CN219703643U - 一种波纹管切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割机领域，尤其涉及一种波纹管切割机，包括：基座；夹紧机构，夹紧机构包括上管夹头、下管夹头、曲柄第一推杆机构；曲柄第一推杆机构包括夹头手柄及枢接在一起的前连杆、后连杆；夹头手柄固定在前连杆和后连杆的枢接轴上；切割机构，切割机构设置在基座内；内撑机构，内撑机构包括连接轴、定位盘、内花键、连接销、连接杆、摩擦片、外花键轴、第一弹簧及夹紧螺母，第一弹簧设置在两个内花键之间，外花键轴设置在定位盘上，内花键可沿外花键轴滑动，内花键与连接杆一端通过连接销铰接，摩擦片与连接杆另一端通过连接销铰接，夹紧螺母与外花键轴螺纹配合，保证切割的波纹管的圆度，切口更圆滑的技术效果。

Description

一种波纹管切割机

技术领域

本发明涉及一种切割机领域，尤其涉及一种波纹管切割机。

背景技术

根据CN 214643856 U中的波纹管切割机构，该机构具有，结构简单，操作方便，能可靠夹紧待切割波纹管，保证切口平整,无偏口或毛刺等技术效果，但是，当波纹硬度稍弱时，利用挤压进行切割会造成波纹管的变形，因此，迫切需要提供一种改进的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种波纹管切割机，达到了保证切割的波纹管的圆度，切口更圆滑的技术效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种波纹管切割机，其特征在于，包括：

基座；

夹紧机构，夹紧机构包括上管夹头、下管夹头、曲柄第一推杆机构；

曲柄第一推杆机构包括夹头手柄及枢接在一起的前连杆、后连杆；

夹头手柄固定在前连杆和后连杆的枢接轴上；

切割机构，切割机构设置在基座内；

内撑机构，内撑机构包括连接轴、定位盘、内花键、连接销、连接杆、摩擦片、外花键轴、第一弹簧及夹紧螺母，第一弹簧设置在两个内花键之间，外花键轴设置在定位盘上，内花键可沿外花键轴滑动，内花键与连接杆一端通过连接销铰接，摩擦片与连接杆另一端通过连接销铰接，夹紧螺母与外花键轴螺纹配合。

进一步的，还包括：

内撑机构转轴，内撑机构转轴可旋转的设置在基座内；

联动杆，联动杆连接内撑机构转轴和连接轴；

操作手柄，操作手柄设置在联动杆上。

进一步的，切割机构还包括：

刀架组件，刀架组件由刀片和第一推杆组成；

刀片嵌入在第一推杆前端，刀片位于下管夹头上表面处；

第一推杆可沿着基座内的导向孔前后移动。

进一步的，还包括：

复位腔，复位腔设置在基座尾部，且前端设有一阻挡孔；

第一推杆，第一推杆穿过阻挡孔设置，且第一推杆后端设有阻挡环，阻挡环外径大于阻挡孔外径；

螺旋弹簧，螺旋弹簧套在第一推杆上，且设置在阻挡孔与阻挡环之间。

扳手，扳手中部通过一枢转轴固定在基座上部，下端连接在第一推杆上。

进一步的，还包括：

第一驱动气缸，第一驱动气缸驱动扳手前后摆动；

第二驱动气缸，第二驱动气缸驱动夹头手柄摆动。

进一步的，内撑机构包括:

伸缩推杆，伸缩推杆端部抵触在内花键上；

第三驱动气缸，第三驱动气缸驱动伸缩推杆。

本实用新型的有益效果是：

1.该波纹管切割机构结构简单，操作方便，能在波纹管内支撑待切割波纹管，并且依靠夹头在外固定波纹管，防止波纹管晃动，保证了切口平整,无扁口或毛刺。

2.设置的气缸可以使工作效率增加。

3.设置的收绳器可以收纳和调节绑带的松紧。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内撑机构立体结构示意图；

图3为图2中A区域结构示意图；

图4为本实用新型的切割机构结构示意图；

图5为本实用新型的第一驱动气缸安装位置示意图；

图6为本实用新型的第二驱动气缸安装位置示意图；

图7为本实用新型的第三驱动气缸安装位置示意图；

图8为本实用新型的导向孔设置位置示意图。

图中标记表示为：

1、基座；2、上管夹头；3、下管夹头；4、前连杆；5、后连杆；6、夹头手柄；7、连接轴；8、定位盘；9、摩擦片；10、夹紧螺母；11、内花键；12、外花键轴；13、第一弹簧；14、连接杆；15、连接销；16、刀片；17、第一推杆；18、复位腔；19、螺旋弹簧；20、阻挡环；21、扳手；22、第一驱动气缸；23、第三驱动气缸；24、伸缩推杆；25、第二驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种波纹管切割机，包括：

基座1；

夹紧机构，夹紧机构包括上管夹头2、下管夹头3、曲柄第一推杆机构；

曲柄第一推杆机构包括夹头手柄6及枢接在一起的前连杆4、后连杆5；

夹头手柄6固定在前连杆4和后连杆5的枢接轴上；

切割机构，切割机构设置在基座1内；

内撑机构，内撑机构包括连接轴7、定位盘8、内花键11、连接销15、连接杆14、摩擦片9、外花键轴12、第一弹簧13及夹紧螺母10，第一弹簧13设置在两个内花键11之间，外花键轴12设置在定位盘8上，内花键11可沿外花键轴12滑动，内花键11与连接杆14一端通过连接销15铰接，摩擦片9与连接杆14另一端通过连接销15铰接，夹紧螺母10与外花键轴12螺纹配合。

上管夹头2为长方体，其下端面设有左右方向上的上半圆槽；

下管夹头3的上端面设有下半圆槽；

上管夹头2的后端面同下端面结合处设有左右轴向的滚轮；

夹头手柄6固定在前连杆4和后连杆5的枢接轴上；

内撑机构，内撑机构包括连接轴7、定位盘8、内花键11、连接销15、连接杆14、摩擦片9、外花键轴12、第一弹簧13以及夹紧螺母10。

内花键11与外花键轴12配合连接，内花键11可以沿外花键齿在外花键轴12上沿轴滑动，所述内花键11与连接杆14一端通过连接销15铰接，摩擦片9与连接杆14另一端通过连接销15铰接，所述夹紧螺母10与外花键轴12右端的螺纹配合，所述夹紧螺母10在拧紧过程中能推动内花键11依次沿外花键轴12滑动。

本实施例为一种新型的波纹管切割机，波纹管的夹紧机构使用了曲柄第一推杆机构的形式来夹紧，上述夹头的后端面同下端面结合处固定连接有左右轴向的滚轮，前连杆4的前端枢接到上管夹头2的后端面同上端面结合处，当下压上述夹头手柄6时，使所述前连杆4同后连杆5呈直线连接，上管夹头2绕所述滚轮向下旋转，使上管夹头2下端面贴合到下管夹头3上端面，并且下半圆槽同上半圆槽对应形成一夹紧圆孔，曲柄第一推杆机构旋转部位之间均为转轴连接，间隙配合；提起曲柄第一推杆机构发夹头手柄6，就可以使就可使上管夹头2绕其后下端的滚轮向上抬起，使上管夹头2与下管夹头3分离，下压曲柄第一推杆机构的夹头手柄6，就可将下管夹头3的下半圆同上管夹头2的上半圆槽扣合组成一夹紧圆孔，夹紧放置在下半圆槽的波纹管，达到自锁状态，所述内花键11与连接杆14一端通过连接销15铰接，摩擦片9与连接杆14另一端通过连接销15铰接，所述夹紧螺母10与外花键轴12右端的螺纹配合，所述夹紧螺母10在拧紧过程中能推动内花键11依

次沿外花键轴12滑动；在进行装夹圆管时，首先利用三爪自定心卡盘或者四爪卡盘将夹具最左侧的连接轴7夹紧固定，并且保证新型圆管夹具夹具体与床体主轴的同轴度，之后将圆管从夹具体右侧逐渐套在还未张开的夹具的外部，旋紧外花键轴12最右端的夹紧螺母10，在夹紧螺母10推力的作用下推动外花键轴12上各组内花键11沿外花键轴12沿轴滑动，实现两相邻内花键11相互靠近，从而带动与内花键11相铰接的两个连接杆14，推动与连接杆14铰接的摩擦片9向外撑涨，随着夹紧螺母10产生的拧紧力逐渐增大，摩擦片9逐渐接近直至夹紧圆管工件的内壁，完成对工件的装夹，

可选两种切割方式完成切割，第一种方式为主轴带动夹具作轴向旋转，刀具做径向进给运动，在本实施例1中刀头沿径向进给的最大切割深度量不能超过波纹管壁厚，避免刀具在继续做径向进给时，触碰夹具，对夹具体造成损坏，第二种方式为支撑机构不做运动，切割刀具沿圆管工件做周向切割运动，切割深度最大不能超过波纹管壁厚，防止对夹具体造成损坏，在释放完成切割的工件时，将夹紧螺母10拧松，夹紧螺母10对于内花键11的推力逐渐减小，并且由于在两个内花键11之间安装有

压缩第一弹簧13，第一弹簧13弹力会推动内花键11沿外花键轴12向外移动，相邻内花键11之间的距离增大，导致内花键11铰接的连接杆14结构被随之放松，带动摩擦片9向内移动，从而释放波纹管。

该波纹管切割机构结构简单，操作方便，能在波纹管内支撑待切割波纹管，并且依靠夹头在外固定波纹管，防止波纹管晃动，保证了切口平整,无扁口或毛刺。

实施例2：

本实施例提供了一种波纹管切割机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

还包括：

内撑机构转轴，内撑机构转轴可旋转的设置在基座1内；

联动杆，联动杆连接内撑机构转轴和连接轴7；

操作手柄，操作手柄设置在联动杆上。

在基座1内设置可以旋转的内撑机构转轴，使用联动杆将内撑结构的连接轴7和内撑机构转轴连接起来，使内撑机构转轴逆时针转动时，带动内撑机构向上移动，操作手柄方便将联动杆抬起。

切割机构还包括：

刀架组件，刀架组件由刀片16和第一推杆17组成；

刀片16嵌入在第一推杆17前端，刀片16位于下管夹头3上表面处；

第一推杆17可沿着基座1内的导向孔前后移动。

切割机构用来切割波纹管，可以将刀片16设置成可旋转的锯片，也可以将刀片16设置成与波纹管弧度相同的刀刃，增加刀刃于波纹管的接触面积，更容易切割波纹管。

本实施例中，设置的联动杆可以方便将内撑机构上调，方便安装波纹管。

实施例3：

本实施例提供了一种波纹管切割机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

还包括：

复位腔18，复位腔18设置在基座1尾部，且前端设有一阻挡孔；

第一推杆17，第一推杆17穿过阻挡孔设置，且第一推杆17后端设有阻挡环20，阻挡环20外径大于阻挡孔外径；

螺旋弹簧19，螺旋弹簧19套在第一推杆17上，且设置在阻挡孔与阻挡环20之间。

扳手21，扳手21中部通过一枢转轴固定在基座1上部，下端连接在第一推杆17上。

实施例2的刀架组件采用杠杆机构驱动，拨动扳手21，带动整个单价组件直线向前运动完成波纹管的切割，松开扳手21后在螺旋弹簧19的第一弹簧13力的作用下刀架组件退回原位。

还包括：

第一驱动气缸22，第一驱动气缸22驱动扳手21前后摆动；

第二驱动气缸25，第二驱动气缸25驱动联动杆摆动。

设置的第一驱动气缸22驱动扳手21前后摆动，设置好摆动幅度，控制刀片16的进给距离，可以更好的保护内撑机构，避免失误切割；设置第二驱动气缸25可以控制内撑机构上下摆动，无需人手控制，增强工作效率。

内撑机构包括:

伸缩推杆24，伸缩推杆24端部抵触在内花键11上；

第三驱动气缸23，第三驱动气缸23驱动伸缩推杆24。

内撑机构还可以将内花键11设置成用伸缩推杆24驱动，而夹紧螺母10作为调节内撑机构的膨胀程度的，使用第三驱动气缸23驱动伸缩推杆24伸缩，增加的内撑机构的工作效率，在伸缩推杆24与内花键11抵触的部分设置石墨进行润滑。

驱动轴，驱动轴设置在基座1内；

皮带，皮带连接驱动轴与连接轴7。

将驱动轴设置在基座1内，在驱动轴转动时，通过皮带带动连接轴7转动，实现内撑机构的转动，与切割机构在一起配合完成切割。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以互相组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种波纹管切割机，其特征在于，包括：

基座(1)；

夹紧机构，夹紧机构包括上管夹头(2)、下管夹头(3)、曲柄第一推杆机构；

曲柄第一推杆机构包括夹头手柄(6)及枢接在一起的前连杆(4)、后连杆(5)；

夹头手柄(6)固定在前连杆(4)和后连杆(5)的枢接轴上；

切割机构，切割机构设置在基座(1)内；

内撑机构，内撑机构包括连接轴(7)、定位盘(8)、内花键(11)、连接销(15)、连接杆(14)、摩擦片(9)、外花键轴(12)、第一弹簧(13)及夹紧螺母(10)，第一弹簧(13)设置在两个内花键(11)之间，外花键轴(12)设置在定位盘(8)上，内花键(11)可沿外花键轴(12)滑动，内花键(11)与连接杆(14)一端通过连接销(15)铰接，摩擦片(9)与连接杆(14)另一端通过连接销(15)铰接，夹紧螺母(10)与外花键轴(12)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管切割机，其特征在于，还包括：

内撑机构转轴，内撑机构转轴可旋转的设置在基座(1)内；

联动杆，联动杆连接内撑机构转轴和连接轴(7)；

操作手柄，操作手柄设置在联动杆上。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管切割机，其特征在于，切割机构还包括：

刀架组件，刀架组件由刀片(16)和连杆组成；

刀片(16)嵌入在连杆前端，刀片(16)位于下管夹头(3)上表面处；

连杆可沿着基座(1)内的导向孔前后移动。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管切割机，其特征在于，还包括：

复位腔(18)，复位腔(18)设置在基座(1)尾部，且前端设有一阻挡孔；

连杆，连杆穿过阻挡孔设置，且连杆后端设有阻挡环(20)，阻挡环(20)外径大于阻挡孔外径；

螺旋弹簧(19)，螺旋弹簧(19)套在连杆上，且设置在阻挡孔与阻挡环(20)之间；

扳手(21)，扳手(21)中部通过一枢转轴固定在基座(1)上部，下端连接在连杆上。

5.根据权利要求4所述的一种波纹管切割机，其特征在于，还包括：

第一驱动气缸(22)，第一驱动气缸(22)驱动扳手(21)前后摆动；

第二驱动气缸(25)，第二驱动气缸(25)驱动夹头手柄(6)摆动。

6.根据权利要求1所述的一种波纹管切割机，其特征在于，内撑机构包括:

伸缩推杆(24)，伸缩推杆(24)连接在内花键(11)上；

第三驱动气缸(23)，第三驱动气缸(23)驱动伸缩推杆(24)。

7.根据权利要求1所述的一种波纹管切割机，其特征在于，还包括:

驱动轴，驱动轴设置在基座(1)内；

皮带，皮带连接驱动轴与连接轴(7)。