおいては、ブレード２７を上向きに装着した際にも
オービタル切断を行えるようにするという技術思想はな
かった。
のセーバソーでは、連結板３５に対応する構成部品を偏
心円筒軸部９ｂに回動可能に一体として取付け、ブレー
ド２７を上向きに装着してもプランジャ２０を上下方向
に揺動運動させることができるようになっており、ブレ
ード２７に楕円状の軌跡を描かせることができる。しか
し、プランジャ２０に対する偏心円筒軸部９ｂの位相角
が一定であるため、図６に示す如くブレード２７がセー
バソー本体側に引き込まれる時にブレード２７が被切断
材料３６から遠ざかる方向に動作してしまい、オービタ
ル切断が有効に働かないため、切断能率を向上させるこ
とができないという問題がある。すなわち、上記のよう
に説明した従来のオービタル切断機構を有するセーバソ
ーにおいては、ブレード２７を上向きに装着した際にも
オービタル切断を行えるようにするという技術思想はな
かった。
【０００８】また、ブレード２７を上向きに装着して
も、オービタル切断動作を付与できるようにしたセーバ
ソーは、特願平１１−６７１０９号で提案され製品化さ
れており、更に国際特許公開ＷＯ９８／７５４４号にお
いて、低振動機構を備えると共にブレードを上向きに装
着しても、オービタル切断動作を付与できるようにした
セーバソーが提案されているが、どちらも楕円状の軌跡
で駆動して切断する形態とはなっておらず、更に部品点
数が多いこと、及び構造が複雑となる等の問題がある。
も、オービタル切断動作を付与できるようにしたセーバ
ソーは、特願平１１−６７１０９号で提案され製品化さ
れており、更に国際特許公開ＷＯ９８／７５４４号にお
いて、低振動機構を備えると共にブレードを上向きに装
着しても、オービタル切断動作を付与できるようにした
セーバソーが提案されているが、どちらも楕円状の軌跡
で駆動して切断する形態とはなっておらず、更に部品点
数が多いこと、及び構造が複雑となる等の問題がある。
【０００９】本発明の目的は、上記した従来技術による
セーバソーの切断機構の欠点を解消し、ブレードの装着
方向の如何にかかわらずオービタル切断を可能として切
断作業能率の向上を図ることである。
セーバソーの切断機構の欠点を解消し、ブレードの装着
方向の如何にかかわらずオービタル切断を可能として切
断作業能率の向上を図ることである。
【００１０】
【課題を解決する手段】上記目的は、プランジャの往復
運動に伴う往復運動方向と直角の方向の運動軌跡を制御
するセカンドシャフトに偏心円筒軸部を複数個設け、プ
ランジャの往復運動軌跡を変えることにより達成され
る。
運動に伴う往復運動方向と直角の方向の運動軌跡を制御
するセカンドシャフトに偏心円筒軸部を複数個設け、プ
ランジャの往復運動軌跡を変えることにより達成され
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下一実施形態を示した図７〜図
１６を参照して本発明を説明する。
１６を参照して本発明を説明する。
【００１２】（モータ部）電動モータ１は樹脂製のモー
タハウジング２に内蔵され、モータハウジング２の後方
にはハンドル３が接続されている。ハンドル３には電動
モータ１への電力供給を制御するスイッチ４が内蔵され
ている。
タハウジング２に内蔵され、モータハウジング２の後方
にはハンドル３が接続されている。ハンドル３には電動
モータ１への電力供給を制御するスイッチ４が内蔵され
ている。
【００１３】（減速部）モータハウジング２の前方には
以下に述べる動力伝達手段を内蔵するアルミニウム製の
インナーカバー５及びギヤカバー６が設けられている。
モータ軸７の先端には駆動歯車８が形成され、モータ軸
７と平行に設けられたセカンドシャフト９には従動歯車
１０が取付けられ、これら一対の減速歯車８、１０を介
して電動モータ１はセカンドシャフト９を回転駆動す
る。セカンドシャフト９の前方には従動歯車１０の軸心
に対し約１４°の角度を有する傾斜軸部９ａが形成さ
れ、また先端には従動歯車１０の軸心と同心のサブシャ
フト１１が取付けられている。モータハウジング２、イ
ンナーカバー５、ギヤカバー６は本発明ハウジングを構
成する。
以下に述べる動力伝達手段を内蔵するアルミニウム製の
インナーカバー５及びギヤカバー６が設けられている。
モータ軸７の先端には駆動歯車８が形成され、モータ軸
７と平行に設けられたセカンドシャフト９には従動歯車
１０が取付けられ、これら一対の減速歯車８、１０を介
して電動モータ１はセカンドシャフト９を回転駆動す
る。セカンドシャフト９の前方には従動歯車１０の軸心
に対し約１４°の角度を有する傾斜軸部９ａが形成さ
れ、また先端には従動歯車１０の軸心と同心のサブシャ
フト１１が取付けられている。モータハウジング２、イ
ンナーカバー５、ギヤカバー６は本発明ハウジングを構
成する。
【００１４】（往復動軸保持部）ギヤカバー６の前方に
は２個の軸ボルト１２が取付けられ、軸ボルト１２の先
端部にはガイドスリーブ１３が軸ボルト１２の軸心を中
心として揺動可能に取付けられている（図８）。ガイド
スリーブ１３の電動モータ１側の後端部には方形貫通穴
部１４が形成され、インナーカバー５を貫通して回動可
能に取付けられたチェンジシャフト１５がガイドスリー
ブ１３の方形貫通穴部１４を貫通している（図９）。チ
ェンジシャフト１５の中央部にはガイドスリーブ１３の
直径より大きい範囲で対称な平面部１５ａが形成され、
チェンジレバー１６によってチェンジシャフト１５を回
転させることにより、ガイドスリーブ１３の揺動を選択
的に許容または抑止することができる（図９）。
は２個の軸ボルト１２が取付けられ、軸ボルト１２の先
端部にはガイドスリーブ１３が軸ボルト１２の軸心を中
心として揺動可能に取付けられている（図８）。ガイド
スリーブ１３の電動モータ１側の後端部には方形貫通穴
部１４が形成され、インナーカバー５を貫通して回動可
能に取付けられたチェンジシャフト１５がガイドスリー
ブ１３の方形貫通穴部１４を貫通している（図９）。チ
ェンジシャフト１５の中央部にはガイドスリーブ１３の
直径より大きい範囲で対称な平面部１５ａが形成され、
チェンジレバー１６によってチェンジシャフト１５を回
転させることにより、ガイドスリーブ１３の揺動を選択
的に許容または抑止することができる（図９）。
【００１５】（回転−往復動変換部）セカンドシャフト
９の傾斜軸部９ａには、２個のベアリング１７を介して
揺動軸部１８ａを有するレシプロプレート１８が取付け
られている。揺動軸部１８ａの先端に球状部１８ｂが形
成されている。ガイドスリーブ１３の前方内部には軸受
メタル１９が圧入されており、軸受メタル１９を貫通し
てプランジャ２０が往復動可能に取付けられている。プ
ランジャ２０の後方にはガイドスリーブ１３の内周にわ
ずかな隙間で摺動する大径部２０ａが設けられ、大径部
２０ａには軸方向と直角に穴部２０ｂが設けられてい
る。レシプロプレート１８の揺動軸部１８ａはプランジ
ャ２０を貫通して先端の球状部１８ｂが穴部２０ｂの内
部にわずかな隙間で転動可能に係合しており、セカンド
シャフト９の回転運動をプランジャ２０の往復運動に変
換する。
９の傾斜軸部９ａには、２個のベアリング１７を介して
揺動軸部１８ａを有するレシプロプレート１８が取付け
られている。揺動軸部１８ａの先端に球状部１８ｂが形
成されている。ガイドスリーブ１３の前方内部には軸受
メタル１９が圧入されており、軸受メタル１９を貫通し
てプランジャ２０が往復動可能に取付けられている。プ
ランジャ２０の後方にはガイドスリーブ１３の内周にわ
ずかな隙間で摺動する大径部２０ａが設けられ、大径部
２０ａには軸方向と直角に穴部２０ｂが設けられてい
る。レシプロプレート１８の揺動軸部１８ａはプランジ
ャ２０を貫通して先端の球状部１８ｂが穴部２０ｂの内
部にわずかな隙間で転動可能に係合しており、セカンド
シャフト９の回転運動をプランジャ２０の往復運動に変
換する。
【００１６】（ブレード保持部）プランジャ２０前方の
ブレード取付け端部２０ｃにはブレード２７を挿入する
スリット２０ｄと段付きブレード係止ピン３０が設けら
れており、ブレード取付け端部２０ｃの外周を内包する
ようにブレードホルダ２８、２９が設けられている。ブ
レード２７の装着は、ブレードホルダ２８を回転後退さ
せることにより段付きブレード係止ピン３０が開放位置
に移動しブレード２７をスリット２０ｄに差し込むこと
ができ、ブレードホルダ２８を反対方向に回転前進させ
ることにより、段付きブレード係止ピン３０がブレード
２７に係合しブレード２７の固定が行われる。また、ブ
レード２７は上下反対に装着することができる構造とな
っている。（本体前方保持部）インナーカバー５、ギヤ
カバー６及びモータハウジング２の一部の外側に、樹脂
製のフロントカバー２４が設けられている。ギヤカバー
６の先端部には切断作業時にセーバソー本体を被切断材
料３６に対して安定させるベース２５が固定レバー２６
により進退可能に取付けられている。
ブレード取付け端部２０ｃにはブレード２７を挿入する
スリット２０ｄと段付きブレード係止ピン３０が設けら
れており、ブレード取付け端部２０ｃの外周を内包する
ようにブレードホルダ２８、２９が設けられている。ブ
レード２７の装着は、ブレードホルダ２８を回転後退さ
せることにより段付きブレード係止ピン３０が開放位置
に移動しブレード２７をスリット２０ｄに差し込むこと
ができ、ブレードホルダ２８を反対方向に回転前進させ
ることにより、段付きブレード係止ピン３０がブレード
２７に係合しブレード２７の固定が行われる。また、ブ
レード２７は上下反対に装着することができる構造とな
っている。（本体前方保持部）インナーカバー５、ギヤ
カバー６及びモータハウジング２の一部の外側に、樹脂
製のフロントカバー２４が設けられている。ギヤカバー
６の先端部には切断作業時にセーバソー本体を被切断材
料３６に対して安定させるベース２５が固定レバー２６
により進退可能に取付けられている。
【００１７】（揺動切断機構部）図１０、図１1におい
て、ガイドスリーブ１３の軸方向に延びた長穴部１３ａ
とプランジャ２０を貫通したローラシャフト２１が回動
可能に取付けられ、ローラシャフト２１は長穴部１３ａ
をガイドとしてプランジャ２０と一体に往復運動できる
よう設けられている。長穴部１３ａの高さはローラシャ
フト２１の軸径より僅かに大きく形成されており、プラ
ンジャ２０の周方向の回転をローラシャフト２１を介し
てガイドスリーブ１３により抑制し、ブレード２７の倒
れを防止するようにしている。
て、ガイドスリーブ１３の軸方向に延びた長穴部１３ａ
とプランジャ２０を貫通したローラシャフト２１が回動
可能に取付けられ、ローラシャフト２１は長穴部１３ａ
をガイドとしてプランジャ２０と一体に往復運動できる
よう設けられている。長穴部１３ａの高さはローラシャ
フト２１の軸径より僅かに大きく形成されており、プラ
ンジャ２０の周方向の回転をローラシャフト２１を介し
てガイドスリーブ１３により抑制し、ブレード２７の倒
れを防止するようにしている。
【００１８】図１０において、ガイドスリーブ１３に
は、プランジャ２０の軸方向と概ね直角方向に本発明案
内部材を構成するコンタクトプレート２２が一端を固着
して取付けられており、ガイドスリーブ１３が軸ボルト
１２の軸心を中心として揺動運動すると、これと一体に
上下に動くように構成されている。またセカンドシャフ
ト９には、図１２に示すようにセカンドシャフト９の軸
心に対し偏心量１ｍｍで、傾斜軸部９ａに対し４５°の
位相角を有する偏心円筒軸部９ｂと、偏心量１ｍｍで、
偏心円筒軸部９ｂに対し１８０°の位相角を有する偏心
円筒軸部９ｃが設けられている。
は、プランジャ２０の軸方向と概ね直角方向に本発明案
内部材を構成するコンタクトプレート２２が一端を固着
して取付けられており、ガイドスリーブ１３が軸ボルト
１２の軸心を中心として揺動運動すると、これと一体に
上下に動くように構成されている。またセカンドシャフ
ト９には、図１２に示すようにセカンドシャフト９の軸
心に対し偏心量１ｍｍで、傾斜軸部９ａに対し４５°の
位相角を有する偏心円筒軸部９ｂと、偏心量１ｍｍで、
偏心円筒軸部９ｂに対し１８０°の位相角を有する偏心
円筒軸部９ｃが設けられている。
【００１９】図１３に示すようにコンタクトプレート２
２の他端には、突起部２２ｄとセカンドシャフト９が貫
通する方形リング部２２ｃが形成されており、突起部２
２ｄには接触部２２ａが、方形リング部２２ｃの下方内
側には接触部２２ｂが各々形成されている。
２の他端には、突起部２２ｄとセカンドシャフト９が貫
通する方形リング部２２ｃが形成されており、突起部２
２ｄには接触部２２ａが、方形リング部２２ｃの下方内
側には接触部２２ｂが各々形成されている。
【００２０】図１４において、ガイドスリーブ１３が軸
ボルト１２の軸心を中心として下方（図１４の矢印の方
向）に揺動運動すると、コンタクトプレート２２の接触
部２２ａはセカンドシャフト９の偏心円筒軸部９ｂの外
周面に接触するように構成されている。これにより、ブ
レード２７を図１６のＥのような軌跡でオービタル切断
運動を行なわせることができる。
ボルト１２の軸心を中心として下方（図１４の矢印の方
向）に揺動運動すると、コンタクトプレート２２の接触
部２２ａはセカンドシャフト９の偏心円筒軸部９ｂの外
周面に接触するように構成されている。これにより、ブ
レード２７を図１６のＥのような軌跡でオービタル切断
運動を行なわせることができる。
【００２１】また、図１５において、ガイドスリーブ１
３が軸ボルト１２の軸心を中心として上方（図１５の矢
印方向）に揺動運動すると、コンタクトプレート２２の
接触部２２ｂはセカンドシャフト９の偏心円筒軸部９ｃ
の外周面に接触するように構成されている。これによ
り、ブレード２７を図１６のＦのような軌跡でオービタ
ル切断運動を行なわせることができる。
３が軸ボルト１２の軸心を中心として上方（図１５の矢
印方向）に揺動運動すると、コンタクトプレート２２の
接触部２２ｂはセカンドシャフト９の偏心円筒軸部９ｃ
の外周面に接触するように構成されている。これによ
り、ブレード２７を図１６のＦのような軌跡でオービタ
ル切断運動を行なわせることができる。
【００２２】上記のように構成することにより、ブレー
ド２７の装着方向の如何にかかわらず、オービタル切断
運動が可能となる。
ド２７の装着方向の如何にかかわらず、オービタル切断
運動が可能となる。
【００２３】（揺動切断動作の説明）図１７〜図２３は
実際の切断における各部の動きと力の関係を説明するも
のである。図１７はチェンジシャフト１５がガイドスリ
ーブ１３の揺動運動を抑止している状態を示す。ブレー
ド２７は図中の矢印で示すように単純な直線往復運動を
行う。このような単純な直線往復運動による切断形態
は、鋼材等のように硬くて切断反力の大きい材料の切断
に適している。
実際の切断における各部の動きと力の関係を説明するも
のである。図１７はチェンジシャフト１５がガイドスリ
ーブ１３の揺動運動を抑止している状態を示す。ブレー
ド２７は図中の矢印で示すように単純な直線往復運動を
行う。このような単純な直線往復運動による切断形態
は、鋼材等のように硬くて切断反力の大きい材料の切断
に適している。
【００２４】図１８及び図２１のように、チェンジシャ
フト１５の平面部１５ａがプランジャ２０の軸方向と一
致するようにチェンジシャフト１５を回転させることに
より、ガイドスリーブ１３は揺動運動が可能な開放状態
となる。この結果コンタクトプレート２２は、セカンド
シャフト９の偏心円筒軸部９ｂの面または偏心円筒軸部
９ｃの面に沿って上下運動することができる。
フト１５の平面部１５ａがプランジャ２０の軸方向と一
致するようにチェンジシャフト１５を回転させることに
より、ガイドスリーブ１３は揺動運動が可能な開放状態
となる。この結果コンタクトプレート２２は、セカンド
シャフト９の偏心円筒軸部９ｂの面または偏心円筒軸部
９ｃの面に沿って上下運動することができる。
【００２５】図１８は、ブレード２７を下向きに装着し
てオービタル切断を行った状態を示す。切断時には作業
者によって押付け力Ｆ３が加えられる。この時ブレード
２７は被切断材３６から切断反力Ｆ４を受け、プランジ
ャ２０は軸ボルト１２の軸心を中心としてガイドスリー
ブ１３の後端部を押し下げる。これによってガイドスリ
ーブ１３に取り付けられたコンタクトプレート２２の接
触部２２ａは、セカンドシャフト９の偏心円筒軸部９ｂ
に押し付けられ、コンタクトプレート２２は上下運動を
行う。この時、ブレード２７は図２０に示すオービタル
切断軌跡を描いて運動する。
てオービタル切断を行った状態を示す。切断時には作業
者によって押付け力Ｆ３が加えられる。この時ブレード
２７は被切断材３６から切断反力Ｆ４を受け、プランジ
ャ２０は軸ボルト１２の軸心を中心としてガイドスリー
ブ１３の後端部を押し下げる。これによってガイドスリ
ーブ１３に取り付けられたコンタクトプレート２２の接
触部２２ａは、セカンドシャフト９の偏心円筒軸部９ｂ
に押し付けられ、コンタクトプレート２２は上下運動を
行う。この時、ブレード２７は図２０に示すオービタル
切断軌跡を描いて運動する。
【００２６】図２０に示した点ａ・ｂ・ｃ・ｄのブレー
ド２７の位置は、図１９に示すコンタクトプレート２２
とセカンドシャフト９の偏心円筒軸部９ｂの位置関係に
対応している。
ド２７の位置は、図１９に示すコンタクトプレート２２
とセカンドシャフト９の偏心円筒軸部９ｂの位置関係に
対応している。
【００２７】図２１はブレード２７を上向きに装着して
オービタル切断を行った状態を示す。この状態で切断時
に作業者によって押付け力Ｆ５が加えられると、図１８
の場合とは反対にブレード２７は切断反力Ｆ６を受け
る。従って、ガイドスリーブ１３に取り付けられたコン
タクトプレート２２の接触部２２ｂは、図１８の場合と
は異なったセカンドシャフト９の偏心円筒軸部９ｃに押
し付けられ、コンタクトプレート２２は上下運動を行
う。この時、ブレード２７は、図２３に示すオービタル
切断軌跡を描いて運動する。
オービタル切断を行った状態を示す。この状態で切断時
に作業者によって押付け力Ｆ５が加えられると、図１８
の場合とは反対にブレード２７は切断反力Ｆ６を受け
る。従って、ガイドスリーブ１３に取り付けられたコン
タクトプレート２２の接触部２２ｂは、図１８の場合と
は異なったセカンドシャフト９の偏心円筒軸部９ｃに押
し付けられ、コンタクトプレート２２は上下運動を行
う。この時、ブレード２７は、図２３に示すオービタル
切断軌跡を描いて運動する。
【００２８】図２３に示した点ｅ・ｆ・ｇ・ｈのブレー
ド２７の位置は、図２２に示すコンタクトプレート２２
とセカンドシャフト９の偏心円筒軸部９ｃの位置関係に
対応している。
ド２７の位置は、図２２に示すコンタクトプレート２２
とセカンドシャフト９の偏心円筒軸部９ｃの位置関係に
対応している。
【００２９】以上述べた実施形態によれば、セカンドシ
ャフト９に２個の異なる偏心円筒軸部９ｂ及び９ｃを設
け、その異なる偏心円筒軸部９ｂ、９ｃにそれぞれ接触
する２個の異なる接触面を持つコンタクトプレート２２
を設け、プランジャ２０の往復運動と直角方向の運動、
すなわちブレード２７を揺動運動させるようにしたの
で、セカンドシャフト９の偏心円筒軸部９ｂ及び９ｃの
位相角に対応してブレード２７を異なる軌跡で揺動運動
させることができ、ブレード２７の装着方向に各々対応
した効率のよいオービタル切断を行うことができる。
ャフト９に２個の異なる偏心円筒軸部９ｂ及び９ｃを設
け、その異なる偏心円筒軸部９ｂ、９ｃにそれぞれ接触
する２個の異なる接触面を持つコンタクトプレート２２
を設け、プランジャ２０の往復運動と直角方向の運動、
すなわちブレード２７を揺動運動させるようにしたの
で、セカンドシャフト９の偏心円筒軸部９ｂ及び９ｃの
位相角に対応してブレード２７を異なる軌跡で揺動運動
させることができ、ブレード２７の装着方向に各々対応
した効率のよいオービタル切断を行うことができる。
【００３０】図２４〜図２７に本発明の他の実施形態を
示す。
示す。
【００３１】図２４は、偏心円筒軸部９ｂの偏心量を２
ｍｍ、位相角を０°とし、偏心円筒軸部９ｃの偏心量を
１ｍｍ、位相角を偏心円筒軸部９ｂに対して２２５°と
した場合を示している。この時、ブレード２７の軌跡は
図２５に示す軌跡となり、ブレード２７の装着方向によ
ってオービタル軌跡を変えることが可能となる。この実
施形態から分かるように、複数の偏心円筒軸部９ｂ及び
９ｃの偏心量と位相角を様々に変化させて設定すること
により、多種多様な切断材料に適したオービタル切断を
行わせることができるようになる。
ｍｍ、位相角を０°とし、偏心円筒軸部９ｃの偏心量を
１ｍｍ、位相角を偏心円筒軸部９ｂに対して２２５°と
した場合を示している。この時、ブレード２７の軌跡は
図２５に示す軌跡となり、ブレード２７の装着方向によ
ってオービタル軌跡を変えることが可能となる。この実
施形態から分かるように、複数の偏心円筒軸部９ｂ及び
９ｃの偏心量と位相角を様々に変化させて設定すること
により、多種多様な切断材料に適したオービタル切断を
行わせることができるようになる。
【００３２】図２６は本発明をクランク方式による往復
運動機構に適用した実施形態を示す。図のように、ベベ
ルギヤ３８にはピン３９が固着されており、プランジャ
２０とピン３９は、ニードルローラ４０及びコネクタ４
１を介して連結されている。ベベルギヤ３８が中心３８
aを中心にして矢印の方向に回転すると、ピン３９が回
転し、プランジャ２０は軸ボルト１２の軸心を中心とし
て揺動可能なガイドスリーブ１３内を往復運動する。ガ
イドスリーブ１３には、コンタクトプレート２２が固着
されており、コンタクトプレート２２にはベベルギヤ３
８と接触可能な接触部２２ａ及び２２bが設けられてい
る。ベベルギヤ３８には図２７に示すように、ピン３９
に対して４５°の位相角を有する点３８ｂを最下点と
し、点３８bに対して１８０°の位相角を有する点３８
ｃを最上点とする傾斜面３８dが形成されている。更
に、図のように傾斜面３８ｄの反対側にも同様に傾斜面
３８eが形成されている。コンタクトプレート２２の接
触部２２ａをベベルギヤ３８の傾斜面３８dに接触させ
ながら、プランジャ１２が往復運動した時、またはコン
タクトプレート２２の接触部２２ｂをベベルギヤ３８の
傾斜面３８eに接触させながら、プランジャ１２が往復
運動した時、上記実施形態同様にブレード２７の装着方
向に如何にかかわらず、オービタル切断運動が可能とな
る。
運動機構に適用した実施形態を示す。図のように、ベベ
ルギヤ３８にはピン３９が固着されており、プランジャ
２０とピン３９は、ニードルローラ４０及びコネクタ４
１を介して連結されている。ベベルギヤ３８が中心３８
aを中心にして矢印の方向に回転すると、ピン３９が回
転し、プランジャ２０は軸ボルト１２の軸心を中心とし
て揺動可能なガイドスリーブ１３内を往復運動する。ガ
イドスリーブ１３には、コンタクトプレート２２が固着
されており、コンタクトプレート２２にはベベルギヤ３
８と接触可能な接触部２２ａ及び２２bが設けられてい
る。ベベルギヤ３８には図２７に示すように、ピン３９
に対して４５°の位相角を有する点３８ｂを最下点と
し、点３８bに対して１８０°の位相角を有する点３８
ｃを最上点とする傾斜面３８dが形成されている。更
に、図のように傾斜面３８ｄの反対側にも同様に傾斜面
３８eが形成されている。コンタクトプレート２２の接
触部２２ａをベベルギヤ３８の傾斜面３８dに接触させ
ながら、プランジャ１２が往復運動した時、またはコン
タクトプレート２２の接触部２２ｂをベベルギヤ３８の
傾斜面３８eに接触させながら、プランジャ１２が往復
運動した時、上記実施形態同様にブレード２７の装着方
向に如何にかかわらず、オービタル切断運動が可能とな
る。
【００３３】上記した実施形態において、コンタクトプ
レート２２に２個の接触部２２ａ及び２２ｂを形成する
としたが、接触部２２ａをもつコンタクトプレート及び
接触部２２ｂをもつコンタクトプレートの２個の独立し
たコンタクトプレートにて構成してもよい。
レート２２に２個の接触部２２ａ及び２２ｂを形成する
としたが、接触部２２ａをもつコンタクトプレート及び
接触部２２ｂをもつコンタクトプレートの２個の独立し
たコンタクトプレートにて構成してもよい。
【００３４】また、セカンドシャフト９の偏心円筒軸部
９ｂ及び９ｃの円筒直径をそれぞれ変えることにより、
オービタル軌跡を変化させることが可能となり、更に偏
心円筒軸部９ｂ及び９ｃの形状を楕円または湾曲円また
は多角形等々にすることで、その形状に応じて、ブレー
ド２７の軌跡を変化させることも可能となる。
９ｂ及び９ｃの円筒直径をそれぞれ変えることにより、
オービタル軌跡を変化させることが可能となり、更に偏
心円筒軸部９ｂ及び９ｃの形状を楕円または湾曲円また
は多角形等々にすることで、その形状に応じて、ブレー
ド２７の軌跡を変化させることも可能となる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ブ
レードの装着方向に関係なくオービタル切断が行われる
ようになり切断作業能率を向上できるようになる。
レードの装着方向に関係なくオービタル切断が行われる
ようになり切断作業能率を向上できるようになる。
【図１】従来のセーバソーの一例を示す要部断面正面
図。
図。
【図２】図１のセーバソーのオービタル切断軌跡を示す
説明用正面図。
説明用正面図。
【図３】セーバソーの切断形態を示す正面図。
【図４】セーバソーの切断形態を示す正面図。
【図５】図１のセーバソーの切断例を示す要部断面正面
図。
図。
【図６】図５の切断時のオービタル切断軌跡を示す説明
用正面図。
用正面図。
【図７】本発明切断機構を採用したセーバソーの一実施
形態を示す一部断面正面図。
形態を示す一部断面正面図。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図。
【図９】図７のＣ−Ｃ線断面図。
【図１０】本発明切断機構の要部を示す一部断面正面
図。
図。
【図１１】本発明切断機構の要部を示す側面図。
【図１２】本発明切断機構を構成するセカンドシャフト
の正面図及び側面図。
の正面図及び側面図。
【図１３】本発明切断機構を構成するコンタクトプレー
トの正面図及び側面図。
トの正面図及び側面図。
【図１４】本発明切断機構の要部を示す説明用一部断面
正面図。
正面図。
【図１５】本発明切断機構の要部を示す説明用一部断面
正面図。
正面図。
【図１６】本発明切断機構のオービタル切断軌跡を示す
説明用正面図。
説明用正面図。
【図１７】本発明切断機構による切断例を示す正面図。
【図１８】本発明切断機構による切断例を示す正面図。
【図１９】コンタクトプレートの上下運動例を示す説明
用断面側面図。
用断面側面図。
【図２０】本発明切断機構によるオービタル切断軌跡例
を示す説明用正面図。
を示す説明用正面図。
【図２１】本発明切断機構による切断例を示す正面図。
【図２２】コンタクトプレートの上下運動例を示す説明
用断面側面図。
用断面側面図。
【図２３】本発明切断機構によるオービタル切断軌跡例
を示す説明用正面図。
を示す説明用正面図。
【図２４】本発明切断機構の他の実施形態を示す図１２
相当の正面図及び側面図。
相当の正面図及び側面図。
【図２５】本発明切断機構の他の実施形態を示す図１６
相当のオービタル切断軌跡の説明用正面図。
相当のオービタル切断軌跡の説明用正面図。
【図２６】本発明切断機構の他の実施形態を示す説明用
一部断面正面図。
一部断面正面図。
【図２７】図２６のベベルギヤを示す模式的平面図、断
面図及び底面図。
面図及び底面図。
１は電動モータ、２はハウジング、５はインナーカバ
ー、６はギヤカバー、９はセカンドシャフト、９ｂ、９
ｃは偏心軸部、１２は軸ボルト、１３はガイドスリー
ブ、１５はチェンジシャフト、１８はレシプロプレー
ト、２０はプランジャ、２１はローラシャフト、２２は
コンタクトプレート、２２ａ、２２ｂはセカンドシャフ
トの偏心軸部との接触部、２７はブレード、３６は被切
断材、３８はベベルギヤ、３９はピン、４０はニードル
ローラ、４１はコネクタである。
ー、６はギヤカバー、９はセカンドシャフト、９ｂ、９
ｃは偏心軸部、１２は軸ボルト、１３はガイドスリー
ブ、１５はチェンジシャフト、１８はレシプロプレー
ト、２０はプランジャ、２１はローラシャフト、２２は
コンタクトプレート、２２ａ、２２ｂはセカンドシャフ
トの偏心軸部との接触部、２７はブレード、３６は被切
断材、３８はベベルギヤ、３９はピン、４０はニードル
ローラ、４１はコネクタである。
Claims (9)
- 【請求項１】 モータを内蔵するハウジングと、ハウジ
ングに回転可能に取付けられ、モータにより回転駆動さ
れるセカンドシャフトと、ハウジングに往復動可能な如
く取付けられ、先端にブレードが装着されるプランジャ
と、セカンドシャフトの回転運動をプランジャの往復運
動に変換するためセカンドシャフト及びプランジャとの
間に設けられた運動変換手段とを有するセーバソーにお
いて、 前記セカンドシャフトに偏心円筒軸部を複数個設けると
共にこれら偏心円筒軸部に接し、プランジャに取付けら
れた案内部材を設け、プランジャを往復運動方向と平行
でない複数の軌道上を往復運動させることを特徴とする
セーバソーの切断機構。 - 【請求項２】 前記複数の偏心円筒軸部の位相角を同じ
位相、または異なる位相としたことを特徴とする請求項
１記載記載のセーバソーの切断機構。 - 【請求項３】 モータを内蔵するハウジングと、ハウジ
ングに回転可能に取付けられ、モータにより回転駆動さ
れるセカンドシャフトと、ハウジングに往復動可能な如
く取付けられ、先端にブレードが装着されるプランジャ
と、プランジャを往復運動可能に保持し、プランジャの
運動方向と直角の方向に移動可能にハウジングに取付け
られたガイドスリーブと、セカンドシャフトの回転運動
をプランジャの往復運動に変換するためセカンドシャフ
ト及びプランジャとの間に設けられた運動変換手段とを
有するセーバソーにおいて、 前記ガイドスリーブに取付けられた案内部材が、セカン
ドシャフトの複数個の偏心円筒軸部に接触することによ
り、プランジャを往復運動方向と平行でない複数の軌道
上を往復運動させることを特徴とするセーバソーの切断
機構。 - 【請求項４】 前記案内部材を複数個設けたことを特徴
とする請求項１または請求項３記載のセーバソーの切断
機構。 - 【請求項５】 前記複数個の案内部材と複数個の偏心円
筒軸部との接触位置を同じ、または異なるようにしたこ
とを特徴とする請求項４記載のセーバソーの切断機構。 - 【請求項６】 前記複数個の偏心円筒軸部の偏心量を同
じ、または異なるようにしたことを特徴とする請求項１
または請求項３記載のセーバソーの切断機構。 - 【請求項７】 前記複数個の偏心円筒軸部の円筒の大き
さを同じ、または異なるようにしたことを特徴とする請
求項１または請求項３記載のセーバソーの切断機構。 - 【請求項８】 前記案内部材に前記複数個の偏心円筒軸
部との接触部を複数個設けるようにしたことを特徴とす
る請求項１または請求項３記載のセーバソーの切断機
構。 - 【請求項９】 モータを内蔵するハウジングと、ハウジ
ングに往復動可能な如く取付けられ、先端にブレードが
装着されるプランジャと、モータの回転運動をプランジ
ャの往復運動に変換するためモータ及びプランジャとの
間に設けられた運動変換手段とを有するセーバソーにお
いて、 前記プランジャにブレードの装着方向にかかわらず楕円
状の運動軌跡を与える手段を設けたことを特徴とするセ
ーバソーの切断機構。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001092911A JP4029579B2 (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | セーバソー |
| DE10207947A DE10207947B4 (de) | 2001-03-28 | 2002-02-25 | Stichsäge |
| US10/082,073 US6662455B2 (en) | 2001-03-28 | 2002-02-26 | Cutting mechanism for a saber saw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001092911A JP4029579B2 (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | セーバソー |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002283135A true JP2002283135A (ja) | 2002-10-03 |
| JP2002283135A5 JP2002283135A5 (ja) | 2005-06-16 |
| JP4029579B2 JP4029579B2 (ja) | 2008-01-09 |
Family
ID=18947307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001092911A Expired - Fee Related JP4029579B2 (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | セーバソー |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6662455B2 (ja) |
| JP (1) | JP4029579B2 (ja) |
| DE (1) | DE10207947B4 (ja) |
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