JPS62162318A - 樹脂モ−ルドコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、コイル導体を多層に巻回した素コイルに注型
用樹脂を注入、硬化させてできる樹脂モールドコイルに
係り、特に各層のコイル導体の両端部を固定する脱線防
止手段に関するものである。

〔発明の背景〕

従来、この種の樹脂モールドコイルにおいては、第１２
図に示すように１巻心４の周囲に配置した直線状スペー
サ３の上にコイル導体１と層間絶縁物２，２′を交互に
巻回して素コイル５を形成する際、各層のコイル導体ｌ
の両端部を間隔をおいて粘着テープ６により層間絶縁物
２゜２に固定し、コイル導体ｌがずれて層間絶縁物２．
２から脱線することを防止していた。

コイル導体の脱線防止手段としては、第１３図に示すよ
うに眉間絶縁物２にコイル導体ｌの端部に当接する端折
り７を設けたものや、第１４図に示すように帯状に切断
した絶縁物をコイル導体ｌの端部に当接する端部８とし
て層間絶縁物２．２の間に挿入したものもあるが、これ
らは。

樹脂モールドコイルに適用した場合、コイル内部への樹
脂の注入を妨げるという不具合がある。

第１２図に示した粘着テープによる脱線防止手段は、コ
イル内部への樹脂の注入を妨げない点では良いが６巻線
の途中で手作業によりテープかけをしなければならない
ため１巻線時に多大な工数を要することが欠点であった
。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、コイル導体を固定するテーブかけ作業
が不要で巻線工数を低減でき、かつコイル内部への樹脂
の注入な妨げることのない脱線防止手段を備えた樹脂モ
ールドコイルを提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は、コイル導体を多層に巻回して素コイルとし、
これに注型用樹脂を注入、硬化させてできる樹脂モール
ドコイルにおいて、各層のコイル導体の両端部に当接し
、コイル周方向に間隔をおいて配置された脱線防止側端
当部材を有することを特徴としている。

〔発明の実施例〕

以下８本発明の実施例を図面により説明する。

第１図〜第６図は本発明の第１〜第６実施例における素
コイルの断面を含む部分斜視図で。

第１２図〜第１４図と同一符号は同一または相当部分を
示す。

第１図に示す第１実施例では、第１２図に示す直線状ス
ペーサ３の両端部にコイル軸方向と直交する突起部９α
、９α′を脱線防止側端当部材として付加したＵ字形ス
ペーサ９をポリエステル樹脂等で一体成形し８巻線時に
上記Ｕ字形スペーサ９を巻心４の周囲にコイル周方向に
間隔をおいて配置し、コイル導体１と層間絶縁物２，２
を、それらの両端部が上記Ｕ字形スペーサ９の突起部９
σ、９αに当接するように多層に巻回することにより、
各層のフィル導体ｌの両端部が層間絶縁物２，２から脱
線することを防【ｈ　Ｌでいる。

第２図に示す第２実施例は、上記Ｕ字形スペーサ９の代
わりに、Ｌ字形スペーサ１０を直線状スペーサ３と組合
せて用い、Ｌ字形スペーサ１０のコイル軸方向に直交す
る突起部１０α、ｌＯαを脱線防止側端当部材として第
１実施例と同様の機能を持たせたものである。

第１実施例、第２実施例ともに、素コイル５の内側に挿
入するスペーサの形状を変えるだけで、テープかげ作業
を要せずにコイル導体の脱線を防止することができる。

第３図に示す第３実施例は、多層に巻回されたコイル導
体ｌの両端部を、あらかじめ眉間絶縁物２の上にコイル
周方向に間隔をおいて配置し取付けられたＬ字形の脱線
防止側端当部材１１゜１１に当接させて、脱線を防止し
たものである。

第４図に示す第４実施例は、脱線防止側端当部材１２　
、１２を角形とした点以外は第３実施例と同様である。

第３実施例、第４実施例において。

コイル層間に介在する眉間絶縁物が２枚以上の場合には
、脱線防止側端当部材１１　、１１　、１２　、１２は
上側の眉間絶縁物２だげに取付ければよく。

下側の層間絶縁物２には何も加工する必要がなし）。

第５図に示す第５実施例は、コイル導体ｌの両端部に当
接する脱線防止側端当部材１３　、１３’をコの字形と
したもので、この場合、端部部材１３゜１３は中央部の
切欠き１３１Ｚ　、　１３α′で層間絶縁物２゜２の端
縁部をはさむようにコイル周方向に間隔をおいて配置し
取付けられる。このことにより。

コの字形端当部材１３．１３’を取付けた層間絶縁物２
．２は、上側コイル導体ｌと下側コイル導体１０両方を
１層分の層間絶縁物で抑え、脱線を防止することができ
る。したがって、このコの字形端当部材１３　、１３を
取付けた層間絶縁物を巻回する層は２層ごとでよい。

第６図に示す第６実施例は、脱線防止側端当部材１４　
、１４を中央部に切欠き１４α、　１４４を有する丁字
形として取付を容易にしたもので１機能的には第５実施
例に用いたコの字形端当部材１３゜１３と同じである。

第３図〜第６図に示す端部部材１１　、１１　、１２　
。

１２　、１３　、１３　、１４　、１４の取付位置は１
両側同一位置でなく、コイル周方向に交互にずらしても
よ（）。

これらの端部部材はポリエステル樹脂等で作られ、接着
または溶着等の手段により１巻線時にあらかじめ層間絶
縁物に取付けられる。これら端部部材の層間絶縁物への
取付は、第７図に示すような装椿を用いて自動的に行う
ことかできる。

例えば第４実施例に用いた角形端当部材１２゜１２’を
取付ける場合、シリンダ１５により突出し棒１６を駆動
してスタッカ１７から端部部材１２を１個ずつ溶接用電
極１８　、１８’の間に供給し、電極１８゜１８′の間
を通って矢印方向に走行する層間絶縁物（ポリエステル
フィルム等）２の上に端部部材１２を高周波加熱等によ
って瞬間的に溶着する。

このように眉間絶縁物への端部部材の取付は容易に自動
化できるので、テープかけに比べて巻線工数の大幅な低
減が可能である。

第１図〜第６図に示す素コイル５を、従来と同様に金型
内に置き１巻心４を内型として注型用樹脂１９を注入、
硬化させることにより、第８図に示すような樹脂モール
ドコイルが得られる。

第１図〜第６図に示す各実施例とも、端部部材はコイル
周方向に間隔な怜いて配置されているため、コイル内部
への樹脂の注入を妨げることはない。

コイル導体ｌとしては６通常高耐圧の絶縁被覆を有する
絶縁電線が使用されるが、絶縁被覆の注型用樹脂に対す
る接着性が十分でないと。

注型後、電線と樹脂との間で剥離が起こり、コイル内部
でコロナ放電が発生しやすい。この問題は０次に述べる
ような複合絶縁被覆を有する絶ａｔ線を用いることで解
決される。第９図は複合絶縁被覆を有する絶縁電線（図
示例では平角線）をコイル導体ｌと１．て用いた樹脂モ
ールドコイルを示し、第１Ｏ図は複合絶縁被覆を有する
絶縁電線の一例を、第１１図は他の例を示す。

第１θ図に示す例は、裸導体２０の上に絶縁耐力の高い
高密度のフィルム（例えば厚さ０．０５ｍｍのポリエス
テルフィルム）２１をテープかけし、その上に注型樹脂
（エポキシ樹脂）との接着性が良い芳香族ポリアミド紙
（例えば、イー、アイ。

デュポン社製、０．０５＋ｎノーメツクス、タイプ＃４
ｔｏ　）　２２をテープかけする。この構成によれば。

電線間の絶縁は絶縁性能のすぐれたポリエステルフィル
ム２１で確保され、また、注型用樹脂との境界面は樹脂
との接着性にすぐれた芳香族ポリアミド紙２２で形成さ
れているため、ポリエステルフィルム単独で絶縁被覆し
た電線に比べて樹脂との間の剥離が起こりに＜＜、より
信頼性の高い樹脂モールドコイルが得られる。

電線の上層絶縁材としては、上記のほか、注型用樹脂の
接着性、なじみ性の良い材料１例えば、ポリエステル不
織布、ガラス繊維布等を用いてもよい。

第１１図に示す例は、裸導体２０の上にポリエステル樹
脂等のエナメル被覆２３を焼付けたエナメル線上に注型
樹脂との接着性の良い芳香族ポリアミド紙２２をテープ
かけして、上記と同様の効果をもたせたものである。

〔発明の効果〕

本発明によれば、脱線防止のためのテープかけ作業が不
要となるため、樹脂モールドコイルの巻線工数を２０〜
５０％程度低減でき１巻線作業の能率が大幅に向上する
。しかも、コイル導体の両端部に当接する脱線防止用端
当部材はコイル周方向に間隔をおいて配置されているた
め。

樹脂注型時にコイル内部への樹脂の注入を妨げることが
なく、ボイドのない樹脂モールドコイルを得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜＠６図はそれぞれ本発明の第１〜ｉ！ｇ６実施
例における素コイルの断面を含む部分耕ネア図、第７図
は端部部材取付装置の一例を示す説明図、第８図は第４
図に示す素コイルの樹脂注型後の断面図、第９図は複合
絶縁被覆を有する絶縁電線を用いた樹脂モールドコイル
の断面図、第１０図、第Ｈ図は回絶Ｒ宵線の斜視図、第
１２図は従来の樹脂モールドコイルにおける素コイルの
断面を含む部分斜視図、第１３図、第１４図は脱線防上
手段の他の例を示す斜視図である。 １・・コイル導体、　　　２，２・・・層間絶縁物。 ５・・・素コイル。 ９α、９α、１０α、１０４．Ｉｆ、７１，１２．１２
，１３．１３゜１４　、１４・・・脱線防止用端当部材
。 １９・・・注型用樹脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　コイル導体を多層に巻回して素コイルとし、これに注
   型用樹脂を注入、硬化させてできる樹脂モールドコイル
   において、各層のコイル導体の両端部に当接し、コイル
   周方向に間隔をおいて配置された脱線防止用端当部材を
   有することを特徴とする樹脂モールドコイル。