CN207273314U - 圆盘刀纵切机构及其圆盘刀定位保持组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种圆盘刀纵切机构及其圆盘刀定位保持组件，包括刀轴、第一环轮和第二环轮、刀体，刀体的一端与第一环轮固定另一端固定有圆盘刀而组成圆盘刀组件，所述圆盘刀纵切机构还包括圆盘刀定位保持组件，安装于圆盘刀组件的一端外侧，包括动力件和传力件，所述动力件为流体压力缸、线性电机或电磁推杆，所述传力件包括旋转部、固定部以及滚动部。本实用新型实施例通过流体压力缸、线性电机或电磁推杆给圆盘刀输出线性推力，并通过传力件将线性推力传递至圆盘刀组件上，而有效地将圆盘刀保持在预定位置，消除圆盘刀的振动，进而在分切过程中，使薄片材料的分切切口光整。

Description

圆盘刀纵切机构及其圆盘刀定位保持组件

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种圆盘刀纵切机构及其圆盘刀定位保持组件。

背景技术

如图2所示，现有的圆盘刀纵切机构包括两端枢设在两端机架的轴孔中的刀轴1`，刀轴1`上设置有相互平行套设于刀轴1`上的第一环轮21`和第二环轮22`，所述第一环轮21`和第二环轮22`与刀轴1`共轴设置且与刀轴1`在周向相对固定，所述第一环轮21`和第二环轮22`的轮面还分别与驱动辊6`相抵接。在第一环轮21`和第二环轮22`之间的刀轴1`上还套设有与刀轴1`在周向相对固定而在轴向可相对活动的刀体31`，刀体31`的沿刀轴1`的轴向上的两端中的一端固定有圆盘刀32`而另一端与第一环轮21`固定连接，驱动辊6`旋转时，会通过第一环轮21`和第二环轮22`带动刀轴1`和刀轴1`上的圆盘刀32`同步旋转进而即可实施切割。为稳定圆盘刀32`的位置以获得平整的切口，在所述第一环轮21`的外侧还设置有用于抵推所述第一环轮21`以将圆盘刀32`抵压紧贴驱动辊5`侧壁上的环形凹槽51`的槽壁上的圆盘刀定位保持组件，如图2所示的实施例中，所述圆盘刀定位保持组件采用的是压簧4`。

然而，在使用过程中发现，采用圆盘刀纵切机构分切材料的过程中，被切割材料对圆盘刀在轴向上的反作用力会依次通过圆盘刀32`、刀体31`和第一环轮21`而对压簧4`的弹力具有一定的抵消，且被切割材料对圆盘刀在轴向上的反作用力会随被切割材料张力变化而变化，而速度、被切割材料材质均匀性、机器的震动等原因都会引起被切割材料张力变化。当压簧4`疲劳后弹性力衰减到一定程度，圆盘刀就会很容易产生轴向振动，导致被切割材料的切口不光整。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题是，提供一种圆盘刀纵切机构的圆盘刀定位保持组件，能有效地将圆盘刀保持在预定位置。

本实用新型实施例进一步要解决的技术问题是，提供一种圆盘刀纵切机构，能有效地将圆盘刀保持在预定位置。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例首先提供了一种圆盘刀纵切机构的圆盘刀定位保持组件，安装于圆盘刀组件的一端外侧，所述圆盘刀组件套设于刀轴上且包括刀体以及分别固定于刀体两端的圆盘刀和第一环轮，所述圆盘刀定位保持组件包括安装于机架上用于输出线性推力的动力件和传递所述线性推力的传力件，所述动力件为流体压力缸、线性电机或电磁推杆，所述传力件包括位于一端与第一环轮固定连接而与圆盘刀组件同步旋转的旋转部、位于与旋转部相对的另一端与动力件的输出端相对固定的固定部以及介于所述旋转部和固定部之间并分别抵接旋转部和固定部的滚动部。

进一步地，所述传力件为推力轴承，推力轴承的紧环作为旋转部与第一环轮固定连接，推力轴承的松环作为固定部与动力件的输出端相对固定，推力轴承的介于所述紧环和松环之间并分别抵接紧环和松环的滚珠作为所述滚动部。

进一步地，所述滚动部和固定部组合构成万向滚珠。

进一步地，所述传力件还包括套设于刀轴上且介于所述旋转部和第一环轮之间的套筒，所述套筒的两端分别与旋转部和第一环轮相对固定连接。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供了一种圆盘刀纵切机构，包括两端枢设在两端机架的轴孔中的刀轴、相互平行套设于刀轴上且与刀轴在周向相对固定的第一环轮和第二环轮、套设在第一环轮和第二环轮之间的刀轴上与刀轴在周向相对固定而在轴向可相对活动的刀体，刀体的一端与第一环轮固定另一端固定有圆盘刀而组成圆盘刀组件，所述圆盘刀纵切机构还包括以上所述的圆盘刀定位保持组件。

进一步地，所述第一环轮外侧面还固定连接有套设于所述刀轴上的套筒，所述套筒的另一端还与旋转部固定连接。

进一步地，所述刀体、第一环轮及套筒组成的整体套于刀轴上且与和刀轴滑键联接。

进一步地，所述第二环轮与刀轴键联接。

进一步地，所述圆盘刀纵切机构还包括驱动辊，所述第一环轮和第二环轮的轮面抵压于驱动辊的辊轮面上。

进一步地，所述驱动辊上设有对应于切割位置处设置有避位凹槽，圆盘刀的一侧面抵压于所述避位凹槽的一侧面的槽侧壁。

通过采用上述技术方案，本实用新型实施例的有益效果如下：本实用新型实施例通过流体压力缸、线性电机或电磁推杆给圆盘刀输出线性推力，并通过传力件将线性推力传递至圆盘刀组件上，而有效地将圆盘刀保持在预定位置，消除圆盘刀的振动，进而在分切过程中，使薄片材料的分切切口光整。

附图说明

图1是本实用新型圆盘刀纵切机构剖面结构示意图。

图2是弹簧式圆盘刀纵切机构剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种圆盘刀纵切机构的圆盘刀定位保持组件，安装于圆盘刀组件的一端外侧，所述圆盘刀组件套设于刀轴1上且包括刀体31以及分别固定于刀体两端的圆盘刀32和第一环轮21，所述圆盘刀定位保持组件包括安装于机架上用于输出线性推力的动力件41和传递所述线性推力的传力件42，所述动力件41为流体压力缸、线性电机或电磁推杆，其中，所述流体压力缸可以是气缸、液压缸等常见动力机构，线性电机又称直线电机，线性马达，直线马达，推杆马达，也是一种应用相当广泛的可以直接输出直线运动的动力机构等，而电磁推杆是利用电磁铁工作特性来实现推杆直线往复运动的动作执行机构。所述传力件42包括位于一端与第一环轮21固定连接而与圆盘刀组件同步旋转的旋转部421、位于与旋转部421相对的另一端与动力件41的输出端相对固定的固定部422以及介于所述旋转部421和固定部422之间并分别抵接旋转部421和固定部422的滚动部423。

通过流体压力缸、线性电机或电磁推杆给圆盘刀32输出线性推力，并通过传力件42将线性推力传递至圆盘刀组件上，而有效地将圆盘刀32保持在预定位置，消除圆盘刀32的振动。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述传力件42为推力轴承，推力轴承的紧环作为旋转部421与第一环轮21固定连接，推力轴承的松环作为固定部422与动力件41的输出端相对固定，推力轴承的介于所述紧环和松环之间并分别抵接紧环和松环的滚珠作为所述滚动部423。采用推力轴承，紧环与第一环轮21固定连接而与圆盘刀组件同步旋转，松环与动力件41的输出端相对固定，推力轴承在动力件41的作用下滑动时，不影响紧环随圆盘刀组件旋转。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述滚动部423和固定部422组合构成万向滚珠，万向滚珠能传递推力，并且旋转时，摩擦阻力小，减小磨损，使固定部422在移动时不影响旋转部421随圆盘刀组件旋转。在本实用新型的另一个可选实施例中，所述旋转部421与第一环轮21固定连接或第一环轮21的一部份构成旋转部421。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述传力件42还包括套设于刀轴1上且介于所述旋转部421和第一环轮21之间的套筒424，所述套筒424的两端分别与旋转部421和第一环轮21相对固定连接，通过套筒424将第一环轮21与旋转部421固定连接成一整体随圆盘刀组件旋转，并能避免圆盘刀组件与刀轴1联接的键直接接触旋转部421发生干涉。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供了一种圆盘刀纵切机构，包括两端枢设在两端机架的轴孔中的刀轴1、相互平行套设于刀轴1上且与刀轴1在周向相对固定的第一环轮21和第二环轮22、套设在第一环轮21和第二环轮22之间的刀轴1上与刀轴1在周向相对固定而在轴向可相对活动的刀体31，刀体31的一端与第一环轮21固定另一端固定有圆盘刀32而组成圆盘刀组件，所述圆盘刀纵切机构还包括以上所述的圆盘刀定位保持组件。

通过流体压力缸、线性电机或电磁推杆给圆盘刀32输出线性推力，并通过传力件42将线性推力传递至圆盘刀组件上，而有效地将圆盘刀32保持在预定位置，消除圆盘刀32的振动，进而在分切过程中，使薄片材料的分切切口光整。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述第一环轮21外侧面还固定连接有套设于所述刀轴1上的套筒424，所述套筒424的另一端还与旋转部421固定连接，通过套筒424将第一环轮21与旋转部421固定连接成一整体随圆盘刀组件旋转，并能避免圆盘刀组件与刀轴1联接的键直接接触旋转部421发生干涉。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述刀体31、第一环轮21及套筒424组成的整体套于刀轴1上且与和刀轴1滑键联接，使刀体31、第一环轮21及套筒424组成的整体与刀轴1在周向相对固定而在轴向可相对活动。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述第二环轮22与刀轴1键联接，可以使第二环轮22与刀轴1在周向相对固定，当第二环轮22旋转时，带动刀轴1旋转。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述圆盘刀纵切机构还包括驱动辊5，所述第一环轮21和第二环轮22的轮面抵压于驱动辊5的辊轮面上。驱动辊5的辊轮面移动时，依靠驱动辊5的辊轮面与第一环轮21和第二环轮22的轮面之间的摩檫力，可带动放置在辊轮面上的薄片材料滑动经过圆盘刀32，同时带动第一环轮21和第二环轮22旋转，进而带动刀轴1旋转，进而带动圆盘刀32旋转对薄片材料进行分切。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述驱动辊5上设有对应于切割位置处设置有避位凹槽51，圆盘刀32的一侧面抵压于所述避位凹槽51的一侧面的槽侧壁。在动力件41的线性推力作用下，可以保证圆盘刀32的侧面一直抵接避位凹槽51的一侧面的槽侧壁，有效地将圆盘刀32保持在预定位置，从而使薄片材料的分切切口光整。

具体工作时，开启动力件41如流体压力缸、线性电机或电磁推杆，动力件41输出的线性推力通过传力件42如推力轴承，将推力传递给圆盘刀组件，使圆盘刀组件的圆盘刀32始终紧贴驱动辊的避位凹槽51的一侧面的槽侧壁；同时，驱动辊5的辊轮面移动，依靠驱动辊5的辊轮面与第一环轮21和第二环轮22的轮面之间的摩檫力，可带动放置在辊轮面上的薄片材料滑动经过圆盘刀32，同时带动第一环轮21和第二环轮22旋转，进而带动刀轴1旋转，进而带动圆盘刀32旋转对薄片材料进行分切，由于圆盘刀32的位置始终紧贴驱动辊的避位凹槽51的一侧面的槽侧壁，圆盘刀32的位置不发生变化，从而使薄片材料的分切切口光整。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆盘刀纵切机构的圆盘刀定位保持组件，安装于圆盘刀组件的一端外侧，所述圆盘刀组件套设于刀轴上且包括刀体以及分别固定于刀体两端的圆盘刀和第一环轮，其特征在于，所述圆盘刀定位保持组件包括安装于机架上用于输出线性推力的动力件和传递所述线性推力的传力件，所述动力件为流体压力缸、线性电机或电磁推杆，所述传力件包括位于一端与第一环轮固定连接而与圆盘刀组件同步旋转的旋转部、位于与旋转部相对的另一端与动力件的输出端相对固定的固定部以及介于所述旋转部和固定部之间并分别抵接旋转部和固定部的滚动部。

2.如权利要求1所述的圆盘刀纵切机构的圆盘刀定位保持组件，其特征在于，所述传力件为推力轴承，推力轴承的紧环作为旋转部与第一环轮固定连接，推力轴承的松环作为固定部与动力件的输出端相对固定，推力轴承的介于所述紧环和松环之间并分别抵接紧环和松环的滚珠作为所述滚动部。

3.如权利要求1所述的圆盘刀纵切机构的圆盘刀定位保持组件，其特征在于，所述滚动部和固定部组合构成万向滚珠。

4.如权利要求1所述的圆盘刀纵切机构的圆盘刀定位保持组件，其特征在于，所述传力件还包括套设于刀轴上且介于所述旋转部和第一环轮之间的套筒，所述套筒的两端分别与旋转部和第一环轮相对固定连接。

5.一种圆盘刀纵切机构，包括两端枢设在两端机架的轴孔中的刀轴、相互平行套设于刀轴上且与刀轴在周向相对固定的第一环轮和第二环轮、套设在第一环轮和第二环轮之间的刀轴上与刀轴在周向相对固定而在轴向可相对活动的刀体，刀体的一端与第一环轮固定另一端固定有圆盘刀而组成圆盘刀组件，其特征在于，所述圆盘刀纵切机构还包括如权利要求1-4任一项所述的圆盘刀定位保持组件。

6.如权利要求5所述的圆盘刀纵切机构，其特征在于，所述第一环轮外侧面还固定连接有套设于所述刀轴上的套筒，所述套筒的另一端还与旋转部固定连接。

7.如权利要求6所述的圆盘刀纵切机构，其特征在于，所述刀体、第一环轮及套筒组成的整体套于刀轴上且与和刀轴滑键联接。

8.如权利要求5所述的圆盘刀纵切机构，其特征在于，所述第二环轮与刀轴键联接。

9.如权利要求5所述的圆盘刀纵切机构，其特征在于，所述圆盘刀纵切机构还包括驱动辊，所述第一环轮和第二环轮的轮面抵压于驱动辊的辊轮面上。

10.如权利要求9所述的圆盘刀纵切机构，其特征在于，所述驱动辊上设有对应于切割位置处设置有避位凹槽，圆盘刀的一侧面抵压于所述避位凹槽的一侧面的槽侧壁。