JPS62159882A

JPS62159882A - ポリエステル繊維補強送水ホ−ス

Info

Publication number: JPS62159882A
Application number: JP189586A
Authority: JP
Inventors: 熊川　四郎
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1986-01-07
Filing date: 1986-01-07
Publication date: 1987-07-15
Anticipated expiration: 2009-06-22
Also published as: JPH0648073B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ポリエステル繊維を補強材として使用した送
水ホースに関する。

（従来の技術）従来から、ゴム、ポリ塩化ビニールなどからなる送水ホ
ースの補強材としては、安価なレーヨンが用いられてい
た。

（発明が解決しようとする問題点）このように、レーヨンを補強材として使用した送水ホー
スは、耐久性が劣り、特に東南アジア等の高温多湿地帯
で使用する場合は、その使用寿命が著しく短かくなると
いう問題があった。

本発明の目的はかかる従来の問題点を解消し、耐久性、
特に温熱耐久性に優れ、しかも安価な送水ホースを提供
することにある。

（問題点を解決するための手段）本発明は、エチレンテレフタレーＩ−を主たる繰返単位
とした１限粘度が０．９以上のポリエステルよりなり、
初期モデュラスが９０ｇ／ｄｅ以上、耐湿熱係数が０．
６以上であるポリエステル繊維を補強材として使用した
ことを特徴とするポリエステル繊維補強送水ホースであ
る。

本発明で用いられるポリエステル繊維を構成するポリマ
ーは、分子１’ｉ中にエチレンテレフタレート繰返し単
位を９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上含むポ
リエステルである。かかるポリエステルとしてはポリエ
チレンテレフタレートが好適であるが、１０モル％未満
、好ましくは５モル％未満の割合で他の共重合成分を含
んでも差しつかえない。このような共重合成分としては
例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピ
ン酸、オキシ安息香酸、ジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、トリメリット酸、ペンタエリスリトー
ル等があげられる。又これらのポリエステルには安定剤
、着色剤等の添加剤を含んでも差しつかえない。

本発明で用いられるポリエステル繊維は、２５℃Ｏ−ク
ロロフェノール溶液から求めた極限粘度が０．９０以上
であることが必要である。極限粘度が０゜９０未満では
高強度なポリエステル繊維が得られず、十分なホース強
力を維持することができない。極限粘度としては、０．
９〜１．３が好ましい。

また、本発明で用いられるポリエステル繊維は、初期モ
デュラスが９０ｇ／ｄｅ以上であることが必要である。

初期モデュラスが９０ｇ／ｄｅ未満では、ホースの寸法
安定性が不良となる。

更に、本発明で用いられるポリエステル繊維は、耐湿熱
係数が０．６以上であることが必要である。

耐湿熱係数が０．６未満では、ホースの耐久性が劣った
ものとなってしまう。ここで、耐湿熱係数とは、ポリエ
ステル繊維を温熱１４０°Ｃで２４時間加熱処理し、そ
の加熱処理前の強度を８０、加熱処理後の強度を８１と
したとき、Ｓｔ　／ｓ０で表わされるものである。従来
から送水ホースの補強材に用いられているレーヨンの耐
湿熱係数は０．５前後と低い値を示す。

本発明で用いられるポリエステル繊維は例えば以下の方
法で得られる。

エチレンテレフタレートを主たる繰返単位とする極限粘
度が０．９５〜１．５のポリエステル又は極限粘度が０
．７〜０．９のポリエステルに重合促進剤を反応させて
常法により溶融輸送し、紡糸口金より、延伸後の繊度が
１〜２０ｄｅ、全デニール５００〜２０００ｄｅになる
如く糸条に吐出し、吐出後直ちに急冷するか、融点以下
結晶化開始温度までの温度に保温するか、又は、融点以
上の温度の加熱雰囲気中に、ある時間さらして遅延冷却
を行う。その後、糸条を冷却固化させるが、その際以下
の条件のもとで冷却固化させることが有用である。

４００≦（Ｘ　ｘ　ａ）　／Ｑ≦１９００〔Ｘは紡糸口
金面から冷却風（室温）の吹出し面までの距離で４５０
ｕ以下、ｙは冷却風の吹出し長さで１００〜５００ｍｍ
、Ｑは冷却風の吹出し量で２〜６Ｎポ／分〕次いで、上記の如く冷却固化させた後、油剤を付与後２
０００ｍ／分以上の速度で引取る。油剤付与は例えばオ
イリングローラ一方式、スプレ一方式など、随意の方式
で可能である。また、油剤は、必要に応じて任意の繊維
用油剤を適用することが可能である。この際、ゴム、ポ
リ塩化ビニール等に対する接着性を付与するために、表
面処理剤を付与することが有用である。

上述の条件を随時に選択することにより、極限粘度が０
．９０以上で切断伸度が１５０％以下の結晶性未延伸繊
維であって、結晶化度Ｘｘ複屈折率ΔｎがＸ　ｘ　＝２．４　　ＸＩＯ”　　ＸΔｎ＋４〔ここで
、ＸｘはＸ線広角回折による結晶化度、Δｎは複屈折率
で０．０６以上〕の関係を満足し、複屈折率が０．０６以上の未延伸繊維
が得られる。

このような未延伸繊維は、また、紡糸口金から吐出後引
取までの吐出繊維のドラフト率を３００〜７０００とし
、紡糸口金のオリフィス径を０．５５〜２．５１飢とし
、かつ引取速度を２０００〜６０００ｍ／分とすること
によっても得ることができる。ここで、ドラフト率はポ
リマーの吐出線速度（オリフィス出口速度）に対する繊
維の引取速度の比である。

本発明においては、上記の如き速度で引き取った上記特
性を有する未延伸繊維を、紡糸に続いて連続して延伸し
ても、一旦）巻き取った後側工程で延伸してもよい。紡
糸に続いて連続して延伸する場合には、先に提案した特
願昭５７−８８９２７号の方法にり、Ｍして行うことが
出来る。また、紡糸後一旦擾取ってから延伸する場合に
は、先に提案した特願昭５７−１８９０９４号の方法に
準拠して行うことが出来る。延伸時の延伸歪みや熱処理
歪みを少くする点では後者の延伸方法が好ましい。即ち
、未延伸繊維をＴｇ＋１５〜Ｔｇ＋５０℃（ここでＴｇ
は該繊維のガラス転移温度）で少（とも０．５秒予熱後
全延伸倍率の７５％以下の倍率で第１段延伸して未延伸
繊維の複屈折率の１．２〜３゜３倍の複屈折率とする。

次いで１段延伸糸条を更に多段熱処理する。この際、多
段延伸後繊維の融解温度−５０℃から融解温度−１１０
℃の範囲で０．４〜１．５秒間保持しなから０〜２０％
の緊張熱処理を行なうのが好ましい。

このようにして得たポリエステル繊維は、そのままある
いは撚糸して製編織した後、そのまま又は熱処理して常
法に従い樹脂ホース又はゴムホース中に配設される。

（実施例）以下、実施例により本発明を説明する。

なお、実施例中の部は全て重量部を示す。

実施例ジメチルテレフタレート９７部、エチレングリコール６
９部、酢酸カルシウムｌ水塩０．０３４部及び三酸化ア
ンチモン０．０２５部をオートクレーブに仕込み、窒素
をゆるやかに通じながら１８０〜２３０℃でエステル交
換の結果生成するメタノールを除去したのち、Ｈ３ＰＯ
，の５０％水溶液を０．０５部加えて加熱温度を２８０
℃まで上昇させると共に徐々に減圧に移行し、約１時間
５０分重合反応を続けて固有粘度０．８０、末端カルボ
キシル基量２８当！／１０６グラムボリマーの重量体を
得た。

この重合体チップ１００部に２．２′−ビス（２−オキ
サゾリン）（ＣＥ）を第１表に示す量トライブレンドし
た後、約３００℃で溶融輸送し、孔径０゜６０鶴、孔数
２５０個を有する紡糸口金より吐出後、吐出糸条を第１
表記載の冷却条件に保持し、その後２５℃の冷却風を３
００鶴に亘って、４．ＯＮｎ？／分で吹きつけながら冷
却固化せしめた後オイリングローラ−で油剤を付与後、
第１表記載の引取速度で捲取った。得られた未延伸繊維
の特性を第１表に示した。

この未延伸繊維を８５°Ｃに加熱されたロールに供給し
、取引ロールとの間で第１表記載の倍率（ＤＲｌ）で第
１段延伸後３２５℃に加熱された気体浴を介して表記載
の倍率（ＤＲ，）で第２段延伸した。

その後１３０℃の加熱ローラ、３３０℃の気体浴を使用
して表記載の倍率（ＤＲｌ）で緊張熱処理した。

得られた延伸糸の性能を第２表に示した。

次に、これらの延伸糸に５Ｔ／１０ｃｍの撚りをかけて
コードとし、ＲＦＬ処理を施した後、２４５℃で２分間
熱処理した。この処理コード１本をスパイラル状に編組
した繊維補強層をゴム中に埋め込み、未加硫ゴムホース
とした。次いで、該未加硫ゴムホースを１５０℃で３０
分間加硫し、内径１００龍、外径１０５龍の送水ホース
を得た。

この送水ホースの破裂強さ、寸法安定性及び湿熱耐久性
を測定した。その結果を第２表に併記した。

（本頁、以下余白）尚、送水ホースの破裂強さ、寸法安定性、温熱耐久性は
、前記の如く作成したホース３０ｃｍに、圧力５　ｋｇ
　／　ｃｒＡ、温度１５０°Ｃの湿熱蒸気を通じながら
、３０日間保持した後、次の方法で評価した。

破裂強さ　：ホース表面の亀裂の有無で判定した。

亀裂なし：◎、亀裂３ヶ以下：○ 亀裂４ヶ以上：× 寸法安定性：処理前後のホースの寸法変化を測定した。

寸法変化３％未満：◎、３〜５％二〇、５％超：× 湿熱耐久性：ホースを分解して温熱処理前後のコードの
強力を測定し、強力維持率を求めた。

強力維持率８０％超二〇、６０〜８０％二〇、６０％未満：× 以上の結果から明らかなように、送水ホースに使用する
補強ポリエステル繊維の極限粘度が０．９０未満の場合
（実験ぬ１）は、ホースの破裂強度が低下し、初期モデ
ュラスが９０ｇ／ｄｅ未溝の場合（実験ｌＩｈ３）は、
ホースの寸法安定性が悪くなる。

また、該ポリエステル繊維の耐湿熱係数が０．６未満の
場合（実験１１ｈ５）はホースの温熱耐久性が悪化する
。これに対し、本発明の送水ホース（実験ｌ１ｌｉ［Ｌ
２．４．６）は優れた強力、寸法安定性、温熱耐久性を
有している。

（発明の効果）本発明によれば、強力、寸法安定性、温熱耐久性に優れ
た送水ホースを提供することができる。

また、補強材として、安価なポリエステル繊維を使用し
ているので、コストパフォーマンスに優れた送水ホース
を提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

エチレンテレフタレートを主たる繰返単位とした極限粘
度が０．９以上のポリエステルよりなり、初期モデュラ
スが９０ｇ／ｄｅ以上、耐湿熱係数が０．６以上である
ポリエステル繊維を補強材として使用したことを特徴と
するポリエステル繊維補強送水ホース。